Что такое круглые трубы из стали

—Труба круглая стальная: виды и применение

Стальные круглые трубы используются для строительства теплотрасс, нефтепроводов, водопроводов и газопроводов. Незаменимы в качестве опор при возведении металлоконструкций. В зависимости от вида трубы, способа изготовления и технических характеристик определяется ее назначение.

Виды стальных круглых труб

Существует несколько видов стальных труб круглого сечения, они различаются не только по внешне, но и по назначению и способу производства.

• Бесшовные. Очень прочные, отсутствие шва исключает протечку рабочей среды. Бесшовные трубы используются в разных сферах — от машиностроения до создания водопроводов и газопроводов. Производятся по технологиям горячей или холодной прокатки.
• Прямошовные электросварные. Их легко определить по одному шву, проходящему по всей длине. Универсальны, из них монтируют трубопроводы, используют на строительных и промышленных предприятиях.
• Спиралешовные электросварные. Имеют спиралевидный шов, выполненный по винтовой линии, такая сварка препятствует появлению продольных трещин.
• Водогазопроводные (ВГП). Прочные и износостойкие, применяются для создания водо- и газопроводов, что логично из их названия. Классифицируются по условному проходу — внутреннему диаметру, округленному до ближайшей стандартной величины.

ГОСТы, регламентирующие производство

ГОСТ 8734-75/ГОСТ 8733-74

ГОСТ 8732-78/ГОСТ 8731-74

ГОСТ 10704-91 / ГОСТ 10705-80

Производство круглых труб

Есть два способа производства — горячая и холодная прокатка. Каждая технология позволяет получить продукцию с определенными свойствами.

1. Горячая прокатка. Заготовка нагревается до определенной температуры, далее формируется отверстие для получения пустотелого цилиндра. Горячая гильза раскатывается для получения заданного профиля. По окончании процесса прокат нарезается. Горячедеформированные круглые трубы по ГОСТ 8732-78 менее твердые, лучше поддаются обработке, не выпускаются с малыми диаметрами и тонкими стенками.
2. Холодная прокатка. Процесс отличается тем, что после формирования гильза остужается и обрабатывается уже в холодном состоянии. В конце изделие обязательно отжигается и охлаждается. Готовый прокат имеет высокую точность размеров, чистоту внутренних и наружных стенок. Материал в ходе обработки упрочняется, можно изготовить тонкостенные металлические круглые трубы небольших диаметров. Производство регламентируется ГОСТом 8734-75.

Для изготовления круглой электросварной трубы по ГОСТу 10704-91 холоднотканый или горячетканый листовой прокат — штрипс разрезается на полосы. Из этих полос сваривается стальная лента. Из ленты формируется заготовка с круглым сечением. Далее проваривается шов, и заготовка калибруется в вальцах. Готовое изделие режется на отрезки.

Маркировка

Маркировка регламентируется ГОСТом №10692-80. Для кого-то это всего лишь непонятный набор букв и цифр, но для настоящего специалиста — исчерпывающая информация. Наносится на каждое изделие с толщиной стенки более 3,5 мм и диаметром от 159 мм. При меньшем сечении маркируется ярлык пакета. На обозначении отмечается марка стали, наименование, размеры и товарный знак производителя. Маркировка наносится несмывающейся краской, методом клеймения, электрографом или электрическим карандашом.

Применение

Основная область применения — строительство трубопроводов для воды, газа, нефтепродуктов. В зависимости от переносимой среды поверхность может быть оцинкована, покрыта антикоррозийной краской, полимерным покрытием или изоляцией. Такая металлопродукция незаменима в машиностроении, строительстве при возведения опор и в мебельной промышленности.

Чтобы купить круглые металлические трубы, звоните по телефону +7 (812) 905-83-88 или оставьте заявку на сайте, мы вам перезвоним. Подберем продукцию, рассчитаем вес, стоимость, ответим на все вопросы. Подберем лучшее решение.

Ассортимент представлен в каталоге: ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ.

Труба круглая стальная: выбор, расчет и применение в строительстве

Чтобы разобраться, что такое труба круглая стальная и как ее использовать, нужно понять, из чего и по каким правилам она делается. Эти правила описаны ГОСТ.

Схема классификации металлических труб.

Круглые трубы из металла делятся на:

• прямошовные электросварные (ЭсвПШ), ГОСТ 10705-80, 10704-91, 10706-76;
• водогазопроводные (ВГП), ГОСТ 3262-75;
• электросварные, ГОСТ 10705-91;
• бесшовные толстостенные, ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-78.

Электросварные круглого сечения прямошовные, диаметром от 10 мм до 530 мм, делают из металла, стальных штрипсов формовкой и сваркой прямого стыка. Эти трубные изделия делают из стали низкоуглеродистой и углеродистой.

Водогазопроводные (ВГП) круглые, 4-12 м длиной, сертифицируются. Делают такие изделия в заводских условиях на трубопрокатных станах. Кромки изделия обрабатывают под сварку, делают фаску примерно в 45 градусов.

• Ремонт отопления
• Отопление дачи
• Отопление дома
• Водоснабжение дома
• Водоснабжение дачи

Схема сечения бесшовной трубы.

• Ремонт отопления
• Отопление дачи
• Отопление дома
• Водоснабжение дома
• Водоснабжение дачи

Цельнотянутые стальные бесшовные, диаметром от 10 мм до 1500 мм, ограничивают наружным диаметром. Для производства таких изделий используют сталь углеродистую, легированную. Отсутствие швов позволяет использовать цельнотянутые стальные трубные изделия при высоких механических нагрузках.

По способу изготовления стальные трубные изделия бывают: бесшовные, литые и сварные. Стальные трубы изготавливают диаметром 8-1620 мм и длиной 4-12 м.

ГОСТ регламентирует изготовление металлической продукции с наружным диаметром 10-1420 мм. Если диаметр превышает 1420 мм, это оговаривают с заказчиком и изготавливают по техническим условиям (ТУ).

Стальные круглые трубы имеют повышенные эксплуатационные характеристики: они прочные, долговечные и надежные

ГОСТ также устанавливает размеры и предельные отклонения для стальных изделий:

1. Немерной длины:

• не менее 2 м — диаметр до 30 мм;
• не менее 3 м — 30-70;
• не менее 4 м — 70-152;
• не менее 5 м — выше 152.

• 5-9 м длины — диаметр до 70 мм;
• 6-9 м длины — 70-219;
• 10-12 м длины — 219-426.

Стенка стальной трубы толщиной 0.8-20 мм.

Схема соединения стальных труб.

Сильный сварной шов гарантирует долговечность и безопасность изделиям. Шов делает машина-автомат при формовке. Высокая гарантия качества изделий достигается и проверяется различными способами:

• стальные круглые трубы осматриваются визуально;
• ультразвуковой проверкой сварного шва;
• гидравлическими испытаниями стали.

Свариваемость стали — комплексная характеристика, учитывающая прочность изделия при различных условиях, сопротивляемость образованию трещин, хладноломкость. В эксплуатации сварных конструкций показателем качества соединения является состояние швов. Если обследованием изделия не найдены трещины в сварных швах, то дальнейшей проверки изделия можно не проводить.

Свариваемость стали эксплуатируемых конструкций оценивают по углеродному эквиваленту: сталь хорошо сваривается при С Содержание

1. Диаметр стальной водопроводной трубы
2. Услуги по монтажу отопления водоснабжения
3. ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
4. Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html

Диаметр стальной водопроводной трубы

Для расчета показателей водопроводной системы нужно представить себе ее схему: через водопроводную трубу, круглую и стальную, затем водонапорную башню вода подается электрическим насосом потребителям. Насос имеет производительность = Q, м3/с.

Lt — длина водовода, в метрах (м),

Но — высота геометрического подъема воды, в метрах,

V — скорость потока, в метрах в секунду (м/с)

hn — потери напора, (м2/с)

Схема производства электросварных стальных труб.

По закону гидравлики: с увеличением V диаметр водопровода уменьшается, количество металла уменьшается — это снижает его стоимость. Но с увеличением V увеличиваются в водоводе потери напора воды — hn. При увеличении потерь напора необходимо добавить подачу воды насосом, увеличивается расход воды. Отсюда видно, что насосу нужна большая производительность, мощность и увеличенное количество энергии (приведет к удорожанию схемы):

Q = (Ho + hn) 1.02, м3/с

1.02 — из таблицы поправочных коэффициентов.

Из несложного расчета хорошо видна математическая и экономическая зависимость между скоростью потока воды в трубопроводе, его диаметром и количеством прокачиваемой воды.

1. Диаметр трубопровода, расчет:

1.13 — специальный коэффициент перехода от сечения потока жидкости к диаметру трубопровода;

Wi — поток воды расчетный, м3/ч;

V — применяемая в расчетах экономически выгодная скорость воды, от 0.9 м/с до 1.9 м/с;

! При расчетах значения диаметров, полученные фактически, округляем до максимальных стандартных значений.

2. Фактическая скорость воды в трубопроводе:

Схема расчета водопроводных труб.

Vf = Wi / w , (м3/ч), где

Vf — скорость потока фактическая, м3/ч;

Wi — поток воды расчетный, м3/ч;

W — площадь сечения используемого трубопровода, м2.

3. Площадь сечения трубопровода:

w = (?? Df2)/4, (м2), где

Df — принятый диаметр трубы, м;

4. Расчет потерь напора:

hn = A ? Lt . Wi2, где

А — удельное сопротивление труб, смотрим по таблице, с/м3;

Применение круглых труб

Сегодня круглые трубы, благодаря своим высоким устойчивым и практичным качествам, имеют большой спрос в разных сферах строительных и промышленных предприятий, а также в жилищно-коммунальных сферах. Как мы знаем, сталь очень прочный материал по доступной цене. А потому круглые трубы приобрели огромную популярность в различных областях, без которых человечеству не обойтись никак.

Трубы стальные бывают разнообразными: круглые трубы, профильные трубы, электросварные и бесшовные, водопроводные и газопроводные трубы. Без электросварных труб не может обходиться газо- и водопровод, системы отопления. Чтобы получились такие трубы, берутся спец. прокатные полосы и листы из металла. Их протягивают, а после сворачивают с помощью сварочно-формовочного стана. В завершение делается сварка трубного шва и труба обрабатывается в спец. атмосфере (защитной) – последнее для того, чтобы не образовалась окалина на поверхности трубы.

А круглые трубы без шва производятся при помощи горячей обкатки с применением заготовок из цельного металла. Эти заготовки с начала процесса подвергают нагреву, а потом прошивают. Завершением процесса производства является прокатка заготовок на спец. стане. Труба бесшовная круглая повсеместно используется в прокладках нефтепровода, газопровода, в теплосетях высокого давления, а также во всевозможных работах по бурению. Помимо того, этот тип круглых труб эксплуатируют в строении машин.

Надо знать, круглые трубы Воронеж из стали могут иметь защитное покрытие. Зачастую на поверхности таких труб делают покрытие из небольшого слоя цинка. Именно из-за оцинковки трубы получают хорошие антикоррозийные качества, что увеличивает их служебный срок до 35-ти лет (к сравнению: простая стальная труба прослужит не более 15-ти лет).

Круглые трубы с оцинковкой могут производиться из стали углеродистой или низкоуглеродистой. Сварной шов трубы круглой бывает выполнен как спиралевидно, так и параллельно оси всей трубы. Помимо оцинкования труб сегодня широко применяется и такая их антикоррозийная защита, как изоляция полимер. веществами. Трубы круглые стальные с ППУ изоляцией – отличное средство для водоснабжения холодного и горячего, в теплоизоляции отопительных сетей, в трубопроводах, в которых транспортируют хладопродукты.

Трубы стальные, имеющие изоляцию, продлевают за счет нее свой срок эксплуатации до 40-ка лет. А еще у них снижены прокладочные затраты, на применение и ремонт, и важное – весьма уменьшены потери конструкционного тепла. Для разной специализации трубопроводов всегда найдутся подходящие круглые трубы Воронеж стальные: с резьбой для муфтовых скреплений, с гладким концом для сварочного монтажа, электросварные и цельнотянутые, труба стальная оцинкованная и без оцинковки. Стальные круглые трубы из-за своего предназначения имеют различие по диаметру. Допустим, в системах отопления применяют трубы диаметром в 40 мм, 50мм, 57мм, а в системах водоснабжения требуются трубы круглые диаметром в 20 мм, 25 мм, 32 мм.

Еще трубы из стали имеют подразделение по классификации:

• К первому классу относятся простые железные трубы. Применяют их в ограждениях, опорах, при локальных подачах газо- и жидкообразных веществ.
• Ко второму относятся те трубы, которые эксплуатируют в газо- , водо- , нефтепроводах. Идут как для давления высокого, так и для низкого.
• К третьему относится сталь труб, способных выдержать постоянную большую температуру и давление. Такие трубы применимы в сферах химических, ядерных, пищевых и нефтяных.
• К четвертому принадлежат стальные трубы круглые, которые нужны в бурении, обсадке и просто трубы дополнительные.
• Пятый класс – труба для мебельного изготовления, машиностроения и для строительства.
• Последний, шестой – трубы только для использования в строении машин. Из них производят валы, поршни и прочее.

Труба круглая

Купить круглую трубу в Саратове

Компания TK «Волга Трейд» реализует оптовую поставку труб круглого сечения различного назначения. Разнообразие ассортимента круглой трубы обеспечивают наши партнеры:

• ОАО «Энгельсский трубный завод»
• ОАО «Выксунский металлургический завод»
• ОАО «Волжский трубопрофильный завод» (ВТПЗ)

Труба круглая из стали: применение, виды, классы, сортамент

Наиболее распространенный и востребованный вид металлопроката – труба круглая из стали. Материал обладает хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками, позволяющими применять его как для изготовления трубопроводов, так и для других целей в различных отраслях производства.

Труба – универсальный металлопрокат, который используется в промышленном производстве, сельском хозяйстве, машиностроении, автомобилестроении, строительной сфере и быту. Этот прокат подходит для:

• создания трубопроводов для транспортировки газа, нефти и продуктов нефтепереработки;
• изготовления мебели, имеющей каркас или детали из круглых труб;
• проведения системы горячего и холодного водоснабжения;
• сооружения сети отопления (как тепломагистралей, так и разводки по городским квартирам и загородным домам);
• производства отдельных деталей техники, автомобилей, агрегатов.

Для большинства целей рекомендуется купить круглую трубу, потому что такие изделия применяются чаще, чем продукция с другим профилем. Но при необходимости прокат, имеющий в сечение круг, может послужить основой для производства металлоизделий с квадратным, прямоугольным или овальным профилем.

Виды круглых труб

По способу производства выделяют две разновидности круглых трубных изделий: бесшовные и со сварным швом. Для изготовления бесшовного металлопроката применяются следующие методы:

• волочение;
• прокатка;
• ковка;
• прессование.

Стальная круглая труба без сварных соединений выдерживает большее внутреннее давление и применяется в тех отраслях, где трубопровод подвергается большим нагрузкам и термическому воздействию. Бесшовный металлопрокат может иметь диаметр от 0,5 до 25 см при толщине стенки 0,3–24 мм (для холоднодеформированных изделий) и диаметр от 2 до 55 см и толщину стенки 2,5–75 мм (для горячедеформированных).

Технологии производства шовных труб позволяют изготавливать надежную продукцию с невысокой себестоимостью, поэтому данная разновидность получила более широкое распространение. Сортамент прямошовных изделий, имеющих прямой продольный сварной шов, включает в себя прокат диаметром от 1 до 142 см и толщиной стенки от 0,8 до 32 мм. По ГОСТ круглая труба большого размера (от 15,9 до 252 см) производится со спиральным швом, проходящим по винтовой линии.

Трубы производятся из черной, нержавеющей и оцинкованной стали. Для дополнительной защиты от коррозии внутреннюю и внешнюю поверхность изделий покрывают специальными составами (битумными, лакокрасочными, полимерными) либо подвергают хромированию или оцинковке.

Классы круглых стальных труб

В зависимости от прочности, надежности, выдерживаемого давления и других технических характеристик, трубы круглого сечения подразделяются на 6 классов:

Класс 1: стандартные изделия общего назначения, которые подходят для прокладывания водопровода внутри зданий, а также для создания ограждений, опор, лесов в строительной сфере.

Класс 2: магистральный прокат высокой прочности, предназначенный для прокладывания нефте- и газопровода;

Класс 3: изделия повышенной прочности для систем с повышенным давлением в ядерной, нефтяной, пищевой, химической отраслях;

Класс 4: металлопрокат для геологоразведочных работ;

Класс 5: конструкционные изделия для вагоно-, автомобиле- и судостроения;

Класс 6: металлоизделия с высокоточными размерами для жестких условий эксплуатации. Такой материал используется в машиностроении для производства валов, подшипников и поршней.

На сайте компании «Волга Трейд» можно купить круглые трубы различных видов и классов. У нас можно заказать бесшовные, прямошовные электросварные трубы, спиралешовные и другие виды трубной продукции от крупных отечественных производителей. Наши специалисты готовы помочь вам в вопросе выбора материала из обширного сортамента. Позвоните нам прямо сейчас, чтобы сделать заказ.

Классификация и характеристики стальных труб

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

Классы

• Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
• 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
• 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
• 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
• 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
• 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

• Труба изготавливается из оцинкованного листа.
• Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

• Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
• Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

• Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
• Б – это проверка химического состава металла.
• В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
• Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Заключение

Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.

Технология изготовления бесшовной стальной трубы. Видео:

Бесшовные и сварные круглые трубы из углеродистых сталей: разновидности и характеристики

Трубы круглого сечения – металлопродукция, используемая во всех сферах народного хозяйства и в быту. Основные категории этой продукции – бесшовные и сварные трубы –подразделяются на несколько разновидностей. Все они различаются по техническим характеристикам и стоимости.

Бесшовные трубы: виды и характеристики

Бесшовная труба – металлопрокат, не имеющий продольного соединения. В зависимости от способа производства, разделяется на несколько типов.

Горячекатаные трубы

Производство этой металлопродукции регламентируется ГОСТами – 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования). Исходные заготовки – слитки круглого сечения, для продукции диметром более 140 мм – круглого или многогранного. Передовое направление в производстве трубных заготовок – применение МЛНЗ (машин непрерывного литья заготовок) криволинейного типа. С их помощью осуществляется подача расплавленного металла в кристаллизаторы с последующим вытягиванием образовавшегося слитка.

Для производства изделий рядового назначения используют углеродистые стали обыкновенного качества (спокойные) и качественные. Для применения продукции в сложных эксплуатационных условиях – при низких температурах, температурных перепадах, высоком давлении передаваемых сред, серьезных механических нагрузках – низколегированные стали.

Основные этапы изготовления:

• нагрев заготовки до требуемой температуры;
• формирование отверстия в полнотелой заготовке на прошивном стане для получения гильзы – пустотелого цилиндра;
• раскатывание гильзы на раскатных станах с целью формирования профиля соответствующего размера, при этом устраняются овальность и разница в толщине стенок, улучшаются внутренняя и наружная поверхности;
• нарезка проката.

Сортамент горячекатаных труб включает изделия наружным диаметром 25-530 мм, толщиной стенки – 2,5-75 мм, их длина – 4-12 м. При соответствии структуры, механических и технологических характеристик требованиям ГОСТа и ТУ поставляются термически необработанными. По заказу – термически обработанными. Изделия диаметром менее 12,5 мм относятся к тонкостенным, более – к толстостенным.

Холоднодеформированные трубы

Для получения продукции с более качественной поверхностью и точными размерами горячедеформированные трубы, выполняющие функцию заготовки, подвергают холодному деформированию (без предварительного нагрева): – прокатке (холоднокатаные) или волочению (холоднотянутые), эти процессы могут сочетаться. Изделия, производство которых регламентируется ГОСТом 8734, разделяют на особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные. Поставляют термически обработанными, по заказу – без термообработки. После термообработки – отжига – зерно измельчается, твердость стали несколько снижается, а пластичность возрастает. При реализации нетермообработанной продукции нормы механических характеристик оговариваются производителем и заказчиком.

Важную роль в получении холоднодеформированной трубы нормативного качества играет предварительная химическая подготовка поверхности заготовки.

• Для удаления окалины применяют травление в растворах соляной или серной кислоты. Во время этого процесса качество металла немного ухудшается из-за приобретаемой «травильной хрупкости». Справиться с этой проблемой позволяют специальные присадки.
• После травления поверхность трубного проката промывают горячей водой в ванне, а потом струей холодной воды, подаваемой под давлением.
• Следующий этап – сушка в течение получаса при температуре 150-180°C.

На подготовленную поверхность трубы наносят технологические покрытия и смазки, назначение которых – снизить коэффициент трения в процессе холодной деформации, что позволяет получить изделие без дефектов поверхности, а также защитить его от атмосферной коррозии.

Виды технологических покрытий

• Омеднение холодным (контактным) или горячим способом. Состав растворов для омеднения: серная кислота, сульфаты меди и железа, хлорид натрия.
• Фосфатирование – цинковое и медное. После цинкового фосфатирования трубы обрабатывают раствором хозяйственного мыла. На поверхности изделия образуется цинковое мыло с хорошими антифрикционными характеристиками. Медное фосфатное покрытие может использоваться только в сочетании с тонким слоем смазки: талька, графита, солидола, касторового масла, оксида цинка, мыльной эмульсии, хлористого аммония.

Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячедеформированных?

• имеют меньшую твердость;
• лучше обрабатываются;
• не имеют в сортаменте малых диаметров с тонкими стенками.

Основные характеристики холоднодеформированных труб:

• высокая точность размеров;
• хорошая чистота внутренней и наружной стенок;
• упрочнение металла, благодаря значительной степени деформации;
• возможность прокатки труб с тонкой стенкой и/или малого диаметра, переменного сечения.

Области применения бесшовных стальных труб

Такая трубная продукция не имеет шва, снижающего ее прочность, поэтому в основном применяется для эксплуатации в сложных условиях: при повышенных температуре и давлении, при резких температурных колебаниях. Такое изделие незаменимо в случаях, когда от надежности металлоконструкции или трубопровода зависит безопасность людей или окружающей среды. Продукция пригодна для создания трубопроводов, по которым проходит перегретая вода или пар температурой до +300°C. Между собой стальные трубы соединяются сваркой или приваренными фланцами.

• нефтегазовая отрасль;
• автомобиле-, судо- и авиастроение;
• нефте- и угледобывающая отрасли;
• оборонная промышленность;
• строительство (изготовление многопролетных перекрытий и галерей, сооружение масштабных объектов
  промышленного и сельскохозяйственного назначения, монтаж мостовых конструкций, опор освещения).

Сварные трубы

Эту продукцию получают из горячекатаных или холоднокатаных рулонных лент или листов следующими видами сварки: электрическая, газовая, печная (встык или внахлест). Общий диапазон наружных диаметров труб, получаемых сваркой, составляет 5-1620 мм.

Печная сварка встык применяется для изделий из малоуглеродистой стали (до 0,3%) диаметром 10-114 мм, с толщиной стенки – 2-5 мм. Сварка внахлест используется для трубной продукции диаметром до 400 мм, данная технология мало распространена. Наиболее популярный способ получения сварной трубы из «черных» углеродистых сталей – электросварка. Общий диапазон наружных диаметров готовых изделий – 8-1620 мм.

Существует несколько технологий электросварки.

• Наиболее популярна контактная сварка сопротивлением, которая применяется в производстве трубных изделий диаметром 6-630 мм с толщиной стенки до 20 мм. Исходные заготовки – холоднокатаная светлая рулонная лента или полосы. Для продукции большого сечения применяют листы, очищенные от окалины и ржавчины путем обдувки металлическим песком или травления. Процесс проходит в электросварочном агрегате, оснащенном роликовыми электродами. Кромки заготовок плотно прижимаются друг к другу, одновременно происходит их сваривание.
• Технология контактной сварки оплавлением. Применяется редко.
• Электродуговая сварка под флюсовым слоем. Применяется для формирования как прямого, так и спиралевидного шва. Чаще всего эта технология используется при производстве продукции большого диаметра. При сварке изделий с формированием прямого шва заготовку с подготовленными краями формуют на вальцах или прессах, а затем сваривают снаружи и изнутри. Сварка изнутри осуществляется с помощью сварочной головки, которая передвигается внутри изделия на тележке со штангой. Отделочные операции: калибровка, правка, гидравлические испытания. При изготовлении продукции больших размеров формируют два параллельно расположенных шва. Для создания спиралевидного шва заготовку формуют в трубу по спирали, сваривают шов.

Изготовление электросварных труб регламентируется следующими нормативными документами:

• технические условия: ГОСТ 10705-80 для диаметров 10-530 мм и ГОСТ 10706-76 – для диаметров 478-1420 мм.
• сортамент: ГОСТ 10704-91 – изделия классифицируются по наружному диаметру, диапазон – 10-1420 мм.

Сварные трубы несколько уступают по прочности и надежности бесшовным из-за присутствия сварного шва, ослабляющего тело изделия. Поэтому применяются в основном для создания инженерных коммуникаций: систем тепло-, газо- и водоснабжения.

Чем водогазопроводные трубы отличаются от обычных электросварных?

Это особая разновидность сварной трубной продукции производится способами электро- и печной сварки. Выпуск регламентируется ГОСТом 3262-75. В отличие от обычных сварных, водогазопроводные трубы классифицируются по условному проходу.

Определение! Условный проход – это внутренний диаметр, округленный до ближайшей стандартной величины. Выражается в миллиметрах или дюймах. Условному проходу соответствует определенный наружный диаметр, а толщина стенки для серий – легкой, обыкновенной и усиленной – разная.

Таблица сортамента труб ВГП по ГОСТу 3262

Эти изделия применяются для создания трубопроводов как магистральных, так и распределительных, предназначенных для транспортировки воды и газа. Для них обязательна проверка сварного шва методами неразрушающего контроля. При использовании такого контроля гидравлические испытания являются необязательными.

Поскольку ВГП трубы отличаются хорошим качеством, то даже после демонтажа из систем тепло-, водо- и газоснабжения обладают достаточными прочностными характеристиками для использования в металлоконструкциях бытового назначения.

Оцинкованные ВГП трубы: свойства, области применения

Сварной шов не только ослабляет тело трубы, но и является уязвимым для коррозии. Одним из вариантов повышения коррозионной устойчивости является цинкование. Наиболее распространенные промышленные способы создания защитного цинкового слоя на трубе: горячий и термодиффузионный.

У потребителей часто возникают вопросы о вреде и пользе цинкования с точки зрения здоровья человека и технических характеристик трубопровода. Приведем некоторые данные.

• Для питьевой воды (и скважинной, и поступающей из системы централизованного водоснабжения) рекомендуется оцинкованная труба, а не черная. Хлорируемые муниципальные воды вымывают цинк несколько быстрее, по сравнению со скважинными, но эта разница не принципиальна. Более вредными являются примеси кадмия, входящего в состав цинкового слоя. Но их количество ничтожно, поэтому этим фактом обычно тоже пренебрегают.
• Не рекомендуется применять оцинкованные трубы в системах холодного водоснабжения с длительными перерывами в подаче воды или при условии ее включения по графику.

Внимание! Переменный контакт цинкового слоя то с водой, то с воздухом, может вывести трубу из строя уже через 2-3 года эксплуатации.

• Цинк обеспечивает электрохимическую защиту железа до температуры +60…+70°C. При более высоких температурах возникает электрохимическая коррозия цинкового покрытия. Поэтому в отопительных системах с температурой передаваемой среды более +60°C применение оцинкованных изделий нецелесообразно.
• Оптимальные условия применения оцинкованных ВГП труб – постоянное холодное водоснабжение (без резких температурных перепадов).

Что такое круглые трубы из стали

Чтобы разобраться, что такое труба круглая стальная и как ее использовать, нужно понять, из чего и по каким правилам она делается. Эти правила описаны ГОСТ.

Схема классификации металлических труб.

Круглые трубы из металла делятся на:

• прямошовные электросварные (ЭсвПШ), ГОСТ 10705-80, 10704-91, 10706-76;
• водогазопроводные (ВГП), ГОСТ 3262-75;
• электросварные, ГОСТ 10705-91;
• бесшовные толстостенные, ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-78.

Электросварные круглого сечения прямошовные, диаметром от 10 мм до 530 мм, делают из металла, стальных штрипсов формовкой и сваркой прямого стыка. Эти трубные изделия делают из стали низкоуглеродистой и углеродистой.

Водогазопроводные (ВГП) круглые, 4-12 м длиной, сертифицируются. Делают такие изделия в заводских условиях на трубопрокатных станах. Кромки изделия обрабатывают под сварку, делают фаску примерно в 45 градусов.

Схема сечения бесшовной трубы.

Цельнотянутые стальные бесшовные, диаметром от 10 мм до 1500 мм, ограничивают наружным диаметром. Для производства таких изделий используют сталь углеродистую, легированную. Отсутствие швов позволяет использовать цельнотянутые стальные трубные изделия при высоких механических нагрузках.

По способу изготовления стальные трубные изделия бывают: бесшовные, литые и сварные. Стальные трубы изготавливают диаметром 8-1620 мм и длиной 4-12 м.

ГОСТ регламентирует изготовление металлической продукции с наружным диаметром 10-1420 мм. Если диаметр превышает 1420 мм, это оговаривают с заказчиком и изготавливают по техническим условиям (ТУ).

Стальные круглые трубы имеют повышенные эксплуатационные характеристики: они прочные, долговечные и надежные

ГОСТ также устанавливает размеры и предельные отклонения для стальных изделий:

1. Немерной длины:

• не менее 2 м – диаметр до 30 мм;
• не менее 3 м – 30-70;
• не менее 4 м – 70-152;
• не менее 5 м – выше 152.

• 5-9 м длины – диаметр до 70 мм;
• 6-9 м длины – 70-219;
• 10-12 м длины – 219-426.

Стенка стальной трубы толщиной 0.8-20 мм.

Схема соединения стальных труб.

Сильный сварной шов гарантирует долговечность и безопасность изделиям. Шов делает машина-автомат при формовке. Высокая гарантия качества изделий достигается и проверяется различными способами:

• стальные круглые трубы осматриваются визуально;
• ультразвуковой проверкой сварного шва;
• гидравлическими испытаниями стали.

Свариваемость стали – комплексная характеристика, учитывающая прочность изделия при различных условиях, сопротивляемость образованию трещин, хладноломкость. В эксплуатации сварных конструкций показателем качества соединения является состояние швов. Если обследованием изделия не найдены трещины в сварных швах, то дальнейшей проверки изделия можно не проводить.

Свариваемость стали эксплуатируемых конструкций оценивают по углеродному эквиваленту: сталь хорошо сваривается при С

ГОСТ стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

• оцинковку;
• антикоррозийную окраску;
• полимерное покрытие;
• обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы. Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Не рекомендуется игнорировать антикоррозионные мероприятия, являющиеся надежной защитой стальных труб.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

• электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
• бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

• холодной формовки;
• горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

• контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
• электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

• прессованием;
• волочением;
• ковкой;
• прокаткой;
• центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, — разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

• паяльные;
• с металлическим или неметаллическим покрытием;
• со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

Бесшовные трубы

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

• для горячеформованных — ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованных — ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

• мерными;
• кратными мерным;
• немерными;
• приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

• марки стали;
• пределы текучести;
• временные сопротивления разрыву;
• относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

• на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
• на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
• на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
• на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

• отклонения;
• смещения кромок;
• овальность;
• кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

• механические свойства металла;
• наличие швов и правильность их расположения;
• предельные отклонения;
• наличие дефектов;
• процесс и виды испытаний;
• требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

• резиновым штампом;
• электрическим карандашом;
• электрографом;
• клеймением;
• несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

• марка стали;
• наименование продукции;
• размер трубы;
• товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Диаметры стальных труб: наружный, внутренний

диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

диаметр трубы водогазопроводной вгп ГОСТ 3262-75

Условный проход, внутренний диаметр мм

Наружный диаметр, мм

диаметры труб бесшовных ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75

Диаметры стальных труб

Диаметр трубы по способу измерения разделяется на два вида — внутренний (условный диаметр (Ду, Dy) номинальный размер (в миллиметрах) и внешний (наружный диаметр). По внутреннему диаметру измеряются трубы водогазопроводные, по внешнему электросварные круглые и бесшовные.

Применение труб различных диаметров

В различных отраслях промышленности сегодня широко используются стальные трубы. К ним можно отнести:

• бытовую;
• химическую;
• автомобильную;
• пищевую;
• сельскохозяйственную;
• строительную и другие отрасли.

Прежде всего, такая популярность данного вида трубного проката обусловлена экономической выгодой. Основным отличием стальных труб друг от друга это способы производства, стали из которых изготавливают трубы, а так же диаметры и сечение.

Большое значение для любых работ связанных с использованием труб из стали имеет как внешний, так и внутренний диаметр. Главное принципиальное отличие между измерениями диаметра трубы, это то что внешний диаметр не зависит от толщины стенок, а внутренний зависит к примеры труба 108х3 имеет внешний диаметр 108 мм, а внутренний 102 мм, расчет 108 — (3*2) = 102 мм. Так же есть трубы водогазопроводные, которые измеряются по внутреннему диаметру и имеют следующие размеры ду 15х2,8, в данном случае все наоборот внутренний остается неизменным 15 мм, а внешний будет 20,6 мм, расчет 15 + (2,8*2) = 20,6 мм. Такие трубы изготавливаются по ГОСТу 3262-75 и имеют обозначение ДУ — диаметр условного прохода.

Диаметр труб считается важным, так как показатель служит опорой для проведения классификации изделий. Зная диаметры и толщину стальных труб можно, например, заранее просчитать их необходимое количество, для транспортировки какого – либо вещества по магистрали. И как следствие можно расчитать нагрузку на проектируемую систему, а также выявить слабые места и возможности их устранение.

Разновидности диаметров можно посмотреть в таблице стальных труб

Существующая стандартизация стальных труб необходима для осуществления стыковых соединений с использованием трубопроводной арматуры и четкого определения аналогов данной продукции, изготовленной из других материалов. Ведь соединение деталей из разного материала позволило расширить сферу применения трубопроводов в различных видах промышленности. Именно поэтому всегда значение диаметра металлической трубы должно совпадать, быть тоньше или толще с его соединительным элементом или ее полимерным аналогом, формируя при этом сложную систему. Это, например, дало возможность при масштабном проектировании разнообразнейших магистралей подбирать специалистами различные соединительные узлы.

Ведь если известны значения наружного и внутреннего диаметра, то подобрать необходимые элементы для соединения достаточно легко.

Диаметры стальных труб могут быть:

• трубы с особо тонкими стенками -тонкостенные;
• нормальные, усредненные конструкции — обычные;
• изделия с тонкими стенками — тонкостенные;
• элементы с толстыми стенками — толстостенные;
• трубы с особо толстыми стенками — толстостенные.

Также диаметр и толщина стальной трубы заранее может предопределить сферу ее использования.

Стандартное обозначение диаметра труб

Труба электро сварная прямошовнfя 108х3,5 дл12м (Труба э/с пш 108х3,5 дл12м) 108мм-внешний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 12м-длина хлыста.

Труба водогазопроводная 50х3,5 дл6м (Труба вгп ду 50х3,5 дл6м) 50мм-внутренний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 6м-длина хлыста.

Труба бесшовная холоднодеформированная 35х3 н/д (Труба бш хд 35х3 н/д) 35мм-внешний диаметр, 3мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м)

Труба бесшовная горячедеформированная 60х5 н/д (Труба бш гд 60х5 н/д) 60мм-внешний диаметр, 5мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м).