Виды стальных труб

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Производство горячедеформированных квадратных труб

• Соединение стальных труб: фитинги, обжимные муфты, фланцы и другие виды соединений
• Типоразмеры стальных труб: от чего зависит диаметр, длина и другие размеры

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката. Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1. Сортамент стальных труб

ГОСТ	Вид проката	Диметр/ребро, мм	Назначение
10704-91	Прямошовные электросварные	10-1420	Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74	Спиралешовные электросварные	159-2520	Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78	Горячедеформированные	20-550	Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75	Холоднодеформированные	5-250	Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75	Водогазопроводные	10,2-165	Газо- и водопроводы
8639-82	Квадратный профиль	10-100	Металлоконструкции
8645-68	Прямоугольный профиль	15х10 – 230х100	Металлоконструкции
8642-68	Овальный профиль	6х3 — 90х32	Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли. При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Выводы и советы

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!

Классификация и характеристики стальных труб

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

Классы

• Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
• 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
• 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
• 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
• 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
• 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

• Труба изготавливается из оцинкованного листа.
• Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

• Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
• Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

• Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
• Б – это проверка химического состава металла.
• В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
• Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Заключение

Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.

Технология изготовления бесшовной стальной трубы. Видео:

Трубы стальные — виды и применение

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

• Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания «Металлобаза», у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

• Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

• Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

• Электросварные — при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

• с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

• от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

• трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

• С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

• их масса относительно небольшая;

• они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

• они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

• монтаж таких труб очень прост;

• стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Профильные трубы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.01.28

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Общая характеристика и разновидности стальных труб

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Стальные трубы производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

• Устойчивость к механическим нагрузкам;
• Длительное отсутствие коррозии;
• Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
• Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
• Выдерживают температуру до 130˚С;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
• Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

• Абразивный износ;
• Низкая морозоустойчивость;
• Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
• Высокий коэффициент шероховатости;
• Очень большой вес;
• Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
• Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

Трубопровод из стали

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

Прямоугольные стальные трубы

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

Вернуться к содержанию ↑

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

• Прокладки газопроводов;
• Прокладки кабеля;
• Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
• Системы орошения;
• Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Оцинкованные стальные трубы

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

• ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
• ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
• ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
• ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
• ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
• ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
• ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
• ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
• ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Вернуться к содержанию ↑

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Стальные трубы для отопления

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

• Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
• Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
• Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
• Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

• Круглая;
• Овальная;
• Квадратная (ГОСТ 8639);
• Прямоугольная;
• Шестигранная;
• Восьмигранная.

Вернуться к содержанию ↑

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

• Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
• Небольшое линейное расширение;
• Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
• Возможность быстро произвести монтаж;
• ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

Вернуться к содержанию ↑

Гофрированная труба: характеристика и использование

Гофрированная труба из стали универсальна по своему применению, ее можно использовать для газопроводов, холодного и горячего водоснабжения, водопроводов высокого давления, систем кондиционирования, а также для прокладки кабеля.

Гофрированные трубы из стали

Гофрированная магистраль имеет гладкие внутренние стенки и ребристую наружную поверхность. Именно такая конструкция обеспечивает массу преимуществ, которыми обладает гофрированная труба:

• Устойчивость к внешним и внутренним механическим воздействиям;

Гофрированная труба выдерживает гидроудар до 65 атмосфер.

• Гибкость и пластичность, отсутствие микротрещин;
• Гофрированная магистраль имеет внутренние стенки, что устойчивы к заиливанию;
• Морозоустойчивость;
• Экологичность;
• Устойчивость к образованию грибков и плесени;
• Высокая теплоотдача;
• Возможность монтажа под бетонную стяжку (данная характеристика особенно востребована, если устанавливается газовая система, теплый пол, или прокладывается электропроводка);
• Простота монтажа;
• Отсутствие необходимости в поточном обслуживании.

Гофрированные стальные трубы

Гофрированная труба может гнуться в любом направления без использования специнструмента и негативных последствий в виде разрушений целостности конструкции. Соединяется гофрированная магистраль без применения сварки, элементы стыкуются при помощи латунных фитингов.

Гофрированная продукция из нержавеющей стали бывает следующих видов:

• Отожженная;
• Неотожженная;
• В оболочке из полиэтилена.

Вернуться к содержанию ↑

Гофротруба из нержавеющей стали

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

• по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
• по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
• по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
• по длине – немерной, мерной и краткой длины;
• по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

• электросварные:
  • прямошовные;
  • спиралешовные;
  • водогазопроводные;
  • профильные;
• бесшовные:
  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные.

— По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

• гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
• круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
• гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
• гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
• гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
• профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
• спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
• водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
• бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
• холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Труба стальная — технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

• срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
• рабочая температура – 130 градусов;
• негорючесть;
• какое давление выдерживают стальные трубы — до 30 атмосфер!;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

• высокая масса;
• неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
• очень высокая теплопроводность;
• высокая внутренняя шероховатость;
• монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
• требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

• изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
• профильные изделия широко используются в машиностроении;
• водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
• характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Виды стальных труб

На сегодняшний день стальные трубы нашли широкое применение в области производства металлоконструкций, а так же в качестве трубопроводов для транспортировки различных веществ. Кроме того, трубы используются в машиностроении для изготовления узлов и агрегатов.

Виды cтальных труб:

• По виду поперечного сечения:
  1. Круглые
  2. Профильные (квадратные, овальные и др.)

• По наличию покрытия:
  1. Не оцинкованные
  2. Оцинкованные — в отличие от не оцинкованной трубы, стальная труба с цинковым покрытием не подвержена коррозии, а значит, прослужит намного дольше. Кроме того такие трубы куда более устойчивы к нагрузкам, изменению температур и воздействию влаги.

• По способу изготовления:
  1. Сварные трубы – широко применяются при прокладке трубопроводов и систем отопления.
     Для их производства используется один или несколько стальных листов, которые, после придания соответствующей формы, соединяются сваркой.
     Существует несколько способов производства сварных труб: печная сварка, электросварка, газовая и газоэлектрическая сварка. Два последних способа используются только для производства труб из высоколегированных сталей.
  2. Бесшовные трубы — являются более надежными, чем сварные, так как у них отсутствуют соединительные швы.
     Производятся такие трубы из стальных заготовок (болванок).
     Болванка нагревается до необходимой температуры, после чего в ней проделывается сквозное отверстие. Затем получившееся изделие раскатывают, удлиняют, калибруют и выравнивают, получая в итоге готовую бесшовную трубу.
     У бесшовных стальных труб есть подвид – литые трубы. При их производстве расплавленный метал заливается в специальную форму, в которой находится центральный стержень. Так как себестоимость бесшовных труб выше, чем у их сварных аналог, используются они в основном в тех отраслях, где от прочности труб зависит безопасность человека.

• Существует так же деление стальных труб на классы:
  1. Трубы первого класса используются в локальных трубопроводах и кабельных системах, могу служить частями ограждений.
     Т.е. в случаях, когда к конечному результату не предъявляются никакие специальные требования.
  2. Второй класс стальных труб предназначен для магистральных трубопроводов, вещества в которых подаются под давлением.
  3. Третий класс труб характеризуется устойчивостью к высокой температуре и давлению.
  4. Трубы четвертого класса применяются в бурильной и нефтедобывающей промышленность.
  5. Стальные трубы пятого класса применяются, в основном, для производства деталей стальных конструкций, мебели и оборудования.
  6. Трубы шестого класса используются в машиностроении для производства деталей, которые в последствие будут подвержены высоким нагрузкам.

В нашем каталоге продукции вы можете найти следующие разновидности труб:

Виды и классификация стальных труб

Одним из главных преимуществ стальных изделий, применяющихся в различных промышленных и производственных отраслях, является максимально высокий эксплуатационный срок – около 25-ти лет.

Сталь обладает прочностью, надежностью, износостойкостью. Материал применим в сфере производства металлоконструкций, трубопроводов, в машиностроении, здравоохранении и сельском хозяйстве.

Типы труб

Имеется несколько классификаций труб из стали по нескольким параметрам. В зависимости от типа поперечного сечения изделия делятся на круглые, овальные, прямоугольные, квадратные, каплевидные.

Соединение труб происходит путем использования муфты, резьбы или сварки.

В соответствии со способом обработки торцов выделяют нарезные, высаженные по краю, конусообразные и особо обработанные изделия. Изготавливают их бесшовным способом, а также со спиралевидным и прямым стыком.

По методу производства, трубы подразделяются на прессованные, кованые, катаные, деформированные, центробежно-литые.

По качеству обработки поверхности – бывают шлифованные, обточенные, полированные или оцинкованные. Последний вариант прослужит дольше благодаря высокой стойкости к физическим воздействиям, температурным колебаниям и влаге.

Существует также определенная классификация стальных труб, в зависимости от сферы использования – есть изделия общих целей, специализированные (из легированного, нержавеющего металла), магистральные, имеющие особые свойства.

При выборе изделия берется во внимание марка стали:

• Кипящая, считается самой низкокачественной. Растворенные газовые пузырьки в ее составе могут стать причиной деформации.
• Спокойная отличается такими свойствами, как прочность и надежность. Марка считается самой качественной, что влияет на её стоимость – спокойная сталь является дорогостоящей. Но в определенных видах производства без такой трубы не обойтись.
• Полуспокойная имеет неплохие характеристики и относительно низкую стоимость, поэтому используется наиболее часто.

Классы стальных труб

В производстве преимущественной части изделий используется углеродистая сталь. От содержания примесей в составе материала зависит его классность. Согласно техническим характеристикам и областями применения продукцию подразделяют на шесть категорий.

1 класс

Изделия предназначаются для локальных трубопроводов – газовых и водопроводных, транспортирующих жидкие или газообразные вещества. К ним не предъявляют особых требований, поэтому из таких труб производят ограждающие конструкции, леса для строительства, кабельные опоры, системы ирригации и иные сооружения.

2 класс

Используются в прокладке газо- и нефтепроводов для транспортировки газо-, нефтепродуктов, воды, нефтехимических производных, твердых тел и топлива. Перекачку можно осуществлять как при низком, так и при высоком давлении.

3 класс

В обстановке регулярной подверженности трубопроводной сети нагреванию и высокому давлению применяют трубы третьего класса. Сферы их использования – ядерная техника, химическая промышленность, нефтеперерабатывающее производство, пищевая отрасль.

4 класс

Предназначены для геологоразведки и освоения месторождений нефти. К изделиям относятся бурильные трубы (связующее звено между наземным и подземным оборудованием), обсадные (для закрепления стенок скважин, пластов горных пород и эксплуатационных колонн) и вспомогательные.

5 класс

Относятся к конструкционным и широко применяются в производстве транспорта (вагоно-, машиностроении), строительстве (мачты, опоры, буровые вышки, мостовые краны), а также при изготовлении мебели.

6 класс

Характеризуются высокой прочностью, поэтому их применяют в машиностроительном производстве для выпуска цилиндров, насосных поршней, колец подшипников и валов, функционирующих под давлением резервуаров. Изделия 6 класса подразделяют по наружному диаметру:

• до 114 мм – малый;
• 114-480 мм – средний;
• 480-2500 мм – крупный.

Особенности изготовления

Трубы производятся несколькими методами – это зависит от сферы применения, а также вида, качества и особенностей исходного материала.

• Деформирование. Цельную цилиндрическую болванку раскаляют в печи до высокого нагрева и прогоняют через прошивной стан, преобразуя в полую гильзу. Во время обработки вальцами изделие получает необходимую толщину и требуемый диаметр. Горячедеформированные детали охлаждают на последнем этапе, а холоднодеформированные – сразу же после прогонки через прошивной пресс. Сформированное изделие для увеличения вязкости состава прогревают до рекристаллизации материала, а затем остужают. Это позволяет избавить изделие от неизбежных внутренних напряжений в процессе деформирования.
• Прессование. Это метод воздействия давлением, осуществляемый на гидравлических прессах – материал выдавливают из закрытого пространства через особое отверстие. При прямом прессовании нагретый цилиндрообразный слиток помещают в контейнер, с обратной стороны которого закреплена матрица с отверстием нужной конфигурации. При давлении металл течет через отверстие в шайбе. Обратное прессование заключается в том, что шайба с отверстием находится с противоположной стороны, и материал течет в обратном прессовке направлении.
• Прокат. Заготовку преобразовывают в толстостенный полый цилиндр и обкатывают его на трубопрокатном стане. Такой метод используется в производстве бесшовных труб.
• Ковка. Технология заключается в механическом воздействии на заготовку при помощи гидравлического пресса, молота и ковочной машины. Сам процесс происходит в несколько этапов, во время которых при свободном течении металла меняется конфигурация заготовки.
• Свертывание. Предварительно термически обработанные стальные листы скручиваются в трубу. Труба образуется в процессе продольного изгиба полосы или путем сворачивания в винтовую спираль. Ее кромки свариваются электросваркой или печной сваркой под высоким давлением.
• Центробежное литье. Используется при крупносерийном производстве водопроводных и канализационных труб, заготовок цилиндров электродвигателей, энергетического машиностроения. Металл заливают в постоянно вращающуюся форму, от чего он подвергается воздействию центробежной силы. Частота вращения формы оказывает воздействие на плотность отливки, прочность изделия, однородность состава и правильность поверхности.

Виды стальных труб

Изделия из стали применяют в большинстве областей жизнедеятельности человека. Производятся разнообразные виды труб в зависимости от целей использования.

Профильные

Удобство формы и эстетичный внешний вид, а также надежность и повышенная износостойкость позволяют применять изделия при возведении зданий, в машиностроительной отрасли и легкой промышленности – прямоугольные, квадратные или овальные детали используют в качестве составляющих мебели, декоративных конструкций, беседок, тентов и других построек, то есть любых изделий с каркасной основой. Однако по таким трубам нельзя транспортировать жидкие и газообразные вещества, поэтому они не подходят в качестве отопительных, водопроводных и канализационных систем.

Профильную трубу изготавливают сварочным методом или на прокатном стане. Она отличается необычными формами – квадратной или прямоугольной и благодаря четырем ребрам жесткости выдерживает значительные нагрузки. Легкий вес является преимуществом для монтажа изделия.

Важно! При сгибании изделия могут возникнуть сложности, поэтому без трубогиба в данном случае не обойтись. Чтобы не подвергать материал коррозии, его оцинковывают.

Электросварные

Успешно применяются в строительстве, дизайне интерьеров и промышленности, монтаже трубопроводов, мебельной индустрии. Как расходный материал подходят для ограждений, перил, навесов, скамеек, подъездных козырьков. Из них монтируют трубопроводы для транспортировки агрессивных и высокотемпературных жидкостей.

Технология трудоемка: из штрипсового листа, произведенного холодной или горячей деформацией, сворачивают трубу. Чтобы изделие было надежным и качественным, применяют радиочастотную сварку, которая производит соединение металла с высокой скоростью. Кромки заготовки прижимают друг к другу под значительным давлением для формирования надежного сварного шва.

По такой технологии изготавливают электросварные стальные прямошовные и спиралешовные трубы с практически незаметным сварным швом.

Водогазопроводные

Трубопроводы для подачи воды и газа (ВГП) выпускают исключительно из стали, поскольку монтаж на открытом воздухе, где на трубу воздействуют экзогенные факторы, из полимерных материалов невозможен.

Трубы ВГП производят из углеродистой стали. На первом этапе готовят штрипсы требуемых параметров, затем из них с помощью специализированного оборудования формируют трубу и заваривают стык электросваркой. К качеству шва предъявляют строгие требования, так как трубы эксплуатируются в сложных условиях: место соединения контролируют рентгенографическим методом.

Холоднодеформированные бесшовные

Эти уникальные по эксплуатационным свойствам и эстетичности изделия востребованы в медицине, химической индустрии, машиностроении и строительстве. Они противостоят высокому внутреннему давлению, температурным колебаниям, химическим и физическим влияниям. Идеально соответствующие размеры согласно ГОСТу, надежность и долговечность, устойчивость к процессам коррозии позволяют производить высокоточное оборудование, двигатели, транспортировать агрессивные газы и жидкости.

Процесс производства изделий состоит из двух ступеней:

• Выпуск черновых заготовок методом горячей деформации. Болванку, превращенную в полую гильзу, раскатывают в горячем виде.
• Холодная прокатка заготовки. Изделию придают соответствующие размеры, геометрическую форму, обрабатывают согласно ГОСТу.

Уже готовые трубы подвергают высокотемпературной обработке, чтобы снять напряжение металла и выровнять его пластичность и вязкость.

Горячедеформированные бесшовные

Одна из конструктивных деталей коммуникаций ЖКХ, трубопроводов в подаче нефти, строительстве и автомобилестроении. Залог прочности – отсутствие шва, который зачастую подвергается коррозии в сварных продуктах. Устойчивы к внешним воздействиям и химическим реакциям.

Бесшовные трубы производят из легированной и углеродистой стали, используя нагретые до необходимой для рекристаллизации стали температуры слитки (кованые, непрерывно литые и катаные). Раскатав заготовку, получают черновую трубу, диаметр и стенки которой формируют редуцированием и калибровкой.

Основные характеристики труб

Трубы из стали подразделяют на разные типы в соответствии с размерами, методами производства и имеющегося покрытия. У всех изделий имеются общие главные параметры:

• Диаметры труб, позволяющие квалифицированно рассчитать проект. Наружные диаметры колеблются от 5-102 мм (малый размер), 102-426 мм (средний), свыше 426 мм (большой). Согласно общепринятым стандартам, внутренние диаметры бывают 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 мм и более. Приняты также измерения в дюймах (1 дюйм = 2,54 см). Так, при строительстве наиболее распространены стальные изделия с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Диаметральный показатель канализационных коммуникаций – 50/100 мм.
• Длина труб бывает мерной (строго выдержанной в отгружаемой партии, что заложено в нормативных документах) и немерной (имеющей разные показатели в одной партии). Длина зависит от таких показателей, как диаметр, метод производства, а также от завода-изготовителя.
• Толщина стенки, на которую напрямую влияет диаметр. Трубы делятся на особо толстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные, особо тонкостенные. Каждый тип предназначается для определенного вида работ, диктующих требования к надежности изделия и его характеристикам.

Системы измерения параметров труб позволяют выбирать изделия при проектировании в зависимости от их назначения.

Высококачественные стальные трубы, представленные в ассортименте компании «МС», соответствуют всем стандартам и действующим нормам, предъявляемым к качеству изделий для разных областей применения. Квалифицированные специалисты предоставят консультации по всем возникшим вопросам и помогут подобрать оптимальный вариант доставки, а также сориентируют по характеристикам металлоизделий и срокам поставки.

Диаметры и другие параметры труб: стандарты и исключения

Трубы – привычный строительный материал и неотъемлемый элемент любой квартиры или дома. Без них невозможна организация надежного и комфортного газо- или водоснабжения. Несмотря на существующее многообразие, у труб имеются определенные общие характеристики.

Виды и применение труб

Все выпускаемые трубы можно разделить на две большие группы: бесшовные и электросварные. Они отличаются по некоторым параметрам, но вполне могут использоваться для бытовых целей.

Бесшовные трубы

Отличительной особенностью бесшовных труб является цельность их структуры. Они делятся на холодно- и горячедеформированные. Холоднодеформированные выпускаются на основании ГОСТов 8734-75 и 8733-74. Они могут иметь наружный диаметр и толщину стенки 5-250 мм и 0,3-24 мм соответственно. Такие изделия отличаются точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Чаще всего они используются в холодильной промышленности, автомобиле- и авиастроении, а также при прокладке трубопроводов.

Горячедеформированные трубы производятся на основании ГОСТов 8732-78 и 8731-74. Их наружный диаметр и толщина стенки могут варьироваться в пределах 28-530 мм и 2,5-75 мм соответственно. Такие изделия имеют более высокую жесткость по сравнению с холоднодеформированными и плохо сгибаются. Внешне горячедеформированные трубы отличаются шероховатой поверхностью. Чаще всего они используются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, а также для постройки трубопроводов с высоким расчетным давлением.

Электросварные трубы

Характерной чертой труб этого вида является наличие в их структуре соединительного сварного шва. Они делятся на два вида: прямо- и спиралешовные. Первые выпускаются на основе ГОСТов 10704-91, 10705-80 и 10706-80. Их наружный диаметр и толщина стенки могут иметь значения 10-1420 мм и 1-32 мм соответственно. Они чаще всего применяются для постройки трубопроводов с умеренным давлением.

Спиралешовные трубы изготавливаются на основе ГОСТа 8696-74. Их наружный диаметр и толщина стенки варьируются в пределах 159-2520 мм и 3,5-25 мм соответственно. Они не предназначены для эксплуатации под высоким давлением и, как правило, применяются для постройки водопроводов или теплотрасс.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы можно выделить в отдельный класс изделий. Они чаще всего используются для бытовых целей. Такие трубы выпускаются на основании ГОСТа 3262-75 с наружным диаметром и толщиной стенки 10,2-165 мм и 1,8-5,5 мм соответственно.

Следует учитывать, что при продаже таких труб указывается не наружный, а внутренний диаметр, а точнее условный проход.

Основные характеристики труб

Основными характеристиками стальных труб являются диаметр, толщина стенки и длина. Все они закладываются в нормативных документах на каждый вид труб.

Диаметры труб

Для описания размеров поперечного сечения труб помимо толщины стенки используется несколько различных диаметров:

• Внутренний диаметр всегда указывается в миллиметрах;
• Условный проход является безразмерной величиной. Он аналогичен внутреннему диаметру, но может не совпадать с ним по величине. Фактически условный проход – это округленное в большую или меньшую сторону значение среднего внутреннего диаметра труб. Его значение важно при проведении расчетов для всей системы подачи жидкости, пара или газа. Удобство этого параметра становится очевидным при практическом применении. В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;
• Наружный диаметр является основным габаритным размером труб.

Как правило, внутренний диаметр труб используется для технических измерений при контроле соответствия размеров труб требованиям ГОСТов и расчета их пропускной способности, а наружный – для инженерных при расчете, например, размера ниши для их установки.

Категории наружного диаметра

Металлические трубы выпускаются с наружным диаметром от 10 мм до 1420 мм. По величине этого параметра их принято условно делить на три категории:

1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром. Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

2. При показателе от 114 мм до 530 мм – к трубам со средним диаметром. Они применяются в системах сбора сырой нефти и при постройке городских водопроводов;

3. При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Длина труб

Длина труб может быть мерной и немерной. В первом случае она строго выдерживается в отгружаемой партии, а ее предельные значения закладываются в нормативном документе на соответствующее изделие. Во втором – трубы в партии могут иметь разную длину, но не менее определенного значения.

Толщина стенки

Возможная толщина стенок труб указывается в соответствующих ГОСТах. Помимо этого, они делятся на четыре категории в зависимости от соотношения наружного диаметра к толщине стенки:

1. При показателе более 40 трубы относятся к особо тонкостенным.
2. При соотношении в пределах 12,5-40 – к тонкостенным.
3. При соотношении в пределах 6-12,5 – к толстостенным.
4. При показателе менее 6 – к особо толстостенным.

Системы измерения параметров труб

Существует одна особенность в указании параметров наиболее востребованных для бытовых нужд водогазопроводных труб. При сооружении водопроводов с их применением отдельные элементы чаще всего соединяются с помощью резьбового метода. Для этого на внешнюю поверхность труб наносится резьба. Учитывая, что именно этот параметр важен при сборке системы, он и указывается производителем. При этом диаметр резьбы всегда меньше наружного диаметра трубы.

Наглядным примером такой ситуации является стандартная дюймовая водопроводная труба. Ее условный проход – 1 дюйм, наружный диаметр – 33,25 мм, а фактический внутренний диаметр – 25,5 мм.

На сегодняшний день при описании параметров труб используется две системы измерений: имперская и метрическая. В первой все параметры указываются в дюймах. Она используется только применительно к водогазопроводным трубам и арматуре для них. В метрической системе все параметры указываются в миллиметрах, сантиметрах или метрах. Иногда при стыковке труб разного типа приходится пересчитывать их размеры из одной системы в другую. Для этого используются специальные таблицы, приведенные в ГОСТе 6357-81.

Имперские единицы измерения впервые появились в Великобритании. Каждая из них изначально была привязана к какой-либо фактической величине. Так, за милю было принято расстояние, равное двум тысячам шагов солдата, а за дюйм – ширина подушечки большого пальца взрослого человека.

Отличия дюймовых и метрических труб

Ситуация еще более запутывается тем, что современные производители выпускают метрические и дюймовые водопроводные трубы. При наличии достаточного опыта их можно отличить визуально по профилю резьбы: у дюймовых изделий ее нитки более закруглены. Еще одно характерное отличие заключается в шаге резьбы. Для труб ½» и ¾» он составляет 1,814 мм, а для изделий в интервале от 1″ до 6″ – 2,309 мм.

Заключение

Наиболее популярны для бытового применения водогазопроводные трубы. Зная их основные параметры, а также особенности метрических и дюймовых изделий и различия между ними, оба вида материалов можно использовать для устройства водопровода или системы отопления.

Какие бывают стальные трубы?

Практически все стальные трубы делятся на две большие группы: сварные и бесшовные. Они отличаются друг от друга по целому ряду основных параметров. Практически все из них могут использоваться в бытовых целях. Рассмотрим каждую разновидность поподробнее:

1. Особенности бесшовных труб
2. Особенности сварных труб
3. Вывод

Особенности бесшовных труб

Их основной особенностью является цельность конструкций. Они также подразделяются на горячедеформированные и холоднодеформированные. Бесшовные отличаются значительно большей надежностью. В качестве сырья для их производства используют стальные заготовки или, так называемые, болванки. Они нагреваются до нужной температуры, а затем в них проделываются сквозные отверстия. Получившийся материал раскатывают, удлиняют до нужной пропорции, после чего калибруют и выравнивают. В итоговом результате получается готовая бесшовная труба. Отличают еше одну из разновидностей бесшовных стальных труб — это литые. Разница заключается в самом используемом способе производства этой трубы. При создании литых труб расплавленный металл заливают в специальную форму, где находится центральный стержень.

стальная труба бесшовная

Особенности сварных труб

Они широко используются при прокладке систем отопления и трубопроводов. В отличие от бесшовных, у сварных имеется заметный (и на ощупь, и на внешний вид) соединительный шов. Для создания сварных стальных труб используют один или несколько стальных листов, которые деформируются до нужной формы, а после чего соединяются сваркой. Выделяют следующие способы создания сварных труб: электросварка, газовая сварка, печная сварки и газоэлектрическая сварка.

стальная труба сварная

Еще одним важным критерием для классификации является вид поперечного сечения. Стальные трубы подразделяются на следующие:

1. Круглые;
2. Профильные. Они могут быть различной формы: от квадратных и прямоугольных и влоть до овальных.

Различают стальные трубы также по наличию покрытия на:

1. Неоцинкованные;
2. Оцинкованные. Они отличаются лишь тем, что покрытие придает стальной трубе дополнительную степень надежности. Оцинкованные трубы значительно меньше подвергаются коррозии и служат гораздо дольше, чем неоцинкованные.

Вывод

Стальные трубы широко используются в различных областях производства различных металлоконструкций, в качестве трубопроводов для транспортировки различных веществ, и основного сырья для изготовления узлов и агрегатов в машиностроении.