Трубы из фторопласта в промышленности

Трубы из фторопласта — что это и где они применяются?

Фторопластовая труба – одно из недавних достижений технического прогресса. Эта труба пришла на смену металлической в отраслях промышленности, где требуется перекачка химически агрессивных сред при экстремальных температурах и давлении. Ранее изделия из этого материала использовались только на предприятиях стратегического назначения.

Фторопластовые трубы производят из порошка «Фторопласт-4» способом прессования, имеют белый цвет и применяются в следующих целях:

для передачи агрессивных жидких сред;
для транспортировки жидкостей высокой чистоты;
для работы в агрессивных средах при очень высоких или низких температурах и давлении;
для защиты валов различных машин с целью предохранения от налипания на них обрабатываемых материалов.

Применяются фторопластовые трубы для пищевой и химической промышленности, при изготовлении бумаги и целлюлозы, для производства минеральных удобрений.

Трубы из фторопласта: основные характеристики

Химическая стойкость фторопласта превышает аналогичный показатель золота и платины, поэтому труба из фторопласта применяется при работе с концентрированными щелочами, растворителями, минеральными кислотами, окислителями, нефтепродуктами.

Из фторопластовых труб могут прокладываться внутренние и наружные инженерные коммуникационные системы.

Помимо высокой стойкости к агрессивным средам, трубопроводы из фторопласта обладают рядом прочих эксплуатационных характеристик:

достаточной для существующих областей применения прочностью;
хорошими диэлектрическими качествами;
способностью сохранять эксплуатационные характеристики при экстремальных температурах от -100 0 С до +250 0 С;
устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
ничтожно малым коэффициентом сопротивления, благодаря которому фторопласт занесен в книгу рекордов Гиннеса в качестве самого скользкого полимера;
небольшим весом.

Области применения фторопластовых труб ограничиваются их повышенной газопроницаемостью.

Современная промышленность производит фторопластовые трубы диаметром 150-600 мм. Широко применяется футеровка фторопластом металлических труб.

Футеровкой называют технологический процесс обработки изделия специальным составом с целью его защиты от воздействия агрессивных сред. Нанесение фторопластового слоя толщиной до 5 мм осуществляется ротационным способом. Защитный слой является бесшовным.

Монтаж труб из фторопласта

Фторопластовая труба сваривается враструб. Температура нагрева зависит от диаметра трубы и колеблется в интервале 365-390 0 С. Трубы с фторопластовой футеровкой соединяют с помощью фланцевого соединения.

Перед монтажом фторопластовые трубы должны подвергаться гидравлическим испытаниям. Давление при испытаниях в полтора-два раза должно превышать рабочее.

Соединение фторопластовых труб осуществляют электронагревателем, изготовленным в форме клещей, которые плотно охватывают нагреваемые концы труб. Сварка проводится в несколько этапов.

Тонкостенные фторопластовые трубы помещают в рабочее пространство нагревательного устройства, фиксируют с помощью пневматического зажима. Зону соединения вместе с зажимами смыкают полукольцами наружного нагревателя. Внутрь трубы помещают цилиндрическую оправку, зафиксированную на штанге.

С внешней стороны трубы между её наружной поверхностью и нагревателем также размещают оправку. Зазор между внутренней и внешней оправкой равен толщине стенки свариваемых фторопластовых труб.

Время нагрева труб контролируется с помощью реле времени. После того, как место стыка остынет и кристаллизуется, зажимы размыкают и освобождают сваренные трубы.

После окончания процесса сварки фторопластовая труба может быть зафиксирована на неподвижных опорах. В эксплуатацию трубопровод передаётся после осуществления гидравлических испытаний.

Трубы из фторопласта в промышленности

ПВДФ трубы и фитинги являются уникальным решением для устройства трубопроводов для транспортировки концентрированных кислот и их растворов. Фторопласт PVDF имеет высокую рабочую температуру и хорошую свариваемость, что позволяет применять трубы для самых ответственных задач.

Основные преимущества PVDF труб:

Диаметры от 16 до 400 мм;
Рабочий температурный диапазон от -40 до +140°С;
Номинальное давление до PN16 ;
Очень хорошее химическое сопротивление, в том числе при высоких температурах;
Хорошее сопротивление против УФ-облучения и радиации, поэтому высокое сопротивление старению;
Низкий коэффициент трения, коэффициент шероховатости Ra = 0,15, очень хорошие антифрикционные свойства;
Хорошие механические свойства, физиологически нетоксичен, имеет отличную свариваемость;
Превосходные изолирующие характеристики в связи с очень большим электрическим сопротивлением;
Не поддерживает горение.
Имеет отличную химическую инертность, что позволяет применять трубы для транспортировки деионизированной воды (сверхчистой воды в фармацевтике, микроэлектронике).

Отличная свариваемость труб PVDF и фитингов позволяет монтировать трубопроводы для перекачки концентрированных кислот в различных областях промышленности. Температурный диапазон применения ПВДФ, стойкость к УФ-облучению позволяет использовать трубы на открытом воздухе при наружной прокладке технологических трубопроводов. Большую долю мирового рынка PVDF занимают азиатские заводы, работающие в области микроэлектроники, фармацевтики, в процессах которых задействованы сверхчистые среды.

Примеры применения:

Трубы для плавиковой кислоты (трубы для фтористоводородной кислоты);
Трубы для хромовых стоков (трубы для хромового ангидрида);
Трубы для концентрированной серной кислоты;
Трубы для ортофосфорной кислоты;
Трубы для гальванических стоков;
Трубы для азотной кислоты;
Трубы для органических растворителей;
Трубы для подземного выщелачивания (перекачка растворов выщелачивания);

Химическая стойкость PVDF труб к большинству технических кислот при относительно высокой температуре позволяют применять трубы в добывающей, химической, нефтеперерабатывающей, атомной промышленности, гальваническом производстве и гидрометаллургии. По выбору труб для кислот и других агрессивных жидкостей просим направлять запрос нашим специалистам с заранее заполненным опросным листом .

Где применяется фторопластовая труба

Фторопласт нечасто используется для изготовления сантехнического оборудования. Труба из этого материала менее распространена, чем, к примеру, пластиковые или стальные аналоги. Но в масштабах промышленности фторопластовая альтернатива востребована. Ведь материал уникален.

Особенности использования и свойства

На фото показано, как выглядит фторопластовая труба. Изделия нужны для

строительства трубопроводов, ориентированных на работу с агрессивными жидкостями;
работы со стерильными жидкостями;
облицовки механизмов производственных машин с целью избавиться от налипания перерабатываемых материалов.

Фторопластовая труба – конструкция, стойкая к действию химических соединений. По этому параметру она превосходит платину. Такие изделия используются для работы с агрессивными средами, при транспортировке щелочей, кислот, растворяющих составов, нефти, окислителей и пр. При этом температурный спектр огромный. Фторопластовая труба транспортирует как холодные, так и горячие составы.

Прочность и долговечность – главные характеристики изделия. На фото показаны некоторые конструктивные особенности. Материал пригоден для того, чтобы строить внутренние и внешние магистрали, он не восприимчив к внешним воздействиям и может эксплуатироваться в суровых климатических условиях.

Применение в канализации

Фторопластовая труба характеризуется способностью противостоять образованию коррозии, она являются отличным диэлектриком, и может эксплуатироваться при температурах в диапазоне от -100° C до +250° C. Изделия отличаются малым весом, но, к сожалению, газопроницаемые. Это и есть основная причина, по которой использование труб ограничивается.

Немного про монтаж

Фторопластовая труба соединяется посредством сварки. В процессе монтажа в среднем она нагревается до 390° C. Сварка производится с помощью электрического нагрева. Для этого применяются специальные клещи, которыми обхватываются концы труб.

Соединение производится по следующей методике:

Тонкостенные заготовки, собранные раструбным способом располагаются в рабочем пространстве нагревателя. С помощью зажима пневматического действия производится фиксация изделий.
Вместе с зажимами происходит смыкание полуколец наружного нагревателя. Внутрь заготовки вводится оправа цилиндрической формы и фиксируется на штанге.
Между фторопластовым изделием и поверхностью нагревателя с внешней стороны тоже располагается оправа. Зазор между оправами (внешней и внутренней) зависит от толщины стенок трубы.
По завершении нагрева зоны сваривания запускается реле времени. Оно ведёт отсчёт выдержки. По истечении времени нагрев прекращается.
Когда элементы остынут, место фиксации освобождается от зажимов.

Фторопластовая труба по окончании соединения подвергается испытаниям гидравлического воздействия. После этого изделие может эксплуатироваться.

И ещё немного…

Фторопластовая труба уникальна своими свойствами, она широко используется в промышленности. В некоторых сферах изделия из этого материала практически не заменимы. Они используются на химическом производстве, в машиностроении, судостроении, при производстве военной техники и пр.

Трубы из фторопласта в промышленности

Особенности изготовления и эксплуатации

Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.

Сферы использование фторопластовых труб:

Перекачка агрессивных жидкостей.
Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Тройники, футерованные фторопластом-4

Dу	Dуст	D2	L	L1	Масса,кг
20	25	68-10,0	77	73	3,6
25	32	78-10,0	89	85	5,3
30	40	88-10,0	97	93	6,6
40	50	102-12,0	107	104	8,5
55	65	122-22,0	121	117	11,7
60	80	133-23,0	130	125	14,3
80	100	158-18,0	143	137	18,3
100	125	184-34,0	159	152	24,4
120	150	212-32,0	179	172	33,4
160	200	268-38,0	205	198	52,7
220	250	320-20,0	236	228	76,3
260	300	370-20,0	263	255	105,2

Переходы, крестовины, тройники различных типоразмеров могут быть изготовлены с одним накидным фланцем.

Возможно изготовление разнопроходных тройников и крестовин.

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

Агрессивны среды.
Щелочи повышенной концентрации.
Минеральные кислоты.
Растворители.
Окислители.
Нефтепродукты.

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры. Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий. Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 — +250 градусов). Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Конструктивные особенности и сферы применения фторопластовых труб

Фторопластовые трубы изготавливают методом прессования из порошка «фторопласт-4» в соответствии с ГОСТ 10007-72. Трубы имеют характерный для многих видов пластиковых труб белый цвет и применяются в основном в следующих целях:

для транспортировки агрессивных жидкостей;
для транспортировки особо чистых жидкостей;
для облицовки валов различного типа технологических машин с целью предотвращения налипания на валы перерабатываемых материалов.

Свойства фторопластовых труб

Фланцевое соединение фторопластовых труб

Химическая стойкость таких труб, превосходящих по данному показателю платину и золото, обусловила возможность их применения при работе с

различными агрессивными средами,
концентрированными щелочами,
минеральными кислотами,
растворителями,
окислителями,
нефтепродуктами

Читать еще: Утепление кирпичного дома снаружи; современные методы

при широком спектре температур рабочих сред.

При этом трубы фторопластовые характеризуются достаточной для применения прочностью.

Из фторопластовых труб с одинаковой степенью надежности могут быть проложены как наружные, так и внутренние технологические коммуникации.

Труба из фторопласта, кроме высоких антикоррозионных, а также диэлектрических свойств, подлежит эксплуатации при очень низких и достаточно высоких температурах – от -100 до +250 градусов.

Они отличаются небольшой массой, но при этом газопроницаемы, что несколько ограничивает сферу их применения.

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе. Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом. С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы. Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь. Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены.

По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт. Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.

Монтаж труб из фторопласта

Труба фторопластовая должна соединеняться методом сварки в раструб. Для этого она нагревается до 365-390 градусов в зависимости от диаметра. Сварку производят посредством электронагревателя, выполненного в форме клещей, которыми плотно захватывают нагреваемый конец трубы. Футерованные фторопластом трубы скрепляют в трубопровод за счет фланцевого соединения.

Благодаря уникальным свойствам фторопластовых труб они незаменимы в химической, нефтегазовой промышленности, а также при строительстве различных сооружений, прокладке технологических коммуникаций.

Поделитесь полезной статьей:

Похожие статьи:Избранные статьи

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.

область применения, монтаж и соединение изделий

для передачи агрессивных жидких сред;
для транспортировки жидкостей высокой чистоты;
для работы в агрессивных средах при очень высоких или низких температурах и давлении;
для защиты валов различных машин с целью предохранения от налипания на них обрабатываемых материалов.

Трубы из фторопласта: основные характеристики

Из фторопластовых труб могут прокладываться внутренние и наружные инженерные коммуникационные системы.

достаточной для существующих областей применения прочностью;

хорошими диэлектрическими качествами;

способностью сохранять эксплуатационные характеристики при экстремальных температурах от -1000С до +2500С;

устойчивостью к воздействию микроорганизмов;

ничтожно малым коэффициентом сопротивления, благодаря которому фторопласт занесен в книгу рекордов Гиннеса в качестве самого скользкого полимера;

небольшим весом.

Области применения фторопластовых труб ограничиваются их повышенной газопроницаемостью.

Монтаж труб из фторопласта

Фторопластовая труба сваривается враструб. Температура нагрева зависит от диаметра трубы и колеблется в интервале 365-3900С. Трубы с фторопластовой футеровкой соединяют с помощью фланцевого соединения.

С внешней стороны трубы между её наружной поверхностью и нагревателем также размещают оправку. Зазор между внутренней и внешней оправкой равен толщине стенки свариваемых фторопластовых труб.

Фторопластовые трубы в современной промышленности

Сооружение современных промышленных трубопроводов для транспортировки агрессивных или химически чистых жидкостей немыслимо без применения фторопласта — термопластичного полимера с уникальными свойствами. Фторопластовые трубы с одинаковой степенью надежности могут быть использованы для прокладки наружных и внутренних технологических коммуникаций.

Фторопласт имеет ничтожно малый коэффициент трения (внесен в книгу рекордов Гиннеса как самый скользкий полимер), химически нейтрален, отличается эластичностью и гибкостью. Указанные свойства материал сохраняет в диапазоне температур от минус шестидесяти до плюс двухсот семидесяти градусов. Изделия из этого полимера использовались ранее только на предприятиях стратегического назначения.

Трубы фторопластовые имеет маленький коэффициент трения, отличается гибкостью и эластичностью.

Области применения материала

В настоящее время фторопласт и композиции на его основе широко применяются в машиностроении — в узлах трения механизмов в качестве подшипников, опорных элементов. Детали машин, работающие в динамических режимах, достигают наилучших показателей при выполнении этих элементов из фторопласта.

Особые свойства полимера позволяют также применять данный материал как уплотнительный элемент. Для этих целей производятся:

ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) в виде жгутов круглого и прямоугольного сечения. Используется в качестве прокладок для неподвижных уплотнений в насосах и арматуре, работающих при высоких температурах и агрессивных средах.

Фторопластовые трубы имеют огромный размерный ряд.

ФУМ в виде ленты. Применяется для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов.

Одна из важнейших сфер применения фторопласта — изготовление трубопроводов. Труба фторопластовая производится способом прессования из порошка «фторопласт-4» согласно ГОСТ 10007-72, имеет характерный белый цвет и применяется в следующих целях:

транспортировка особо чистых жидкостей;
транспортировка химически агрессивных жидкостей;
облицовка валов технологических машин для предотвращения налипания на них перерабатываемых материалов.

Фторопластовая труба обладает уникальным показателем химической стойкости, превосходя платину и золото. Она может использоваться при работе с концентрированными щелочами, минеральными кислотами, окислителями, растворителями, нефтепродуктами.

Обладая высокими антикоррозионными и диэлектрическими свойствами, фторопластовая труба может эксплуатироваться при очень низких и достаточно высоких температурах.

Современная промышленность производит трубу фторопластовую диаметром от 15 до 600 мм. Также широкое распространение получили футерованные фторопластом трубопроводы.

Футеровка — технологический процесс нанесения специального состава для защиты изделия от агрессивной среды. Трубы, футерованные фторопластом, обладают высокой степенью инертности к большинству химических соединений, расширенным рабочим температурным диапазоном. Обработка фторопластом производится ротационным методом, современные технологии позволяют нанести слой толщиной до 5 миллиметров без швов практически на любую поверхность трубы.

Фторопластовая труба: сферы применения

Особенности изготовления и эксплуатации

Сферы использование фторопластовых труб:

Перекачка агрессивных жидкостей.
Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Свойства фторопластов

Образуемые при фторированнии полимеров, в частности этилена,фтор-углеродные связи значительно сильнее водород-углеродных, что и определяет свойства фторопластов. С увеличением содержания фтора увеличивается термостойкость и повышается верхняя граница рабочей температуры, а также улучшается стойкость к воздействию агрессивных сред. Обратной стороной фторирования является ухудшение обрабатываемости фторопластовых материалов.

Например политетрафторэтилен (PTFE, тефлон), относящийся к полностью фторированным полимерам, имеет диапазон рабочих температур от — 269° до +260° С, кратковременно — до 400° С. При нагревании выше 327° С происходит плавление кристаллитов, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения (+415° С). По химической стойкости листы ПТФЭ превосходит благородные металлы, эмали, спецстали и др. конструкционные материалы, в частности этот материал выдерживает многочасовое кипячение в «царской водке» (смеси соляной и азотной кислот). Однако при этом механическая обработка политетрафторэтилена сопряжена со значительными сложностями, а отсутствие вязко-текучей фазы влечет за собой невозможность сварки данного фторопластового материала.

В этой связи фторированные аналоги полиэтилена (полиолефины), в частности поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ), фторэтиленпропилен (FEP) и т.д. обладают оптимальным соотношением рабочих характеристик и технологичности. С одной стороны верхняя граница рабочей температуры этих материалов находится на уровне выше 150°С, они обладают великолепной стойкостью к воздействию большинства агрессивных химических соединений, а с другой их механическая обработка мало отличается от обработки полиолефинов (полиэтилена и полипропилена), в т.ч. и с точки зрения свариваемости.

Читать еще: Электрические утюги

Характеристики фторопластовых труб

Агрессивны среды.
Щелочи повышенной концентрации.
Минеральные кислоты.
Растворители.
Окислители.
Нефтепродукты.

Технические характеристики фторопластовых трубок

Наименование характеристики	Значение
Плотность фторопласта в изделии	2170-2200 кг/м3
Температура плавления кристаллов фторопласта	327°С
MAX рабочая температура фторопласта при эксплуатации	260°С
MIN рабочая температура фторопласта при эксплуатации	-269°С
Температура термического разложения фторопласта	415°С
Коэффициент теплопроводности фторопласта	0,25 Вт / (м.К)
Удельная теплоемкость фторопласта	1,04 кДж / (кг.К)
Температурный коэффициент линейного расширения фторопласта 1х10-5/°С-1	8-25
Водопоглощение фторопласта за 24 часа	0,00%
Горючесть фторопласта	Не горюч
Ударная вязкость фторопласта	98 кДж/м2

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Особенности монтажа труб из фторопласта

Труба фторопласт подлежит соединению методом сварки в раструб. При этом ее нагревают до 365-390 градусов в зависимости от диаметра. Как правило, сварку осуществляют посредством электронагревателя, выполненного в виде клещей, которыми плотно обхватывают нагреваемый конец трубы.

Предназначенную для футеровки тройников фторопластовую трубу затягивают в оболочку тройника, затем отбортовывают на торцевые фланцы и зажимают фторопластовые отбортовки специальными фланцами во избежание утечки слоя футеровки внутрь.

После этого в трубе проделывают небольшое отверстие, предназначенное для прохода тянущего винта. Во фторопластовую трубу внедряют разрезанную оправу, при помощи которой труба будет прижиматься к стенке оболочки из металла.

Совет! Труба фторопластовая независимо от того, был ли проведен контроль ее качества производителем, перед монтажом подлежит обязательным гидравлическим испытаниям. Давление при этом должно в 1,5-2 раза превышать рабочее.

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Трубы фторопластовые

Сделать заказ

Предлогаем фторопластовые трубы. Диаметром 220 мм, толщина стенки 15 мм длина 5 метров, цена 320 р/кг. Обладают уникальным сочетанием свойств — высокой химстойкостью, изосостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, сохраняют свойства в широком диапазоне температур.

Фторопластовые трубы применяют в металлургической, химической промышленности. Трубопроводы из фторопластовых труб предназначены для транспортировки агрессивных жидкостей и газов за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Фторопластовые трубы по ГОСТ 21000-81 внутренним диаметром от 220 мм стенка от 15 мм используются в качестве изолирующего экрана в электрических водогрейных котлах типа КЭВ-1000/10кВ производства (г. Братск) за N 13518, 13514, 13517,18945, 16955 , 29919, 21532, 29917, 13516, 14451, 14448, 16957.

Трубы и фасонные части трубопроводов изготавливают из фторопласта-4 марок С, ПН, О, Т (ГОСТ 10007-80). Допускается изготавливать трубы и фасонные части трубопроводов из фторопласта-4А марки Ф-4А-3 (ТУ 6-05-1999-85).

Трубы (втулки) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения. Фторопластовые трубы используются , как изоляторы системы коронирующих электродов в системах мокрых электрофильтров для очистки технологических газов от пыли, туманов, смол и других веществ.

1. Внешний вид Поверхность труб и фасонных частей должна быть от белого до серого цвета, без сквозных включений и трещин. На наружной поверхности фасонных частей допускаются: — темно-серые пятна и налет ржавчины и окалина от технологической оснастки; — наличие следов от технологической оснастки (шероховатость, спиральные и кольцевые выступы) в пределах допуска на толщину стенки; — вмятины, царапины в пределах допуска на толщину стенки, длина допускаемых вмятин должна быть не более одного условного диаметра, ширина -не более половины условного диаметра; — включения, не влияющие на герметичность изделия; — отклонения от круглости (овальность) — до 10% от наружного диаметра. На внутренней поверхности труб допускаются: наличие следов от разъемов технологической оснастки (шероховатость); — царапины и включения, не влияющие на герметичность изделия.

2. Герметичность под гидравлическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2>. Давление рабочей среды в зависимости от температуры эксплуатации рассчитывают по формулам, приведенным в ТУ 6-05-1876-79.

3. Плотность, г/см3не менее 2,0.

4. Диапазон температур эксплуатации труб (втулок) — от минус ( от -200оС до +260оС)

5.Гарантийный срок хранения — 20 лет со дня изготовления.

Трубы фторопластовые,продам, г. Красноярск, ООО КрасИзолит.

Звоните! Т/ф.(3912)695-445, т.2361115.Цена от 320р/кг.

Трубки и трубы из фторопласта

Трубки из фторопласта, синтетического термопластичного полимера, используются в тех отраслях промышленности, где требуется особая термо- и химическая стойкость материалов, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.
Также фторопластовые трубки применяются в качестве шлангов высокого давления для подачи моторных масел, жидкостей, консистентных смазок, газов, топлива в условиях сильной вибрации, пульсации, давления и гидроударов рабочей жидкости.
В медицинской и фармацевтической промышленности фторопластовые трубки используются для изготовления протезов кровеносных сосудов и катетеров.

Термоусадочные фторопластовые трубки, которые при подогреве принимают формы предметов, на которых они надеты, используются в качестве изоляторов и уплотнителей. Они применяются для герметизации кабелей геофизической аппаратуры, изоляции бортовых электрических сетей в транспорте и др.

Уникальное сочетание этих свойств во фторопластах позволяет применять их в трубопроводах в металлургической и химической промышленности, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей и газов (исключая расплавленные щелочные металлы, трехфтористый хлор и элементарный фтор). Фторопласт выдерживает температуры в диапазоне от минус 50°С до плюс 200°С.

Трубки электроизоляционные из фторопласта-4 (ГОСТ 22056)

Трубки предназначены для изоляции токопроводящих частей различных электротехнических устройств, машин и приборов в целях повышения надежности, электрической прочности, пожаробезопасности и при работе в агрессивных средах. Рабочий диапазон от — 169 0 С до + 250 0 С.

Диаметр внутренний, мм	Толщина стенки, мм
0,3	0,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,0	0,3
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,1	0,4
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
3,5	0,6
3,8
4,0
4,2
4,5
5,0
4,0	1,0
5,0
5,5
6,0
7,0
6,0	1,5
8,0
9,0
10,0
8,0	2,0
12,0*	1,0
13,0*	1,0
14,0*	2,5
15,5*	_1,8

Карта проезда по территории

ВНИМАНИЕ: Выдача продукции осуществляется с 10:30 до 17:00 по рабочим дням (пн-пт).

Статьи

Фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта предназначены для использования в качестве трубопроводов и фасонных частей трубопроводов для транспортирования различных агрессивных, разрушающих сталь продуктов. Использование фторопластовых труб позволяет снизить расход легированной стали, повысить срок службы трубопроводов. Благодаря высокой стойкости фторопластовых труб и деталей сокращаются расходы на теплоизоляцию вследствие их малой теплопроводности. Кроме того, не требуется их окраска для защиты от коррозии. В последние годы для технологических трубопроводов все шире применяются трубы из фторопласта.

Применение фторопластовых труб для транспортировки агрессивных сред обусловлено высокой химической стойкостью изделий из фторопласта. По химической стойкости фторопласт превосходит все известные материалы, в том числе золото и платину. На фторопласт не действует даже смесь концентрированных соляной и азотной кислот и только трехфтористый хлор и фтор его разрушают. Вследствие этого фторопласт является наиболее устойчивым материалом для изготовления труб и уплотнительных деталей трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные продукты.

Фторопластовые трубы характеризуются широким диапазоном механических свойств, низким коэффициентом трения, низкими значениями износа; стойки к действию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре, атмосферно-, коррозионно- и радиационно-стойки, слабо газопроницаемы, не горючи или самозатухают при возгорании. Трубы из фторопласта обладают широким температурным диапазоном эксплуатации: от -60° до +250°С. При высоких температурах фторопласт сохраняет химическую стойкость и самые сильные окислители не оказывают воздействия на него. Трубы из фторопласта способны выдержать гидравлическое давление до 0,6 МПа.

Читать еще: Лак и морилка по дереву: советы по использованию от профессионалов

Компания Пластполимер-ПРОМ предлагает фторопластовые трубы диаметром от 20 до 600 мм и толщиной стенки от 1,5 до 6,5 мм. Длина труб из фторопласта составляет 3 метра. Более подробная информация о предлагаемых размерах фторопластовых труб представлена в разделе: продукция/трубы из фторопласта.

Благодаря своим уникальным качествам фторопластовые трубы применяются:

для транспортирования любых агрессивных сред (за исключением расплавленных щелочных металлов) при давлении среды до 0,4 МПа;
для футерования реакторов и ректификационных аппаратов колонного типа, запорной арматуры, насосов, емкостей для хранения химически активных сред;
для изготовления прокладочно-уплотнительных деталей, контактирующих с агрессивными средами;
для изготовления датчиков расходомеров и счетчиков индукционного типа;
для изготовления подвесных изоляторов контактных сетей железнодорожного электротранспорта.

Некоторые физические свойства фторопластовых труб

Фторопластовая труба: сферы применения

Трубопроводы из фторопласта не настолько широко распространены в сравнении с трубопроводами из других материалов, однако для промышленности имеют большое значение благодаря своим уникальным свойствам.

О том, где применяют трубы из фторопласта, а также каковы особенности их конструкции и монтажа, и пойдет речь в данной статье.

Виды фторопластовых труб

Конструктивные особенности и сферы применения фторопластовых труб

для транспортировки агрессивных жидкостей;
для транспортировки особо чистых жидкостей;
для облицовки валов различного типа технологических машин с целью предотвращения налипания на валы перерабатываемых материалов.

Свойства фторопластовых труб

Фланцевое соединение фторопластовых труб

различными агрессивными средами,
концентрированными щелочами,
минеральными кислотами,
растворителями,
окислителями,
нефтепродуктами

при широком спектре температур рабочих сред.

При этом трубы фторопластовые характеризуются достаточной для применения прочностью.

Особенности монтажа труб из фторопласта

Совет! Труба фторопластовая независимо от того, был ли проведен контроль ее качества производителем, перед монтажом подлежит обязательным гидравлическим испытаниям. Давление при этом должно в 1,5-2 раза превышать рабочее.

Соединение труб из фторопласта

Соединение фторопластовых труб производят следующим образом:

Собранные раструбным методом тонкостенные фторопластовые заготовки размещают в рабочем пространстве нагревательного устройства, а выполняют фиксацию труб при помощи пневматического зажима.
Вокруг зоны соединения вместе с зажимами смыкают также полукольца наружного нагревателя, а далее вводят внутрь заготовки цилиндрическую оправу, укрепленную на штанге.
Между поверхностью трубы и излучающей нагревательной поверхностью с внешней стороны также располагают оправку. Величина зазора между внутренней и внешней оправкой зависит от толщины стенки свариваемого трубопровода.
По окончанию нагрева сварной зоны включается реле времени, ведущее отсчет изотермической выдержки, по окончанию которого обогрев прекращается.
После остывания и кристаллизации места соединения зажимы размыкают и сваренные трубы освобождают.

Аппарат для сварки фторопластовых труб

По окончанию соединения сваренная фторопласт труба может быть закреплена на неподвижных опорах, а после проведения гидравлических испытаний, трубопровод подлежит эксплуатации. Итак, мы рассмотрели особенности применения фторопластовых труб, о других видах труб вы можете знать здесь: винипластовые трубы, стеклопластиковые трубы.

Трубопроводы из PVDF

Трубопроводы из фторполимера PVDF обладают наилучшей химической стойкостью. А совокупность высокой механической прочности и широкого температурного диапазона, достигающего 130-160 о С, позволяет применять его в более сложных условиях эксплуатации. PVDF не содержит примесей и не вступает в реакцию с транспортируемой средой, а так же не распространяет горение.

Область применения

технологические трубопроводы для пищевой и фармацевтической промышленности,
промышленные трубопроводы для химической и нефтехимической промышленности,
системы трубопроводов для транспортировки сверхчистой воды в полупроводниковой промышленности.

Материал	Воздуховоды, мм	Трубопроводы, мм
		SDR 33	SDR 21
PVDF	63 — 400	16 — 280

Трубопроводы из PVDF.

Поливинилиденфторид (PVDF / ПВДФ) – это термопласт с высокими показателями по механической, физической и химической стойкости. ПВДФ (PVDF) принадлежит к фторопластам, что и делает его лидирующем в иерархии термопластов для технического применения. Еще один не маловажный плюс PVDF (ПВДФ) – это его отличная свариваемость. Соответственно трубы и фитинги ПВДФ (PVDF) являются непревзойденными среди труб из термопластов по своим свойствам. Химическая, физическая стойкость труб и фитинов из ПВДФ (PVDF) производства AGRU (Агру), широкий рабочий температурный диапазон от -40° до +140°С систем, диапазоны рабочего давления позволяют применять его в системах трубопроводов в различных областях.

Наиболее частое применение труб, фитингов и запорной арматуры из фторопласта ПВДФ (PVDF) – это системы по транспортировке часто встречаемых технических кислот (кислые среды) и растворов щелочей. Так же трубы ПВДФ (PVDF) широко используются при решении задач по транспортировке чистых и сверхчистых сред. ПВДФ (PVDF) является очень чистым фторопластом с высокой плотностью и низким коэффициентом шероховатости (Ra), тем самым является неблагоприятным для развития микроорганизмов. Благодаря своим преимуществам трубы ПВДФ (PVDF) зарекомендовали себя во многих сферах промышленности, среди которых: водоподготовка, полупроводниковая промышленность и микроэлектроника, химическая и целлюлозно-бумажная промышленность, фармацевтическая промышленность, гальваника и гальванотехника, автомобиле- судо- авиастроение. Для труб ПВДФ (PVDF) не страшно УФ-излучение и гамма-излучение. Данный показатель позволяет осуществлять монтаж наружных систем трубопроводов. Стойкость и стойкость к абразивному износу позволяет применять трубы PVDF (ПВДФ) в системах, транспортирующих растворы и суспензии с взвесями.

Одним из требований к системам трубопроводов в пищевой промышленности – это возможность стерилизации трубопроводов. Системы трубопроводов из ПВДФ (PVDF) в пищевой, фармацевтической промышленности могут быть стерилизованы горячей водой, водяным паром или озоном.
Кислородный индекс ПВДФ (PVDF) в 44% позволяет говорить о трудно воспламеняемости материала и его более широком применении.
Трубы, фитинги, запорно-регулирующая арматура из PVDF (ПВДФ) применяются при строительстве технологических трубопроводов так же в силу легкости монтажа, обусловлена прекрасной свариваемостью материала. Монтаж трубопроводов PVDF (ПВДФ) может осуществляться следующими способами:

Примеры применения труб PVDF (ПВДФ) для промышленных предприятий:

— транспортировка сильных кислот. Таких как к примеру: плавиковой кислоты (HF), хромовой кислоты (H2CrO4), бромистоводородной кислоты (HBr), соляной кислоты (HCl), метансульфоновой кислоты (СН3SО3Н), азотной кислоты (HNO3), фосфорной кислоты (H3PO4), серной кислоты (H2SO4). Транспортировку растворов из смесей кислот необходимо проверять по таблицам химической стойкости;

— транспортировка галогенов. Таких как к примеру:брома (Br), хлора (Cl), йода (I);

— транспортировка хлорированных соединений и растворов. Таких как к примеру: гипохлорита натрия (NaOCl), хлорбензола (C6H5Cl), хлористого метила (СН3Cl), хлората натрия (NaClO3) и диоксида хлора (ClO2);

— транспортировка воды. Таких как к примеру:суспензия соли, деионизированной воды, инъекционной воды;

Вопросы химической стойкости ПВДФ (PVDF) к конкретной среде рассматриваются инженерным отделом в виде заявок.

В линейке трубопроводных систем из PVDF (ПВДФ) производства AGRU присутствуют три подгруппы, посвященных различным сферам использования:

Трубопроводные системы PVDF;
Трубопроводные системы PVDF-UHP (ULTRA HIGH PURITY), (ПВДФ Сверх высокой чистоты);
Вентиляционные системы PVDF (ПВДФ);

Разделкаталога «Трубопроводные системы PVDF (ПВДФ)» производства AGRU (Агру)посвящен трубопроводам с диаметрами от 16 мм до 400 мм и номинальным давлением до PN10 и до PN16. Основное предназначение – технологические трубопроводы в промышленности для транспортировки агрессивных сред. Соединение всеми пятью видами сварки (см. раздел по сварке труб).

Разделкаталога «Трубопроводные системы PVDF-UHP (ULTRA HIGH PURITY), (ПВДФ Сверх высокой чистоты)» производства AGRU (Агру)содержит линейку труб, фитингов и запорно-регулирующей арматуры из материала PVDF UHP. Основное направление использования данных материалов затрагивает тему транспортировки сверхчистых сред в фармацевтической и полупроводниковой промышленности, нефтехимии (это транспортировка инъекционной воды / воды для инъекций, деионизированной воды, ультрачистой воды и т.п.).

Такие направления как:

производство полупроводников;
производство плоских экранов (ЖК, плазменные, тонкопленочные и светодиодные экраны);
производство солнечных элементов (фотоэлементы);
производство светодиодов и органических светодиодов;
производство печатных плат.

Загрязнение вследствие выщелачивания в системах из PVDF UHP практически полностью исключены. Коэффициент шероховатости Ra системы PVDF UHP составляет 0,10 — 0,15 µm, это на порядок ниже чем у обычного PVDF (ПВДФ), коэффициент шероховатости Ra которого составляет 0,15 — 0,20 µm. А благодаря бесшовной сварке возможно достичь необходимых показателей для всей системы по транспортировке сверхчистых сред.

Раздел каталога «Вентиляционные системы PVDF (ПВДФ)» производства AGRU (Агру) посвящен системам вытяжной вентиляции по транспортировке отработанного агрессивного (загрязненного) воздуха в лабораториях и на химических производствах. Превосходная химическая и физическая стойкость позволяет применять системы вентиляции из ПВДФ (PVDF) даже в самых сложных условиях эксплуатации. Наличие необходимых фасонных частей делает применение систем PVDF‑Vent производства AGRU (Агру) очень удобным.

Все размеры и другие параметры Вы можете найти в соответствующих разделах электронного каталога AGRU (Агру) посвященного трубопроводным системам PVDF (ПВДФ).

0 0 голоса

Рейтинг статьи