Шиберный затвор достоинства и виды

Типы затворов и основные параметры шиберной арматуры

Шиберный затвор и заслонка (поворотная) – это стандартные металлические арматурные детали, которые устанавливаются в трубопроводах.

Их рабочая часть представляет собой нож, повторяющий сечение трубопровода.

Содержание

• Особенности шиберных затворов
• Строение арматуры
• Материалы затворов
• Варианты установки
• Способы классификации: какие бывают типы затворов
• Области применения
• Преимущества использования шиберных затворов и задвижек
• Недостатки шиберных затворов
• Как сократить время на закрытие и открытие затвора
• Покупка шиберных затворов в Москве
• Технические характеристики затворов от ООО «ЭкоУниверсал»
• Как выбрать задвижки в компании: примерный план

При движении ножа все включения разрезаются в рабочей среде. Устройство затвора делает его максимально надежным элементом, который редко ломается и при этом отличается хорошей ремонтопригодностью. Существует много разновидностей этих арматурных элементов, и при обустройстве магистралей и трубопроводов важно выбрать наиболее подходящие модели, чтобы они смогли обеспечить максимально качественное управление потоком рабочей среды.

Особенности шиберных затворов

Шиберный затвор – это простая металлическая рамная конструкция, состоящая из двух сварных составляющих. Одна часть устройства нужна для установки шибера и управляющих деталей, а другая используется для сырьевого истечения. Такие агрегаты применяются для открывания, закрывания и регулировки всевозможных рабочих потоков.

Строение арматуры

Конструкция трубопроводного затвора представляет собой корпус из металла. В его середине есть два неподвижных седла с находящимся между ними затвором. Седла нужны для прохождения жидкости. Внешне затвор напоминает диск. Он оснащен нескольких гаек-шпинделей, передающих крутящийся момент. Шиберный затвор приводит шпиндель в движение электрическим, пневматическим или ручным (механическим) приводом.
От корпуса затвора отходят два патрубка, который подключает его к трубопроводу. В большинстве случаев соединение бывает фланцевым. По кромке находится запирающий элемент, заточенный по всей поверхности. Этот ножевой затвор производится из стали повышенной прочности. В процессе применения затвор хорошо полируется и самоочищается, что помогает предотвращать его заклинивание.

Материалы затворов

Трубопроводная арматура изготавливается из разных материалов, но в большинстве случаев для этих целей используется нержавеющая сталь и чугун. При этом чугунные задвижки весят больше стальных, а также они отличаются худшей функциональностью и не могут нормально функционировать в разных агрессивных средах. Стальные затворы нашли более широкое применение. Это обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками стали. Сталь имеет хорошую теплопроводность, отличается высокой стойкостью к высоким температурам и обладает устойчивостью к коррозии. Ее коэффициент по термическому расширению невелик, что обеспечивает использование стальной арматуры для перекрытия любых рабочих потоков. При этом уплотнения могут быть выполнены из следующих материалов:

• этиленпропиленового каучука, который идеально подходят для воды, щелочей, спирте, кислот и т.д.;
• силикона, идеального для пищевого производства;
• витона – уникального материала, прекрасно справляющегося с существенными химическими и температурными воздействиями;
• нитрия, который устойчив к воздействию ультрафиолета.

Варианты установки

Существует 4 основных метода установки шиберных затворов и заслонок. Первый метод называется сварным. В его рамках торцевые части труб и арматурные патрубки спаиваются с применением специального сварочного оборудования. В результате получается надежный (высокой степени герметичности), но неразборный узел. Второй способ называется фланцевым. Его применение возможно, если торцевые части затвора оснащены фланцами (пластинами с отверстиями круглой или квадратной формы). В этом случае в торцах труб монтируют фланцевые переходники, а для соединения трубопроводных элементов фланцы совмещают и стягивают простыми болтами. При этом полученный узел является разъемным.

Третий способ – резьбовой. Т.е. патрубки имеют резьбу, то они соединяются с помощью накидных гаек. Метод применяется достаточно редко, поскольку резьбовой узел из-за вибрации рабочих потоков быстро разбалтывается и требует периодическое подтягивание. Четвертый способ называют закладным. При нем корпус затвора кладут горизонтально между участками трубы или шахт, после чего узел цементируют. Он применяется исключительно при установке дымовых шахт различных отопительных агрегатов.

Способы классификации: какие бывают типы затворов

Существует несколько способов для классификации затворов. По принципу действия они разделяются на обратные и односторонние. По конструкции эти изделия бывают прямыми и косыми. Также затворы часто классифицируют по способу управления на гидравлические, пневмонические, электрические и механические (ручные).

Области применения

Технические и физические характеристики определяют диапазон применения затворов, которые стоит использовать в производственных областях с транспортировкой рабочих сред с большим количеством твердых включений:

• пищевая и пивоваренная промышленность;
• объекты мелиорации;
• целлюлозно-бумажная отрасль;
• системы канализации (затвор дисковый поворотный фланцевый обычно используется для ограничения фекальных стоков);
• металлургические и горнодобывающие производства;
• очистные сооружения и т.д.

Любая сфера промышленности, производства или строительства, в которой предполагается передвижение потоков материалов по трубопроводам, нуждается в установке шиберных затворов и задвижек. Благодаря этим затворам трубопроводы могут выдерживать существенные нагрузки. Помимо этого, арматурные элементы обеспечивают системе отличную герметичность в течение длительного времени.

Преимущества использования шиберных затворов и задвижек

Шиберные затворы с электроприводом, пневмоприводом и механическим приводом имеют массу преимуществ при использовании. К этим плюсам можно отнести:

• простоту ухода, технического обслуживания и ремонта;
• надёжность и безопасность;
• универсальность использования (эти затворы можно использовать в любых типах трубопроводов);
• низкое гидравлическое сопротивление материала;
• длительный срок эксплуатации (при соблюдении определенных правил шиберная поворотная заслонка и любой другой затвор прослужит около 30 лет);
• небольшую строительную длину;
• лёгкость установки;
• отсутствие зон застоя рабочей среды;
• минимальную частоту обслуживания (она обычно проводится раз в пять лет);
• быстродействие;
• простоту управления (благодаря этому квалификация оператора не имеет никакого значения);
• широкую область применения;
• хорошая герметичность и т.д.

Благодаря этим достоинствам затворы и задвижки ножевого или гильотинного типа получили широкое распространение.

Недостатки шиберных затворов

Любой шиберный поворотный затвор помимо достоинств имеет еще и недостатки. К основным недостаткам этого оборудования можно отнести:

• небольшая строительная высота;
• высокая стоимость ремонта (точные цены зависят от характера неисправностей);
• продолжительный период времени для закрытия и открытия устройства.

При этом любая характеристика затворов может при определенных обстоятельствах стать как достоинством, так и недостатком. Это зависит от физико-химических свойств рабочей среды и особенностей производства.

Как сократить время на закрытие и открытие затвора

Для полного перекрытия потока шиберному затвору требуется определенное количество времени, поскольку ножевому затвору нужно преодолеть существенное сопротивление рабочей среды. Для сокращения сроков срабатывания устройства на производстве могут выполняться следующие действия:

• полировка ножа;
• уменьшение толщины ножа;
• заточка ножа.

Покупка шиберных затворов в Москве

Компания ООО «ЭкоУниверсал» много лет работает на рынке Москвы и Московской области. Фирма занимается реализацией различной трубопроводной арматуры и комплектующих. Вся продукция организации отличается высоким качеством и соответствует всем требованиям государственных стандартов и технических регламентов. Перед отгрузкой все арматурные устройства проверяют на соответствие требованиям ГОСТу 9544-2015 (герметичность по классу А, т.е. без видимых протечек).

Технические характеристики затворов от ООО «ЭкоУниверсал»

К основным техническим параметрам шиберных затворов от ООО «ЭкоУниверсал» относятся:

• размер проходного отверстия в диапазоне от 4 до 40 см;
• рабочее давление, равное от 6 до 100 кгс/см2;
• рабочий диапазон температур от -40 до+550 градусов Цельсия;
• возможность использования любого привода;
• небольшие габариты (точный размеры зависят от того, о какой именно модели идет речь);
• длительный срок эксплуатации (от 15 лет).

Все затворы соответствуют по эргономичности требованиям ГОСТа 12.2.049. С подробным описанием и точными техническими параметрами каждый желающий может ознакомиться в сопроводительной документации к товару. Также информация о продукции присутствует в интерактивном каталоге на официальном сайте.

Как выбрать задвижки в компании: примерный план

Чтобы купить затвор (дисковый, поворотный, межфланцевый, клиновидный, фланцевый или любой другой), нужно узнать следующую информацию:

• назначение арматуры, т.е. какую именно функцию она будет выполнять (регулирующую или запорную);
• возможные условия эксплуатации изделий;
• характеристики рабочей среды:
  • температуру;
  • агрессивность среды;
  • вязкость;
  • наличие абразивных веществ;
• необходимый диаметр задвижки;
• класс герметичности (от этого зависит фактическая пропускная способность устройств);
• ограничения по размерам оборудования;
• допустимое рабочее давление;
• способ присоединения затворов к трубопроводу (фланцевый или под приварку).

При этом наибольшее значение отдается именно параметрам рабочей среду, поскольку ее физико-химические показатели предопределяют особенности и возможные сложности с транспортировкой. Для работы с потоками агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, растворителей, масла и т.д.) применяется задвижка с пневмопроводом или электроприводом, сделанная из коррозионностойких материалов (из нержавеющей стали определенных марок). Если нужно транспортировать неагрессивные среды, берется оборудование, произведенное из стали 20 или 09Г2С. Цены на затворы различной конфигурации и из разных металлов отличаются, поэтому нужно заранее определиться с конкретными параметрами арматуры, чтобы узнать примерный бюджет. С учетом того, что на производстве требуется много таких задвижек, то при оптовой закупке продукции в случае ошибочного выбора разница в цене может быть существенной.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Шиберный затвор

За рубежом шиберные затворы на ПК используют довольно широко, в России — только на ОАО ОЭМК. Применяют трех-плитные затворы со средней подвижной плитой, что позволяет в период разливки погружаемому стакану находиться в фиксированном положении относительно стенок кристаллизатора. Состав плит практически тот же, что и в шиберных затворах СК. [31]

Известны также шиберные затворы , в которых пластина шибера скользит по поверхности кольцевых прокладок, размещенных в соответствующих канавках корпуса. [32]

Поступающий через шиберный затвор в загрузочную емкость материал напорным шнеком подается в смесительную камеру, откуда под воздействием сжатого воздуха поступает в транспортный трубопровод и затем под действием перепада давления подается в приемную емкость. [33]

Усилие открывания шиберного затвора , наибольшее в начальный момент трогания с места, резко уменьшается по мере его открывания и возрастает в конечный момент закрывания, когда происходит сжатие и крошение сыпучего материала в щели между шибером и торцовым пазом или стенкой корпуса затвора. [34]

Сборку огнеупоров шиберного затвора осуществляют на мертеле. В России используют обычный шамотный мертель и муллитокорундо-вый на фосфатном связующем марки ММКФ-85. За рубежом предпочтение отдают мертелям на фосфатных и углеродистых связующих, в том числе с добавками, препятствующими спеканию стакана с гнездовым кирпичом и плитами, что облегчает разборку узла при замене огнеупора. [35]

Эффективность применения шиберных затворов и труб для защиты струи металла неразрывно связана с надежной работой засыпки сталевы-пускного канала ( стартовой смеси), которой заполняется сталевыпускной канал до поступления в СК металла из сталеплавильного агрегата. Процесс разливки начинается со смещением подвижной плиты шиберного затвора, затем засыпается стартовая смесь, металл через сталевыпускной канал шиберного затвора и далее через огнеупорную трубу попадает в ПК. Если стартовая смесь не засыпается, то необходимо отсоединить трубу и с помощью кислорода, подаваемого через металлическую трубку, продуть сталевыпускной канал. При этом высокая температура сгорающего кислорода в канале приводит к разрушению огнеупора ( плиты, стакан), окисленный металл поступает в ПК, а затем в кристаллизатор, ухудшая качество не-прерывнолитой заготовки. Отсутствие трубы приводит к упомянутым выше процессам газонасыщения и образованию глиноземистых включений. [36]

Закрывающая система шиберных затворов состоит из шибера, перемещающегося параллельно плоскости проходного отверстия, и эластичной прокладка, расположенной на периферии отверстия. Основное достоинство таких затворов заключается в том, что в открытом положении сечение лэохода полностью освобождается. Шиберные затворы отличаются по виду совершаемого движения во время их закрывания. [37]

К недостаткам шиберного затвора относятся опасность заклинивания и необходимость значительного усилия для движения заслонки через материал. [39]

При ручном управлении шиберный затвор , регулирующий поступление груза в приемную коробку разгружателя, и конусный клапан приводятся в действие вращением штурвала или цепного блока при дистанционном управлении специальными пневмоприводами. Боковые разгружатели с конусным клапаном или пробковым краном укрепляют на наружной стенке у основания силоса. [41]

В перекрывающей системе шиберных затворов возможно применение поворотных дисков. Предложена также конструкция ( рис. 6 — 69 6), в которой диски располагаются концентрично относительно друг друга, а вокруг проходного отверстия в нижнем диске расположена кольцевая прокладка. Это отверстие закрывается или открывается в зависимости от положения аналогичного отверстия в верхнем поворачивающемся диске. [43]

Основным конструктивным элементом шиберного затвора ( рис. 105) является плоская заслонка, перемещающаяся в пазах, расположенных по сторонам прямоугольного выпускного отверстия. Затвор приводится в действие ручным рычажным или реечным механизмом, а в более мощных конструкциях — — электродвигателем. При монтаже и эксплуатации шиберов основное внимание уделяют пригонке шиберного листа к направляющим и созданию возможности плавного скольжения заслонки. [44]

На загрузочном корпусе находится шиберный затвор , перемещающийся с помощью зубчатой передачи ручным штурвалом. [45]

Шиберные задвижки: конструкция, особенности, применение

Шиберные задвижки – один из видов запорной арматуры, применяемый при регулировке движущихся жидкостных, газовых или смешанных потоков в различных промышленных и бытовых сферах. Такая распространенность и популярность объясняются простотой, надежностью и удобством использования этого типа элементов. На схемах задвижки обозначаются двумя горизонтально ориентированными треугольниками, расположенными вершинами друг к другу и разделенными вертикальной чертой.

Конструкция

Конструктивно шиберная задвижка представляет собой обычную заслонку (затвор) – плоскую или клиновидную в сечении – которая перекрывает поток жидкости (газа) перпендикулярно его течению. В зависимости от своего положения элемент может закрывать трубопровод полностью или частично.

Устройство шиберной задвижки предполагает также наличие дополнительных элементов – помимо самого ножа (шибера) – стойки, шпинделя, маховика, уплотнителей. Все вышеперечисленные элементы крепятся к корпусу или располагаются внутри него.

Устройство и принцип работы

Говоря о том, из чего состоит шиберная задвижка, следует отметить ее следующие основные составляющие:

• Стойка, через которую проходит шпиндель с прикрепленным к нему маховиком. Эти элементы обеспечивают движение элемента и перекрытие потока рабочей жидкости или газа;
• Шибер – то есть сама заслонка, которая может иметь различную форму и конструкцию – в зависимости от типа конкретной запорной арматуры;
• Уплотнительные элементы, которые обеспечивают герметизацию узла. Они могут располагаться на шибере или корпусе – за ножом по ходу движения среды. В последнем случае герметизация обеспечивается за счет прижатия заслонки давлением рабочей жидкости;
• Сальник. Задача этого элемента – обеспечивать герметичность верхней части узла;
• Корпус – тройник с центральным расширением. Часто выполняется разборным или с крышкой – для доступа к запорному механизму.

Задвижка перемещается по специальным направляющим (салазкам) внутри корпуса элемента. Она приводится в движение вращением маховика и посредством штока. Перемещаясь по направляющим, затвор частично или полностью перекрывает поток. Сама она при этом прижимается образующимся внутри трубопровода давлением к направляющим и уплотнителям, что обеспечивает герметичность узла.

Разновидности

В зависимости от формы затвора различают несколько разновидностей. Наиболее распространенными являются клиновидная и ножевая. Каждая из них в свою очередь может иметь разную конструкцию. Так клиновидный затвор может быть цельным или изготавливаться из двух соединенных под определенным углом дисков. Преимущества задвижки такого типа в высокой надежности и способности выдерживать большое давление рабочей среды. Но клин требует очень точной подгонки с направляющими (седлом). Также такая арматура не может использоваться с рабочими средами высокой температуры, так как затвор при этом подвергается тепловой деформации, что нарушает герметичность узла.

Ножевой затвор представляет собой пластину относительно небольшой толщины. Принцип работы шиберной задвижки такого типа схож с принципом ножа – затвор опускается и как бы «разрезает» поток жидкости или газа. Для повышения надежности и герметичности узла ножей может быть несколько. На нашем сайте доступны для заказа шиберно-ножевые задвижки CMO.

Также шиберная арматура может различаться по принципу приведения заслонки в движение: ручная, электрическая, пневматическая.

• Первые – наиболее простые и надежные, но область их применения ограничена жидкостями и газами небольшой плотности с малой скоростью движения.
• Электрические могут применяться на крупных трубопроводах и магистралях. Их единственным недостатком является энергозависимость.
• Задвижки с пневматическим приводом самые сложные по конструкции, но позволяют работать практически с любыми средами и обеспечивают тонкую регулировку потока.

Вне зависимости от конструкции все виды арматуры присоединяются к трубопроводу классическими типами соединений: фланцевыми, межфланцевыми или под сварку. При фланцевом и межфланцевом соединении рекомендуют использовать уплотнительные проставки.

Сфера применения

Несмотря на то, что функционал задвижек такого типа ограничен только двумя основными действиями – перекрытие и регулирования потока рабочей жидкости или газа – они находят самое широкое применение в различных сферах народного хозяйства.

Чаще всего шиберные задвижки используются в следующих областях:

• Коммунальное хозяйство. Арматуру монтируют на городских сетях водоснабжения и водоотведения, а также устанавливают на трубопроводах, по которым осуществляется транспортировка теплоносителей, питьевых, технических или сточных вод;
• Нефтегазовая сфера. Благодаря своей надежности затворы являются важным элементов нефте- и газодобывающего оборудования, а также применяются на магистральных трубопроводах при транспортировке и переработке углеводородов;
• Добыча и обогащение полезных ископаемых. Наиболее широко шиберные задвижки применяются на перерабатывающих и обогатительных фабриках – в трубопроводах и оборудовании для транспортировки, измельчения, сортировки, обогащения и т.д.;
• Химическая и пищевая промышленность. Задвижки используются на производственных линиях при изготовлении широкого спектра химической и пищевой продукции. В этих сферах обычно используются узлы, изготовленные из высокопрочных инертных материалов, не подверженных коррозии и обеспечивающих высокую степень герметизации среды;
• Производство строительных и отделочных материалов. Наиболее широко такие элементы применяются на цементных заводах и в оборудовании по его транспортировке. Благодаря своей высокой прочности и надежности этот тип запорной арматуры исключает потери сырья и материала на всех этапах переработки и производства;
• Электроэнергетика. Задвижки устанавливаются на трубопроводах атомных, тепловых и гидроэлектростанций, обеспечивая регулировку жидкости охладительного контура.

Кроме того, арматура может применяться и в других сферах, где присутствуют трубопроводы большого диаметра или с большим давлением/скоростью потока.

Достоинства

В сравнении с другими типами запорной арматуры, шиберная задвижка имеет ряд преимуществ по принципу работы, устройству, техническим и эксплуатационным качествам. Среди основных достоинств следует отметить:

• Простота и надежность конструкции, что существенно упрощает ее монтаж и эксплуатацию;
• Высокая степень герметичности даже при работе с агрессивными и химически активными средами;
• Долгий срок службы, благодаря отсутствию застойных зон и способности к самоочищению;
• Быстродействие и универсальность, что дает возможность применять такую арматуру практически в любой промышленной и бытовой сфере.

Высокие эксплуатационные характеристики в сочетании с доступной стоимостью делают шиберную арматуру оптимальным и экономически выгодным решением для сфер, где основными требованиями являются высокая надежность и безопасность.

Чем отличается затвор шиберного типа от универсального?

В сегодняшней теме мы поговорим именно об этом – опишем каждый в отдельности затвор, проведем сравнительный анализ и сделаем выводы.

Итак, начнём с универсального затвора. Название говорит само за себя, универсальный затвор, как правило, подходит для всех типов абразива, т.е. это может быть дробь, песок, купершлак, никельшлак и так далее. Устройство такого затвора достаточно простое – благодаря крутящемуся вентилю, оператор может регулировать подачу абразивного материала в большую или меньшую сторону. Сам процесс регулировки происходит следующим образом: внутри затвора присутствует канал, который состоит из износостойкой резины, через него как раз-таки проходит абразив, но при кручении вентиля данный канал сужается, тем самым ограничивая поток абразива. Но стоит понимать, что данный канал относится к расходным комплектующим, который со временем придётся заменять по мере его эксплуатации.

Далее поговорим о шиберном затворе. Первое, на что хочется обратить внимание, шиберный кран внешне отличается от универсального. У данного крана есть ограничения, касаемые абразива, такой затвор хорошо подойдет для сыпучих абразивных материалов таких, как песок, электрокорунд, купершлак и т.д. Корпус шиберного затвора выполнен из нержавеющей стали. Принцип действия очень схож с универсальным затвором, благодаря ручке пескоструйщик также, как и в первом варианте, может регулировать подачу абразива.

Для удобства оператора на шиберном затворе есть форсунки, при помощи которых ручку крана можно зафиксировать, поставить на блок, чтобы во время работы под трением она не смогла сдвинуться с места.

Отдельно хочется сказать об установке шиберного крана – как правило, он устанавливается на нижний конус бочки, однако, при его установке стоит помнить одну маленькую особенность – резьба отверстия для установки крана (на втором фото снизу) далеко не универсальна, она делиться на 25 и 32 диаметр. 25 диаметр подходит для бочек объёмом от 75 л до 100 л, в свою очередь, 32 идёт на бочки от 160 л до 250 л, данный момент обязательно нужно учитывать при установке шиберного крана на пескоструйную установку.

Подведем итоги вышеперечисленного, какой выбирать затвор, решать исключительно клиенту, опираясь на необходимые характеристики, о которых мы писали выше. Также напоминаем, что тот и другой затвор можно приобрести в нашей компании! Если после прочтения статьи у вас остались вопросы, позвоните нам по бесплатному номеру 8-800-200-60-10, наши специалисты всегда готовы помочь!

• Каталог
• Клиенту
• Гарантии
• Википедия

• Россия г Великие Луки
• пр-т Гагарина 9, к.1, офис 4
• Тел.: +7 (81153) 5-79-55
• Тел.: +7 (81153) 5-07-44
• Электронная почта: info@kurs60.ru
• Время работы: 8:30 — 17:30 (по Мск.)

Представительство г. Москва
Тел.: +7 (495) 197-63-55

Шиберный затвор для канализации: что такое шибер, применение, характеристики

Одним из важных элементов систем водоотведения является шиберный затвор для канализации. Стандартная запорная арматура в подобных системах не справляется, так как перемещаемая среда слишком густая и содержит массу посторонних включений.

В качестве задвижки необходимо использовать более эффективные устройства, способные справиться с неоднородными жидкостями или пульпой. Шиберные затворы хорошо показали себя в системах канализации и в других видах коммуникаций. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое шибер

Стандартная задвижка на канализацию не дает нужного эффекта. Ее конструкция не позволяет полностью перекрывать проход трубопроводов, поскольку перемещаемая жидкость неоднородна. Она наполнена твердыми частицами, органикой, посторонними предметами. Необходимо запорное устройство другого типа, способное справиться с взвесями или пульпой. Для решения проблемы разработан шибер — задвижка на канализационную трубу, действие которой основано на другом принципе.

Основным элементом устройства является плоский режущий элемент, который перемещается в горизонтальной плоскости. Техническое наименование — горизонтальный выдвижной шибер. Когда надо перекрыть просвет трубопровода, он передвигается и отсекает трубу, перерезая попадающиеся частицы органики или другие включения. Подобным способом работает задвижка на дымоходе.

Шибер для канализации действует только таким образом, но есть и другие конструкции. В системах вентиляции используется поворотный шибер, который перемещается вокруг поперечной оси. В канализационных системах такая конструкция бесполезна, поэтому ее не используют.

Усилие для перемещения ножевой пластины передается через шток. Он приводится в движение разными способами, вручную или с помощью электропривода. Например, шибер в колодце канализации диаметром 1 м вручную перемещать слишком тяжело, поэтому используются мощные электродвигатели. Существуют установки с одним или двумя ножами. Первые отличаются большей жесткостью, но вторые обеспечивают повышенную герметичность, надежность отсечки. Важной особенностью конструкции является вынос кинетической схемы за пределы сечения трубы. Это требует обустройства специальные резервуаров для размещения привода. Если делается колодец с шиберной задвижкой, канализация при этом должны быть безнапорного типа. Для напорных линий необходимо применять усиленные модели, рассчитанные на высокое давление пульпы.

Система подачи не контактирует с перемещаемой жидкостью. Это позволяет увеличить срок службы устройства, делает более эффективным обслуживание или ремонт задвижек.

Области применения

Когда говорят «шибер канализационный», имеют в виду не столько конструкцию, сколько способ использования данного устройства. Однако, эффективность и надежность этих приспособлений по достоинству оценивается в разных отраслях производства или систем коммуникации:

• пищевая промышленность;
• горнодобывающие предприятия;
• технологические линии химических комбинатов;
• целлюлозно-бумажные фабрики;
• нефтяная промышленность.

Такая популярность объясняется надежной, безотказной работой с пульпой, взвесями или неоднородными по составу жидкостями. Шиберные затворы используются в разных технологических линиях:

• забор воды;
• очистные сооружения для сточных или ливневых жидкостей;
• в технологии добычи угля;
• в гидрометаллургии.

Установки способны работать с жидкостями, несущими разные компоненты:

• канализационные отходы;
• дождевые стоки;
• пульпа;
• смесь золы с водой;
• шлам (ил, грязные стоки от технологических линий и пр.);
• угольная пульпа;
• охлаждающая вода, несущая окалину и т.п.

В составе систем водоотведения чаще всего встречается шибер в колодце канализации. Он обслуживает наружные участки трубопроводов, распределяя и регулируя объемы стоков. Однако, существуют и бесколодезные конструкции. Они постоянно погружены в жидкость, поэтому оснащаются шпинделем специальной конструкции.

Использовать шиберные затворы для сетей с питьевой водой запрещено, поскольку задвижка выдвигается наружу или трубопровода.

Технические характеристики

В списке технических параметров шиберных задвижек присутствуют следующие позиции:

материал корпуса — углеродистая сталь, чугун, нержавейка;

• соединительный элемент — фланец или сварной;
• тип управления (привод) — ручное, редукторное, электропривод, пневматика, электро-гидропривод;
• давление жидкости — до 10 мПа;
• максимальная температура среды — до +425°;
• минимальная температура, допустимая при эксплуатации — -60°.

Встречаются конструкции, рассчитанные на работу в сложных условиях. Их параметры превосходят обычные значения. Также есть устройства для использования в частных (автономных) системах. Например, задвижка для канализации 110 на пластиковую трубу. Она отличается от стандартных установок по всем параметрам, особенно по размеру. Для монтажа такого затвора не нужен колодец, если затвор размещен в подвале дома. Для наружных участков необходимо полноценное обустройство затвора в утепленном пластиковом колодце с минимальным диаметром 1 м.

Разновидности

Шиберных затворов много. Они различаются по материалу, размерам, способу установки и прочим показателям. По материалу корпуса:

• чугун;
• нержавейка;
• углеродистая сталь;
• пластик.

Пластиковые модели используются в частных системах. Наиболее популярная модель — шиберная задвижка для канализации 110 на пластиковую трубу. Она подходит по размеру на стандартную трубу диаметром 110 мм, которую устанавливают на участок от вывода из дома до септика. Как правило, нож изготавливается из нержавеющей стали. Это обеспечивает устойчивость к воздействию агрессивных химических составов.

По типу конструкции:

• тип Ш (затвор без уплотнения);
• тип ШН (с уплотнение п-образным профилем).

Первый вариант используется в самотечных системах, а второй применяют в напорных линиях. Его уплотнение прижимается потоком жидкости, обеспечивая полную отсечку потока.

Видеообзор:

Шиберный затвор. Характеристики

Назначение и виды шиберного затвора

Шиберный затвор — это конструкционный тип трубопроводной арматуры, который представляет собой корпус с запорным элементом различной формы. Перекрытие движения потока рабочей среды достигается путем перемещения диска перпендикулярно оси движения потока. В настоящее время затворы нашли широкое применение при строительстве трубопроводов в виду того, что они помимо запорной функции могут выполнять так же и регулирующую функцию. Таким образом, использование затвора несет в себе экономическую выгоду, исключая покупку регулирующей арматуры.

Выделяют множество типов

затворов, которые обладают различными характеристиками:

В дисковых затворах в качестве запирающего элемента используется диск.
Обратные затворы применяются в трубопроводах, где недопустимо обратное движение потока среды, так как благодаря своей конструкции и наличию клапана, движение потока в обратном направлении становится невозможным.

Особенности конструкции

Шиберный затвор или, как его еще называют, ножевой, в своей конструкции в качестве запорного элемента содержит нож, помимо этого в конструкцию входят корпус, шток, сальник и уплотнительный элемент.

Корпус шиберного затвора изготавливают из чугуна или стали, но не исключено использование других материалов для его изготовления (сплавы цветных металлов, неметаллические корпуса). На поверхность металла корпуса наносят специальные антикоррозионные покрытия, а также дополнительные защитные вещества, которые предотвращают налипание взвешенных во внутренней среде трубопровода частиц и повышают устойчивость корпуса к истиранию и воздействию агрессивных химических агентов.

Для улучшения прочностных характеристик шиберный затвор , а точнее его корпус имеет специальные дополнительные ребра жесткости и другие элементы, которые позволяют выдерживать повышенные нагрузки. Изготавливают корпус затвора при помощи литья, которое позволяет добиться высокой точности, а так как вместе с корпусом единым блоком отливаются направляющие для последующего хода ножа, шиберный затвор будет работать надежно и без перебоев в любых условиях эксплуатации.

Нож для шиберного затвора изготавливается из высокопрочной стали и для предотвращения заклинивания в процессе последующей эксплуатации тщательно отполировывается. Этот запирающий элемент называется нож, так как заточен по всей кромке, что позволяет использовать шиберный затвор для перекрытия потока сыпучих и абразивных сред.

Седловые уплотнения в шиберном затворе используются для достижения высокой герметичности. Для изготовления уплотнительных элементов используются металлы и их сплавы или упругие материалы, в зависимости от требований к герметичности в трубопроводе, в котором будет использоваться шиберный затвор .

Управление всеми видами затворов осуществляется с помощью ручного привода, редуктора, пневматического привода, электропривода.
Затворы имеют очень широкую область применения благодаря своей прочности и высокой устойчивости к различным факторам, поэтому и применяются они в любой отрасли промышленности и народного хозяйства.

Задвижки (шиберы) обычно используются в промышленных трубопроводных системах, когда клапан должен быть либо полностью закрыт, либо полностью открыт.

Шиберный затвор: разновидности и устройство

Обеспечить перекрытие или регулировку мощности потока взвешенных смесей или вязких жидкостей может только шиберный затвор с режущим ножом. Обычный вентиль не может полностью перекрыть сечение трубопровода в силу своей конструкции.

Область применения и виды затворов

Шиберный затвор – параллельная задвижка, рабочий орган представляет собой стальной нож, по форме повторяющий сечение трубопровода. Нож движется линейно, его конструкция позволяет разрезать все включения в рабочей среде. Простое конструктивное устройство шиберного затвора делает его надежным элементом, который практически не подвергается поломкам.

Данные устройства применяются в технических трубопроводах различных промышленных предприятий:

• Горнодобывающая промышленность
• Канализационное хозяйство
• Целлюлозно-бумажное производство
• Химическая и пищевая промышленность

И это далеко не полный перечень.

В зависимости от конструктивного исполнения можно выделить следующие виды шиберного затвора:

• Затвор без уплотнения (тип Ш) применяется в тех случаях, когда не требуется абсолютная герметичность устройства.
• Шиберный затвор с уплотнением П- образной формы. Он устанавливается в трубопроводах с вязкими жидкостям, бункерных конструкциях, обеспечивает полное отсечение потока вещества.

Межфланцевый шиберный затвор

Один из наиболее известных производителей данной запорной арматуры — компания ORBINOX, выпускающая шиберные затворы еще с 60-х годов прошлого столетия. Шиберный затвор ORBINOX может монтироваться на трубопроводы с диаметром до 1200 мм, при этом давление рабочей среды может достигать 10 атмосфер.

В корпусе затвора имеются неподвижные седла, между которыми находится затвор, чаще всего имеющий дисковую форму. В движение затвор приводится при помощи резьбовой механической конструкции (гайка-шпиндель). Вращательное движение рукоятки (штурвала) преобразуется в поступательное движение затворного ножа, который, перемещаясь линейно, перекрывает сечение.

Чаще всего применяются только два крайних рабочих положения затвора – открыто и закрыто, для контроля состояния применяют датчики положения задвижки.

Шиберные затворы могут оснащаться различными видами привода – ручной, электрический, пневматический. Шиберный затвор с электроприводом применяется в автоматизированных линиях, которые позволяют осуществлять технологический процесс одним оператором.

На некоторых производствах применение электропривода ограничено потенциальной взрывоопасностью транспортируемых материалов (мука). Обеспечение взрывобезопасности электрооборудования — дорогостоящее мероприятие, в большинстве случаев решением является шиберный затвор с пневмоприводом, который можно эксплуатировать в самых неблагоприятных условиях.

Все шиберные устройства с механическим приводом в обязательном порядке оснащаются датчиками контроля крайних положений задвижки.

Существует несколько методов встраивания затворов в трубопровод. Для коммуникаций небольшого диаметра соединение может осуществляться при помощи муфт или других видов резьбовых соединений. Но чаще всего применяется затвор шиберный межфланцевый, позволяющий упростить монтаж и демонтаж устройства.

Особенности шиберных затворов

Основной особенностью затвора можно назвать его значительную инертность. Это связано с тем, что ножевой шиберный затвор должен преодолеть значительное сопротивление среды, поэтому для полного перекрытия потока необходим определенный период времени.

Для снижения продолжительности срабатывания устройства применяют различные методы:

• Заточка ножа позволяет снизить усилие резания среды.
• Уменьшение толщины ножа, но следует учитывать то, что снижение этого значения приводит к уменьшению рабочего давления, при котором может работать устройство.
• Полировка поверхности ножа также снижает прилагаемое усилие.

Особое внимание необходимо уделять качеству материала, из которого изготовлен нож. Чаще всего применяют различные виды углеродистой и легированной стали.

Все материалы изготовления шиберного затвора должны обладать устойчивость к истиранию, что обусловлено высокой абразивностью смесей. В наиболее ответственных случаях ножи могут изготавливаться из титана, высокопрочного чугуна, других стойких сплавов.

При выборе шиберного устройства следует обращать внимание и на материал, из которого изготовлены уплотнения, наиболее стойким считается резина EPDM. Данный материал стоек к истиранию и другим видам механических воздействий.

Учитывая то, что шиберный затвор работает в условиях с повышенными нагрузками, следует выбирать изделия проверенных производителей. Более высокая стоимость окупится более длительным сроком эксплуатации.

Применение и конструктивные особенности задвижки шиберного типа

Для регулировки потоков рабочих сред в трубопроводах используют разнообразную арматуру. Одним из представителей запорно-регулирующих механизмов является шиберная задвижка. Яркий и самый давний пример использования шибера – задвижка в печном дымоходе. Принцип ее работы настолько прост и надежен, что шиберная арматура постепенно стала использоваться для регулировки рабочих сред во многих сферах быта и промышленности – от сброса стоков до нефтепереработки.

Конструктивные особенности устройства

Шиберная задвижка служит для полного или частичного перекрытия потока сыпучей, жидкой или газообразной среды в трубопроводе.

С относительно чистыми газами и жидкостями обычная арматура еще может справиться – мелкие частицы рабочей среды не мешают запорному элементу герметично совмещаться с седлом.

Обратите внимание! Надежно перекрыть путь плотному дыму, сточным водам бытового и промышленного происхождения и тем более песку способен только шибер-заслон – благодаря его конструкции даже крупные элементы в составе транспортируемого вещества не попадают между седлом и затвором.

Шиберная задвижка устроена примерно так же, как и другие виды запорно-регулирующей арматуры:

• корпус – тройник с расширением по центру, с полым ответвлением, который может быть разборным и иметь крышку, обеспечивающую доступ к затвору;
• седла – направляющие и герметизирующие элементы, расположенные в проходной части корпуса;
• затвор или заслонка – запорно-регулирующий элемент, расположенный перпендикулярно потоку, при изменении его расположения относительно седла и корпуса и происходит регулировка пропускной способности трубопровода;
• шток, расположенный в верхней части корпуса, перемещающий затвор;
• управляющий механизм: внешний винт, рычаг или привод, приводящий шток в движение;
• сальник – элемент, обеспечивающий герметичность соединения штока и корпуса.

Отличительной чертой шиберной арматуры является именно строение и механизм работы запорно-регулирующего элемента:

• в открытом положении затвор находится в верхней ли боковой полости, проходное отверстие корпуса свободно пропускает транспортируемые вещества,
• при движении штока заслонка опускается между седлами, уменьшая пропускную способность узла;
• в закрытом положении запирающий элемент полностью перекрывает корпус, образуя с седлами герметичное соединение.

Разновидности конструкций шиберных задвижек

Запорно-регулирующий элемент шиберной арматуры может быть выполнен в виде клина или ножа. Задвижка, в зависимости от типа затвора, называется клиновидной или ножевой.

Кроме того, и запорные элементы каждого вида разделяются на несколько подвидов в зависимости от конструктивных особенностей самого затвора.

Задвижка клиновидная

Внутри корпуса такой шиберной арматуры располагается два седла под углом к корпусу и друг другу. Затвор имеет форму клина, поверхности которого расположены друг к другу под углом, равным углу между седлами.

В закрытом положении клин плотно встает между седлами, герметично перекрывая поток.

И хотя клиновидная задвижка выдерживает сильный напор транспортируемых веществ, при постоянном высоком давлении может быстро выйти из строя. Не подходит такой механизм и для перекрытия горячих рабочих сред, поскольку при нагревании клин расширяется и деформируется, делая соединение с седлами ненадежным. Также задвижку этого типа нерационально использовать в технических трубопроводах, транспортирующих крупные жесткие частицы, способные поцарапать заслонку.

Обратите внимание! Царапины и борозды снижают герметизирующую способность запорного элемента, а при попадании частиц рабочей среды между седлами и клином механизм может полностью выйти из строя.

Выделяют три вида клиновидных затворов:

1. Жесткий. Клин этого вида выполнен в виде цельной пластины с переменной толщиной. Самый простой в изготовлении затвор является самым сложным в подгонке седел. И при этом все вышеописанные минусы клиновидной задвижки характерны в большей степени именно для жесткого клина: засорение, заедание механизма, потеря герметичности при повреждениях и температурном расширении.
2. Двухдисковый. Клин образуют два гладких диска, жестко зафиксированных под определенным углом. Увеличение количества деталей механизма, обычно повышающее сложность изготовления конструкции и снижающее ее надежность, в данном случае, напротив, делает задвижку более простой в производстве и эксплуатации. Диски менее требовательны, чем жесткий клин, в отношении совпадения с седлами, и небольшая погрешность в подгонке не снижает герметичности задвижки в закрытом положении. Уплотнители в таком механизме изнашиваются меньше, конструкцию клинит реже, из-за чего общий срок межремонтной службы у двухдисковых задвижек больше, чем у жестких.
3. Упругий. В таком затворе два диска соединены упруго, соединительный элемент способен менять форму, подстраиваясь под угол между седлами. Благодаря такой подвижной конструкции при температурных и гидравлических деформациях корпуса задвижка не теряет работоспособности.

Задвижка ножевая

Второй тип шиберной арматуры имеет два седла, расположенных строго поперек проходного отверстия корпуса, и затвор – тонкую пластину. Отсекается поток так же, как режут любые вещества ножом, поэтому и заслонка имеет соответствующее название.

Нож движется между седлами, меняя пропускную способность узла. Затворы этого типа изготавливают из высокопрочных материалов, устойчивых к различным повреждениям, поэтому ножевые задвижки имеют продолжительный срок службы.

Существует два вида ножевых шиберных задвижек:

1. Одноножевая. Запирающая комбинация состоит из одного прочного и плотного ножа и пары седел, расположенных в корпусе. Недорогой вариант задвижки, распространенный в бытовых трубопроводах.
2. Двухножевая или параллельная. Запорный элемент состоит из двух параллельных ножей, взаимное расположение которых жестко зафиксировано. Обеспечивает большую герметичность, чем одноножевая задвижка, но стоит значительно дороже, поэтому используется только в крупной промышленности.

Типы привода

В зависимости от размеров и назначения трубопровода, на который устанавливается шиберная задвижка, требуется различное усилие для изменения положения регулирующего элемента – чем больше пропускная способность труб и чем выше плотность рабочей среды, тем сложнее открыть и закрыть заслонку.

Поэтому для регулировки используются различные варианты управления механизмом:

• Ручным способом – при помощи рукояти, винта или рычага – управляется арматура с небольшим внутренним диаметром, устанавливаемая на трубопроводы, транспортирующие жидкие и газообразные рабочие среды небольшой плотности без жестких частиц.
• Электрический привод позволяет точно регулировать пропускную способность узла без приложения физической силы. Электроприводные шиберные задвижки можно использовать на крупных трубопроводах и для регулировки потоков вязких и сыпучих рабочих сред. Единственный недостаток такого механизма – его энергозависимость.
• Пневмопривод приводит шток и запорный механизм в движение при помощи турбины со сжатым газом, работа которой напоминает работу обычного насоса. Сильной стороной пневматического управления является то, что весь управляющий механизм от штока до пневмотурбины размещается вне корпуса задвижки и не контактирует с рабочей средой, что увеличивает срок службы устройства.

Арматура с пневматическим приводом – самая сложная и дорогая. Ее устанавливают на трубопроводы, требующие удаленной регулировки, однако конструкция управляющего механизма такова, что в случае необходимости возможна ручная регулировка, которая благодаря пневматической турбине, не требует большой физической силы.

Сфера применения

Шиберная арматура способна выполнять всего две функции: перекрытие и регулировка потока, но благодаря конструктивным особенностям и вариативности исполнения, применяется в различных сферах:

• бытовое и промышленное водоснабжение и водоотведение;
• системы переработки сточных вод;
• транспортировка газа, нефти и продуктов их переработки;
• горнодобывающая промышленность;
• производство пищевых и непищевых товаров народного потребления;
• вентиляционные системы различного назначения.

Обратите внимание! В системах водоснабжения и водоотведения чаще всего используются клиновидные задвижки. Для остальных сфер применяют в основном ножевую арматуру, как более простую и надежную.

Шиберная задвижка для дымохода

Отдельного внимания заслуживает самая первая из шиберных задвижек – дымоходная. Она имеет давнюю историю и очень простую конструкцию: нет ни управляющего механизма, ни уплотнителей, только седла и заслонка-нож.

Это интересно! Устройство имеет немецкое происхождение, и название «шибер» означает «заслонка» или «задвижка» по-немецки. Поэтому весь запорно-регулирующий механизм и сам нож-затвор называют шибером.

Старинные печи и камины без задвижки не возводились, так как других способов регулировки тяги не существовало.

Ножевой затвор – прямоугольная чугунная пластина с ручкой – устанавливалась поперек дымохода. В стенках дымовой трубы на высоте чуть больше человеческого роста делались пазы, в которые устанавливалась чугунная рама, позволяющая задвижке свободно ходить вперед-назад, – она и служила комплектом седел. Ручка пластины-затвора выступала за пределы дымовой шахты, что позволяло устанавливать положение шибера от полностью открытого до полностью закрытого, плавно регулируя или полностью перекрывая поток воздуха в трубе.

При открытой задвижке тяга в дымоходе максимальная, дымовые газы отводятся в полном объеме, но и теплый воздух из помещений улетает в трубу. Обычно полностью открывают заслонку при растопке теплового прибора, а затем регулируют ее положение, добиваясь оптимальной тяги, при которой и огонь горит, и дом нагревается. Когда топливо прогорает и прекращается образование дыма, закрывают задвижку, чтобы не выпускать нагретый воздух через дымоход.

Современные печи, камины и котлы, особенно твердотопливные, по-прежнему нуждаются в этом нехитром механизме регулировки тяги. Но с появлением разнообразия в материалах для возведения дымохода появилась и необходимость модифицировать задвижки. Для дымовых шахт и комбинированных дымоотводящих конструкций прямоугольной формы до сих пор популярны чугунные шиберные задвижки. Круглые трубы приходится дорабатывать, устанавливая врезку с седлами, чтобы шибер мог свободно двигаться поперек дымохода.

Обратите внимание! Круглые дымоходы также оснащают поворотными задвижками, называемыми дроссельными заслонками. Так как этот механизм тоже выполняет функцию регулировки потока, его иногда называют поворотным шибером. Однако такая заслонка имеет совершенно другой механизм работы, более напоминающий поворотный клапан, а не классический ножевой затвор.

Способ установки

Монтаж шиберных заслонок выполняется четырьмя методами:

• Сварным — торцевые части труб и патрубки арматуры спаиваются с использованием сварочного оборудования. Получается надежный герметичный, но неразборный узел.
• Фланцевым – если торцевые части задвижки оснащены фланцами – круглыми или квадратными пластинами с отверстиями, в торцах труб также устанавливают фланцевые переходники. Для соединения элементов трубопровода фланцы совмещают и стягивают болтами, получая разъемный узел.
• Резьбовым – патрубки имеют резьбу, соединение выполняется при помощи накидных гаек. Метод используется редко, так как резьбовый узел от вибрации рабочей среды разбалтывается и нуждается в периодическом подтягивании.
• Закладным – корпус укладывается горизонтально между участками вертикальной трубы или шахт, узел цементируется. Используется только при монтаже дымовых шахт отопительных агрегатов.

По способу установки выделяют два вида задвижек:

• муфтовая – имеет полноценный корпус с патрубками, может присоединяться фланцевым, сварным и резьбовым способом;
• межфланцевая – корпус не имеет патрубков, в отдельных случаях корпус представляет собой только раму с седлами, такая задвижка устанавливается в разрез трубопровода или пазы в дымоходной шахте и присоединяется сварным, фланцевым или закладным методом.

Шиберные ножевые затворы ORBINOX

1 мая 2006

В настоящее время порядка 95% объектов гражданского и промышленного назначения используют централизованную систему отвода и очистки сточных вод. И не для кого не секрет, что большинство таких систем в связи с высокой степенью их износа нуждаются в частичной или полной реконструкции. В свою очередь высокие темпы строительства в нашей стране и существующие тенденции к снижению инвестиционных затрат на подобные системы и повышению их эффективности, надежности ставят перед проектными организациями задачу выбора «правильного» оборудования, и порой все начинается именно с подбора запорной арматуры.

Принимая во внимание все вышеизложенное, Компания АДЛ решила дополнить номенклатуру поставляемой трубопроводной арматуры шиберными (ножевыми) затворами. В соответствии с действующей внутри компании политикой в области качества ГОСТ Р ИСО 9001- 2001 в течение года были проведены маркетинговые исследования, направленные на поиск фирмы-производителя подобной арматуры для указанных областей применения. Результатом стало подписание Компанией АДЛ эксклюзивного контракта на поставку шиберных (ножевых) затворов производства испанской компании Orbinox.

Несколько слов о производителе

Компания Orbinox была основана в г. Толозе (северная Испания) в 1960-х годах прошлого века и начала свою деятельность с выпуска шиберных (ножевых) затворов для целлюлозно-бумажной промышленности. На сегодняшний день производственная программа Orbinox включает 9 основных типов шиберных (ножевых) затворов: EX, TL, ET, CR, DT, EB, XC, BC и VG для разнообразных областей применения, таких как очистные сооружения, системы канализации, пищевая, химическая, целлюлозно-бумажная, горнодобывающая, металлургическая промышленности.

Компания Orbinox имеет собственные заводы в Испании и Канаде, оснащенные самым современным оборудованием и использующие новейшие технологии производства, позволяющие изготавливать большие объемы продукции в короткие сроки и без потери высокого качества (бассейны спа с противотоком). Наряду с европейским сертификатом системы ISO Lloyd’s Register шиберные (ножевые) затворы сертифицированы в системе ГОСТ Р и имеют необходимую разрешительную и техническую документацию: разрешение Госгортехнадзора, санитарно-эпидемиологическое заключение и т. д.

Затворы типа EX, EB

В данной статье мы остановимся лишь на двух самых универсальных типах ножевых затворов, являющихся в большинстве случаев идеальным решением как раз для систем отвода и очистки сточных вод. И вот почему.

Вода в системах канализации и очистных сооружениях содержит фекальные отходы, ливневые загрязнения, различные масла, жиры, твердые частицы, что обуславливает применение именно шиберных (ножевых) затворов, а не, например, поворотных затворов или клиновых задвижек. По сравнению с этими типами трубопроводной арматуры шиберные (ножевые) затворы имеют следующие основные преимущества:

• полнопроходное исполнение обеспечивает высокую пропускную способность и минимальные потери давления. Позволяет использовать все приспособления для чистки трубопровода (сферические, цилиндрические ерши и т. д.);
• внутренняя конструкция исключает накопление посторонних частиц, препятствующих открытию/закрытию затвора. По заказу возможна поставка затворов с собственной системой очистки посредством продувочных (промывных) каналов, не требующая демонтажа самого затвора;
• возможность нанесения дополнительных защитных покрытий для максимального улучшения стойкости затвора к истиранию, коррозии и налипанию посторонних частиц.

Итак типы EX, EB. Данные затворы производятся в диапазоне диаметров Ду от 50 до 1 200 мм при давлении PN 2–10 бар. Стоит еще раз повторить, что затворы EX, EB являются в большинстве случаев идеальным решением для систем канализации и очистных сооружений.

Корпус

Стандартное исполнение корпуса данных затворов — серый чугун или нержавеющая сталь, по заказу возможно изготовление из более специфических материалов и сплавов.

Конструкция корпуса и седлового уплотнения данных типов шиберных (ножевых) затворов исключает возможность их засорения взвешенными твердыми частицами и любыми другими примесями. Компактный бугель и ребра жесткости на больших диаметрах обеспечивают в свою очередь прочность корпуса при больших нагрузках.

Нож выполнен из нержавеющей стали, заострен по нижней кромке и отполирован с обеих сторон для предотвращения защемления и повреждения седла.

Направляющие во всю длину хода ножа обеспечивают безвибрационную и бесшумную работу.

Седловое уплотнение и уплотнение по корпусу

Конструкция затвора позволяет автоматически закрепить седловое уплотнение в корпусе с помощью фиксирующего кольца из нержавеющей стали. Кроме стандартного уплотнения из EPDM под заказ поставляются седловые уплотнения из Viton, Nitril, Silicon, PTFE и т. д.

Легкий доступ к механизму затяжки сальника и простота его обслуживания обеспечивают герметичность уплотнения.

Отличие

Разница в конструкции данных типов шиберных затворов обусловлена только разницей в их герметичности: тип EX герметичен в одном направлении, т. е. является односторонним, а EB герметичен в двух направлениях, т. е. является двухсторонним.

Управление

Шиберные (ножевые) затворы могут поставляться со штурвалом (выдвижной и невыдвижной шток), рычагом, редуктором, пневмо- и электроприводом (выдвижной и невыдвижной шток). Важно отметить, что монтаж электроприводов будет осуществляться на собственном производственном комплексе Компании АДЛ, что позволит существенно сократить сроки поставки.

Сроки поставки

Шиберные (ножевые) затворы тип EX будут поддерживаться на складах нашей компании, что позволит максимально сократить сроки их поставки конечным потребителям.

В заключении

Хотелось бы добавить, что полная техническая информация о шиберных (ножевых) затворах EX, EB содержится в каталоге Компании АДЛ «Трубопроводная арматура общепромышленного применения».