7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие виды пиломатериалов существуют?

Виды пиломатериалов

Виды пиломатериалов в строительстве

Все пиломатериалы можно разделить на две большие группы — образные пиломатериалы и необрезные. О том, какие виды пиломатериалов существуют и чаще всего используются в строительстве, будет рассказано в статье сайта https://samastroyka.ru/.

Древесина в строительстве — коротко по теме

Пиломатериалы — это продукт обработки древесины различных пород. При изготовлении пиломатериалов используется бревно, которое в процессе распиловки делится вдоль и поперёк на несколько частей.

Древесина всегда была востребована при строительстве домов. Не выделяя вредных веществ и обладая экологичностью, строения из неё имели благоприятный микроклимат внутри, были теплыми и комфортными для проживания человека.

На сегодняшнее время ситуация практически не изменилась. И хотя сейчас существуют различные другие современные строительные материалы, древесина по-прежнему пользуется неимоверным спросом. Итак, ниже будут представлены основные виды пиломатериалов из древесины, которые зачастую используются при строительстве стен дома, кровли и других конструкций.

Виды пиломатериалов

Брус — является без преувеличения самым популярными видом пиломатериалов из всей пилопродукции. Брус используется для монтажа кровель, установки столбов и лаг перекрытий. Он может иметь самые различные размеры, всё во многом зависит от того, в каких именно целях будет использоваться данный пиломатериал.

Брусок — представлен в виде обрезного пиломатериала небольшой толщины и ширины. Брусок широко используется для сборки самых разнообразных конструкций, начиная от оконных рам и заканчивая теплицами.

Доска — как и брус, считается основным видом пиломатериалов. Доска имеет ширину в несколько раз превышающую её толщину, а самое широкое применение она получила в строительстве при монтаже полов, крыш, заборов и т. д. Кроме того, сегодня есть в продаже термодоска имеющая гораздо улучшенные эксплуатационные свойства по сравнению с обычным обрезным пиломатериалом.

Обапол или горбыль — это снятая боковая часть бревна при его распиловке. Горбыль, также как и другие виды пиломатериалов широко применяется в строительстве. Кроме того, горбыль служит основным сырьём для твердотопливных котлов.

Шпала — также считается определённой разновидностью пиломатериалов. Конечно же в данном случае речь идёт про деревянную шпалу, которая служит в качестве основной опоры для рельсов железнодорожных путей сообщения.

Лесоматериалы и пиломатериалы

Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей. Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом. Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди. Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

  • пиленые;
  • круглые;
  • строганные;
  • лущеные;
  • колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

  1. Материалы для лущения и строгания.
  2. Материалы для распиловки.
  3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
  4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Требования к пиломатериалам

Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки. Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются. Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Виды пиломатериалов

После того как на пилорамах происходит распиловка бревен, получаются самые разные пиломатериалы, например, четвертины, пластины, брусья, доски, бруски.

Пластины изготавливаются при распиле по длине на 2 части кряжи и бревна; четвертины — при распиливании на 2 части пластины, а доски — если распилить дерево в продольном направлении сразу по нескольким плоскостям, параллельным между собой.

Доски подразделяются на обрезные, необрезные и полуобрезные.

Необрезные материалы получают из неопиленного бревна, а полуобрезные и обрезные доски — с опиленного с 2-х сторон бревна, с которого специально срезают горбыли или боковые части. Обрезные доски имеют одинаковую ширину и ровные кромки, а у полуобрезных — неодинаковая толщина по всей длине, так как к концу она становится уже.

Для строительных работ самыми удобными являются обрезные материалы, поэтому кряжи и бревна стоит распиливать соответствующим образом, так как при этом можно существенно экономить древесину.

Также доски могут быть сердцевинные, центральные и боковые. Первые выпиливаются таким образом, чтобы в их середине находилась сердцевина, а толщина материала превышает толщину имеющейся сердцевинной трубки. У центральных досок распил делают по самой сердцевине, а боковые выпиливают из частей сбоку. Брусья изготавливают, опиливая кряжи или бревна с 2-х, 3-х или 4-х сторон (двухкантные и четырехкантные). Их толщина не превышает 100 мм.

Длина пиломатериалов выполненных из хвойных пород деревьев составляет от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м, а доски из других видов выпускают разной толщины: толстые — 40 мм, тонкие — 13-25 мм, брусья — толщиной 130-250 мм, бруски — толщиной 50-100 мм.

Бруски получают после распила досок. Их ширина должна быть не больше двойной толщины, а сечение может быть разным.

Рейки — это бруски из тонких досок. Они могут быть двухкантные (обрезаны с 2-х сторон) и четырехкантные (обрезанные со всех сторон).

Кромкой называют узкую часть бруска или доски, а широкую – пластью. Ребро – линия пересечения кромки и пласти.

У брусков из цельной древесины и досок различают правую (которая всегда расположена к сердцевине дерева), и левую (расположенную к периферии) пластины.

Пласти бывают лицевой и оборотной.

Поверхность досок или брусков, которая получается при перерезании волокон древесины под прямым углом — это торец, а под углом, который больше или меньше прямого — полуторец.

Нами выпускаются самые разные пиломатериалы, и все они отличаются качеством и абсолютной экологической безопасностью.

Популярные виды пиломатериалов

О роли пиломатериалов в сфере строительства и отделки помещений можно говорить долго: материалы из древесины имеют широчайший перечень неоспоримых достоинств, начиная от эстетической привлекательности, экологичности и заканчивая великолепными эксплуатационными параметрами. Рассмотрим наиболее востребованные пиломатериалы.

Разновидность пиломатериалов: толщина и ширина превышает 100 мм.

При производстве бруса используются различые породы древесины: ель, пихта, сосна, кедр, лиственница. Если вы рассчитываете получить в распоряжение материал с высокими эксплуатационными характеристиками по привлекательной стоимости, стоит присмотреться к брусу из сосны.

При изготовлении бруса заготовка проходит обработку фрезами по четырем кантам, что позволяет придать материалу строгую геометрическую форму: четыре стороны бруса становятся плоскими и ровными или же приобретают необходимую конструктивную форму с пазами, выемками. Это наделяет брус множеством преимуществ — пиломатериал характеризуется простотой в монтаже: он легко укладывается, кроме того, минимизируется риск попадания между элементами стен воды, что снижает вероятность загнивания древесины. Отдельного внимания заслуживает тот факт, что грамотно собранная конструкция из бруса не нуждается в дополнительном уплотнении, утеплении.

Читать еще:  Гофрированная труба для прокладки кабелей и проводов

Область применения бруса многообразна: строительство деревянных домов, создание перекрытий, изготовление лестниц, дверей, окон.

Брусок

Разновидность пиломатериалов: толщина не превышает 100 мм, а ширина обязана быть менее двойной толщины.

Бруски бывают строгаными (если строганием обработана хотя бы одна сторона), калиброванными (высушенный брусок, обработанный по заданным размерам), цельноламельными и срощенными.

Область применения брусков ограничивается строительством, производством тары, мебельной промышленностью — изготовление шкафов, перегородок, антресолей, других предметов и элементов интерьера.

Вагонка

Популярный вид отделочного декоративного материала. По внешнему виду «вагонка» напоминает доску, но имеет различного вида декоративный профиль, а так же специальные пазы, позволяющие соединять заготовки «вагонки» между собой в сплошное покрытие без зазоров. Если производство осуществляется с ориентацией на ГОСТ, то ширина «вагонки» способна достигать 150 мм, длина — 6 метров, толщина — 20 мм.

Деревянная «вагонка» пользуется заслуженной популярностью за счёт экологичности, способности «дышать» (пропускать через поря дерева воздух), устойчивости к неблагоприятным внешним воздействиям, долговечности. При изготовлении «вагонки» используются разные виды древесины: ольха, липа, сосна, дуб, лиственница.

Среди достоинств «вагонки» выделяется простота в работе и универсальность — материал используется как для внутренних отделочных работ, так и для обшивки фасадов зданий. Направление ламелей при монтаже может быть различным. При вертикальном расположении «вагонки» компенсационные пазы отводят влагу. Такой вид расположения используется при отделке парилок. При горизонтальном расположении исключается попадание в замок соединения влаги. Такой вид применяется при облицовке фасадов домов, возведении перегородок.

Доска

Разновидность пиломатериала: толщина не превышает 100 мм, а ширина составляет две толщины и более.

Доски бывают необрезными — с непропиленными кромками, и обрезными. Обрезные доски представлены чистообрезными, с чёткой прямоугольной геометрией по всей длине, а так же досками с «обзолом» — с нарушением геометрии граней по длине, иногда с корой. Обзол бывает двух типов — острым с необрезанной кромкой и тупым — с обрезанной кромкой.

Производство досок основано на продольной распиловке бревна.

Распил может быть:

  • радиальным – когда линия распила проходит вдоль радиуса бревна. Доски такого типа распила отличаются однородностью древесины, повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, прочностью, низким коэффициентом усушки и разбухания;
  • тангенциальным – линия распила проходит под углом к радиусу бревна. Среди отличительных признаков такого вида распила выделяются — ярко выраженная текстура, высокие коэффициенты высыхания и набухания.

Блок-хаус

Строганая доска, имитирующая «вагонку» или оцилиндрованное бревно, — в зависимости от размера. Область применения ограничивается внешней и внутренней декоративной отделкой помещений.

К достоинствам материала относится ровная поверхность: в отличие от оцилиндрованного бревна блок-хаус не растрескивается, поэтому нередко применяется при отделке фасадов с имитацией «под бревно». Блок-хаус изготавливается из различных пород древесины, но наиболее востребованы хвойные породы: лиственница, кедр, ель, сосна.

По качеству блок-хаус разделяется на 2 класса. В классе «А» представлен материл, в котором допускаются прочные сучки с незначительными повреждениями, здоровые сучки, червоточины и смоляные кармашки размером до 3 мм. Что касается класса «В», то на блок-хаусе могут располагаться здоровые тёмные сучки до 45 мм, сучки с повреждениями, трещины до 1 мм толщиной, допустимы смоляные кармашки размером не более 8 мм .

Рейка

Прямоугольная длинная планка, длина которой может достигать 2-3-х метров.

При производстве реек используется цельный брусок, обрабатываемый определенным образом. Рейки шлифуются с четырех сторон, покрываются лакокрасочными материалами. Наиболее востребованы рейки из хвойных пород древесины — сосны и ели. Хвойные породы легче поддаются обработке, покрытию лаками, красками, маслами. Сама хвойная древесина отличается мягкостью, но, при этом, является прочной и долговечной.

Область применения деревянных реек не ограничивается только внутренним оформлением помещений. Рейки используются при внешней отделке зданий, монтаже «вагонки», блок-хауса, обшивке саун и бань, изготовлении декоративных элементов интерьера.

Индустрия производства пиломатериалов предоставляет большой выбор видов пиломатериалов для решения любых строительных или отделочно-декоративных задач.

Что относится к пиломатериалам?

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны.

Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций . Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ.

Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

Что относится к пиломатериалам?

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
  • обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
  • строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель.

Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.

Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

Читать еще:  Какая труба лучше для водоснабжения? Виды труб водоснабжения

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Виды и применение материалов изготавливаемых на пилораме

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

  • Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
  • Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
  • Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Полезные материалы по теме:

Пиломатериалы

Пиломатериалы — деревянные изделия с установленными параметрами и качеством, которые изготавливают при помощи продольного деления бревна и последующего продольного или поперечного деления полученных частей. Продукция используется для строительства и отделки, отопления помещений и других целей.

Изготовление и применение пиломатериалов

Пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород дерева. Чтобы получить качественные изделия, при изготовлении древесину тщательно просушивают и обрабатывают защитными средствами. Это предотвращает гниение и рассыхание, появление плесени и гнили, образование трещин.

По степени влажности выделяют сухие изделия с влажностью 8-10%, которые применяют для изготовления паркетной доски и щитов. Древесина с влажностью 12-15% считается универсальной и подходит для изготовления досок пола, плинтусов и наличников, галтелей и межкомнатных дверей. Материалы с 18% влажностью используют для обустройства обрешетки и стропильной конструкции, наружной отделки.

В результате получается качественный и надежный сухой материал, устойчивый к негативному влиянию влаги и пара, насекомых и ультрафиолета. Он отличается легким весом. Такие изделия легко резать и пилить, укладывать, покрывать краской, лаком и маслами. Пиломатериалы характеризуют легкий и оперативный монтаж, простая обработка и доступность, экологичность и натуральность.

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

Изготавливают следующий сортимент:

  • Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
  • Брусок — брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
  • Доска — отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
  • Шпалы — брусья, которые являются опорой для рельсов;
  • Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
  • Горбыль — боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
  • Вагонка — деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя. Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Деревянный дом от производителя

Компания “МариСруб” самостоятельно изготавливает строительные и отделочные материалы из прочной отборной сосны. Такую древесину отличают высокая плотность, устойчивость к износу и воздействию влаги, продолжительный срок службы, эстетичность и оригинальный фактурный рисунок. Мы тщательно следим за отбором сырья и качеством продукции, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки пиломатериалов.

При заготовке древесины применяем конденсационную сушку, которая тщательно, бережно и равномерно просушивает материал внутри и снаружи. В результате изделия не трескаются и служат дольше. Кроме того, конденсационная сушка предотвращает образование производственного брака. Подробнее о данном методе сушки читайте здесь.

Каждый материал обрабатывается защитными составами. Предлагаем брус и бревно различных размеров, подбираем подходящие изделия под строительство и отделку дома. Выполняем полный комплекс работ, в том числе разрабатываем проект, изготавливаем и устанавливаем сруб, возводим фундамент и покрываем кровлю.

Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному и типому проекту. Проводим инженерные сети, устанавливаем окна и двери, лестницы и межкомнатные перегородки. Делаем финишную отделку, гидро- и звукоизоляцию, утепляем строение и обрабатываем защитными средствами. Гарантируем высокое качество и оперативность строительства!

Пиломатериалы — разнообразие и тонкости выбора

Пиломатериалы – общая информация

Пиломатериалами обычно называют пиленую продукцию особого качества и размеров, имеющую две плоские параллельные поверхности. Такая продукция изготавливается путем деления бревна на определенное количество частей с дальнейшим раскроем вдоль и поперек. Вся пилопродукция классифицируется на непосредственно пиломатериалы, деревянные детали и заготовки в зависимости от степени пригодности к использованию в будущем. Все продукты деревообработки относительно дорогостоящие товары, так как из взятых лесопиломатериалов лишь около шестидесяти пяти процентов становятся качественными пиломатериалами. Остальные же тридцать пять процентов уходят в виде опилок и древесной мелочи.

Классификация пиломатериалов в зависимости от поперечного сечения

Поперечное сечение – это особый показатель, в зависимости от формы которого все пиломатериалы делятся на бруски, доски, обапол, шпалы, брусья. Разнообразные виды пиломатериалов образуются в зависимости от вида распиловки дерева. Например, если пропустить круглое бревно один раз через циркулярные пилы, мы получим лафет, имеющий плоскости со всех сторон. При обработке древесины строганием, на выходе получаем строганный погонаж, к примеру, к нему относятся наличники, вагонка, плинтусы. К перечню клееных пиломатериалов относятся клееное бревно, брус, а также мебельные щиты.

Бруски характеризуются толщиной, не превышающей 100 миллиметров, а также шириной, меньшей по размеру, чем двойная толщина изделия. Эти правила не касаются только авиационных пиломатериалов. Бруски используют во всех видах строительства, начиная от гражданского и заканчивая промышленным, из них производят перекладины, короба для дверей, при помощи них выравнивают поверхности.

Доски же, напротив, имеют ширину, превышающую двойную толщину изделия, которая варьируется в диапазоне от 16 до 100 миллиметров. Доски используют в производстве полов, различной мебели, они являются незаменимым материалом при сооружениях заборов, в процессе декоративной резьбы.

Читать еще:  Как сделать вагонку своими руками

Обапол – это пиломатериал, имеющий две поверхности, только одна из которых пропиленная. Рейками называют тонкие плоские брусочки, а планками и дощечками – короткие и тонкие пиломатериалы с прямоугольным сечением.

Пиломатериалы, предназначенные для укладки под железнодорожные рельсы, имеющие вид бруса, называют шпалами.

При условии, что пиломатериалы обладают шириной, превышающей 100 миллиметров, они имеют название брусьев. Брусья классифицируются в зависимости от количества пропиленных сторон на двух-, трех- и четырехкантные. Чаще всего брусья используют в целях создания несущих конструкций, так как они могут выдержать огромную нагрузку в течение долгого периода времени. Также брус используется в процессе создания лестниц, для строительства деревянных коттеджей и домов. Чаще всего брусы изготавливаются из сосны или ели высших сортов.

Все пиломатериалы обладают следующими составными частями: ребрами, торцами, кромкой, пластями. Пластью называют широкую продольную сторону изделия, а также все стороны пиломатериалов с квадратным сечением. Наибольшая чистота качества самой древесины и ее обработки – показатель лучшей пласти, соответственно, противоположная пласть называется худшей. Кромкой называют узкую продольную сторону изделия, а ребром – особую линию пересечения кромки изделия и пласти. Поперечное концевое сечение называют торцом.

Разделение пиломатериалов в зависимости от их обработки

Все пиломатериалы классифицируются в зависимости от их обработки на обрезные, необрезные, а также обрезные односторонние. Необрезными называют те пиломатериалы, которые имеют боковую поверхность самого бревна вместо кромок. Такие материалы с корой по кромке используют в тех производствах, где не требуется идеальный внешний вид изделий. По аналогии обрезными называют пропиленные с четырех сторон пиломатериалы, причем та поверхность бревна, которая осталась в изделии, не должна превышать установленные размеры. Обрезные односторонние пиломатериалы обладают одной кромкой и пиленными пластями. Безусловно, обрезные пиломатериалы более востребованные и дорогие, так как могут применяться для внешних строительных работ и для отделок.

Размещение продукции в бревне и уровень обработки – важные показатели пиломатериалов

Существует еще один тип классификации пиломатериалов – по уровню обработки. В соответствии с этим делением пиломатериалы разделяют на строганные и нестроганные. Строганые пиломатериалы обладают разнообразной формой поперечных сечений в зависимости от предназначения.

В зависимости от месторасположения пиленой продукции в бревне, все пиломатериалы классифицируются на боковые, центральные и сердцевинные доски. Боковые доски изготавливаются в процессе распила той зоны бревна, которая расположена между горбылем и центральными досками. Такие изделия практически не имеют сучков, они достаточно легко поддаются обработке, а также характеризуются чистой поверхностью. Эти изделия самые качественные, в них намного реже встречаются пороки и изъяны. Центральными досками называют те изделия, которые имеют центральный распил вдоль оси сердцевины. В процессе распила таких изделий идеальным образом можно увидеть все пороки внутренних пластов доски. Центральные доски менее качественные по сравнению с боковыми, однако, по причине перерезания всех годичных слоев, эти изделия меньше растрескиваются, чем сердцевинные доски, обладающие самым низким качеством из трех перечисленных видов. Сердцевинные доски имеют большое количество разнообразных сучков, снижающих качество показателей древесины, а также сердцевину дерева. Достаточно распространенным явлением в таких досках являются отлупные и метиковые трещины. Эти изделия зачастую растрескиваются. Чаще всего сердцевинные доски имеют толщину, более сорока миллиметров. Иногда в процессе выпиловки этих досок сердцевина выходит на саму пласть, именно по этой причине высших сортов сердцевинных досок не изготавливают.

Параметры правильного выбора и особенности хранения пиломатериалов

Качественные пиломатериалы считаются наиболее экологически чистым, а также добротным строительным материалом. Для того чтобы правильно выбрать из многообразия представленных на рынке пиломатериалов, нужно сопоставить множество параметров, таких как порода древесины, внешний вид пиломатериала, а также качество обработки древесины. В зависимости от этих показателей пиломатериалы существенно разнятся по цене. После того, как пиломатериалы выбраны, их транспортируют на место будущего строительства. Хранятся пиломатериалы на ровной поверхности, приподнятой над землей. Укладывать их нужно неплотно, а слои обязательно прокладывать рейками. После укладки на штабель сверху укладывается покрытие. Такие нехитрые правила позволят сохранить материалы сухими. Доски, купленные для наружной обшивки, а также другие пиломатериалы, которые планируется использовать в важных местах и конструкциях, должны храниться в тех местах, атмосфера которых по влажности аналогична атмосфере в месте будущей установки. Если пиломатериалы упакованы в полиэтилен, то до начала строительных работ его не следует снимать. Не стремитесь купить пиломатериалы заранее, например, доски, предназначенные для отделки внутри помещения, покупаются прямо перед использованием или обязательно хранятся только внутри помещения. Это, во-первых, уменьшит вероятность механических повреждений, а во-вторых, сохранит уровень влажности дерева. Длительное хранение пиломатериалов добавляет ненужные хлопоты, такие как сооружение навеса, который должен проветриваться, так как влага, которая собирается под тентом, обязательно окажет негативное воздействие на древесину внешних слоев.

Свойства различных пород деревьев

Какой же все-таки материал дерева выбрать? Для строительства дома идеально подойдет сосна, которая характеризуется плотностью и прочностью, сосна практически не растрескивается, не гниет и не усыхает. Сосна имеет небольшое количество сучков, это достаточно легкий материал, а также относительно недорогой. По сравнению с кедром сосна меньше подвержена гниению, по сравнению с дубом и лиственницей она более прочная, несмотря на то, что дуб, кедр и лиственница значительно дороже сосны.

Хвойные породы деревьев чаще всего используются для изготовления несущих конструкций, а вот лиственные породы идеальны для производства небольших важных деталей, таких как подушек, шпонок и нагелей, а также в отделочных работах. Липа, ольха, осина и тополь считаются мягкими лиственными деревьями, именно поэтому они могут стать альтернативой хвойным породам только в создании временных сооружений.

Каждая порода дерева уникальна по-своему, обладает как положительными, так и отрицательными свойствами. К числу минусов у ели можно отнести подверженность разложению, так как древесина этого дерева содержит небольшое количество смолистых веществ, которые предотвращают загнивание дерева. Ель обыкновенная используется в строительстве несущих конструкций, шпал, свай, столбов, столярных изделий.

Клен – это твердая порода деревьев с красивым рисунком на радиальном разрезе. Клен долговечен даже в условиях переменчивой влажности. Пиломатериалы из клена используются для изготовления облицовочной фанеры, а также в качестве сырья для отделки.

Лиственница чаще всего используется в строении мостов, для производства шпал и свай, а также в гидротехническом строительстве, так как отличается прочностью и твердостью, а также стойкостью к влажности. Лиственницу, однако, нельзя использовать для производства гвоздевых несущих конструкций.

Ядро дуба может быть и светлым и даже темно-бурым. Особенностью этой древесины является свойство дуба становиться прочнее под водой. Дуб используется в мебельной промышленности, в вагоностроение и строении судов, для обработки паркета, деталей несущих устройств, различных столярных устройств.

Таким образом, разнообразие представленных пиломатериалов позволит вам подобрать нужные изделия в соответствии с представленными требованиями, ценой и нужными показателями материалов.

Какие размеры пиломатериалов существуют: Таблица по ГОСТу: характеристики +Видео

Пиломатериалы – это строительные древесные материалы, которые получаются методом распилки крупного леса. Существуют различные способы распиловки, основная цель которых – максимально снизить количество отходов при производстве. На распилке мы получаем брус, поверхность которого будет отличаться высоким качеством, а так же геометрическими размерами, соответствующими требованиям ГОСТа.

[contents]

Довольно полезно знать стандартизированные параметры древесины. Это поможет как для самоделок собственными руками, так и при капитальном строительстве. Для постройки опор, каркасов и других опорных конструкций в большинстве случаев используются хвойные материалы.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы бывают нескольких видов:

  • Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
  • Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

  • Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
  • Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
  • Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.

Распил пиломатериала по размерам

Распил по размерам бывает радиальным и тангенциальным. Радиальная схема представляет собой распил, плоскость среза которого проводят сквозь центр ствола, а производимые половицы получаются с параллельным боковой кромке направлением волокон (годовых колец), что является порукой высокого качества.

При использовании радиальной распиловки итоговый брус почти не коробится и обладает небольшим коэффициентом усушки и разбухания. От радиального распила на выходе получается 10-15% половиц от общего объёма строительного леса. Все остальное приходится на тангенциальный распил. Минус таких реек в том, что годовые кольца пролегают вдоль широкой поверхности (пласти), а потому есть риск коробления и большой коэффициент усушки.

Самую широкую часть доски принято называть пластью, а боковые стороны кромками.

Сорты пиломатериалов

По качеству лиственные породы разбивают на 3 сорта, а хвойные на 5.

Пиломатериал лучшего сорта принято называть отборным – маркируют горизонтальной полоской или литерой «О», иные сорта отмечаются цифрами: 1-4 – маркируют соответствующим количеством вертикальных полос, точек или непосредственной цифрой. Качество пиломатериала оценивается по наихудшей кромке или стороне.

Сорт определяется по наличию или отсутствию сучков, трещин, гнили, коробления, чревоточин, качеству механической обработки (непараллельные плоскости и кромки устанавливает ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»).

Первосортную древесину используют при изготовлении элементов строй конструкций, окон, лестниц, дверей, чистовой отделки стен и пола. 2 сорт пускают на настилы, несущие конструкции в строительстве, обрешётки, опалубки, строганные детали. 3 сорт применяется для несущих конструкций. И 4 применяется для изготовления тары и заготовок.

Стандартизированные размеры пиломатериала

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

  • тонкий (16-22 мм.);
  • средний (25-44 мм.);
  • толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

  • узкий (до 150 мм.);
  • широкий (от 150 мм.).

В длину:

  • короткий (до 2,5 мм.);
  • длинный (от 2,5 мм.).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м 3 .

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

  • Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
  • В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
  • В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.


Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector