5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство коммунальных трубопроводов

Трубопроводы горячей воды – сооружения или технические устройства?

—>Трубопроводы горячей воды – сооружения или технические устройства? Какая аттестация должна быть у эксперта по промышленной безопасности?

Это не новость. Но тема «горячая». Все больше актов (предписаний) МОЭК доходят до адресатов.

Первыми пунктами в списке нарушений (и мероприятий) стоят техническое освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности трубопровода.

По аналогии с газопроводами возникает дилемма. Чем считать трубопровод горячей воды – сооружением или техническим устройством?

От этого, как минимум, зависит область аттестации эксперта, который будет проводить ЭПБ – ТУ (технические устройства) или ЗС (здания и сооружения).

Мы с коллегами посовещались и решили вопрос прояснить. Как минимум, выразить наше мнение и дать позицию Ростехнадзора.

Итак, трубопроводы горячей воды в составе тепловых сетей – это оборудование, работающее под избыточным давлением.

Об этом говорит п.п. «з» п. 3 ФНП «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116).

В свою очередь «оборудование под давлением» – это техническое устройство (без исключений, см. ФНП). И для ЭПБ трубопроводов эксперт должен быть аттестован по области Э12ТУ (технические устройства).

Так считают экспертные организации. Недаром дают заключениям ЭПБ трубопроводов шифр «ТУ».

С этим согласен Ростехнадзор, ведь он присваивает заключениям ЭПБ трубопроводов номер с шифром «ТУ».

В тоже время сам Ростехнадзор выделяет одно исключение.

Трубопровод тепловой сети можно считать «почти» сооружением, если по проектной (рабочей) документации он проходит (определяется) как система (совокупность):

  • труб;
  • элементов, соединительных деталей и устройств;
  • несущих конструкций (опоры, эстакады).

В этом случае эксперты, проводящие ЭПБ, должны иметь аттестацию Э12ТУ (технические устройства) + Э123С (здания и сооружения).

Монтаж наружных сетей водопровода и канализации: общие правила, нормативные документы, этапы

Основным этапом благоустройства зданий любого назначения является монтаж наружных сетей водопровода и канализации. Это автоматически переводит помещения в иной статус, расширяет их возможности. Технологии проведения коммуникаций в здания отработана уже давно.

Составлены нормативные документы, определяющие все правила, условия работ. Если ими пренебречь, можно получить плохо действующие системы или нарушить технические требования. Это чревато штрафными санкциями, авариями, другими нежелательными последствиями. Рассмотрим технологию монтажа внешних участков сетей.

Общие правила

Сегодня монтаж наружных сетей водоснабжения и канализации становится основным условием комфортного пользования помещениями. Несмотря на разницу между этими коммуникациями, они тесно взаимосвязаны. Существовать друг без друга эти системы не могут, поскольку служат естественным продолжением друг друга. Поэтому, их объединяют в одну группу. Это обусловлено схожей технологией монтажных работ для внешних участков обеих систем.

Прокладка сетей водоснабжения и канализации представляет собой монтаж линий трубопроводов. По ним производится подача горячей и холодной воды (ГВС и ХВС), а также происходит удаление стоков. Условиями для обеспечения зданий водой и канализацией являются:

  • получение всех необходимых разрешений от компетентных инстанций;
  • проект с указанием трассировки и точек вхождения линий в здания;
  • соблюдение правил проведения земляных работ, контроль со стороны технадзора, наличие соответствующих актов;
  • материалы для сборки линий должны иметь надлежащее качество, чтобы обеспечить долговечность, расчетную производительность.

Эти условия позволяют обеспечить качество, экономию при проведении строительства. Кроме того, появляется возможность получить преимущества:

  • обеспечить грамотный монтаж по всем техническим правилам;
  • исключить перебои во время работ;
  • не допустить разрушений или повреждений уже имеющихся коммуникаций, уложенных поблизости от участка строительства;
  • выполнить экологические требования, защитить территорию, грунтовые воды от заражения;
  • выполнить требования СНиП или СП.

Нормативные документы

Во время составления проекта, проведения монтажа, необходимо соблюдать все действующие требования и нормативы. Монтаж наружных сетей водопровода и канализации регламентируется СНиП 2.04.03-85 или СНиП 3.05.04-85. В отношении этих нормативов имеется одна важная особенность. Сегодня они не действуют, но существует действующая редакция этих документов — СП (Свод Правил). Это актуальные редакции старых нормативных документов, из которых удалены все устаревшие требования и добавлены новые, соответствующие нынешним реалиям.

Составление проекта, а также расчеты, строительство ведутся в соответствии с требованиями СП. Все этапы работ четко определены, указаны допуски, расстояния. Одним из важнейших условий является укладка сетей ниже уровня промерзания грунта. Если это невозможно, используются другие способы укладки (утепление, совместное размещение труб ГВС и ХВС в бетонном закрытом лотке, прочие варианты). Особенностью СП является отдельная проработка определенной группы коммуникаций. Например, для монтажа полимерной канализации составлен один СП, а для сборки чугунных или бетонных линий — другой. Это разграничение упрощает работу с документацией, исключает ошибки или разночтения, делает монтаж сетей водопровода, канализации более эффективным.

При сборке частных систем нередко пренебрегают действующими нормами. Иногда это никаких проблем не создает. Однако, нарушения правил могут проявиться не сразу. Например, загрязнение грунтовых вод стоками канализации станет заметно через некоторое время. Иногда проходят годы, пока качество питьевой воды в скважинах или колодцах заметно ухудшается. Поэтому, контроль за соблюдением нормативов достаточно строгий. Самому владельцу следует избегать нарушений, поскольку ответственность ляжет на его плечи.

Состав сетей

Для водоснабжения могут быть использованы разные источники. Различают общественные и автономные виды. Общественные обладают высокой мощностью, способны обеспечивать водой крупные населенные пункты. Автономные — это колодцы или скважины, рассчитанные на обеспечение определенного, сравнительно небольшого количества потребителей.

В составе общественных комплексов присутствуют:

  • магистральные линии или водозабор;
  • стационарная очистная установка с комплексом подготовки;
  • насосная станция, обеспечивающая нормативное давление в трубах;
  • система труб, колодцев, запорной арматуры, прочие технологические узлы.

Системы канализации также делятся на общественную и автономную. Первая обладает разветвленной структурой, во многом повторяющей сеть водоснабжения. Монтаж сетей канализации производится по собственным нормам, из которых на первом месте оказываются санитарные требования. В составе систем водоотведения присутствуют:

  • комплекс трубопроводов;
  • колодцы того или иного назначения (смотровые, поворотные, гасительные, перепадные);
  • насосные станции;
  • открытые лотки (для дождевых сетей);
  • фильтры, песколовки, отстойники.

Очистные сооружения также входят в состав канализации, но образуют отдельную группу сооружений. В автономных системах частных домов утилизация отходов производится самостоятельно. Есть конструкции, аккумулирующие стоки, но требующие периодической откачки. Есть более современные установки, способные перерабатывать органику частично или полностью. Они строятся по своим правилам, пренебрегать которыми недопустимо.

Этапы

Монтаж внешнего водопровода и канализации состоит из нескольких этапов. В их число входят:

  • составление проекта, расчеты;
  • подготовка, земляные работы (разметка, подготовка трассы, планировка, прочие работы);
  • укладка, соединение трубопроводов. установка колодцев, запорной арматуры, монтаж других узлов;
  • проверка работы, засыпка пазух траншей;
  • приемные испытания, сдача сетей в эксплуатацию.

При составлении проекта необходимо учитывать тип или вид систем, грунтовые условия, прочие специфические особенности. Подготовка состоит из земляных работ, которые выполняются исходя из климатических условий региона. Учитываются глубина траншей и гнезд для колодцев, существующие естественные или искусственные препятствия, другие факторы.

Прокладка сетей водопровода и канализации производится исходя из условий работы. Сети водоотведения нуждаются в уклоне для самотечного перемещения жидкостей. Для напорных линий уклон не нужен, что несколько облегчает монтажные работы. Укладку труб водоснабжения выполняют в бетонные лотки с крышками. Они исключают механические повреждения труб, защищают линию от замерзания. Линия ГВС обогревает внутреннюю полость лотка, исключая перемерзание труб. Магистрали водоотведения размещают на глубине, превышающей уровень промерзания грунта. Это позволяет избежать образования ледяных засоров в холодное время года.

Видеообзор:

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана. География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

  • в зданиях ( внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
  • вне зданий ( межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах ( в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах ( проходных или непроходных) и в грунте ( бесканальная прокладка).

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины ( от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Рис.1 Рекомендуемые параметры профиля траншеи

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий ( максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода ( подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней ( максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы ( после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей ( свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя ( до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Читать еще:  Автоматический выключатель, дифавтомат, УЗО - в чем разница
Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов
Способ уплотненияКоличество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %Максимальная толщина уплотняемого слоя, мМинимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
9388гравий, песоквзрыхленная плотная глинасыпучая глина
Уплотнение ногами30,150,100,100,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг310,150,100,100,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг310,100,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг410,100,15
мин. 100 кг410,150,15
мин. 200 кг410,200,100,20
мин. 400 кг410,300,150,30
мин. 600 кг410,400,150,50

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей ( после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте ( прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом ( рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории ( от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба ( используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Виды трубопроводов.

В настоящее время существуют следующие классификации и виды трубопроводов.

Виды трубопроводов по способу прокладки:

  • Наземные (пролегают выше уровня земли на опорах). Прокладывают такие трубы надземным, арочным, висячим или балочным способом;
  • Подземные. Их укладывают ниже уровня грунта в траншеи и насыпи, штольни и канавы, на опорах в тоннеле и дюкеры;
  • Подводные. Укладываются по дну водоемов (рек, озер) или в траншеи, прорытые на дне.
  • Плавающие. Укладываются поверх водоемов и, как правило, с креплениями к поплавкам.

Для гидравлического расчета трубопровода вы можете воспользоваться калькулятором гидравлического расчета трубопровода.

Классификация трубопроводов по роду транспортируемых веществ.

• Аммиакопровод. Назначение – транспортировка аммиака.

• Водопровод. Обеспечивает питьевой и технической водой жилые дома, промышленные и транспортные структуры. В зависимости от способа потребления, водопроводы бывают хозяйственно-питьевыми, противопожарными, производственными и поливными.

• Водовыпуск. Предназначен для искусственной откачки воды из коллекторов, камер и труб. Является неизменной составляющей любых подземных конструкций.

• Воздухопровод. Создается на территории промпредприятий для обеспечения производства сжатым воздухом;

• Газопровод. Предназначен для транспортировки природного и других видов газов;

• Нефтепровод. Назначение – перекачка сырой нефти;

• Нефтепродуктопровод. Применяется на территории одного предприятия для перекачки нефтепродуктов;

• Мазутопровод. Осуществляет транспортировку тяжелых нефтепродуктов, в т.ч. мазута.

• Паропровод. Необходим для перекачки горячего пара под давлением. Применяется для обогрева помещений и работы механизированных установок;

• Конденсатопровод. Предназначен для сбора конденсата.

• Продуктопровод. Транспортирует искусственно синтезированные продукты, в т.ч. продукты синтеза нефти;

• Массопровод. Осуществляет транспортировку различных сыпучих материалов;

• Этиленопровод. Перекачивает этилен в условиях одного предприятия;

• Трубопроводы воды и пара. Предназначены для перекачки теплоносителей (горячей воды или пара) для обогрева жилых помещений, промышленных зданий и административных структур.

Классификация трубопроводов по масштабу.

Существуют следующие виды трубопроводов по их величине:

Магистральные трубопроводы транспортируют различные вещества на дальние расстояния. Как правило, их используют для перекачки нефти, газа и тому подобных веществ. Магистральные трубопроводы включают в себя насосные (компрессорные) и газораспределительные станции, линейную часть и установки по подготовке транспортируемых веществ. Режим работы таких насосов – непрерывный (сбои в работе магистралей носят случайный характер или вызваны неполадками в системе).

Технологические трубопроводы используют на промышленных предприятиях. Здесь происходит перекачка любых необходимых для работы веществ: сырья, горячей воды, пара, топлива, газа и т.д. Также посредством технологических трубопроводов осуществляется транспортировка переработанных веществ и отходов.

Коммунально-сетевые трубопроводы применяют для транспортировки тепла (горячей воды и пара) и бытовых отходов. Монтаж таких трубопроводов достаточно сложен, требуется множество переходов, изгибов, транзитных и распределительных соединений. К счастью, существует множество износостойких и непромерзающих материалов, что существенно облегчает ремонтирование подобных устройств. В зависимости от назначения, коммунально-сетевые трубопроводы подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления.

Судовые трубопроводы служат для перекачки жидкостей на судовом транспорте. Они имеют различные рабочие параметры, условия эксплуатирования, протяженность и назначение.

Машинные трубопроводы являются самыми мелкими относительно остальных видов. Встречаются в любом транспортном средстве с двигателем и служат для передачи топлива, машинного масла и охлажденного воздуха.

По способу движения жидкостей.

По типу движения вещества трубопроводы бывают следующих видов:

  • Напорные;
  • Безнапорные или самотечные.

Напорные трубопроводы имеют внутреннее абсолютное давление для транспортируемого вещества свыше 0,1 МПа.

У безнапорных трубопроводов жидкости перемещаются без избыточного давления. Движение среды в такой конструкции происходит благодаря естественному геодезическому уклону.

Классификация трубопроводов по величине потери напора.

По величине потери напора на местное сопротивление трубопроводы бывают длинными и короткими.

В длинных трубопроводах местная потеря имеет меньше 10% от потери напора по длине. Их расчет ведут без учета потери на местное сопротивление. К ним относят нефтепроводы и магистральные водоводы.

К коротким трубопроводам относят такие трубопроводы, у которых потеря напора на местное сопротивление равна или превышает 10% от потери напора по длине. При расчетах конструкции обязательно учитывают потерю напора на местное сопротивление. К ним относятся, например, машинные трубопроводы.

Классификация трубопроводов по схеме изготовления.

По схеме изготовления трубопроводы подразделяют на простые и сложные.

Простые трубопроводы не имеют ответвлений. У них последовательное соединение труб с одним или несколькими сечениями.

Сложные трубопроводы представляют собой системы труб с одним или несколькими ответвлениями, параллельными ветками и т.д. Такие установки могут включать как последовательные, так и параллельные соединения и ветки.

Классификация трубопроводов по температуре.

По температуре транспортируемой жидкости трубопроводы делят на

  • холодные (меньше 0°С);
  • нормальные (+1 — +45°С);
  • горячие (свыше 46°С).

Классификация трубопроводов по степени агрессивности перекачиваемой жидкости.

По степени агрессивности перекачиваемой жидкости различают трубопроводы для неагрессивной, мало агрессивной и средне агрессивной среды.

Виды труб по материалу изготовления.

В зависимости от применения и назначения, трубы изготавливают из металла и пластмассы. Металлические трубы, в свою очередь, подразделяют на стальные и чугунные, пластмассовые – на винипластовые (ВП), поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), фаолитовые и стеклопластиковые.

Также встречаются трубопроводы из асбоцемента, керамики, стекла и железобетона.

Пошаговое руководство по монтажу систем водопровода и канализации: нормы, порядок выполнения работ, методы и советы как сэкономить

Профессиональный или самостоятельный монтаж водопровода и канализации — обязательное условие комфортной жизни современного человека.

Такие коммуникации проектируются и обустраиваются в строгом соответствии с действующими санитарными регламентами, а также строительными нормами и правилами, что обусловлено необходимостью обеспечить полную безопасность их эксплуатации.

Какие регламенты нужно учитывать: СП, СНиП

Монтаж наружных сетей водопровода и канализации регламентируется актуализированной редакцией СНиП 2.04.01-85: https://yadi.sk/i/aDVSPBtkFNjdsw

В СНиП использованы термины и определения, принятые правилами использования систем канализации и коммунального водоснабжения на территории Российской Федерации:

  • абонент;
  • авария инженерных систем;
  • баланс водопотребления;
  • внутренняя канализация;
  • внутренний водопровод;
  • водопроводный ввод или канализационный выпуск;
  • водопотребление;
  • водоснабжение;
  • водоотведение;
  • водопроводная сеть;
  • гарантированное давление;
  • канализационная сеть;
  • канализационный вентилируемый стояк;
  • клапан вентилируемый;
  • канализационный невентилируемый стояк;
  • локальные очистные сооружения;
  • лимит водоотведения;
  • организация водопроводно-канализационного хозяйства;
  • питьевая вода;
  • пропускная способность;
  • расчётный расход воды;
  • расчётные расходы стоков;
  • разрешительная документация;
  • централизованная система водоснабжения;
  • централизованная система канализации.

В документе перечислены общие положения, даны расчёты коммуникаций и предоставлены табличные данные.

Самостоятельное конструирование или помощь профессионалов: аргументы за и против

Монтировать систему водоснабжения и канализационные сети вполне можно своими руками, но при необходимости целесообразно заказать выполнение полного объёма работ специалистам.

Безусловно, следует ориентироваться на наличие определённого опыта в выполнении монтажа, а также обязательно учитывать уровень сложности и технические особенности схемы прокладки трубопровода.

Самые простые проекты могут быть воплощены в жизнь даже своими силами, но монтаж очень сложных коммуникаций целесообразно доверить профессионалам.

Этапы обустройства систем водоснабжения и канализации

Системы водоснабжение и канализационные сети могут использоваться в круглогодичном режиме, сезонно или периодически.

Рациональное обустройство таких систем предполагает предварительное определение варианта использования, выбор материалов, планирование и разработку проекта, а также непосредственный монтаж наружных и внутренних сетей.

На заключительном этапе готовая конструкция тестируется и вводится в эксплуатацию.

Выбор материалов: для водоснабжения, для канализации

При выборе материалов для обустройства магистрали водоснабжения и отвода сточных вод, необходимо ориентироваться в первую очередь на получение функциональной и максимально надёжной системы, имеющей достаточно большой срок службы при приемлемой стоимости возможных ремонтных работ.

Материал должен быть стойким к коррозионным процессам и воздействию разных химических веществ, а также температурным перепадам. Все элементы рассчитаны на определённые показатели пропускной способности.

В большинстве своём специалисты при обустройстве сетей водоснабжения отдают предпочтение пластиковым трубопроводам.

Современные пластики отличаются долговечностью, небольшим весом, устойчивостью к коррозии, низкой теплопроводностью, возможностью скрытой укладки, а также простотой и скоростью монтажа.

Пластиковые трубопроводы для водоснабжения имеют ограничения по транспортировке горячей воды, а универсальный способ монтажа отсутствует.

Системы для отвода стоков могут быть собраны на основе полимерных, чугунных, керамических или асбестоцементных труб, но пластик является в настоящее время наиболее популярным материалом.

Для сборки канализационных отводов применяются трубы 50 мм, а обустройство стояков выполняется из труб 110 мм. Для стыкования нескольких водоотводов приобретаются тройники и сантехнические крестовины (косые и прямые).

Трубы соединяются, как правило, муфтами.

Планирование и проектирование

Монтаж коммуникаций выполняется в строящемся здании или осуществляется взамен уже существующих водопроводной и канализационной схем.

В первом случае обустройство систем более простое и удобное с точки зрения планирования и проектирования.

Именно по этой причине специалисты в области строительства предпочитают заблаговременно включать разработку коммуникационных сетей в проект возводимого строения.

Стандартные условные обозначения на схемах и чертежах водоснабжения и канализационных систем в обязательном порядке должны быть указаны не только при строительстве многоэтажных зданий, но и при возведении небольших домовладений. При этом сантехнические обозначения и условные символы различных узлов систем используются как на схемах объекта, так и на его чертежах.

Читать еще:  Интсрумент и оборудование для монтажа стальных труб
Преимущества одновременного сооружения систем водоснабжения и водоотведения

Поверхностное рассмотрение водоснабжение и водоотведение не позволяет оценить очевидную тесную взаимосвязь между этими двумя системами. Тем не менее, проектирование одной из инженерных сетей неизменно предполагает правильное обустройство второй.

Одновременное обустройство коммуникаций предполагает ещё на стадии проектирования учёт не только местоположения сантехнических приборов, но также способы сборки и проводки. При этом есть возможность заранее спланировать весь объём необходимых работ, а также рассчитать бюджет, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Порядок монтажа внутренних и наружных систем

Прокладка труб отведения стоков и систем водоснабжения осуществляется в соответствии с установленными нормами и определёнными правилами, которыми оговариваются условия монтажа, глубина залегания, а также применяемые для обустройства магистралей материалы. Следует помнить, что коммуникации бывают внутренними и внешними, и обустраиваются согласно следующим требованиям:

  • трубы водоснабжения прокладываются таким образом, чтобы зимой вода в системе не промерзала;
  • не рекомендуется прокладывать трубопроводы в стенах, что обусловлено сложностью дальнейшего обслуживания и выполнения ремонтных работ;
  • водопроводные трубы не должны располагаться в непосредственной близости к системе отопления, что позволит исключить воздействие высоких температур;
  • на некоторых сантехнических приборах рекомендуется устанавливать запорную арматуру при вводе в помещение;
  • канализационные трубопроводы в обязательном порядке прокладываются с запроектированным уклоном;
  • монтаж водоотводной системы целесообразно осуществлять с фиксированных точек (от точки выпуска до точки водозабора);
  • в процессе установки нужно помнить, что внутри труб не должно создаваться какое-либо дополнительное напряжение;
  • фиксация трубопроводных систем выполняется таким образом, чтобы риск их провисания в процессе эксплуатации был минимальным.

Обустройство канализационной системы в частном доме предполагает сборку не только внутренних сетей, но и наружного трубопровода. В некоторых случаях выполняется установка очистного канализационного сооружения (септика). Траншеи для прокладки трубопровода делаются с уклоном в сторону септика или к входу в центральный стояк. Для исключения повреждений при сезонных подвижках грунта выполняется обсыпка труб песком, а с целью обслуживания предусматривается установка ревизионных колодцев.

Обустройство ливневой канализации и дренажа

Основная задача ливневой канализации — сбор при помощи соединённых друг с другом желобов и труб дождевой или талой воды. Ливневая канализация представлена двумя частями: наружной и подземной. Дренажная канализация предназначена для сбора лишней воды из почвы с целью его осушения и предотвращения повышения уровня грунтовых вод.

Обе системы необходимы для эффективного выведения воды внутрь специально обустроенных накопителей. Объединённая схема функционирования дренажа и ливневой канализации очень привлекательна с точки зрения практичности и экономичности, а вся собранная вода может использоваться для технических целей.

Тестирование и ввод в эксплуатацию

Согласно СНиП 3.05.04 безнапорные и напорные трубопроводы системы водоснабжения и канализационной сети в обязательном порядке испытывают на герметичность и прочность пневматическим или гидравлическим способом дважды, в ходе предварительного и окончательного тестирования.

Приёмка в эксплуатацию проводится согласно основным положениям СНиП 3.01.04 и СНиП 3.05.04. Испытание труб водоснабжения и сети напорной канализации, а также сдача их в эксплуатацию предполагает составление акта на скрытые работы, акта наружного осмотра и испытаний на герметичность и прочность, акта на промывку и дезинфекцию. Устанавливается соответствие выполненных работ проектной документации.

Особенности монтажа чугунных сооружений

Выбор способа соединения чугунных трубопроводов зависит от типа используемого материала, но при этом следует тщательно контролировать качество выполняемых работ и соблюдать основные правила:

  • внешняя сторона должна быть гладкой и чистой, без пятен, вмятин, деформаций и бугристостей;
  • структура качественного материала мелкозернистая, обязательно равномерная, что можно наблюдать на срезе;
  • стенки чугунных труб должны иметь одинаковую толщину, а проверить данный параметр можно простукиванием, которое сопровождается чистым и ровным звуком.

Широкое распространение получило соединение раструбных трубных элементов при помощи резиновой прокладки, а также монтаж с использованием соединительной муфты и седёлки.

Правила соединения пластиковых систем

При обустройстве современных пластиковых трубопроводов используются металлопластиковые, полиэтиленовые, полихлорвиниловые и полипропиленовые элементы. Основные способы разъёмных и неразъёмных соединений:

  • враструб;
  • фланцевое;
  • резьбовое;
  • клеевое;
  • цанговое;
  • сварка встык;
  • сварка с применением электрофузионной муфты.

Для создания изменений в направлении и ответвлений пластикового трубопровода применяются фитинги в виде отводов, тройников, крестовин и прочих фасонных элементов.

Распространённые ошибки: советы опытных мастеров

Аварийные ситуации чаще всего возникают в результате нарушений действующих норм, которые касаются прокладки трубопроводов и технических характеристик труб, неправильного выбора фитингов и запорно-распределительной арматуры.

Наиболее распространённые ошибки:

  • отсутствие фиксации трубопроводных систем по всей длине;
  • монтаж канализационного трубопровода с обратным уклоном;
  • установка сливных кранов над осветительными приборами;
  • приваривание врезки подключения к стальной трубе при помощи обычных чёрных электродов;
  • подключение сантехнических приборов без применения гидрозатворов.

Не менее часто отсутствует соблюдение размеров выходов труб и отмечается слишком слабое завинчивание фитингов или обжимных гаек.

Кроме прочего, в целях безопасной и беспроблемной эксплуатации перед сантехническими приборами должна монтироваться запорная арматура.

Преимущества одновременного сооружения систем водоснабжения и водоотводных сетей очевидны.

Однако только при правильном составлении чертежей на стадии планирования, а также строгом выполнении всех требований по обустройству коммуникационных систем, частное домовладение или многоквартирное здание будет соответствовать всем действующим нормам комфортабельности и благоустроенности.

Что называется вводом водопровода в здание

Вводом называется часть трубопровода, который соединяет внешний водопровод с водоизмерительным узлом в доме либо в центральном тепловом пункте. Знание правил обустройства вводного участка необходимо для функционального объединения элементов водоснабжающей сети, находящихся внутри и снаружи здания.

Устройство и схема вводов водопроводной сети

Вводный участок соединяет внешнюю водопроводную сеть от точки подключения до водоизмерительного узла или перекрывающего элемента. В комплекс входит и заделка прохода труб в дом.

Существует два вида введения магистрали водообеспечения в здание: от центральной сети либо от локального источника воды. Децентрализованный способ применяется, когда водоснабжающие системы располагаются далеко от построек. Подсоединение выполняется от скважины либо колодца. Таким способом обычно запитываются частные дома, в них обустраивают единственный ввод.

В высотных зданиях каждое подсоединение водоснабжающей магистрали приходится на 400 и меньше квартир. Количество вводных участков зависит от режима предоставления влаги потребителям:

Число вводовВозможность установки
ОдинВ строениях, внутри которых есть тупиковые магистрали и меньше 12 пожарных кранов.
Два и большеВнутри зданий больше 16 этажей, а также в постройках, оснащенных зонной водопроводной системой и там, где предусмотрено больше дюжины пожарных гидрантов.

Общее число вводов определяется выбранной схемой водопровода. В жилых и общественных зданиях стандартной постройки обычно один вводный узел.

В месте соединения ввода и внешней части водопроводной сети обустраивают колодезный резервуар диаметром не меньше 70 см для размещения запорной арматуры. Это может быть вентиль или задвижка, позволяющие в любой момент перекрыть водный поток.

При установке двух и более вводов их подсоединяют к разным участкам внешней кольцевой магистрали, монтируя на ней разделительную задвижку. Если дополнительно установлено напорное оборудование, которое повышает давление внутри водоподающей сети, вводы организуют перед насосами. При этом на объединяющей монтируют запирающие элементы. Они позволят обеспечить влагой все насосное оборудование. Вводы не соединяют, если каждый из них оснащен самостоятельной напорной станцией.

Если дом подключен к централизованной сети, обязательна установка водосчетчика.

Подключение водопроводных вводов

Вводный участок подсоединяется к внешней сети водопровода одним из следующих методов:

  • напрямую к оставленным при сооружении городской магистрали тройникам, крестовинам либо заглушенным отверстиям;
  • подсоединением трубы к магистрали сваркой либо врезкой тройника;
  • посредством седелки.

В последнем случае используют чугунную фасонную деталь, закрепляя ее на водопроводе хомутом на резиновой прокладке. Седелка применяется, когда нет возможности перекрыть внешний водопровод. На ней закрепляется запирающая арматура – проходной кран либо задвижка – посредством резьбового или фланцевого соединения. Для просверливания в трубе отверстия к запорному элементу крепится сверлильное устройство.

Вентиль либо задвижка также устанавливается в месте подключения ввода сечением более 50 мм к внешней водопроводной системе. Вводные узлы оборудуются упорами на участках поворотов по вертикальной либо горизонтальной плоскости.

При монтаже на внутренней магистрали нескольких вводов с измерительными приборами, соединенных трубными отрезками, требуется предусмотреть установку обратных клапанов

Материалы изготовления труб и их размер

Для обустройства вводов сечением 50 мм и более выбирают преимущественно чугунные трубы, при диаметре меньше – трубопроводы из стали, оцинковки либо полимеров. Стальные изделия без цинкового покрытия с битумной изоляцией против ржавчины используют при давлении в магистрали более 1 МПа и сечении вводов больше 50 мм.

При подборе трубных отрезков по размеру сечения отталкиваются от двух критериев: скорость водного потока, а также общая длина водопроводной магистрали. Первый показатель, как правило, стандартный: вода продвигается со скоростью приблизительно два метра в секунду. Второй изменяется в зависимости от площади здания и удаленности сантехнических приборов. Например, при предполагаемой длине водопровода менее десяти метров вполне хватит трубных отрезков сечением 20 мм, от 10 до 30 м – 25 мм и больше 30 м – 32 мм.

Строительные нормы и правила

Узел ввода водопровода в здание обустраивают под нежилым помещением, к примеру, под лестничной клеткой, поскольку рядом может располагаться станция из двух насосов: рабочего и запасного. Нахождение насосного оборудования под жилыми помещениями запрещено Строительными нормами и правилами 2.04.01-85.

Прокладка вводного трубопровода выполняется по минимальному расстоянию под углом в 90 градусов к стенке дома и с наклоном 0,005 к общегородской магистрали. Это позволит сливать лишнюю влагу.

Вводный участок в месте прохождения сквозь стенку либо фундамент строения требуется защитить от механических повреждений. Для этого трубные отрезки в сухих грунтах укладывают в футлярах из стальных гильз с заделыванием кольцевого зазора просмоленным волокном и размятой глиной, а на внешней стороне — цементным раствором для герметизации. В насыщенных влагой почвах для обустройства вводов, проходящих сквозь стенки и фундаментные основания, применяют ребристые патрубки, а при близости подпочвенных источников используют сальники или заделывают цементом, бетонной смесью.

Размер отверстия для ввода в стенке фундаментного основания либо подвала здания должен быть на 40 мм больше сечения трубы ввода.

Минимальные расстояния в горизонтальном направлении от труб вводов до прочих подземных коммуникаций установлены строительными нормативами:

  • до теплотрассы – 1,5 м;
  • до канализационной магистрали при сечении ввода до 20 см – 1,5 м, более 20 см – 3 м;
  • до газопроводных сетей низкого давления – 1 м, среднего – 1,5 м;
  • до электрокабелей и телефонных проводов – 0,75–1,0 м.

При пересечении со сточной магистралью водопроводную сеть прокладывают выше на 40 см. Входной участок в идеале также располагается над трубами канализации. Если же ввод водоснабжения можно устроить лишь ниже вывода сточных вод, перечисленные выше дистанционные критерии нужно увеличить на разницу глубинных показателей прокладки трубопроводов. При этом обязательно используют трубы из стали, помещенные в футляр с вылетом в обе стороны до метра.

Глубина заложения входа водопроводной магистрали зависит от того, как проходит внешний водообеспечивающий трубопровод. Важно, чтобы вводные участки располагались ниже уровня замерзания почвы. Минимальный глубинный показатель прокладки – метр, но только если температура земли на этой отметке выше нуля. Обязательно учитывайте, что для обеспечения свободного слива с системы ввод устанавливают с уклоном 0,005 в сторону внешней водоподающей сети.

Обустройство вводного участка стоит предусмотреть еще до строительства здания. Если при самостоятельном создании схемы этого узла возникли трудности, надо обратиться в проектное бюро.

Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к прокладке

В современных системах водоснабжения и ка­нализации выполняются большие объемы работ по прокладке наружных трубопроводов из труб различных видов.

Трубопроводы подразделяют на напорные, по которым жид­кость подается под давлением (например, водопроводы), и без­напорные, в которых жидкость движется самотеком при соответ­ствующем уклоне трубопровода. В зависимости от транспорти­руемой среды и назначения трубопроводы подразделяются на водопроводы и канализационные трубопроводы.

В зависимости от назначения и характера транспортируе­мой среды трубопроводы прокладываются в земле на опреде­ленной глубине и с уклоном.

Глубину заложения трубопровода назначают исходя из сле­дующих основных условий: исключить возможность замерза­ния или перегрева транспортируемого по трубопроводам про­дукта и обеспечить сохранность трубопровода при воздействии внешних динамических (от транспорта) и статических (давле­ние грунта) нагрузок.

Уклоны трубопроводов задаются исходя из следующих усло­вий: для самотечных (безнапорных) трубопроводов — обеспе­чить необходимые скорости потоков жидкостей, а для напор­ных трубопроводов — иметь возможность опорожнить тот или иной участок трубопровода или выпустить накопившийся в нем воздух в случае необходимости (например, при ремонте).

Размещение трубопроводов в плане должно быть оптималь­ным с точки зрения экономии труб. По возможности их про­кладывают по кратчайшему пути, обеспечивая минимальное число искусственных сооружений (переходов, дюкеров), что облегчает эксплуатацию и ремонт трубопроводов. При подзем­ной прокладке трубопроводов необходимо соблюдать мини­мальные расстояния между ними (при параллельной укладке).

Размещение трубопроводов в профиле, т.е. по высоте или глу­бине, зависит от способа их прокладки:

  • открытым способом прокладывают трубы по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам), а также в проходных и полупроходных каналах. Доступ для осмотра таких труб возможен и в процессе проклад­ки, и при их эксплуатации;
  • скрытая прокладка труб производится в траншеях и непроход­ных каналах. Доступ к таким трубам возможен только в период строительства;
  • закрытым (бестраншейным) способом трубы укладывают без разработки грунта — прокалыванием, продавливанием, гори­зонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой.
Читать еще:  Гидроизоляция гаража

Минимальная глубина и уклон прокладки трубопроводов указываются в проектах. При пересечениях трубопроводов разного назначения необходимо соблюдать по вертикали оп­ределенные расстояния между ними. Так, между напорными водопроводами это расстояние должно быть не менее 0,15-0,2 м, а при пересечении водопроводных и канализаци­онных сетей — не менее 0,4 м. Если канализационная сеть прокладывается выше водопровода, то в месте пересечения выполняют специальные защитные устройства (кожуха).

Глубина заложения водопроводных труб, считая до их ниж­ней точки, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Материал труб и элементов стыковых соединений трубопроводов, проклады­ваемых в зоне отрицательных температур, должен удовлетво­рять требованиям морозоустойчивости. Определяя глубину за­ложения водоводов и водопроводных сетей при подземной прокладке, учитывают внешние нагрузки от транспорта и ус­ловия пересечения с другими подземными сооружениями и коммуникациями. Для предупреждения нагревания воды в летнее время глубину заложения трубопроводов хозяйствен­но-питьевых водопроводов надлежит, как правило, принимать не менее 0,5 м, считая до верха труб. Глубину заложения труб производственных водопроводов следует проверять на условия предупреждения нагревания воды лишь в том случае, если на­гревание недопустимо по технологическим соображениям.

Прокладка инженерных коммуникаций в районах Севера с вечномерзлыми грунтами осуществляют двумя способами, ис­ключающими тепловое воздействие трубопроводов на грунт: надземным — бесканальным и в каналах на низких опорах, подземным — бесканальным (для одиночных низкотемпера­турных трубопроводов диаметром не более 300 мм) и каналь­ным, используемым при совмещении сетей водоснабжения (холодного и горячего) и канализации.

Во всех случаях подземные трубопроводы следует конст­руировать так, чтобы их осадки при оттаивании грунтов осно­ваний не превышали допустимых, для чего под трубами и кана­лами в зоне возможного оттаивания производят частичную за­мену вечномерзлого фунта песчаным.

Глубину заложения канализационных труб принимают на ос­новании опыта эксплуатации трубопроводов в данном районе. При отсутствии данных по эксплуатации минимальную глуби­ну заложения лотка трубы допускается принимать: для труб диаметром до 500 мм на 0,3 м меньше максимальной глубины проникания в грунт нулевой температуры (глубины промерза­ния фунта) для данного района; для труб большего диаметра — на 0,5 м меньше этой глубины. Во всех случаях расстояние от поверхности земли до верха трубы должно быть не менее 0,7 м. Трубопроводы, укладываемые на глубину 0,7 м и менее, считая от верха трубы, следует предохранять от промерзания и повре­ждения наземным транспортом.

Максимальная глубина заложения труб и коллекторов, про­кладываемых открытым способом, зависит от прочности труб, грунтовых условий и метода производства работ. Прак­тически она не должна превышать 4-6 м для керамических или асбестоцементных труб и 6-8 м для бетонных и железобе­тонных.

Основные требования, предъявляемые к трубопроводам, — это эксплуатационная надежность, водонепроницаемость, долговечность и высокая пропускная способность. Положение трубопроводов должно исключать замерзание или перегрев транспортируемой жидкости. Для безнапорных трубопрово­дов важным требованием является обеспечение необходимого уклона, без чего невозможно самотечное движение сточной жидкости. Требование долговечности трубопроводов связано с требованием коррозионной стойкости труб.

Прокладка трубопровода: методы и технологии

Развитие промышленности и современного городского хозяйства совершенно невозможно без использования трубопроводов разного назначения. Бесперебойная работа систем отопления водоснабжения, канализации, газовых, нефтяных магистралей и т. д. может быть обеспечена только при условии соблюдений положенных технологий и нормативов во время их прокладки. Способов сборки трубопроводов существует множество.

Какие технологии могут использоваться

Существуют следующие основные методы прокладки трубопроводов:

  • Открытый способ предполагает сборку магистралей по опорам, а также в непроходных и проходных коллекторах.
  • Закрытый или бестраншейный способ. Предполагает прокладку трубопроводов под землей без предварительного вскрытия грунта.
  • Скрытый способ. В этом случае трубы тянутся по вырытым траншеям.

Для сборки магистралей в зависимости от особенностей транспортируемой среды, методов монтажа и внешних условий могут использоваться трубы, изготовленные из разных материалов: бетонные, металлические, пластиковые, керамические, асбестовые. В городах прокладка трубопроводов водоснабжения может производиться в одной траншее с другими коммуникациями (магистралями отопления, кабельными системами и т. д). При этом допускается использование как траншейной, так и канальной технологии.

Особенности открытого способа прокладки трубопроводов

По такой методике может производиться прокладка трубопроводов отопления, водоснабжения, канализации и т. д. Использование под магистрали непроходных каналов в сравнении с траншейным методом имеет одно неоспоримое преимущество. Проложенные в них трубы не подвергаются давлению грунта во время пучения или подвижек, а следовательно, служат дольше. Недостатком этой методики считается затрудненный доступ к магистралям при необходимости их ремонта.

Прокладка трубопровода в проходных каналах обходится дороже. Однако в этом случае специалисты обслуживающих компаний имеют возможность доступа к магистралям без необходимости проведения земляных работ.

Над поверхностью земли трубы обычно прокладывают только в неблагоустроенных районах населенных пунктов, в качестве временных магистралей и т. д. Опорами под них могут служить разного рода бетонные и металлические конструкции, эстакады, стены сооружений и т. д.

Способы прокладки трубопроводов в городах могут быть разными. Но в любом случае магистрали по населенным пунктам тянут вне зоны давления в грунте от сооружений и зданий. Это способствует сохранению фундаментов в случае прорыва. Все подземные городские инженерные коммуникации разделяют на три большие группы: магистральные, транзитные и распределительные. К первой разновидности относятся все основные коммуникационные сети населенного пункта. Транзитные трубопроводы проходят по территории города, но никак в нем не используются. Распределительными называют магистрали, отходящие от основной непосредственно к зданиям.

Скрытый способ прокладки

Строительство трубопроводов по этой методике выполняется чаще всего. Основным преимуществом прокладки труб в траншеях является ее относительная дешевизна. Однако технология сборки в данном случае должна соблюдаться неукоснительно. Ведь доступ к трубам в данном случае затруднен и следует добиться того, чтобы ремонт трубопроводу требовался как можно реже.

Правила проведения работ при скрытой прокладке

Траншеи под магистрали могут использоваться мелкозаглубленные или глубокие. В первом случае закладка трубопровода производится на 50-90 см. При использовании глубокого способа траншеи выкапывают ниже промерзания грунта. Прокладка трубопровода промышленного может производиться на глубине до 5 м. Правила при укладке магистралей соблюдаются такие:

  1. Если грунт плотный, трубы укладываются непосредственно на него.
  2. При прокладке на глубине свыше 4 м, либо если трубы изготовлены из не слишком прочного материала, устраивают искусственную подложку. Так же поступают при условии сборки магистралей в сложных гидрогеологических условиях.
  3. Дно траншей подготавливают таким образом, чтобы трубы соприкасались с ним на всем протяжении. Имеющиеся пустоты засыпают местными грунтами или песком.
  4. При наличии грунтовых вод в самых низких местах устраивают приямки для их откачки.

Скрытый способ прокладки: особенности технологии

Технология сборки магистралей выбирается в том числе в зависимости от того, трубы из какого материала используются. Полимерные сваривают по нескольку штук (до длины 18-24 м) непосредственно возле объекта хранения, а затем доставляют к месту прокладки. Здесь в летний период времени их собирают в непрерывную нитку, после чего помещают в траншею. Монтаж производится с помощью передвижных сварочных установок. Зимой трубы укладывают в траншею по одной и соединяют склеиванием или с помощью резиновых колец.

Строительство трубопроводов керамических по уклону производят сверху вниз. Перед началом монтажа трубы осматривают на наличие сколов. Соединяют их раструбным методом с уплотнением битумной прядью и устройством замка из цементного раствора. Примерно так же укладываются и бетонные трубы. В качестве уплотнителя в данном случае может использоваться резиновое кольцо.

Асбоцементные магистральные трубопроводы с давлением до 0,6 МПа собирают с применением двухбуртных асбоцементных муфт, а с давлением до 0,9 МПа — с использованием чугунных фланцевых. Безнапорные трубопроводы ведут с применением цилиндрических муфт. Стальные магистрали прокладывают с использованием сварки.

Бестраншейный метод

Прокладка трубопровода этим способом используется в основном при невозможности сборки по скрытой технологии. К примеру, именно так тянут магистрали под оживленными автотрассами, железными дорогами, наружными инженерными коммуникациями и т. д. Существуют следующие методы бестраншейной прокладки трубопроводов:

  • проколом;
  • продавливанием;
  • горизонтальным бурением;
  • щитовой проходкой.

Прокладка методом прокола

По этой технологии тянут магистральные трубопроводы на суглинистых и глинистых грунтах. При ее использовании можно прокладывать трубопроводы длиной до 60 м. Заключается эта методика в следующем:

  • на трубу надевается стальной наконечник;
  • на определенном расстоянии от препятствия выкапывают котлован и устанавливают в него гидравлический домкрат на опорах;
  • в котлован опускается труба со вставленной в нее трубой меньшего диаметра — «шомполом»;
  • производится поэтапный прокол грунта.

При использовании этой методики земля наружу не вынимается. В процессе прокола она просто уплотняется по окружности трубы.

Метод продавливания и технология щитовой проходки

Эти технологии также довольно-таки часто используются при необходимости сборки трубопроводов под препятствиями. Прокладка трубопровода методом продавливания позволяет преодолевать препятствия длиной до ста метров. Труба в данном случае открытым концом продавливается в грунт. Образующаяся при этом внутри нее земляная пробка удаляется.

Проходческий щит состоит из опорной, ножевой и хвостовой части. Вторая обеспечивает срезание породы и углубление конструкции в массив. Опорная часть имеет вид кольца и предназначена для придания конструкции необходимой жесткости. В хвостовой части расположен пульт управления щитом.

Направленное горизонтальное бурение

Этот метод считается наиболее затратным. Но у него есть одно безусловное преимущество. С использованием такой технологии можно проходить даже самые плотные грунты. Бурение в данном случае производится специальными штангами, соединенными шарнирами. Осуществляться проходка может со скоростью 1,5-19 м/ч. К сожалению, эту технологию нельзя использовать при наличии на участке грунтовых вод.

Таким образом, выбор методики прокладки трубопроводов зависит от особенностей грунта, материала изготовления труб, производственной необходимости. В любом случае технологии сборки магистралей должны соблюдаться в точности. Качественный трубопровод — гарантия бесперебойной работы промышленных предприятий и городских коммунальных сетей.

Трубопроводы: Основные виды и категории

Трубопроводы: Основные виды и категории Трубопроводы — виды и категории

Трубопроводом
называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.

В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод,
кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.

Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:

— Условный диаметр прохода DN (Dy), мм,
— Условное давление РN (ру), МПа
— Рабочая температура tp, °С среды.

Различают рабочее давление рр, МПа и пробное давление рпр, МПа.

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния. Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции. По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — рр 2,5 МПа.

Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий. Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр 0,3 МПа.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.

Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).

Безнапорными называются трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при рр

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector