4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристика и классифицирующие параметры труб ВГП

Труба ВГП: расшифровка, описание, преимущества и область применения

Чтобы проложить линию теплотрассы или водоснабжения используют трубы. Эти длинные промышленные изделия производят из разных материалов.

Они должны быть надежными, чтобы прослужили много лет. Очень прочными и износостойкими считаются трубы ВГП.

  • Описание и расшифровка аббревиатуры ВГП
  • Основные преимущества
  • Характеристики
  • Область применения

Описание и расшифровка аббревиатуры ВГП

Уже длительное время трубы ВГП являются незаменимыми элементами в строительстве многих объектов. Они используются для подвода коммуникаций:

  • газопровода;
  • отопления;
  • водопровода.

Аббревиатура ВГП расшифровывается как водогазопроводные трубы. Они считаются очень прочными и приравниваются к прочности цельнометаллического бруса идентичного диаметра.

Эта продукция изготавливается из углеродистой стали. Они всегда востребованы, несмотря на то, что сейчас появился трубопроводный материал из пластика и металлопластика. Это связано с тем, что существуют участки коммуникационных сетей, где изделия из других материалов не могут быть использованы. Например, газопроводы не могут прокладываться с использованием пластиковой продукции.

Изделия ВГП производятся по технологии сварки и формовки металлических полос. В качестве заготовки используется листовой прокат. Он производится из углеродистой горячекатанной конструкционной стали. Чтобы такой материал выдерживал максимальные нагрузки, в процессе производства особое внимание уделяется сварному шву. Такие изделия в готовом виде должны быть газо- и водонепроницаемыми. В зависимости от толщины стенки продукцию подразделяют на отдельные виды:

  • легкие;
  • обыкновенные;
  • усиленные.

Они производятся в виде материала мерной и немерной длины. Самыми востребованными считаются трубы восьмиметровой длины. А также есть продукция длиной 5,8; 7.8; 9 и 11,75 метра. Такие параметры связаны с особенностью перевозки и монтажа.

Основные преимущества

Трубы ВГП востребованы для обустройства магистральных линий, трубопроводов бытового назначения. В качестве рабочей среды в них используется газ или вода. Основными преимуществами таких изделий являются следующие показатели:

  • низкий коэффициент линейного расширения, что позволяет предотвратить деформацию конструкции под воздействием высоких и очень низких температур;
  • высокая прочность в сравнении с полипропиленом и многими другими материалами;
  • возможность применения в конструкциях напорного типа;
  • хорошая теплопроводность, которая положительно воздействует на сохранение температуры транспортируемой рабочей среды;
  • герметичность позволяет доставлять по трубам летучие и газообразные вещества, кислоты и многие другие химически активные вещества.

Высокий коэффициент теплопроводности может приводить к охлаждению транспортируемой рабочей среды. Чтобы этого избежать используются трубы ВГП с применением дополнительных теплоизоляционных материалов.

Характеристики

По типу продукции трубы ВГП делятся на два вида — черные и стальные оцинкованные. Последний вид изделий повышенной точности отличается классификацией по толщине стенок, длине, диаметру наружному и условному проходу. Они успешно противостоят коррозии.

Такие изделия покрыты слоем цинка минимум 30 мкм, что увеличивает срок их службы. Наружный диаметр изделий в пределах от 1,0 до 16,5 см.

Условный проход измеряется в дюймах. Это позволяет удобно и легко определиться в подборке дополнительных элементов:

  • муфты;
  • заглушки;
  • фитинги.

А также подбираются и другие элементы. Геометрические параметры трубы подбираются по специальной таблице. Она соответствует выпускаемой продукции по массе и размеру. В условиях производства такие изделия изготавливают в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с имеющейся резьбой с обеих сторон, наносимой методом нарезки либо накатки.

Расшифровка цифр в обозначениях позволяет определить точный размер диаметра трубы.

Есть трубы обычной точности. При производстве они не нормируются следующими параметрами — механические характеристики, химический состав материала. Такие изделия успешно применяются в коммуникациях бытового назначения.

Есть также категория изделий повышенной точности. У них нормируется их химический состав материала и механические характеристики. Такой трубопроводный материал предназначен для промышленного назначения. К нему предъявляются самые высокие требования к прочности и надежности.

Область применения

Изделия ВГП способны выдерживать сильные гидравлические удары, а также температурную деформацию транспортируемой жидкости. В бытовом назначении они предназначены для транспортировки:

  • воды (холодная и горячая);
  • газа низкого давления.

Для водопровода трубы ВГП соединяются сварным методом, а также с помощью резьбовых соединений и других дополнительных деталей.

Изделия нашли применения в создании различных металлоконструкций: заборы, малые архитектурные формы, строительные леса, тумбы, утяжелители, этажерки. Больше всего изделия находят применение в области ЖКХ. Почти все квартиры и дома используют такой материал для обеспечения их водой, теплом и бытовым газом. Современные компании-изготовители имеют соответствующие сертификаты. Это говорит о том, что производители придерживаются норм в конкретном ГОСТе.

Существует также гигиенический сертификат. Его получают после прохождения санитарно-эпидемиологической экспертизы. Сертификаты распространяются на весь ассортимент продукции.

Труба ВГП: технические характеристики и сферы применения

В недалеком прошлом стальная труба ВГП (водогазопроводная) была обязательным атрибутом строительства практически любого объекта. Да и сейчас, когда на рынке представлен невероятный ассортимент труб для любых целей, трубы водогазонапорные не сдают своих позиций и применяются для большинства водопроводных, газопроводных и тепловых систем.

Это практически незаменимые изделия для любых коммуникаций.

Стальные трубы для прокладки воды и газа

Особенности труб ВГП

В данном случае тотальное завоевание трубами ВГП всех отраслей строительства можно легко объяснить. Дело в том, что на многих участках (как пример – открытая трасса), как бы того не хотелось, монтаж труб из любых других материалов попросту невозможен.

Даже трубы из полиэтилена и очень популярного сейчас металлопластика годятся далеко не для всех случаев.

Технические Условия устанавливают жесткие требования, согласно которым трубопровод для газовых нужд никогда не будет осуществляться посредством труб из пластика, не важно, насколько хорошие эксплуатационные свойства они при этом имеют.

Поэтому можно быть уверенным в том, что еще очень долгое время в газовом хозяйстве незаменимым материалом для изготовления труб будет именно сталь.

Прокладка газопровода с применением ВГП труб

Стальные ВГП трубы: технология изготовления

Материал, из которого производится труба стальная ВГП – углеродистая сталь.

Технология производства состоит в следующем:

  1. При их производстве подготавливают специальные металлические заготовки (их еще называют штрипсами) и производят их формовку.
  2. После этого электрической сваркой делают шов, после чего трубу ВГП можно считать готовой.

Основной документ, который регламентирует нормативное качество изготовленных изделий ВГП труб – ГОСТ 3262-75.

Исследование шва рентгенографическими методами – обязательная процедура при контроле качества труб, так как именно место сварки шва является точкой повышенного риска в ВГП трубе. Наличие сварного шва, тем не менее, нельзя отнести к недостаткам изделия.

На срок службы такой трубы из стали ГОСТ 3262-75 во многом влияют условия ее эксплуатирования.

Сохранность в процессе эксплуатации зависит от того, какое вещество перемещается в трубе, газ или вода, их активности в химическом плане, воздействия факторов извне.

ВГП трубу изготавливают из стальных холодно и горячекатаных листов

Основные характеристики труб ВГП

Не будем рассматривать всевозможные нюансы этих изделий, они обычному потребителю зачастую не требуются. Остановимся на самых основных эксплуатационных характеристиках труб ВГП, которые необходимо знать для работы с ними.

Обычно подобные знания могут понадобиться в тех случаях, когда требуется своими силами провести какой-либо немасштабный ремонт отопительных труб или самостоятельно провести водопровод.

Классификация ВГП труб

ГОСТ 3262-75 определяет сортамент труб ВГП из стали.

По материалу, методу изготовления и способу обработки труб ВГП их классифицируют по следующему принципу:

  • оцинкованные стальные ВГП трубы;
  • трубы ВГП стальные (черные), неоцинкованные.

Кроме перечисленных параметров, при изготовлении труб учитываются также некоторые размеры трубы ВГП: условный проход (обозначается как ДУ) и толщина стенки. Диаметры ВГП труб и прочие параметры должны в точности соответствовать ГОСТу.

Есть два типа готовности, с которыми готовое изделие покидает конвейер:

  • с резьбой на обоих концах, изготовленной способом накатки или нарезки;
  • без резьбы.

Таблица зависимости толщины стенки трубы от диаметра ВГП труб различных типов

Диаметры труб ВГП связаны с их обозначением в дюймах. Например, ВГП труба с параметром Ду 15 означает, что перед вами «полдюймовая» труба, а Ду 25 – «дюймовая».

Соответственно, труба Ду 20, Ду 32, Ду 40 и Ду 50 обозначают три четверти дюйма, дюйм с четвертью, полтора дюйма и два дюйма соответственно. Обозначение труб в миллиметрах несколько упрощает подбор труб нужного диаметра.

Группы точности труб ВГП

Трубы ВГП выпускают в следующих группах точности:

  • Водогазопроводные трубы из стали обычной точности. При их изготовлении не нормируется химический состав и свойства механического характера. Применяются изделия обычной точности для прокладки водопроводных систем, отопления и газовых систем бытового значения.
  • Водогазопроводные трубы из стали повышенной точности. К ним относятся оцинкованные стальные трубы. Применяются такие изделия для изготовления деталей, входящих в системы глобальных трубопроводов.

Нормировка ВГП труб

Водогазопроводные трубы из стали производителями, как правило, изготавливаются такой длины:

  • 4-12 метра;
  • мерной длины кратной;
  • немерной длины (которая находится в пределах мерной).

Стоимость таких труб устанавливается, отталкиваясь не от длины изделия, а от его веса. Вес трубы ВГП стальной оцинкованного типа отличается от веса обычных на 3% в большую сторону.

Для изготовления труб ВГП стальных повышенной точности применяют стали согласно ГОСТ 1050, причем их состав и механические свойства не подлежат нормированию.

Трубы стальные оцинкованные применяют в газопроводных и водопроводных конструкциях для изготовления деталей. Стальные ВГП трубы изготавливают методом электросварки, причем применяется усиленный шов.

Масса ВГП труб согласно нормативам ГОСТ

Труба черная ВГП в зависимости от толщины стенки подразделяется на такие типы:

  • легкие;
  • усиленные;
  • обыкновенные.

ГОСТ 3262-75 нормирует толщину стенки этих изделий. Также в этом госте в табличном виде представлены такие параметры, как наружный диаметр труб ВГП, условный проход, масса и толщина стенки.

Трубы предназначены для работы при гидравлическом давлении в 25 кгс/см2 для легких труб и 32 кгс/см2 для усиленных.

При желании потребителя может быть нанесена резьба на оба конца в обыкновенных трубах, а также в усиленных трубах ВГП, условный проход в которых более 10 миллиметров.

Резьба может наноситься длинная и короткая. Оцинкованные трубы ВГП поставляются как с муфтами и резьбой, так и без них.

Нормы для электросварных ВГП труб и особенности их монтажа

Электросварные трубы, которые регулируются ГОСТом 10705-80, а также ГОСТом 10704-91, применяются для самых разных конструкций и трубопроводов. Здесь при производстве применима сталь марок 20, 10, 3СП, 3ПС. Возможен вариант изготовления термообработанных и нетермообработанных труб.

Немерная длина составляет от 4 до 11 метров, а мерная – от 9 до 11,7 метров.

ВГП трубы с резьбой на торцах

Размеры труб ВГП определяются их длиной и диаметром.

По достигнутой с потребителем договоренности относительно конкретной партии труб, размеры ВГП трубы могут отклоняться:

  • Могут быть допущены 5% отклонения для труб ВГП, имеющих длину 1,5-4 метра.
  • Когда трубная резьба изготовлена методом накатки, в оцинкованной трубе возможно сокращение диаметра до 10% по всей области, на которой она расположена.
  • Вес ВГП трубы рассчитывается при плотности стали, составляющей 7, 85 г/см3. При этом оцинкованные трубы весят больше на 3% неоцинкованых.

Существует два традиционных способа монтажа труб водогазопроводных из стали:

  • монтаж с применением электросварочного соединения труб друг с другом;
  • монтаж и соединение труб производится с помощью муфт и прочего оборудования.

Несмотря на очень широкую распространенность полимерных труб среди потребителей, уверенно можно сказать то, что стальная труба ВГП благодаря своим многочисленным положительным сторонам и качественным эксплуатационным характеристикам еще долго не сдаст своих позиций и будет применяться длительное время.

Характеристика и классифицирующие параметры труб ВГП

Такие изделия изготавливаются из специальной металлической ленты (штрипса), которую обрабатывают в несколько этапов:

  • формовка ленты механическим воздействием;
  • соединение краев при помощи электрической сварки;
  • проверка прочности шва: визуально, ультразвуком и посредством гидроиспытания.

Последний пункт обязателен при изготовлении всех видов ВГП, поскольку такие изделия применяются для:

  • разводки отопления;
  • подачи бытового газа;
  • водоснабжения;
  • сооружения строительных лесов.

Незаменимы трубы ВГП во многих отраслях тяжелой промышленности (авиастроении, машиностроении), в сельском хозяйстве и в качестве основного элемента при сооружении малых архитектурных форм, утяжелителей, заборов.

Классифицирующие параметры

При выборе нужного изделия для водогазопроводных труб применяют несколько основополагающих параметров:

  • Наличие защитного покрытия. В зависимости от этого различают изделия из черного металла или с оцинкованным покрытием. Первый вид используется при наличии щадящих условий эксплуатации. Применение второго вида гарантирует долгосрочное использование приобретенного изделия;
  • Длина трубы. Стандартом предусмотрен выпуск изделий с длиной 4 м, 12 м и немерной длины. Для оценки таких изделий используется вес (а не длина), который зависит от толщины стенки трубы;
  • Толщина стального листа. В зависимости от этого параметра ВГП подразделяются на легкие, усиленные и обыкновенные. Размеры регламентируются ГОСТ 3262-75. Для легких труб используется наполнение под низким давлением, для усиленных – под повышенным;
  • Класс точности. Различают изделия обычной и повышенной точности. На этот параметр влияют химические и механические характеристики готовых изделий. Для ВГП повышенной точности предъявляются усиленные требования, поскольку они используются в промышленных трубопроводах.

В число дополнительных параметров, влияющих на выбор нужного изделия, входят также наружный диаметр трубы и наличие резьбы. Диаметр может изменяться в зависимости от других параметров – значения их приведены в ГОСТе. Резьба даже у изделий без таковой может наноситься по желанию заказчика.

Свойства труб ВГП

Водогазопроводные трубы отличаются целым рядом достоинств, выдвигающих их на одно из первых мест в списке изделий нужного назначения:

  • Высокий уровень прочности. В сравнении с изделиями из меди и полипропилена стальные изделия выдерживают более высокие нагрузки, что позволяет их использовать даже в напорных системах;
  • Низкий коэффициент линейного расширения. Такой показатель позволяет стальным изделиям одинаково хорошо переносить как высокие, так и очень низкие температуры, чего нельзя сказать о том же полипропилене;
  • Теплопроводность. Этот параметр позволяет поддерживать температурный режим транспортируемой жидкости на большие расстояния;
  • Герметичность. Трубы из металла выдерживают даже воздействие агрессивных сред.
Читать еще:  Устройство деревянных перекрытий между этажами: расчет и схемы монтажа

Все эти свойства делают трубы ВГП долговечными и надежными изделиями, которые при необходимости прекрасно изгибаются, универсальны в применении и имеют доступную цену.

Трубы ВГП: применение, сортамент, характеристики

Труба водогазопроводная пользуется широкой популярностью при прокладке различных коммуникаций в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Где преимущественно применяются трубы ВГП? Какими отличительными качествами характеризуются? Какой сортамент выпускается производителями? Ответы далее.

Особенности и сферы применения

Водогазопроводные трубы изготавливаются из углеродистой стали следующим способом:

  1. на первом этапе методом горячей прокатки производится изготовление штрипсов (заготовок), соответствующим типовым размерам будущих изделий;
  2. второй этап – сгиб заготовок в трубу;
  3. заключительный этап – электросварка.

Процесс производства ВГП труб представлен на видео.

Особая технология изготовления позволяет добиться таких качеств, как:

  • прочность изделий, в том числе и в результате механического воздействия;
  • устойчивость к высоким температурам, перепадам температур и внутреннему давлению;
  • неподверженность негативному воздействию коррозии, которая достигается благодаря дополнительной обработке – оцинкованию;
  • инертность к химическим соединениям, содержащимся в воде, земле и так далее.

Сварные водогазопроводные трубы, благодаря своим качествам используются:

  • для прокладки систем водоснабжения, причем как промышленных, так и бытовых магистралей;
  • для подведения отопления;
  • для сооружения газопроводов разного назначения;

  • для изготовления различных металлоконструкций: строительных лесов, заборов и иных видов ограждений и так далее;
  • для изготовления малых архитектурных форм: лестницы, урны, скамейки и так далее;
  • для изготовления мебельных каркасов;
  • для сооружения каркасов небольших строений: веранд, теплиц и так далее.

Разновидности труб

Стальная водогапроводная труба изготавливается в соответствии с ГОСТ 3262-75. Изделия различаются:

  • по основным техническим параметрам;
  • по группам точности.

Сортамент

Основные размеры труб, имеющие существенное значение – это:

  1. диаметр. Внутренний диаметр или условный проход варьируется в пределах 6 – 150 мм. Наружный диаметр (иное название – условный диаметр) может составлять от 10,2 мм до 165 мм;
  2. толщина стенки. В зависимости от данного параметра трубы разделяются на три группы:
  • легкие, имеющие минимальную толщину и отличающиеся невысоким запасом прочности. Сфера применения – трубопроводы с давлением не более 25 кгс/см²;
  • обыкновение (средняя толщина), преимущественно использующиеся для водопроводов и отопления;
  • усиленные (с максимальным показателем толщины), которые применяются для прокладки систем газоснабжения или иных коммуникаций в земле. Возможно применение при сооружении трубопроводов с внутренним давлением носителя более 32 кгс/см²;

  1. длина. Трубы могут иметь:
  • мерную длину в пределах 4 – 12 м;
  • немерную длину, определяемую заказчиком;
  • кратную длину с шагом в 5 мм.

Диаметр и толщина стенки водогазопроводной трубы определяют массу 1 м изделия. Типовые параметры представлены в таблице 1 ГОСТа 3262-75.

Группы точности

Оцинкованная труба ВГП различается по классу точности. Выделяют:

  • изделия с обычной точностью, при изготовлении которых химсостав материала и механические параметры не нормируются. В большинстве случаев обычные трубы применяются для прокладки коммуникаций (водо- и теплоснабжение) в бытовых целях;
  • изделия с повышенной точностью. Данная категория изготавливается только из материалов, имеющий определенный химический состав (ГОСТ 1050). Все механические параметры также четко нормируются соответствующими регулирующими актами.

Особенности выбора

Кроме определения основных параметров, указанных ранее, при выборе следует учитывать:

  1. наличие/отсутствие резьбы. Водогазопроводные трубы изготавливаются с резьбой, наносимой методом накатки, или без резьбы. Нанесенная резьба может быть:
  • короткой;
  • длинной.

Основные параметры резьбы также регламентируются ГОСТом 3262-75.

  1. метод поставки. Продукция может поставляться в стандартном виде или, по предварительному согласованию с заказчиком продукции, в бухтах. В соответствии с ГОСТ в бухты сворачиваются только трубы с диаметром 6 – 20 мм;
  2. наличие/отсутствие дополнительной обработки. Оцинкованные трубы менее подвержены коррозии, чем неоцинкованные изделия. При выборе следует учитывать сферу применения. Для водоснабжения целесообразнее выбирать оцинкованные трубы, что позволит практически полностью исключить возможность попадания в воду веществ, вредных для здоровья людей. Газоснабжение и теплоснабжение можно подводить неоцинкованными трубами, что приведет к снижению стоимости готовой магистрали;
  3. способ соединения. Сборка может быть произведена двумя методами:
  • при помощи резьбовых муфт. Такое соединение получается разъемным, что позволяет производить ремонтные работы на отдельных участках, в том числе и с полной заменой отдельных частей магистрали. Единственный недостаток – необходимость дополнительной герметизации стыка специализированными материалами;
  • методом сварки. Готовое соединение получается максимально герметичным без необходимости применения дополнительных материалов, но неразъемным. В случае необходимости замены участка магистрали потребуется больше времени и сил на выполнение работ.

Если правильно подобрать водогазопроводные трубы для отдельной сферы применения и корректно произвести монтаж системы, то срок ее службы составит более 50 лет.

Трубы ВГП: размеры, вес, ГОСТы

Водогазопроводные (ВГП) трубы – разновидность стальных сварных труб, отличающаяся высоким качеством сварного шва. Технические условия на стальные трубы ВГП, применяемые для организации трубопроводных систем водо-, газо-, теплоснабжения, регламентируются ГОСТом 3262-75.

Особенности производства

Водогазопроводные трубы изготавливают из трубной заготовки – штрипса, которую формуют, а затем сваривают продольным швом печной или дуговой сваркой. Шов обычно располагается параллельно продольной оси трубного изделия. В месте сварки стандартом допускается некоторое утолщение, приводящее к небольшому уменьшению внутреннего диаметра. Каждая труба проходит проверку сварного шва способами неразрушающего контроля, после чего проведение гидравлических испытаний становится необязательным мероприятием.

Штрипс производят способом горячей прокатки из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных. Стали обыкновенного качества изготавливаются в соответствии с ГОСТом 380-2005. Они сочетают доступную стоимость, хорошую прочность, свариваемость без ограничений.

Для повышения коррозионной стойкости трубные изделия цинкуют способом горячего цинкования. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм. На торцах защитный слой отсутствует. Такая продукция используется для прокладки в условиях повышенной влажности. Существует и другой вариант защиты трубного изделия от коррозионного разрушения – грунтование, а затем – покрытие лакокрасочными составами для металла. Также для покрытия используются эмали «два в одном» (грунтовка+окрашивающий состав) или «три в одном» (преобразователь ржавчины+грунт+краска).

Сортамент водогазопроводных труб

Основная размерная характеристика труб ВГП – условный проход (Ду), которому соответствует определенный наружный диаметр. Условный проход примерно равен внутреннему диаметру изделия, округленному до ближайшей нормативной величины. По толщине стенок различают трубные изделия легкой, обыкновенной, усиленной серий.

Для удобного монтажа на конец труб ВГП может быть нарезана или накатана резьба (на изделиях обыкновенной и усиленной серий). Особенно это актуально для оцинкованной продукции, поскольку она стыкуется с помощью резьбовых соединений. Сварка оцинкованных труб нежелательна, поскольку при этом цинк выгорает с образованием ядовитых соединений, а участки, которые остались без защитного цинкового покрытия, быстро ржавеют.

Трубную продукцию выпускают мерной и немерной длины. Наиболее популярны отрезки длиной 6 м, поскольку они удобны в перевозке и монтаже.

Таблица размеров и весов 1 м водогазопроводных (ВГП) труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 3262-75

Условный проходНаружный диаметр, ммТолщина стенки, мм, серииМасса 1 м, кг, серии
ЛегкаяОбыкновеннаяУсиленнаяЛегкаяОбыкновеннаяУсиленная
610,21,82,02,50,370,40,47
813,52,02,22,80,570,610,74
1017,02,02,22,80,740,80,98
1521,32,351,1
1521,32,52,83,21,161,281,43
2026,82,351,42
2026,82,52,83,21,51,661,86
2533,52,83,24,02,122,392,91
3242,32,83,24,02,733,093,78
4048,03,03,54,03,333,844,34
5060,03,03,54,54,224,886,16
6575,53,24,04,55,717,057,88
9088,53,54,04,57,348,349,32
90101,33,54,04,58,449,610,74
100114,04,04,55,010,8512,1513,44
125140,04,04,55,513,4215,0418,24
150165,04,04,55,515,8817,8121,63

По классам точности трубы ВГП разделяют на две категории – обычной и повышенной точности.

Области применения

Основная и наиболее обширная область применения труб ВГП – организация трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, разводка к потребителям газа низкого давления. Прокладка трубопроводов осуществляется с помощью сварки, на резьбовых соединениях, с использованием дополнительных фитингов и арматуры.

Благодаря высокой надежности сварного шва, эта металлопродукция широко применяется для создания металлоконструкций, в том числе испытывающих серьезные нагрузки. Среди них:

  • строительные леса;
  • малые архитектурные формы – беседки, навесы, перголы;
  • предметы мебели – этажерки, тумбы, стеллажи;
  • стойки и каркасы для элементов наружной рекламы;
  • ограждения, ворота, калитки.

Благодаря высокой прочности сварного шва и современным методам антикоррозионной обработки, труба ВГП имеет длительный рабочий период. Однако конкретный срок эксплуатации во многом зависит от условий окружающей среды и степени агрессивности жидкости или газа, передаваемых по трубопроводной системе.

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Читать еще:  Как выбрать потолочный плинтус

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

  • легкого класса;
  • обыкновенной категории;
  • усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Трубы стальные сварные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также системы отопления и деталей конструкций

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

  • мерной или кратной мерной длины с приспуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину +10 мм;
  • немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

  • 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно;
  • 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Таблица 96. Параметры стальных сварных водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)

Условный проход, ммНаружный диаметр, ммДиаметр, дюймТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгМетров в тонне
легких
610,21/41,800,372702,70
813,51/32,000,571754,39
1017,02/50,741351,35
1521,31/22,351,10909,09
2,501,16862,07
2026,83/42,351,42704,23
2,501,50666,57
2533,512,802,12471,70
3242,31 1/42,73366,30
4048,01 1/23,003,33300,30
5060,024,22236,97
6575,52 1/23,205,71175,13
8088,533,507,34136,24
90101,33 1/28,44118,48
100114,044,0010,8592,17
125140,0513,4274,52
150165,0615,8862,97
обыкновенных
610,21/42,000,402500,00
813,51/32,200,611639,34
1017,02/50,801250,00
1521,31/22,801,28781,25
2026,83/41,66602,41
2533,513,202,39418,41
3242,31 1/43,09323,62
4048,01 1/23,503,84260,42
5060,024,88204,92
6575,52 1/24,007,05141,84
8088,538,34119,90
90101,33 1/29,60104,17
100114,044,5012,1582,30
125140,0515,0466,49
150165,0617,8156,15
усиленных
610,21/42,500,472127,66
813,51/32,800,741351,35
1017,02/50,981020,41
1521,31/23,201,43699,20
2026,83/41,86537,83
2533,514,002,91343,84
3242,31 1/43,78264,50
4048,01 1/24,34230,41
5060,024,506,16162,34
6575,52 1/27,88126,90
8088,539,32107,30
90101,33 1/210,7493,11
100114,045,0013,4474,40
125140,055,5018,2454,82
150165,0621,6346,23

Масса 1м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см^3.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Таблица 97. Параметры стальных сварных водогазопроводных труб легкой серии(ГОСТ 3262-75)

Условный проход, ммНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгМетров в тонне
10162,00,691449,28
15202,51,08925,93
20262,51,45689,66
25322,82,02495,05
32412,82,64378,79
40473,03,26306,75
50593,04,14241,55
65743,25,59178,89

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7б85 г/см^3.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%

Примеры условного обозначения

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и с муфтой:

Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, мерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, с резьбой и без муфты:

Труба Р-20×2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Труба стальная ВГП: характеристики, сортамент и сертификаты

О том, что такое ВГП труба, знает любой, кто хоть раз сталкивался с ремонтными работами бытового трубопровода. Стальной прокат, используемый для проведения напорных, безнапорных водо- и газопроводов, имеется на рынке в широком ассортименте, и, очевидно, не собирается уступать свои лидирующие позиции пластиковым трубам. ВГП трубы особенно успешно применяются в сферах, где влияние коррозии минимизировано: на надземных участках и внутри помещений. Впрочем, оцинкованные стальные изделия способны вполне неплохо противостоять коррозии даже в самых неблагоприятных условиях.

ВГП трубы из стали применяют для монтажа газовых и водопроводных магистралей с разными условиями эксплуатации

Труба ВГП стальная: что это такое?

Трубы, классифицирующиеся аббревиатурой ВГП, считаются очень прочными и износостойкими. Их жесткость приравнивается к качествам цельнометаллического бруса аналогичного диаметра. Назначение стальной ВГП трубы кроется в расшифровке названия – «водогазопроводная». Соответственно, данные изделия применяются создании трубопроводов для газа и воды: как домашних (бытовых), так и магистральных.

Преимуществами, которыми обладают водогазопроводные трубы, можно назвать следующие:

  • низкий показатель линейного расширения. ВГП трубы не деформируются под влиянием температур, приближающихся к кипению воды. Они способны выдержать такие температуры, при которых полимерные материалы начинают размягчаться и плавиться. Также стальная труба не портится при промерзании теплоносителя (жидкости);
  • высокая прочность. Прочностные показатели ВГП трубы из стали выше, чем данные медных и полипропиленовых изделий. Их предел допустимого внутреннего давления позволяет применять стальные трубопроводы в напорных сетях. Оцинкованная ВГП труба имеет также стойкость к возникновению коррозии;
  • теплопроводность. Среды в стальных трубах достаточно долго сохраняют требуемую температуру;
  • герметичность. Допускается транспортировка газообразных и летучих веществ, а также кислот и других химически активных компонентов.

Трубы из обычной стали и неоцинкованные быстро покрываются ржавчиной

Важно! С другой стороны, высокая теплопроводность может стать причиной потерь тепла в системе, но с этим недостатком можно с легкостью справиться посредством изоляционных материалов.

Чем отличается труба ВГП от трубы электросварной?

Конечно, такой вопрос не совсем корректен, но для неспециалиста достаточно важен. Вообще ВГП труба – это разновидность категории электросварных изделий. Визуально водогазопроводная труба отличается от электросварной только размерами, но государственный стандарт диктует различные требования для двух этих видов труб. Электросварные трубы чаще используются в магистральных сооружениях, а также могут выполнять функцию опорных столбов, каркасных конструкций для мебели, заборов или оградок. Как и для производства ВГП, при изготовлении электросварных труб может применяться оцинкованная сталь.

Основные различия между этими видами труб, согласно соответствующим ГОСТам, представлены в таблице.

Таблица 1

Прямошовная стальная электросварная труба: ГОСТ 10704-91 (ТУ по ГОСТ 10705-80)

Не более 0,4 мм для d 50 мм

2,4 МПа – обычные трубы
3,1 МПа – усиленные трубы

6 МПа – при d 102
3 МПа – при d >102 мм

Допускается производство аналогов стальной ВГП трубы по ГОСТу 10704-91 при условии полного их соответствия предъявленным нормам.

Сварные трубы ВГП могут иметь как спиральный, так и прямой шов

Труба ВГП: характеристики и сортамент

Ассортимент ВГП труб по типу продукции делится на два вида: труба ВГП черная и оцинкованная. Сортамент относит оцинкованные модели к ряду труб повышенной точности. Дальнейшая классификация производится по длинам изделий, толщинам стенок, наружному диаметру и ДУ (расшифровка – удельный или условный проход).

Последний показатель – ДУ -указывает на пропускную способность выбранного изделия. Сортамент включает трубы с условным проходом в диапазоне 6-150. Наружный же диаметр при различных условиях колеблется от 10 мм (для ДУ 6) до 165 мм (для ДУ 150).

Условный проход принято обозначать в дюймах. Труба ВГП, ДУ которой имеет значение «20», будет фиксироваться в каталогах как изделие с внутренним диаметром в ¾ дюйма. И все дополнительные материалы (фитинги, муфты, заглушки и т.п.) будут требоваться также со значением ¾ дюйма.

Перевод в дюймы других ДУ:

  • Труба ВГП ДУ 8 = ¼”;
  • ДУ 15 = ½”;
  • ДУ 25 = 1”;
  • ДУ 32 = 1¼”;
  • ДУ 40 = 1,5”;
  • ДУ 50 = 2” и т.д.

На жесткость ВГП трубы влияет еще один показатель, определяющий сортамент изделий – толщина стенок. Исходит он из того, какой толщины была стальная листовая заготовка, из которой впоследствии была сварена труба. От толщин стенок зависит также соотношение условного прохода к наружному диаметру ВГП изделия.

Диаметр трубы — важный показатель, определяющий ее пропускную способность

Сортамент включает такие разновидности труб по толщине стенок:

  • обыкновенные – толщины стенок варьируются от 2 до 4,5 миллиметров;
  • легкие – от 1,8 до 4 миллиметров;
  • усиленные – от 2,5 до 5,5 миллиметров.

Единственное различие, отличающее оцинкованные ВГП трубы от простых изделий, в производстве которых используется черная сталь – их вес. Оцинкованные трубы обладают большей на 3-5% массой из-за наличия тонкого антикоррозийного покрытия. Во всем остальном сортамент ВГП труб распространяется и на оцинкованные модели.

Сертификат на трубу ВГП: что это и зачем он нужен?

Сертификат, выдающийся компании-изготовителю, нужен для защиты потребителя от приобретения некачественного товара. Наличие сертификата соответствия говорит о том, что данный производитель придерживается всех норм, прописанных в конкретном ГОСТе. Интересно, что сертификат соответствия на ВГП трубы выдается в добровольном порядке: обязательной сертификации водогазопроводные изделия не подлежат. Такой сертификат выдается после прохождения испытаний в лабораторных условиях, в том числе и гидравлических.

Важно! Если сертификат выдается на оцинкованные изделия, в документе должен быть указан метод цинкования – «горячий» или «холодный».

Еще один документ, положительно сказывающийся на доверии покупателя – это гигиенический сертификат. В него вписывается заключение о прохождении санитарно-эпидемиологической экспертизы. Процедура проводится в ограниченный срок с использованием стандартных экспертных методик. Сертификат, полученный компанией, распространяется на весь сортамент изделий.

Читать еще:  Как крепить мауэрлат на стены

При выборе труб для монтажа системы газопровода (водопровода) необходимо отталкиваться от степени соответствия мощностей поставщика условиям государственного стандарта и от личных требований. Для бытовых трубопроводов целесообразно применение и оцинкованных труб, и труб из черной стали. Если требования к эксплуатации системы повышенные, то оцинкованная сталь окажется лучшим выбором.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Размеры, мм

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с условным проходом:

Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % — для партии;

+ 10 % — для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector