0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы забивки свай

Технология забивки железобетонных свай

Одним из наиболее надежных оснований, которые возможны при слабой почве, считается свайный фундамент. Железобетонные сваи позволяют передать нагрузку построенного здания на более плотный грунт, расположенный на существенной глубине.

Регламент забивки свай – нормативная документация

Забивка ж/б свай — свайное поле

Следует понимать, что забивка железобетонных свай, является трудоемким процессом, требует привлечения специальной техники и регламентируется целым рядом нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ, Типовые строительные серии, инструкции и распоряжения). Перечень основных нормативов позволяет понять, насколько сложной является эта работа.

Детальные сведения можно почерпнуть из указанных документов, однако для понимания процесса приведем краткую информацию.

Схема забивки свай

Расположение сваи определяется в ходе разработки проекта будущего строения. При этом каждый проект уникален, его разработке предшествует исследование местности (почвы, температурного режима, плотности застройки, наличия подземных коммуникаций, возможность подъезда техники и т.п.). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

В частном и промышленном строительстве используются следующие схемы установки свай:

  • свайный куст (в частном строительстве под колонны, в углах и т.п.);
  • свайная лента (в частном строительстве и для линейных сооружений);
  • свайное поле (в частном строительстве для очень больших и тяжелых домов, используется в основном в промышленном строительстве для многоэтажных домов).

Согласно СНиП сваи могут быть установлены по одной из трёх схем:

  • рядовая схема (а) установки свай. Является наиболее простой. Целесообразна для использования при наличии песчаного и гравелистого грунта. Использование данной схемы предполагает монтаж свай по очереди – от первой до последней.
  • секционная схема установки свай (б). Используется в случае необходимости создания свайного поля при наличии на участке плотной почвы. Специфика использования данной схемы состоит в том, что сначала забиваются сваи одной секции, затем пропускается ряд, формируется очередная секция. После того, как все секции будут обустроены, выполняется заполнение пропущенных рядов. Применение схемы позволяет исключить риск уплотнения почвы.
  • спиральная (в) и (г). Представлена двумя разновидностями. Первая предполагает начало работ с середины свайного куста, вторая с его краёв. Первый способ рекомендован для работы в плотной почве, второй – в нормальной. Использование спиральной схемы обеспечивает равномерное перераспределение нагрузки на почву, что в последствие исключит её подвижки.

Наличие схемы забивки свай (технологическая карта) позволяет организовать работу техники и строительной бригады, за счет чего достигается минимизация времени и средств, а все операции выполняются быстро и четко.

Схема забивки свай (технологическая карта)

Технология забивки свай

Забивка жб свай предполагает решение многих вопросов, и выбор схемы только один из них. Второй важный выбор – это решение о том, какая технология забивки железобетонных свай будет использована. Технология определяет то, как забивают сваи, и то, чем забивают сваи под фундамент.

Выбор способа основывается на учёте трёх факторов:

  • почва. Каждая технология имеет свои особенности, которые лучше раскрываются на определенном типе почвы. В частности, речь идет о скорости забивания сваи;
  • место. Некоторые методы не могут быть применены в условиях городской застройки, неровного рельефа участка, наличия подземных коммуникаций и т.п.;
  • свая. Непосредственно её длина, поперечное сечение, стойкость оголовка.

В настоящее время получили признание технологии забивки свай, которые приведены в таблице в порядке убывания популярности:

ТехнологияХарактеристикаОборудование
1УдарнаяДинамическая нагрузкаМолот, копер
2ВдавливающаяСтатическая нагрузкаПресс
3ВибровдавливающаяДинамическая и статическая нагрузкаВибровдавливатель
4Лидерная скважинаДинамическая или статическая нагрузкаПредварительное обустройство лидерной скважины, инструмент согласно выбранной технологии
5Размягченный грунтДинамическая и статическая нагрузкаВодопровод, гидромолот
6ЭлектроосмосЭлектрический токСвая выполняет функцию катода

Краткий обзор всех вариантов, приведённых в таблице.

1. Ударная технология забивки свай

Считается самой продуктивной. Позволяет забить до 40 свай за одну смену. Суть состоит в том, что для погружения сваи на оголовок воздействуют, используя сваебойные установки (приспособления).

  • молот для забивки свай. Молот может быть дизельный, механический, паровоздушный, гидравлический. Характеристики в таблице:

Самыми востребованными считаются дизель-молоты. Характеристики в таблице:

  • копер для забивки свай. Задача копера правильно установить сваю в грунте.

Продуктивность ударного метода обеспечивается действием энергии двух видов: ударная (передается на сваю от веса молота) и взрывная (за счет сгорания топливной смеси).

Метод имеет ограничения, которые связаны с тем, что динамическая нагрузка, прикладываемая к оголовку сваи, вызывает сильную вибрацию. Это усложняет использование технологии в условиях плотной застройки или ветхих зданий, представляющих собой культурную или историческую ценность.

Как забивают сваи по ударной технологии:
  • полная забивка сваи. Мощность ударов составляет 100% от мощности оборудования;
  • установка сваи и контроль отклонения от вертикальной оси;
  • копер с помощью лебедки поднимает сваю и подает её на сваебойную установку;
  • выполняется строповка сваи и поднятие;
  • работа молота. Мощность первых ударов составляет 1/3 от мощности оборудования;
  • отказ или достижение проектной глубины.

2. Вдавливающая технология забивки свай

Относится к разряду наиболее прогрессивных, поскольку в основе метода лежит статическая нагрузка. Вдавливающий метод можно использовать на любой почве в условиях застройки любой плотности.

Суть технологии в том, что на сваю постоянно приходится вертикальная нагрузка. Сила ее воздействия увеличивается до момента достижения проектной глубины или отказа грунта.

3. Вибровдавливающая технология забивки свай

Технология, соединяющая в себе особенности двух предыдущих. В случае её применения, на оголовок сваи действует вибропогружатель, который оказывает динамическую нагрузку низкой амплитуды. Таким образом, свая слегка вибрирует. За счет этого снижается плотность грунта, и свая от статической нагрузки постепенно погружается на заданную глубину. Метод оправдан для применения в несвязной почве.

4. Технология забивки свай «Лидерная скважина»

Технология лидерного бурения является отличной альтернативой остальным при условии, что работы ведутся в плотной почве. Особенность метода в создании скважины, диаметром 70% от диаметра ствола сваи и глубиной на 1 метр меньше длины сваи. В лидерную скважину затем будут погружены железобетонные сваи, которые в процессе забивания раздвинут и без того плотный грунт. За счет этого будет достигнута необходимая прочность установки сваи.

Технология отличается отсутствием шума и вибраций (при использовании пресса) и высокой производительностью (при использовании ударных инструментов).

5. Технология забивки свай «Размягченный грунт»

Суть метода в изменении характеристик почвы. Отмечено, что грунт, содержащий значительное количество воды, имеет меньшую сопротивляемость к нагрузкам.

Таким образом, в основе технологии положен принцип размывания (размягчения) воды. Для этого на пятку сваи одевается насадка, подающая воду под давлением. Почва меняет свою структуру, и свая заходит легко. При этом, последние 1,5-2 метра дистанции сваю следует забивать в грунт молотом.

6. Технология забивки свай «Электроосмос»

В основе использования технологии лежит применение электрического тока, который подается через сваю. От тока глинистые грунты размягчаются, и свая проще заходит в грунт.

Процесс забивки ж/б свай – этапы

Если рассматривать полный процесс погружения свай, то его можно описать несколькими последовательными этапами:

  1. доставка. Железобетонные сваи достаточно тяжелые изделия, которые нужно привезти, выгрузить и расположить на строительном участке так, чтобы минимизировать их перемещения в процессе забивки;
  2. разработка плана работ. С учетом места расположения сваи и проекта работы, разрабатывается маршрут движения копера и молота по участку;
  3. подготовка участка. В частности: вывоз мусора, удаление деревьев, выравнивание (если предполагается) и т.п. В некоторых случаях перед установкой свай выполняется рытье котлована;
  4. разметка места установки свай;
  5. нанесение разметки на сваю. Разметка наносится яркой краской с шагом в 1000 мм. Наличие меток позволяет контролировать степень и скорость заглубления сваи в почву;
  6. настройка оборудования;
  7. забивка свай выбранной технологией.

Отказ сваи при забивке

Глубина погружения сваи определяется расчетным методом и отражается в проекте. Однако на практике свая может не достигнуть расчетной глубины или уйти ниже заданной отметки.

Случай, когда свая больше не погружается в результате прикладываемого к ней усилия называется «отказ грунта» или «отказ сваи».

Расчет точки отказа можно выполнить по формуле:

Убедиться, что свая точно достигла «отказа» выполняется ряд ударов (при ударной технологии) или увеличивается время, в течение которого к оголовку сваи прилагается усилие (при вдавливающей технологии). Эти удары, не приводящие к продвижению сваи в почву, называются «залог».

Есть еще один термин, описывающий случай, когда свая не погружается из-за перегрева – «ложный отказ». В этом случае работы приостанавливаются на время, достаточное для остывания наконечника сваи, находящегося в грунте.

Забивка свай своими руками

Несмотря на то, что забивка железобетонных свай в основном требует привлечения специализированного оборудования, её вполне реально реализовать самостоятельно. Рассмотрим, как забить сваи вручную, с той оговоркой, что свая имеет приемлемые для работы габариты.

Установка свай своими руками выполняется по ударной технологии. Для организации динамической нагрузки нужно собрать треногу, подвесить на нее несколько бетонных блоков (служат противовесом) и молот. Молот поднимается тросами на максимальную высоту и фиксируется. После того как установлена свая, молот отпускается, и свая забивается в почву. Процедура повторятся до достижения необходимой глубины.

Стоимость забивки свай

В завершении немного о том, сколько стоит забить сваю и из чего формируется стоимость.

Цена складывается из следующих параметров:

  • грунт. Чем сложнее почва, тем выше будет стоимость. Есть таблица коэффициентов, с помощью которой ведется пересчет грунта. На нее опираются и при формировании цены;
  • место расположения строительства. Чем дальше от места расположения техники, тем дороже;
  • объем работ. Причем, чем больше число свай, тем на большую скидку может претендовать заказчик. Отметим, что цена указывается за метраж свай и их число.

Ориентировочные цены приведены в таблице.

Таким образом, забивка свай является единственным способом устройства свайного железобетонного фундамента.

Способы погружения свай

Погружение свай: способы

При возведении больших построек, крупных объектов чаще всего выбором становится свайный фундамент. Он пригоден для любых типов почвы, обеспечивая надежность базовой конструкции. Возведение сооружения осуществляется быстрее, чем при укладке ленточного или любого иного базиса, на котором в будущем будет возводиться дом.

Производится по разным методикам:

  • ударная;
  • вибрационная;
  • вдавливающая;
  • завинчивающая.

    При техниках разных видов возникает комбинированная методика:

  • виброударная;
  • вибровдавливающая;
  • погружающая, подмывающая грунтовые слои;
  • погружающая, использующая электроосмос.

    1. Удары

    Сильные удары передают поступательную энергию, в результате чего пронзается грунтовая толща, выдавливая часть земли наружу, попутно создавая плотную подушку. Она укрепляет место и делает фундамент более прочным. Чтобы воспользоваться данной техникой, необходимо задействовать на стройплощадке тяжелые, сложные механизмы – рельсовые или самоходные ударные установки.

    Рабочие элементы удерживают строго вертикально при помощи своеобразных стрел – копров. Первоначально погружение свай происходит медленно, постепенно, без резких рывков или качков. Это обязательное требование – соблюдение жесткого контроля правильного угла наклона. Малейшее отклонение от норматива приводит к браку.
    Воздействие осуществляется при помощи штангового или трубчатого молота. Обладая одинаковым весом, молот трубчатый, в отличие от штангового, имеет трехкратно большую силу. От мощных толчков и постукиваний конструкция способна разрушиться. Чтобы этого не случилось, используется специальный предохраняющий наголовник.

    Заглубление ведется до момента достижения проектной глубины, вычисляемой на стадии гидрогеологических изысканий. Для Подмосковья средняя глубина составляет 2-3 метра, для влажных песчаников некоторых регионов может достигать 8 метров. Не экономьте на предварительных работах, это в будущем упрощает проведение строительства.

    Преимуществами метода считаются:

  • возведение сооружений возможно на любых почвах;
  • этап строительства ведется быстро, с высокой производительностью;
  • несущие свойства фундамента усиливаются благодаря уплотнению земельной «подушки» порядка 20-30 сантиметров вокруг рабочей зоны;
  • климатические и погодные капризы никак не влияют на качество и сроки.

    2. Вибрация

    За счет передаваемой вибрации на погружаемую опорную конструкцию происходит снижение силы трения и сопротивления. Использование вибрационной техники требует меньших усилий, что уменьшает и трудозатраты. Вибрационный способ, аналогично ударному, позволяет уплотнить «подушку» радиусом 15-30 сантиметров. Это придает дополнительную несущую прочность несущим конструкции.

    При монтажных манипуляциях используются вибропогружатели, передающие механические сотрясения через защитный наголовник на объект приложения силы. Вибрация всегда носит строго определенную частоту, превращая любой грунт в «плывучий». Результатом становится достаточно быстрое и плавное погружение свай под собственной тяжестью. Чем длиннее и тяжелее элемент, тем ниже будет частота, чем легче и короче – тем выше (до 1 500 колебаний в течение минуты).

    Работа начинается с фиксации исходного положения вибропогружателя и крепежа монтажного элемента для придания вертикализации. Перед началом монтирования необходимо произвести пробный запуск дорогостоящего оборудования, чтобы выявить возможные отклонения от вертикали. Сложными машинами обязаны управлять только квалифицированные рабочие. Вибропогружатель можно арендовать, снижая его стоимость. Опытные операторы всегда сопровождают ценную машину, их услуги включены в финальную цену.

    Методика вибрации всегда востребована в зоне строительства на территориях, где много песчаника, а также существует избыточное водонасыщение. Процесс занимает 3,5-7 минут. При большой плотности, малой влажности земли технология применяется с оговоркой о необходимости предварительного бурения скважин. Наличие глины или тяжелых суглинков в обязательном порядком требует переходить на ударную методику при критерии недостижения плановой глубины не более 30 сантиметров.
    Из минусов – плотная городская застройка диктует необходимость вести все манипуляции в режимах без резонанса с частотой колебаний, не превышающей 50 Гц.

    3. Виброудары

    Погружение свай складывается из применения ударной и вибрационной нагрузок. Оно происходит под воздействием колебаний/ударов, благодаря чему фиксация проходит быстро и просто. Методика хорошо востребована на плотных почвах, где ведение работ по другим протоколам не столь эффективно.

    Виброударный способ осуществляется двухрамной установкой. На первой раме крепится ударник с электрогенератором, на второй – вибропогружающая стрела. Зацепившись наголовником, будущая опора позиционируется, включается механизм. Для этого метода оптимальная глубина составляет не более 6 метров.

    4. Вибровдавливание

    Рассчитано на погружение свай 6-метровой (или меньше) длины за счет вибровдавливающей техники. Углубление происходит за счет статистического пригруза и вибрации. Механическая установка запитывается к электрическому генератору экскаватора/трактора, процесс осуществляется лебедкой с двумя барабанами, направляющей стрелой, оснащенной вибропогружателем и блоками вдавливающего каната.

    Вибровдавливатель должен занять рабочее положение. Крюк располагается четко над местом проведения манипуляций. Подняв защищенную наголовником опорную часть, вибропогружатель фиксирует ее. Медленно, из-за вибрационного движения низкочастотного погружателя с плитой на рессорах, собственного веса, габаритной массы вибровдавливателя, электрогенератора и ударной нагрузки, передающимся через вдавливающий канат от погружателя, монтажные элементы достигают проектной глубины. Установка не требует заблаговременного устройства путей перемещения и ничего не разрушает. Достоинством подобного способа являются простота доставки техники до стройплощадки, а недостатком – невысокая работоспособность из-за ограниченного маневрирования.

    5. Вдавливание

    Вдавливание получило значительное распространение при возведении сооружений высокой прочности в сжатые сроки. Демонстрирует хороший результат на крайне плотных и твердых землях (исключение – скальные породы) с использованием элементов трубчатого или сплошного сечения (длина – от 3 до 5 метров). Воздействие ведется при помощи статической нагрузки. Вдавливание востребовано за счет высокой экономичности, постоянной возможности компьютерного мониторинга, повышения прочности и несущей способности, отсутствия раздражающих шумов. В рабочем процессе задействуется специальные тяжелые машины, занимающие много места, поэтому вдавливание пригодно лишь при наличии на территории стройки участков со свободной площадью не менее 500 квадратов.

    Погружаемое основание фиксируется в направляющей стреле строго по вертикали при помощи зажимов. Вручную установка выравнивается, опора вдавливается. После вхождения на метровую глубину «голову» охватывают оголовником, передающим давление генераторного устройства на блочную систему, и производя погружение свай все глубже. В ситуации невозможности достичь проектную глубину с первого раза, свайное основание приподнимается спецоборудованием и вновь опускается, продолжая процесс вдавливания. Процедура может повторяться многократно.
    Освободив устройство от анкерных пригрузов, машина перемещается к последующему месту. Для ускорения перемещений, осуществляющихся достаточно медленно, задействуют самоходные шасси. При небольшой стоимости виброустановки у нее есть недостатки, заключающиеся в необходимости дополнительного оборудования и длительного времени подготовки заглубления.

    6. Завинчивание

    Методика подходит только для винтовых опорных сооружений, состоящих из стального наконечника с лопастями, обеспечивающими ввинчивание. Основной ствол состоит из железобетона или стали. Такая технология востребована при возведении объектов, подвергающихся большой нагрузке (мосты, линии электропередач). Идеальными считаются грунты неплотные либо подтапливаемые, климатический пояс не играет никакой роли. При монтаже фундаментальной части дома не имеет значения плотность зоны застройки, работа ведется точечно, без звуковых и вибрационных эффектов.

    Ввинчивание осуществляется при помощи оборудования, закрепленного на раме автотягача. Осуществляется заглубление опорных элементов. Оборудование выдает крутящий момент, который через трансмиссию заглубляет все путем вращения. Когда грунтовая поверхность плотная, разрешено немного приподнять винтовую конструкцию и повторно запустить механизм.

    7. Подмыв

    Почвенный подмыв на рыхлых, сыпучих песчаниках и супесчаниках необходим для конструктивных элементов большой длины и значительного диаметра. Внимание! Этот метод категорически нельзя использовать на грунтах с высокой возможностью просадки. Это может быть чревато просадкой других близлежащих построек. Подмыв основывается на пропитывании земли водой, в результате чего увеличивается сила скольжения, опоры легко заглубляются под воздействием собственной массы и тяжести рабочего инструмента.

    В свайный наконечник и боковые стенки монтируются трубки, через которые жидкость, подающаяся под давлением, поступает в почвенный слой. Из-за свойств воды земля умягчается, становится рыхлой, постепенно вымываясь. Сопротивление ослабевает, между тем вода, продолжая свою кропотливую работу, размывает все вокруг стенок. Сила трения снижается.

    Трубки с водой имеют диаметр от 38 до 62 миллиметров. Размытие боковое происходит за счет попадания воды под давлением из 2 или 4 боковых трубок, расположенных на 40 сантиметров выше острой части. Сила трения падает, составляя конкуренцию центральному подмыву через трубочки на основании наконечника.
    Такая обработка скважин не позволяет говорить о высоких несущих качествах, поэтому для усиления надежности применяют комбинацию с ударной технологией. По факту расходы падают, а надежность строящегося фундамента заметно возрастает.

    8. Электроосмос

    Электроосмос является хорошей альтернативой традиционному монтажу фундамента, значительно упрощающей деятельность операторов сложной техники. Идеально подходит для суглинков и глины, отличающихся значительно плотностью и водонасыщенностью. Две опоры соединяются в электросеть. Уже погруженная выступает в роли анода, а вторая, еще только взятая для монтажа, становится катодом. Из грунта вокруг анода убирается влага, конденсируясь в зоне подле катода. Влажные грунтовые слои снижают сопротивление и позволяют осуществить запланированное методами удара или вдавливания.
    Как только ток заканчивается, свойства почвы мгновенно восстанавливаются.

    9. Буронабивная технология

    Эта технология стоит особняком, имея опосредованное отношение к погружной технике. Рабочие основания создаются сразу на участке путем заливания бетоном арматурного ствола в заранее сформированной скважине, проделанной при помощи множественных ударов или вращательного бура.

    Свайные буронабивные опоры создаются:

  • обсадными трубами. В скважину ставится трубка, фиксирующая стенки от осыпания. Затем делается каркас из железа, куда вливается бетон. В зависимости от типа использованной трубы ее можно демонтировать или не убирать из скважины. Технология пригодна для любых гидрогеологических условий;
  • без труб. Бетон заполняет скважину в процессе бурения, параллельно укрепляя ненадежные стенки и беря на себя обсадную функцию. Внутрь бетонной болтушки помещается арматурный каркас. Чтобы заливка внутри была равномерной, используются специальную заливочную трубку с вибратором.

    Схемы создания свайного поля

    Подведем итог

    Возведение фундаментального основания – важный процесс. Он требует всестороннего изучения особенностей земельного надела, специфики возводимой постройки. Погружение свай по определенному методу во многом определяет надежность и долговечность будущего строения.
    Все методики, нацеленные на погружение свай, имеют пару общих моментов.

  • Первое. Перед монтажом необходимо проведение тщательных расчетов и исследований.
  • Второе. Управление специальными машинами при создании свайного поля осуществляют только профессионалы.

    Методы погружения свай

    Применяется различные технологии погружения свай, которые, в общем-то, сводятся к одной цели: погружение сваи в заданном месте, на определенную глубину и под определенным углом.

    • Существующие методы погружения свай
    • Ударный метод погружения
    • Вибрационный метод погружения свай
    • Метод погружения свай вдавливанием
    • Метод погружения свай завинчиванием
    • Буронабивной метод погружения свай
    • Преимущества ударного погружения свай
    • Заказ погружения свай

    Сваи, проходя сквозь слои твердого и слабого грунта, равномерно распределяют общую фундаментальную нагрузку по всему периметру строения. Упираясь в нижний твердый слой грунта, свайный ствол обретает устойчивость и не дает предпосылок к «гулянию» всего фундамента.

    Сваи подразделяются на два вида:

    • Набивные. Создаются на контрольной точке расположения. Перед непосредственной заливкой свайного столба происходит бурение скважины с помощью специальной техники и установка армированных каркасов.
    • Забивные. На место строительства завозятся уже готовые сваи. Используя крановые установки, их подтаскивают на контрольные точки и производят забивку с помощью молотов.

    Рис. 1: Забивная и буронабивная свая (различие)

    Способ погружения свай в грунт будет зависеть от геодезических данных по участку строительства и наличия рядом стоящих объектов. Также выбранный метод погружения в дальнейшем определяет выбор конкретной техники.

    Существующие методы погружения свай

    Согласно СНИП, погружение свай под фундамент производится различным технологическим оборудованием, выбор которого зависит от длины свай (рассчитывается при проектировании строения) и состояния грунтов.

    Погружения свай применяются следующие основные методы:

    В зависимости от условий и при необходимости в тех или иных случаях применяются комбинированные методы:

    • виброударный
    • вибровдавливанием
    • с подмывом грунта
    • с использованием электроосмоса

    Ударный метод погружения

    Наиболее распространен ударный метод применяется с использованием ударного свайного оборудования. Это паровоздушные, гидравлические и дизель-молоты различной мощности.

    — Трубчатые дизель-молоты имеют преимущество перед штанговыми, так как при одинаковом весе энергия удара у трубчатых молотов в 2-3 раза выше, чем у штанговых.

    — Оборудование навешивается на специальную установку — сваебойную машину и, при забивании сваи наносит сильные удары по ее верхней части. Чтобы торец сваи, по которому наносится удар, не разрушался, применяют специальное оборудование — наголовник.

    — Погружение производится до достижения проектной глубины и соответствующего отказа при забивке свай.

    Вибрационный метод эффективен при погружении свай в несвязные водонасыщенные грунты. Для этого применяются соответствующие устройства — вибропогружатели, которые через наголовник передают свае вибрацию определенной частоты. При этом грунт под основанием сваи и вокруг нее становится «плывучим», трение резко снижается, и свая погружается за счет собственного веса.

    Наша техника

    Укомплектована трубчатым дизель-молотом УР-1250, УР-1800

    Укомплектована штанговым дизель-молотом СП6В, масса ударной части 2500 кг

    Укомплектована трубчатым дизель-молотом СП-75А, масса ударной части 1250 кг

    KOMATSU PC 400 КБУРГ 16, укомплектована дизель-молотом DD35

    Вибрационный метод погружения свай

    Применение вибрационного способа погружения свай обеспечивает меньший коэффициент силы трения между свайным стволом и внутренней поверхностью грунта. Из этого следует, что при таком способе затрачивается намного меньше сил и энергии, чем с использованием забивного метода. К тому же вибрационный способ погружения обеспечивает дополнительное уплотнение грунта вокруг свайного столба, тем самым увеличивая его устойчивость. Значение прессования почвы составляет диаметр сваи умноженный на три. Если грунт довольно слабый, то диаметральное число умножается на полтора или два.

    • Установка для погружения свай
    • Вибропогружатель
    • Вибромолот
    • Рессорная нагрузка

    Важно! Вибрационный метод погружения незаменим на водонасыщенных почвах.

    В зависимости от веса свай используются высокочастотные и низкочастотные вибропогружатели. Если свайный ствол, обычно железобетонный с диаметром от тысячи миллиметров, имеет тяжелый вес, то виброустановка будет с низкой частотой. При легкой массе сваи до трех тонн – с высокой.

    Рис. 2: Вибрационный метод погружения свай

    • Установка. Сваю устанавливают в вибропогружатель, который перед этим ставится в исходное положение, тщательно выравнивают по вертикали.
    • Погружение. Перед непосредственным опусканием сваи в грунт, вибропогружатель пробно включают, чтобы проверить возможность отклонения. Далее при соприкосновении свайного окончания с поверхностью грунта, установку включают на малую скорость и начинают аккуратным воздействием погружать в почву.

    Совет эксперта! Канат с закрепленной вибропогружательной установкой не должен быть натянут, чтобы избежать его разрыва.

    • Технические детали. Под воздействием вибрации сцепление свайного основания с почвой уменьшается. Из этого следует, что свая начинает погружаться под собственным весом и незначительным воздействием нагрузки от вибропогружателя.

    Для более быстрого погружения сваи, особенно при наличии плотного грунта, можно использовать вибромолот. Это смешанный вибрационный метод, при котором совмещается два вида воздействия на сваю – удар и вибрация. На погружаемый под собственной массой свайный ствол наносится удар молотом. Удар проходит через наковальню, передается в наголовник и уже через него силовая волна переходит на сваю.

    Метод погружения свай вдавливанием

    Такой способ установки свай применяется на очень твердых грунтах, кроме скальных пород. Также он не требует предварительного выравнивания рабочей поверхности и проведения исследований по типу грунта.

    Совет эксперта! Требуемое количество свай при погружении с помощью метода вдавливания значительно меньше, чем для какого-либо другого способа. Выстаивание такого фундамента до необходимой прочности занимает двадцать восемь суток.

    Процесс погружения:

    • Установка. Процесс начинается с помещения сваи в рабочее оборудование. После вертикального выравнивания свайный ствол тщательно фиксируют с помощью зажимов.
    • Вдавливание. Первоначально свая опускается на один метр. Метраж определяется по гидродомкратному поршню. Затем все зажимы выключаются, шток перемещается на верхний уровень. Все это осуществляется при холостом рабочем режиме установки. Далее происходит повторный зажим свайного основания и продолжение вдавливающего процесса. Количество повторов зависит от глубины залегания нижней части сваи.
    • Нюансы. Если свая не проходит на нижний уровень, то ее приподнимают и с помощью установки, не прерывая процесс вдавливания, опускают вновь. Причем поднятие осуществляется на малой мощности, тогда как повторный спуск производится на полных оборотах.

    Рис. 3: Погружение сваи методом вдавливания

    Совет эксперта! Спецтехника, применяемая при вдавливающем методе, обладает большими габаритами и может функционировать только на площади свыше пятисот квадратных метров.

    Метод погружения свай завинчиванием

    Такой способ погружения предназначен для железобетонных или стальных свай, имеющих стальной наконечник. Их завинчивание осуществляется с помощью специально оборудованных установок, которые расположены на раме автотягачей.

    Совет эксперта! Железобетонные или стальные сваи с винтовым наконечником предназначены под строительство мостов, линий ЛЭП, вантовых креплений, которые обладают большой нагрузкой.

    Свая состоит из двух частей:

    • Стальной башмак, расположенный в нижней части. Он сделан как наконечник в виде конуса и прилегающих лопастей в направлении винта сваи. Также диаметр винтовой концовки больше размера свайного столба.
    • Стержень из железобетона или стали, то есть основной ствол сваи.

    Рис. 4: Вид сваи для завинчивания

    Процесс погружения:

    • Установка. Сваю в инвентарной оболочке тщательно закрепляют в приводе установки.
    • Погружение. На средней мощности, которая при необходимости регулируется, производится завинчивание свайного ствола в грунт. С помощью трансмиссии крутящий момент переходит на сваю, заставляя ее вращаться. При плотной грунтовой проходимости возможно поднятие сваи и повторный ее спуск.
    • Перестановка. После достижения необходимой глубины залегания винтовую сваю разжимают и осуществляют перестановку техники на следующую контрольную точку.

    Совет эксперта! Разница метода завинчивания от других способов заключается в использовании инвентарных оболочек, тогда как в остальных случаях применяется наголовник.

    Рис 5: Погружённая свая

    Видео завинчивания сваи

    Буронабивной метод погружения свай

    Такой способ заключается в создании свай сразу на строительном участке. Начальная свая похожа на продольный арматурный прут, опоясанный более мелкими прутками. В последствие, такая армированная конструкция проходит стадию заливки бетонной смесью.

    Буронабивные сваи устанавливаются двумя способами: с обсадными трубами и без них.

    Совет эксперта! Необходимо тщательно следить за целостностью свайного ствола, так как при силовом воздействии практически невозможно проверить его целостность.

    Рис. 6: Буронабивной метод погружения сваи

    Процесс погружения без обсадных труб:

    • Скважина. С помощью специального оборудования с ударным или вращательным буром создается вертикальный тоннель. По ходу бурения вливается бетонный раствор, который играет роль в укреплении стен скважины.
    • Каркас. Арматура располагается в зависимости от будущей нагрузки, либо по всей длине сваи, либо частично.
    • Бетонирование. Заливка бетона производится с помощью специальной трубы. Чтобы смесь распределилась равномерно по всему свайному столбу, трубу поднимают и опускают, проталкивая бетон к низу. Также на ее конце установлен вибратор, который прессует бетонную смесь.

    Рис. 7: Процесс создания буронабивной сваи

    Процесс погружения с обсадными трубами:

    • Установка. В пробуренный вертикальный тоннель устанавливается обсадная труба, которая предохраняет стенки от осыпания.
    • Создание сваи. Внутри обсадной трубы выкладывается армированный каркас, который впоследствии бетонируется.
    • Нюансы. Обсадную трубу можно как оставить в свайной скважине, так и вытащить. От этого будет зависеть тип выбираемой трубы.

    Преимущества ударного погружения свай

    • Большая скорость выполнения монтажных работ и, следовательно, высокая производительность.
    • Возможность осуществления строительных работ на любом типе почвы.
    • Финансовая экономия.
    • Повышение несущей функции сваи на 30%, так как происходит уплотнение грунта.
    • Возможность осуществления строительных работ в любой сезон.

    Заказ погружения свай

    Наша компания занимается работами по забивке свай и готова оказать вам любые услуги по погружению свай в землю. Рекомендуем также почитать об условиях аренды сваебоя. Оставь заявку и мы свяжемся.

    Технология забивки свай

    Копровая забивка свай — технология погружения свай в грунт с применением сваебойных установок.

    Вертикально расположенная свая погружается в грунт методом нанесения отвесных ударов по оголовку. Для предохранения железобетонной конструкции используется прокладка. В процессе погружения грунт частично вытесняется наружу, и частично уплотняется в стороны — радиус уплотнения породы достигает 2-3 метров. Чем достигается дополнительное упрочнение основы здания.

    Ударный метод погружения свай — самый доступный по стоимости и самый распространённый по применению в устройстве фундаментов в современном строительстве.

    Технология забивки свай применяется при устройстве свайных фундаментов, когда отсутствует вероятность повреждения близлежащих строений сотрясением почвы от ударов сваебоя. При наличии твёрдых грунтов есть вероятность не добить опору до проектной глубины. В грунтах, содержащих строительный и промышленный мусор возможно отклонение от вертикальной оси. Для таких ситуаций применяется предварительное лидерное бурение.

    Последовательность процесса забивки

    • Установка начинается с расположения копра над точкой забивки согласно технологической карты.
    • Копровая установка подтягивает сваю лебёдкой, оголовок входит в наголовник, обслуживающий персонал помогает отцентровать её на точке.
    • Оператор сваебойной машины запускает молот.
    • Свая забивается на проектную глубину или до проектного отказа.

    Копровые сваебойные установки

    Дизельные молоты применяются при сравнительно небольших, средних объемах работ. Для грунтов средней плотности вес молота, свободно падающего на наголовник и передающего усилие забиваемой свае равен 125% веса двенадцатиметровой сваи с наголовником.

    Широкое применение получила забивка свай дизель молотом — благодаря продолжительному периоду применения, предельно простоте в эксплуатации и достаточно высокой производительности. Рабочая деталь штанговых дизель-молотов — перемещающийся по направляющим штангам молоток-цилиндр. При ударении цилиндром по неподвижному поршню в камере сгорания моментально воспламеняется топливо. В результате цилиндр подскакивает вверх, после чего под собственным весом опять опускается и цикл повторяется, до 60 раз в минуту.

    Гидравлические молоты сваебойных установок отличаются возможностью регулирования силы удара в широких пределах, отсутствием копоти. Однако требуется гидравлическая станция — оборудование более сложное и дорогое. Гидравлические молоты могут быть навесными на самоходных кранах. А могут быть отдельными установками — такими, как Junttan PM-25.

    Погружение сваи — начальный этап

    Свая поставлена и выверена. Теперь осторожным опусканием молота делаются первые удары при небольшой высоте подъема молота. На начальном этапе внимательно отслеживается вертикаль движения ж/б опоры. После первых нескольких ударов копровщик проверяет вертикальность колонны, которую при необходимости корректирует оператор сваебойной установки.

    Получение расчетного отказа

    Сваи погружают до проектной отметки либо до получения расчетного отказа — минимальной величины погружения за один или несколько ударов. Когда величина отказа сваи близка к расчетной, его измеряют с точностью до 1 мм как минимум по трём последовательным залогам на последнем метре заглубления сваи. Для дизельных молотов залог принимают равным 10 ударам. Для молотов двойного действия за залог принимают количество ударов в промежуток времени 2 минуты. Сваи, не давшие контрольного отказа, подвергают добивке через несколько суток.

    Железобетонные сваи с расчетной величиной отказа, но не заглублённые до проектного уровня, срезают под один уровень машиной или с помощью отбойного молотка и газорезкии.

    Технология погружения свай забивкой в Москве применяется с ограничениями по причине плотной городской застройки и густой сети подземных коммуникаций. В этих условиях применяются другие методы погружения готовых свай или технология буровых свай.

    Забивка свай с лидерным бурением

    Сваебойная установка оснащается бурильным оборудованием и перед каждым погружением выполняется бурение скважины на проектную глубину, после чего бурильная колонна отводится в сторону, установка подтягивает сваю и выполняется забивка уже со значительно меньшим усилием.

    Метод погружения свай вдавливанием отличается исключительно бережным воздействием на тело опоры и на грунт строительной площадки, а также поразительной для рабочих режимов сваебоя бесшумностью. Данный метод рекомендуется для бюджетного проведения свайных работ с готовыми ж/б опорами даже в районах плотной городской и промышленной застройки, в непосредственной близости от соседних зданий (вплоть до дистанции менее 1 метра).

    Технология забивки свай

    Вы можете обратиться к нашу компанию за данными услугами заполним форму внизу страницы, либо по телефонам указанным в шапке сайта. На этой странице вы узнаете какие мы сваи забиваем, какую технику для этого используем, расскажем о технологии забивки свай и о схемах их забивки.

    Какие сваи мы используем для забивки

    Можно выделить следующие виды сваи по способу их забивания:

    • Буро забивные;
    • Забивные;
    • Вдавливаемые;
    • Буроиньекционные;

    Выбор того или иного способа забивки сваи зависит от технико-экономических показателей и учета достоинств и недостатков того или иного метода.

    Наша компания погружает сваи методом забивки и вдавливания и располагает для этого всем необходимым оборудованием. Для забивки мы используем железобетонные сваи, классифицирующиеся согласно стандарту ГОСТ № 19804 по типу «С» и «СГ»:

    • Тип «С» — железобетонные сваи сплошного квадратного сечения 30*30, 35*35 и 40*40 см. (цельные и составные);
    • Тип «СГ» — сваи прямоугольного сечения 25*35 сантиметров.

    Сваи квадратного сечения изготавливаются из бетона марок М200 и М250, они соответствуют стандарту морозостойкости F100 (без снижения первоначальной прочности выдерживают сто циклов замораживания и оттаивания) и стандарту водонепроницаемости W2 (обладают нулевым водопоглощением при прямом давлении жидкости в 0.2 мПа).

    Длина цельных свай квадратного сечения может доходить до 14 метров. При необходимости заглубления опоры на большую глубину мы используем составные сваи, которые состоят из двух соединяющихся элементов, общая длина которых при наращивании может доходить до 28 метров.

    Данные сваи укрепляются армокаркасом, что обуславливает их высокую механическую прочность и ударостойкость (при погружении оголовки используемых нами свай не повреждаются под воздействием ударов дизельмолота).

    Также наша компания выполняет погружение стального шпунта. Мы работаем со следующими видами шпунтового металлопроката:

    • Шпунт Ларсена, тип Л4, Л5, Л5-УМ;
    • Трубошпунт диаметром до 100 см;
    • Плоский шпунт.

    По индивидуальной договоренности с клиентом мы можем осуществить погружение шпунта любых распространенных типоразмеров.

    Какой техникой мы работаем

    Одним из ключевых преимуществ нашей компании, в сравнении с конкурентами, является высокая скорость выполнения свайных работ. Оперативные сроки реализации проектов достигаются за счет использования современной сваебойной техники, которая обладает высокой эффективностью при работе во всех типах грунтов.

    Парк техники компании «Установка Свай» состоит из следующих сваебойных машин:

    • Junttan PM20;

    PM20 — это гусеничная сваебойная установка производства одного из лидеров мирового рынка тяжелой строительной техники, финской компании Junttan. Отличительной чертой данного копра является высокая продуктивность — PM20 способен погружать до 60 железобетонных свай в течении одной рабочей смены.

    Забивка свай выполняется с помощью мощного гидравлического молота Junttan HHK-5A, масса ударной части которого составляет 5 тонн. Данный молот способен погружать сваи весом до 3.5 тонн в высокоплотные, в том числе мерзлые, грунты. При этом его работа не сопровождается сильными динамическими и вибрационными воздействиями на основания близстоящих сооружений, что позволяет использовать установку для обустройства свайных фундаментов в черте города с плотной застройкой.

    • Универсальный сваебойный агрегат (УСА);

    УСА — проверенная рабочая лошадка отечественного производства, которая отличается высокой надежностью и безотказностью при любых режимах работы. УСА оборудована на колесной базе от КРАЗа-250К, это мобильная установка с высокой проходимостью, для передвижения которой по дорогам общего назначения не требуются специальные разрешения.

    УСА оборудована дизельным молотом трубчатого типа УР-180. Рабочая платформа данной установки поворотная, что дает возможность погружать ЖБ сваи в радиусе 6-ти метров вокруг машины, не меняя ее расположения на участке, при этом забивка может выполняться как вертикально, так и наклонно.

    • Бурильно-сваебойная машина БМ-811.

    БМ-811 является копровой установкой многофункционального назначения, которая способна бурить лидерные скважины и погружать в них ЖБ сваи и шпунт без замены навесного оборудования.

    Для лидерного бурения БМ-811 укомплектована непрерывным шнековым буром, она способна создавать скважины под сваи на глубину до 16 метров (глубина бурения за одну проходку — 8 метров, такая скважина создается в течении 5-6 минут). Максимальный диаметр скважин — 500 мм.

    Процесс забивки свай

    Процесс забивки свай стандартный и осуществляется ударным дизель молотом. Такие молоты представляют собой тяжелые металлические оголовки, которые подвешены на тросах. Для направления сваи мы применяем копер — это механизм для подвешивания и направления свайного молота с одновременной подачей (подъемом, подтягиванием и направлением) сваи. На необходимую высоту они поднимаются при помощи лебедок, а затем свободно падают на сваю, забивая ее при этом в грунт. Подобные дизель-молоты монтируются, как правило на тяжелую технику, иногда на гусеничные краны, иногда на колесные.

    Забивные железобетонные сваи передают нагрузку от здания к грунту за счет трений в грунте.

    Рис: Процесс установки сваи в положение для забивки

    Процесс забивки ЖБ свай состоит из нескольких технологических этапов:

    • Перед началом забивочных работ на каждую сваю краской наносятся размерные пометки с шагом в 1 метр, которые позволяют визуально контролировать глубину погружения столба;
    • Далее свая зацепляется лебедкой копра и волоком подтягивается к установке, после чего выполняется ее строповка (для этого на свае предусмотрены специальные монтажные петли);
    • Происходит подъем свайного столба в воздух и установка конструкции в вертикальном положении. Верхняя часть столба подводится под наголовник дизельного молота, молот опускается по копровой мачте и фиксирует сваю;
    • Свая закрепляется в направляющих копровой мачты и устанавливается на место погружения (отклонение острия свайного столба от точки забивки не должно превышать 1 см). Проверяется совпадения осей сваи и ударной части дизель молота;
    • После того как свая подвешена и направлена в точку погружения начинается непосредственно процесс забивки. Первые удары дизельмолота по свае выполняют направляющую функцию. Они наносятся в единичном порядке с небольшой высоты (20-40 см), чтобы столб правильно вошел в почву. После углубления сваи на 1-1.5 метров сила и амплитуда ударов дизельмолота увеличиваются до максимальной;
    • В процессе забивки выполняется непрерывный контроль за вертикальностью погружения сваи. Если конструкция отклоняется от проектной оси более, чем на 1%, ее положение корректируется с помощью стяжек либо подпорок. Если принудительная корректировка не дает результатов, свая извлекается с грунта и забивается повторно.

    Рис: Забивка ЖБ сваи копровой установкой Junttan PM20

    При каждом ударе дизель молота свая погружается на определенную глубину. Чем дальше она заходит в почву, тем меньшей будет глубина погружения от одного удара. Момент, когда погружение столба становится визуально неразличимым называется отказом сваи.

    Сваи погружаются в грунт вертикально, иногда при необходимости наклонно, в зависимости от нагрузки. Сваи должны быть сделаны из высококачественного материала, чтобы в процессе забивания они не разрушались.

    Полезные для Вас материалы:

    1. Несущая способность сваи
    2. Бурение под фундамент

    Схема забивки свай

    Погружение железобетонных свай всегда выполняется по предварительно спланированной схеме, которая определяет порядок забивки.

    Существует три основные схемы забивки свай:

    • Рядовая;

    Данная схема применяется при проведении работ в условиях несвязных песчаных грунтов, несклонных к уплотнению под воздействием динамических нагрузок из-за отсутствия жестких структурных связей. При такой схеме копр последовательно забивает каждый ряд свайного поля.

    • Спиральная;

    Применяется при обустройстве свайных полей в глинистых и суглинистых грунтах. Существует два подвида спиральной схемы — обратная, когда сваебой начинает забивку с центра свайного поля и движется по выходящей траектории, и последовательная, при которой копр начинает работать с краев и движется к центру. Последовательная спираль реализуется в грунтах нормальной плотности, обратная — в плотных грунтах.

    • Секционная.

    Секционная схема применяется в условиях высокоплотных грунтов. Копр начинает движение с крайнего участка свайного поля, забивая первые 2 ряда свай, далее он пропускает третий ряд и начинает работать на четвертом. Когда первая проходка свайного поля полностью завершена производится погружение оставшихся свайных рядов.

    Популярность забивных свай

    На сегодняшний день в строительстве широкое применение получили забивные железобетонные сваи. И если обратиться к статистике, то работы по устройству железобетонных сваи, составляют 90% от общего объема свайных работ.

    Использование железобетонных свай в плотных грунтах может привести к тому, что произойдет перерасход материала, а также неиспользование всей несущей способности и снижение эффективности их применения.

    Именно по этой причине, правильный выбор установки свай играет определяющую роль в процессе строительства в целом. Обратившись к нам, ошибки в проектировании исключаются.

    Наши услуги

    Строительная компания «Установка Свай» занимается погружением железобетонных свай методом ударной забивки. Данную технологию мы реализуем с помощью современных копровых установок, оборудованных дизельными и гидравлическими молотами, демонстрирующими высокую эффективность при работе в любых грунтовых условиях.

    Мы готовы качественно выполнить весь спектр свайных работ: от поставки железобетонных конструкций и шпунта, соответствующих всем требованиям ГОСТ, и геодезической разбивки свайного поля, до погружения ЖБ свай и их статических и динамических испытаний.

    Если вы ищите ответственного подрядчика, обращайтесь в нашу компанию. Мы гарантируем, что любой, даже самый сложный проект, будет реализован с высочайшем уровнем качества в минимальные сроки. При этом стоимость наших услуг, в сравнении с конкурентами, более чем умеренная.

    Технология забивки железобетонных свай

    Забивные сваи опираются на прочные слои грунта, поэтому их несущая способность достаточно высока. Кроме того они предотвращают опасные деформации грунтов, которые приводят к неравномерной осадке здания и появлению трещин.

    Область применения

    Использование возможно как на песчаных, так и на глинистых грунтах. Такие фундаментные элементы можно применять не только в качестве опорной части здания, но и для закрепления несущего слоя почвы. Забивные сваи можно использовать в большинстве типов грунта:

    • пески рыхлые и среднеплотные;
    • пластичные и текучие супеси;
    • суглинки и глины тугопластичные, мягкопластичные, текучепластичные.

    Можно использовать фундаменты и для глинистых грунтов текучей консистенции, но только при условии выхода надземной части сваи за поверхность грунта на расстояние, не превышающее 2 м.

    Чтобы определить возможность использования свай , выполняют пробную забивку. Описание грунтов разных групп приведено в ГОСТ «Грунты. Классификация». Для определения точной геологии выполняют специальные изыскания.

    Типы забивных свай

    В первую очередь фундаменты такого типа разделяются на три крупных группы по назначению:

    1. общестроительные;
    2. мостовые;
    3. электротехнические.

    Существует несколько классификаций общестроительных изделий в зависимости от различных показателей. Наиболее важные из них:

    1. по материалу (железобетонные, металлические, деревянные);
    2. по типу арматуры (с предварительным напряжением или без него);
    3. по типу поперечного сечения (круглые сплошные или полые, квадратные, тавровые);
    4. по технологии изготовления (сборные или монолитные).

    Материал деревянных свай необходимо подбирать в соответствии с ГОСТ 9463-2016. Для бетонных разработано множество нормативных документов:

    • ГОСТ 19804-2012 — общие технические условия;
    • ГОСТ 19804.4-78 — квадратные сплошные без армирования;
    • ГОСТ 19804.2-79 — квадратные сплошные с поперечной напрягаемой арматурой;
    • ГОСТ 19804.3-80 — квадратные сплошные с круглой полостью и армированием (напрягаемым и ненапрягаемым);
    • ГОСТ 19804.5-83 — полые круглого сечения с ненапрягаемой арматурой;
    • и т.д.

    Чаще всего используются сваи квадратного сечения. Важно сделать грамотный выбор между элементами с предварительным напряжением арматуры или без него. Погружение железобетонных забивных свай с преднапряжением характеризуется:

    • большей максимальной нагрузкой на один элемент;
    • высокой трещиностойкостью;
    • большей устойчивостью к переменной нагрузке и работе в сложных гидрогеологических условиях.

    При подборе рассматривают также финансовую составляющую вопроса.

    Технология

    Технология забивки свай отличается повышенной сложностью. Для погружения железобетонного фундамента используют специальные машины, которые оказывают статическое (постоянное) или динамическое (ударное) воздействие. Перед началом работ потребуется выполнить подробные геологические изыскания и провести пробную забивку.

    Пробная забивка или испытание опор является своего рода репетицией основного процесса. Она предназначена для определения точного поведения фундаментов в грунте. Иногда полученные данные геологических испытаний отличаются от фактических. Испытания позволяют вовремя внести изменения в проект и избежать неприятностей при строительстве и эксплуатации объекта.

    После пробной забивки грунтам необходимо дать «отдохнуть». Время перерыва в работе зависит от характеристик почвы на участке строительства:

    • пески — 3 дня;
    • глина и разнородный грунт — 6 дней;
    • водонасыщенный грунт — 10 дней.

    Выполнив испытания, можно приступать к процессу забивки. Технология погружения забивных железобетонных свай предусматривает использование следующих видов машин:

    • молот паровой или дизельный;
    • пресс гидравлический или пневматический;
    • вибронасадка;
    • вибропогружатель.

    Весь процесс работ можно разделить на три этапа. Погружение начинается с высверливания калибрующей скважины. Ее глубина может составлять до трети длины всего фундамента. Вместо калибрующей скважины можно также использовать направляющие решетчатые каркасы.

    На втором этапе работ сваю необходимо установить в скважину или направляющую. Точность расположения проверяют гидравлическим уровнем. Завершающий этап — погружение сваи в грунт забивкой специальными механизмами. После того, как все элементы фундамента установлены в грунт, необходимо выполнить ростверк, цокольную ленту или плиту.

    Серии свай

    Сваи железобетонные забивные с квадратным сплошным сечением изготавливаются по серии 1.011.1-10. В зависимости от типа армирования руководствуются разными выпусками этого нормативного документа:

    • ненапрягаемая арматура — выпуск 1, части 1 и 2;
    • напрягаемая арматура — выпуск 2;
    • без поперечной арматуры — выпуск 3.

    В сериях приведены типовые размеры изделий и рабочие чертежи к ним. Также указывается:

    • расшифровка маркировки;
    • область использования;
    • технические требования к изготовлению и используемым материалам;
    • методы проведения испытаний;
    • условия расчетов.

    С ненапрягаемой арматурой

    Такие фундаменты могут быть длиной от 5 до 12 м. Они подходят для использования во всех климатических регионах. По указаниям ГОССТРОЙ такие сваи рекомендуется применять только в тех случаях, когда использование предварительно напряженной арматуры невозможно или когда такие сваи не могут быть изготовлены в районе строительства.

    Маркировка изделий расшифровывается следующим образом:

    • первая буква С — сплошное квадратное сечение;
    • первая цифра — длина элемента в дм;
    • вторая цифра — размер сечения в см;
    • третья цифра — тип армирования;
    • последняя позиция — дополнительная информация( 1 — с приставным каркасом острия, У — ударопрочная).

    Например, маркировка С 80.30-2.У обозначает элемент ударопрочный квадратного сплошного сечения длинной 8 метров, размером стороны 30 см, армированием 2 типа.

    Типы армирования ненапрягаемых свай.

    С напрягаемой арматурой

    Предварительное напряжение арматуры предусматривается для повышения ее прочности. Выполнить его можно механическим или электротермическим способом. Благодаря проведению предварительных мероприятий, готовая конструкция характеризуется большей прочностью на изгиб. Сваи с напряженной арматурой могут быть с поперечным армированием или без него. Последние не рекомендуется применять на пучинистых грунтах, когда силы пучения могут превышать вдавливающую нагрузку на элемент.+

    Номенклатура забивных свай с предварительным напряжением.

    По серии свая может называться (маркироваться) по-разному, в зависимости от расположения и типа используемой арматуры:

    • Сц — центральное армирование;
    • СН — напрягаемая стержневая арматура;
    • СНпр — напрягаемая проволочная арматура;
    • СНк — напрягаемая арматура с использованием метода непрерывного безопалубочного формования.

    В настоящее время часто более выгодным вариантом становятся фундаменты без предварительного напряжения.

    Забивка свай — это ответственный и трудоемкий процесс. Выполнить его без специального оборудования и опыта невозможно. Чтобы построить надежные и долговечные фундаменты потребуется провести предварительные исследования и расчеты.

    Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Методы забивки свай

      Дата: 07-08-2015Просмотров: 1764Рейтинг: 16

    С предприятий строительной индустрии или с баз комплектации строительных организаций деревянные и железобетонные сваи, шпунтовые сваи и стальные трубы доставляют в подготовленном виде к месту работ.

    Забивка свай происходит при помощи удара, вибрации, вдавливания, завинчивания, с использованием электроосмоса и подмыва. Эти методы можно также комбинировать. Эффективность использования какого-либо из данных методов зависит в большей степени от фунтовых условий.

    Список всех необходимых элементов для устройства забивных свай:

      специальные молоты;наголовник;копры;сваебойные самоходные установки;вибропогружатель.

    Вернуться к оглавлению

    Схема забивки свай.

    Технология основывается на использовании энергии удара, под действием которой сваи внедряются в фунт. По мере пофужения они смещают частицы фунта в стороны, частично вверх (на дневную поверхность), частично вниз.

    В результате пофужения сваи вытесняют объем фунта, который практически равен объему их пофуженной части. Таким образом дополнительно уплотняется фунтовое основание. Зона уплотнения фунта вокруг свай распространится в плоскости, нормальной к продольной оси свай, на расстояние, которое равняется 2-3 диаметрам свай.

    Ударная нафузка на оголовок свай создается специальными механизмами — молотами различных типов, при этом основными из них являются дизельные. На стройплощадках применяются трубчатые и штанговые дизельные молоты.

    Ударная часть штанговых дизельных молотов — подвижный цилиндр, который перемещается в направляющих штангах. В процессе падения цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания энергия будет подбрасывать цилиндр вверх, после чего произойдет удар.

    В трубчатых дизельных молотах неподвижный цилиндр, который имеет шабот (пяту), является направляющим устройством.

    Ударная часть молота — поршень с головкой. Воспламенение смеси и распыление топлива происходит при ударе головки поршня по сферической впадине цилиндра, куда подается топливо. У штанговых дизельных молотов число ударов в 1 минуту равняется 45-60, а у трубчатых — 45-55.

    Основной показатель, который характеризует погружающую способность молота — энергия каждого удара. Она зависит от энергии сгорания топлива, веса и высоты падения ударной части. Значения энергии удара (кДж) количественно могут быть определены по следующим формулам:

      для штанговых молотов: E = 0,40 Qh;для трубчатых молотов: E = 0,90 Qh.

    где Q — вес ударной части молота (H), h — высота падения ударной части (м).

    Для конкретных строительных условий молот подбирается по необходимой номинальной энергии 1 удара и коэффициенту применимости молота.

    Необходимая номинальная энергия удара: Eн > 25P, где Р — расчетная нагрузка на сваи (Н).

    По значению Ен, которое было получено, подбирается молот (по специальным справочникам), после чего его проверяют по коэффициенту применимости молотов, который определяется из отношения веса молотов и свай к энергии удара. Формула: К = (Q1 + q) / Eн, где Q — собственный вес молота (Н), q — вес сваи (вместе с весом наголовника и подбабка, Н).

    Значение варьируется от 3,5 до 6 (будет зависеть от типа молота и материала сваи). К примеру, для забивки железобетонных свай штанговым дизельным молотом к = 5, свай из дерева к = 3,5, трубчатым молотом — соответственно к = 6 и к = 5.

    К молоту в комплект входит в большинстве случаев наголовник, который нужен для того, чтобы закрепить сваи в направляющих установки свай, предохранить головы свай от разрушения ударами молотов и равномерно распределить удар по площади свай.

    Внутренняя полость наголовника обязательно должна соответствовать размерам и очертанию головы сваи.

    Для того чтобы забивать сваис целью удержания молота в рабочем положении, установки и подъема сваи в заданном положении, применяются специальные подъемные устройства, которые называются копрами.

    Основная их часть — стрела, вдоль которой установлен перед погружением молот и опускается по мере его забивки. Наклонные сваи погружаются копрами со стрелой, которая наклоняется. Копры бывают самоходные — на базе кранов, автомашин, тракторов и экскаваторов, на рельсовом ходу (металлические универсальные башенного типа).

    Схема строповки свай.

    Универсальные копры имеют большую собственную массу (до 20 т вместе с лебедкой). Демонтаж и монтаж данных копров и устройство рельсовых путей для них являются весьма трудоемкими процессами, в связи с чем их используют для забивки свай, которые имеют длину более 12 м, при большом объеме на объекте свайных работ.

    В гражданском и промышленном строительстве самыми распространенными являются сваи длиной 6-10 м. Их забивка выполняется при помощи самоходных сваебойных установок. Подобные сваебойные установки могут совершать маневры и имеют устройства, которые механизируют подъем и подтаскивание сваи, установку в наголовник головы сваи, выравнивание стрелы.

    Вернуться к оглавлению

    Технология забивки свай начинается с опускания на наголовник молота после установки данной конструкции на фунт и ее выверки. Свая погружается в фунт под действием веса молота. Для обеспечения правильного направления сваи начальные удары производятся с офаничением энергии удара.

    Далее энергия удара молота постепенно увеличивается до максимальной. Свая от каждого удара пофужается на конкретную величину, которая будет уменьшаться по мере углубления. В дальнейшем наступит момент, когда после каждого залога конструкция будет пофужаться на одинаковую величину, которая называется отказом.

    Забивка свай происходит до достижения расчетного отказа, который указан в проекте. Измерение отказов необходимо выполнять с точностью до 1 мм.

    Отказ равен средней величине после замера погружения конструкции от серии ударов, которая называется залогом. При забивке паровоздушными молотами одиночного действия либо дизельными молотами залог принимается равным 10 ударам. При забивке молотом двойного действия — количество ударов за 1-2 минуты.

    МЕТОДЫ ПОГРУЖЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАЙ

    Железобетонные и деревянные сваи, стальные трубы и шпунтовые сваи доставляют к месту работ в подготовленном виде с предприятий строительной индустрии или с баз комплектации строительных организаций.

    Сваи перевозят на автомобилях с прицепами; погрузка и разгрузка с них ведется с помощью грузоподъемных кранов.

    Площадки складирования свай и шпунтов определяют проектом производства работ с учетом необходимого запаса, минимальных трудозатрат и времени на подтаскивание свай к погружающей установке. Бетонную смесь для устройства ростверков доставляют с районных бетонных заводов или приготовляют на строительной площадке с помощью локальных бетоно-смесительных установок.

    Заранее изготовленные сваи погружают ударом, вибрацией, вдавливанием, завинчиванием с использованием подмыва и электроосмоса, а также комбинациями этих методов.

    До начала свайных работ на площадку необходимо подвести электроэнергию, воду, воздух, пар. Если работы ведутся в вечернее и ночное время, то площадка должна быть освещена. К этому времени должна быть выполнена ревизия оборудования и других средств механизации. В случае применения установок на рельсовом ходу укладывают звенья рельсовых путей.

    Геодезическую разбивку свайных рядов выполняют после планировки площадки. Сначала по периметру свайного поля делают обноску, на которой по осям свайных рядов натягивают взаимно перпендикулярные проволоки. В местах пересечения этих проволок надежно забивают в грунт деревянные колышки, выступающие над поверхностью земли на 10. 12 см. Правильность разбивки свай на местности оформляют актом с участием авторского надзора от проектной организации. Разбивка свайного поля на захватки и очередность их устройства определяются ППР.

    При разработке ППР необходимо учитывать места складирования свай с таким расчетом, чтобы они были расположены ближе к путям движения копров и чтобы захват и подъем сваи можно было выполнять копром без крана. Передвижение копров на объекте должно быть по возможности прямолинейным с минимальным числом поворотов. Подъезды на объекты строительства желательно устраивать кольцевыми.

    В процессе подготовительных работ производят пробную забивку железобетонных готовых свай. По результатам испытания пробных свай корректируют чертежи свайного сооружения и проект производства работ.

    УДАРНЫЙ МЕТОД

    Ударный метод погружения свай основан на забивке свай молотами — механическими, паровоздушными одиночного и двойного действия и дизель-молотами, которые работают с копрами или мобильными копровыми (сваебойными) установками, обеспечивающими направленное движение сваи и молота и механизацию вспомогательных операций.

    Этим методом можно погружать различные железобетонные сваи (сплошные, трубчатые, крестообразные), а также деревянные сваи, деревянный и стальной шпунты.

    Процесс забивки сваи состоит из следующих операций: перемещения (переезда) сваебойной установки к месту погружения очередной сваи; установки и выверки, подтаскивания, подъема сваи и установки ее в плане в проектное положение; забивки сваи; измерения погружения сваи; динамического ее испытания.

    Трудоемкость и продолжительность перемещения, установки и выверки сваебойной установки зависят от ее конструкции. Универсальные металлические копры башенного типа, установленные на платформах-тележках, передвигаются на колесах по рельсам, имеют большую грузоподъемность (учитываются масса сваи и молота) и значительную собственную массу (вместе с лебедкой — до 20 т). Монтаж и демонтаж этих копров и устройство для них рельсовых путей — весьма трудоемкие процессы. Поэтому их применяют для забивки свай длиной более 12 м при большом объеме свайных работ на объекте. Наиболее распространены в промышленном и гражданском строительстве сваи длиной 6. 10 м, их забивают с помощью самоходных сваебойных установок (рис. VIII.1), изготовленных на базе кранов, тракторов, автомобилей и экскаваторов. Эти сваебойные установки маневренны и имеют механизмы для выравнивания стрелы, что упрощает их установку и выверку.

    Подтаскивание и подъем железобетонной сваи — тоже трудоемкие операции. При забивке длинных свай универсальным копром рекомендуется включать в комплект механизмов автомобильный кран, который поддерживает сваю за нижнюю скобу, постепенно приближаясь к копру. В это же время голова сваи поднимается за верхнюю петлю подъемным устройством, имеющимся на копре. При отсутствии автокрана сваю подают и поднимают с помощью двух вагонеток и специального подъемного приспособления. При таком решении трудоемкость этих операций существенно возрастает и, кроме того, сваи часто повреждаются.

    Современные сваебойные установки имеют специальные устройства, механизирующие процесс подтаскивания и подъема свай, а также установку головы сваи в наголовнике. Так, копровая установка, показанная на рис. VIII.2, имеет выбросную стрелу, вылет которой изменяется с помощью гидравлического устройства. Сваи небольшой длины (6. 8 м) можно подтаскивать таким образом, чтобы их острие скользило по грунту.

    Эффективность операции забивки свай и основном зависит от типа свайного молота и прежде всего от правильного определения соотношения между его массой и массой сваи, а также от соответствия системы молота виду грунта и воздействия его на голову сваи.

    Виды молотов:

    а) Механические (подвесные) молоты из-за низкой производительности (10. 15 ударов в 1 мин) применяют лишь при небольших объемах свайных работ. Масса ударной части свободно падающего молота при забивке сваи длиной 12 м в плотные грунты должна равняться 1,5 массы сваи с наголовником, а при забивке в грунты средней плотности — 1,25 этой массы.

    б) Паровоздушные молоты бывают одиночного и двойного действия.

    — Молоты одиночного действия имеют массу ударной части 1,25. 6 т, число ударов в 1 мин у большинства моделей этих молотов не превышает 30.

    — Паровоздушные молоты двойного действия выпускают различных марок, отличающихся между собой по конструкции.

    У большинства паровоздушных молотов двойного действия ударной частью является поршень. Молот двойного действия может делать более 200 ударов в 1 мин. Число ударов можно регулировать автоматически. С помощью молотов двойного действия сваи забивают в вертикальном и наклонном положении в грунты различной плотности.

    Масса ударной части паровоздушных молотов двойного действия составляет 15. 25% общей массы молота, а масса ударной части молотов одиночного действия — 65. 76%.

    в) Широко применяемые дизель-молоты по сравнению с паровоздушными молотами отличаются более высокой производительностью, простотой в эксплуатации, автономностью действия и более низкой стоимостью. Автономность дизель-молотов обеспечивается путем подъема ударной части за счет рабочего хода двухтактного двигателя, составляющего основу дизель-молота.

    На стройках применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты. Ударная часть штанговых дизель-молотов (рис. VIII.3,а)— подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива. Образующаяся в результате сгорания смеси энергия подбрасывает цилиндр вверх, после чего происходит новый удар и цикл повторяется. Топливо поступает в форсунку камеры сгорания по трубке, проходящей в блоке поршня, с помощью насоса высокого давления, который приводится в действие подвижным цилиндром.

    В трубчатых дизель-молотах (рис. VIII. 3,6) неподвижный цилиндр, имеющий шабот (пяту), является направляющей конструкцией. Ударная часть молота — подвижный поршень с головкой. Распыление топлива и воспламенение смеси происходят при ударе головки поршня по поверхности сферической впадины цилиндра, куда топливо подает насос низкого давления, который по существу лишь дозирует поступление смеси.

    Число ударов в 1 мин у штанговых дизель-молотов 50. 60, у трубчатых — 47. 55.

    Главное преимущество дизель-молота трубчатого типа по сравнению со штанговыми дизель-молотами состоит в том, что при одинаковой массе ударной части они обладают значительно большей (в 2. 3 раза) энергией удара. Так, для забивки свай длиной 8. 10 м рекомендуется принимать следующее отношение массы ударной части молота к массе сваи: 1,25 при штанговых и 0,7. 0,5 при трубчатых дизель-молотах.

    Зимой штанг овые дизель-молоты работают более эффективно, чем трубчатые молоты. Их можно запустить при температуре — 30°С, а для надежного запуска трубчатого дизель-молота уже при температуре до — 20°С нужно применять специальные присадки к топливу и предварительно подогревать молот в течение 20. 30 мин. В процессе забивки свай в этих условиях штанговые дизель-молоты работают также более устойчиво.

    Несмотря на ряд достоинств, применять дизель-молоты в ряде случаев нецелесообразно, например при забивке свай в мягкие податливые грунты и грунты с сильно сжимаемыми прослойками, когда из-за недостаточной жесткости основания трудно привести в действие дизель-молот, поскольку ударная часть поднимается на недостаточную высоту и требуемого сжатия в камере сгорания не происходит. Дизель-молотами нельзя забивать сваи под водой.

    При выборе типа молота (в зависимости от массы свай и вида грунтов) необходимо учитывать коэффициенты применимости К.

    К = (Q+q)/W (VIII. 1)

    где Q — масса молота, кг; q — масса сваи с наголовником, кг; W — энергия удара по паспорту.

    Значения К колеблются от 2 до 6 (в зависимости от материала сваи и типа молота). Для забивки железобетонных свай с помощью подвесных молотов К=3, с помощью одиночного действия и штанговых дизель-молотов К=5, молотов двойного действия и трубчатых дизель-молотов К=6.

    Наголовники необходимы для закрепления сваи в направляющих сваебойной установки, предохранения головы сваи от разрушения ударами молота и равномерного распределения удара по площади сваи. При забивке свай подвесными и паровоздушными молотами применяют металлические сварные и литые наголовники в виде опрокинутых коробок, имеющих внутри амортизационную прокладку, выполненную из досок твердых пород древесины или полимерных материалов.

    Внутренняя полость наголовника должна соответствовать очертанию и размерам головы сваи. Обычно наголовник подвешивают к молоту за ушки и вместе с ним поднимают и опускают на сваю. Наголовники дизель-молотов с поворотной рамкой (рис. VIII.4) позволяют при опущенном молоте заводить во внутреннюю полость головку сваи, лежащей на грунте, что несколько сокращает продолжительность подъема сваи. Применение наголовников сокращает продолжительность установки сваи.

    Забивку сваи начинают с медленного опускания молота на наголовник после установки сваи на грунт и ее выверки. Под действием массы молота свая погружается в грунт. Чтобы обеспечить правильное направление сваи, первые удары производят с небольшой высоты подъема молота (как правило, не более 0,4. 0,5 м). В начале погружения необходимо отсчитывать число ударов на каждый метр погружения сваи, отмечая при этом среднюю высоту падения ударной части подвесного молота одиночного действия. При использовании молотов и дизель-молотов замеряют время действия молота, расходуемое на каждый метр погружения сваи, число ударов в мин, а молотов двойного действия — давление пара (воздуха). В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали или по заданному углу наклона (при забивке наклонных свай).

    В конце забивки с помощью подвесных молотов и паровоздушных молотов одиночного действия, когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки или получен проектный отказ, забивку производят «залогами» по 10 ударов в каждом. При забивке свай молотами двойного действия и дизель-молотами считать удары (из-за их большой частоты) практически невозможно. В этих случаях за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы измеряют с погрешностью не более 1 мм.

    Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва продолжительностью 3. 4 дня, подвергают контрольной добивке. Если глубина погружения сваи не достигла 85% проектной, а на протяжении трех последовательных залогов получен расчетный отказ, необходимо выяснить причины этого явления и согласовать с проектной организацией порядок дальнейшего ведения свайных работ.

    Динамические испытания свай проводят для определения их несущей способности. Более точным, но в то же время более дорогим и трудоемким является способ статических нагрузок, требующий к тому же проведения длительных испытаний.

    При динамическом способе определяют несущую способность сваи в зависимости от энергии удара свайного погружателя при ее забивке. Отказы при этом способе устанавливают с помощью отказомеров, которые можно ставить на грунт или подвешивать на сваю. Показанный на рис. VIII.5 полуавтоматический суммирующий отказомер хомутом крепят к свае. Он состоит из храповой линейки, вдоль которой перемещают указатели отказов. При погружении сваи в грунт один из указателей движется вниз и показывает на мерной линейке суммарное значение остаточного отказа. При некотором обратном движении сваи за счет упругой реакции грунта второй указатель перемещается вверх и показывает на мерной линейке суммарное значение упругого отказа.

    Измерения, производимые при погружении сваи, и динамические испытания являются вспомогательными операциями.

    Основная операция (забивка) продолжается 10 мин, а 15 мин (60% общей продолжительности цикла) затрачивается на вспомогательные операции. При несамоходных копрах и производстве свайных работ в зимних условиях вспомогательные операции занимают 70. 80% времени, расходуемого на погружение сваи. Таким образом, становится очевидным, что механизация и автоматизация вспомогательных работ имеют не меньшее значение, чем механизация и автоматизация основных процессов.

    В системах, автоматизирующих процесс забивки свай, осуществляется автоматизация основных операций (запуск дизель-молота, выключение его при достижении острием сваи проектной отметки) и таких вспомогательных операций, как учет числа ударов, запись на ленте самописца характеристики погружения сваи и др.

    Погружение свай

    Сваи сегодня широко используются при создании фундаментов. Они способствуют равномерному распределению общей нагрузки, обеспечивают прочность и надежность оснований. При помощи свай можно устраивать фундаменты на нестабильных грунтах, исключать их подвижку.

    Существует два вида свай: забивные и набивные. Первые изготавливаются на заводах, привозятся на место установки и забиваются посредством специальных молотов. Набивные создаются на месте, непосредственно в точке расположения. Их созданию предшествует бурение скважины на определенную глубину. После этого устанавливается армированный каркас и происходит заливка.

    Геодезические данные оказывают непосредственное влияние на выбор способа погружения свай. Также на него влияет нахождение в непосредственной близости различных объектов.

    Методы погружения

    Состояние грунта и расчетная длина свай оказывают влияние на выбор определенного способа погружения. Существуют следующие методы:

    • вибрационный,
    • ударный,
    • завинчивание,
    • вдавливание,
    • буронабивной.

    Также могут быть и комбинированные способы: вибровдавливание, виброударный и пр.

    Вибрационная технология погружения

    При применении данной технологии уменьшается коэффициент трения, происходит уплотнение грунта, расходуется меньшее количество энергии в сравнении с забивным способом. При выполнении работ используются вибромолоты, вибропогружатели. Если предполагается создание фундамента на водонасыщенном грунте, данная технология является просто незаменимой.

    Происходит уменьшение сцепления основания сваи и грунта в результате воздействия вибрации. Для ускорения процесса применяют вибромолоты – оборудование, которое сочетает в себе ударную нагрузку с вибрационной.

    Ударная технология погружения

    Данная технология является одной из наиболее распространенных. Используется специализированное ударное оборудование. Такие молоты могут быть дизельными, гидравлическими и паровоздушными.

    Посредством сильных ударов происходит забивание свай. На конец сваи монтируют наголовник. Это необходимо для предотвращения его разрушения в процессе забивания. Забивание происходит до момента проектного углубления оборудования. Несмотря на затраты с точки зрения прилагаемых усилий, данный метод используется чаще всего, поскольку он позволяет в кратчайшие сроки установить сваи в любом грунте и продолжить устройство фундамента.

    Технология завинчивания

    Технология используется при работе со стальными и железобетонными сваями, которые имеют специальный наконечник. Сам процесс завинчивания осуществляется с использованием специализированных установок, располагающихся на рампах автотягачей.

    Стальной башмак находится на конце сваи, который завинчивается в грунт. Он представляет собой заостренный наконечник и лопасти. Второй частью является ствол сваи.

    Перед погружением сваю крепят в привод установки. Используется средняя мощность оборудования, которое обеспечивает вращение с определенной скоростью. Если грунт отличается высокой плотностью, сваи поднимают и повторно опускают. Как только они погружаются на необходимую глубину, завинчивание заканчивают, а установку транспортируют на следующую точку завинчивания согласно проектному решению.

    Технология вдавливания

    При плотном грунте, за исключением скальных пород, вдавливание позволяет обеспечить максимальную надежность основания. Предварительно почву изучают и выравнивают для проведения работ. Технология предполагает использование меньшего количества свай в сравнении с другими методами.

    Используется специализированное оборудование, в которое на первом этапе устанавливают сваю. Сваи постепенно вдавливают в грунт, используя различную мощность в зависимости от его плотности и состава. Важно помнить, что специализированная техника для вдавливания предполагает наличие масштабного свободного места – более 500 м2.

    Буронабивная технология

    При использовании данного метода сваи создаются непосредственно на участке. Первоначально они похожи на большие пруты, которые опоясаны арматурой меньшего диаметра. Происходит бурение на необходимую глубину. Далее арматурная конструкция помещается в скважину и производится залитие бетоном. Создание свай возможно с обсадными трубами и без них.

    Если установка осуществляется без обсадных труб, вначале создается скважина, затем вливается раствор. Арматура размещается по всей длине или частично – в зависимости от предполагаемых нагрузок. Используется в процессе заливки бетона специальная труба, которая способствует его равномерному распределению.

    Если используется обсадная труба, то после бурения первоначально она размещается в скважине. Такой подход способствует сохранению целостности стенок сваи и предотвращению разрушающих внешних воздействий. Армированный каркас размещается внутри обсадной трубы. Затем происходит бетонирование. Трубы не всегда оставляют на месте. Иногда после заливки и застывания бетона их вытаскивают. Материал изготовления следует выбирать исходя из того, будут ли трубы оставлены или же демонтированы после заливки.

    Выбор в пользу определенного способа погружения зависит от множества факторов, среди которых наиболее важными являются:

    • тип свай,
    • тип и плотность грунта,
    • расчетная нагрузка,
    • необходимая глубина погружения,
    • бюджет, отведенный на выполнение работ,
    • временные сроки и пр.

    При учете всех важных факторов, правильном выборе свай и технологии погружения получится получить прочное и надежное основание, которое прослужит на протяжении многих лет, оставаясь целостным и стабильным. Свайные фундаменты обеспечили долговечность различных строительных объектов.

    Читать еще:  Оценка состояния и ремонт металлических, кирпичных и железобетонных дымовых труб
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×