Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

Современные керамические трубы как вариант для домашнего трубопровода

Одним из самых экологичных материалов для строительства являются керамические трубы. Способ производства таких изделий путем обжига глины обусловили их преимущественное использование в местах, где им придется работать с горячими и агрессивными средами.В зависимости от назначения в керамику для производства труб вносят различные добавки, значительно повышающие прочность изделий, об этом и другом читайте далее.

Керамика прекрасно подходит для проведения трубопровода в загородном доме и квартире

Производство керамических труб

Итак, по порядку.

Для начала изучим технологию производства труб из керамики, чтобы вам было более понятно опишем процесс поэтапно:

Для переработки и подготовки сырья используют то же оборудование, что и при изготовлении кирпича.
Данный процесс включает в себя:

• Размол глины – удаление комков.
• Внесение специальных добавок, увеличивающих прочность изделий.
• Заготовка массы для формирования изделий.

Использование такого оборудования в производстве позволяет значительно увеличить качество выпускаемой продукции

• Туннельных печах.

• В завершение выполняется глазуровка керамического изделия с внутренней и наружной сторон путем окунания в специальный бассейн.

К сведению!
Глазурованным керамическим трубам не страшны никакие агрессивные среды, что многократно повышает их срок службы.

Сферы применения

Благодаря своим отличным качественным и эксплуатационным характеристикам керамика используется в разных областях производства и в хозяйственно-бытовой сфере.

Согласно целевому назначению эти изделия подразделяют на:

При этом не удивляйтесь, если вам предложат совсем не круглые трубы

• Керамические трубы для канализации.
  Отличительные черты:

• Высокая износостойкость.
• Не подверженность коррозии.
• Они не чувствительны к перепаду температур.
• Не боятся агрессивного воздействия канализационных фекальных либо химически насыщенных производственных стоков.
• Практичны и удобны в укладке.

Печные трубы следует утеплять и изолировать, чтобы не терять «драгоценное» тепло

Совет!
Керамическая дымовая труба – наилучший выбор при возведении своими руками каминов и печей.
Это может быть и керамическая труба для бани, рассчитанная на топку дровами (традиционной русской) или другим твердым топливом.

Все без исключения изделия из керамики, вне зависимости от сферы применения отличает от их собратьев следующее:

• Сравнительно небольшая цена изделий.
• Долговечность созданных из них конструкций (вам не потребуется ремонт в ближайшие 5-10 лет).
• Экологическая безопасность для здоровья человека и окружающей среды – фон не нарушается.
• Термо-химическая устойчивость к различным воздействиям.

Внимание!
Единственный недостаток керамической трубы – ее уязвимость к механическому воздействию, к примеру, упавший молоток может повредить элемент канализационной системы.
Она неустойчива перед сильными ударами, поэму монтажные работы следует выполнять бережно.

Поврежденное изделие можно попытаться подрезать, но, как правило, это не помогает, элемент придется выбросить

Технологические нюансы в работе с керамической трубой

Как уже было сказано выше, что керамическая труба не любит халатного отношения. Поэтому первое правило монтажа изделия любой функциональной направленности – тщательный осмотр и при необходимости, это отбраковка изделий с дефектами производства или полученными при транспортировке.

Встречаются и более масштабные изделия, вот только данную продукцию могут предложить не многие строительные организации (на фото)

Нижеизложенный раздел – инструкция по выполнению работ с керамической трубой, который поможет вам выполнить работы своими силами.

Особенности монтажа канализации

Керамическая труба для отведения сточных вод – безнапорная, поэтому должна укладываться с выдерживанием определенного проектного уклона, для обеспечения самотека. Однако важно не делать этот уклон слишком крутым, это способствует накоплению и появлению осадков на внутренних стенках изделий. Также недостаточный угол затрудняет процесс движения жидкостей.

Кроме отсутствия трещин и сколов керамические канализационные трубы должны:

• Быть прямолинейными по всей длине, хотя небольшие миллиметровые отклонения допустимы.
• Не иметь отклонения основных геометрических параметров-округлости поперечного сечения, овальности раструба и т.д. Или таковые должны быть в пределах установленных допусков.

Несколько простых правил монтажа обеспечивающих качество прокладки трубопровода из керамики:

Важно!
Глубина траншеи зависит от уровня грунтовых вод, данный показатель весьма важен, так как влияет на эффективность дренажной системы.

Укладывайте канализацию в тех местах, где в будущем не планируется стройка, либо размещение площадки для отдыха, стоянки автомобилей

• Укладка труб выполняется от смотрового колодца.
• Раструбы на изделии должны быть направлены против потока стоков.
• Стыки в месте соединения участков трубопровода герметично уплотняются смоляной или пропитанной битумом пеньковой прядью. Прядь укладывается в два и более витка с мягким безударным уплотнением.

Примечание!
Остаток пространства в раструбе заполняют разогретой мастикой при помощи металлической обоймы, смазанной глиной и вплотную установленной на трубе.
В обойму заливается мастика. После полного остывания герметика обойму демонтируют.

Резка керамической трубы

При возникновении необходимости в раскрое труб вы можете воспользоваться:

• Обычной угловой шлифмашиной (болгаркой) с алмазным диском или отрезной насадкой по камню. После нарезки торцы следует тщательно обработать наждачной бумагой.
• Специальными труборезами. Для работы с керамической трубой используют цепной инструмент, способный перерезать изделие с диаметром от 50 до 150 мм, а некоторые модели с удлиненной цепью даже до 300 мм. Цепь закрепляется в месте разреза на трубе и жестко стягивается храповым механизмом. При этом режущие ролики «вгрызаются» в тело трубы и в момент максимального напряжения она лопается.

Труборез прост в использовании, главное, что просят производители данного инструмента – хранить цепь во влагозащищенных местах

Вывод

Статья носит рекомендательный характер, мы не утверждаем, что керамические трубы – наилучший вариант для прокладки трубопровода в загородном доме. Но на данные изделия стоит обратить внимание каждому, так как они весьма уникальны, вы обязательно найдете какую-нибудь область, где керамика будет наиболее практична.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Современные керамические трубы как вариант для домашнего

Одним из самых экологичных материалов для постройки являются керамические трубы. Метод производства таких изделий методом обжига глины обусловили их преимущественное применение в местах, где им нужно будет работать с тёплыми и агрессивными средами.В зависимости от назначения в керамику для производства труб вносят разные добавки, существенно повышающие прочность изделий, об этом и другом просматривайте потом.

Производство керамических труб

Итак, по порядку.

Для начала изучим разработку производства труб из керамики, дабы вам было более ясно обрисуем процесс поэтапно:

• Для подготовки и переработки сырья применяют то же оборудование, что и при изготовлении кирпича. Этот процесс включает в себя:

• Размол глины – удаление комков.
• Внесение особых добавок, увеличивающих прочность изделий.
• Заготовка массы для создания изделий.

Туннельных сушилках.

• Туннельных печах.

• В завершение выполняется глазуровка керамического изделия с внутренней и наружной сторон методом окунания в особый бассейн.

К сведению! Глазурованным керамическим трубам не страшны никакие агрессивные среды, что многократно повышает их срок работы.

Сферы применения

Благодаря своим хорошим качественным и эксплуатационным чертям керамика употребляется в различных областях производства и в хозяйственно-бытовой сфере.

В соответствии с целевому назначению эти изделия подразделяют на:

• Керамические трубы для канализации. Отличительные черты:

• Высокая износостойкость.
• Не подверженность коррозии.
• Они не чувствительны к перепаду температур.
• Не опасаются агрессивного действия канализационных фекальных или химически насыщенных производственных стоков.
• Практичны и эргономичны в укладке.

Керамическая труба для дымохода утилизирующая продукты горения от разного оборудования, таких как, к примеру, котлы (газовые, дизельные, дровяные), печи и т.п. Керамическая печная труба планирует из отдельных элементов, а после этого укрывается защитным слоем из стали с антикоррозионным покрытием либо керамзита.

Совет! Керамическая дымовая труба — наилучший выбор при возведении своими руками печей и каминов. Это возможно и керамическая труба для бани, рассчитанная на топку дровами (классической русской) либо другим жёстким горючим.

Все подряд изделия из керамики, независимо от сферы применения отличает от их собратьев следующее:

• Относительно маленькая цена изделий.
• Долговечность созданных из них конструкций (вам не потребуется ремонт в ближайшие 5-10 лет).
• Экологическая безопасность для окружающей среды и здоровья человека – фон не нарушается.
• Термо-химическая устойчивость к разным действиям.

Внимание! Единственный недочёт керамической трубы – ее уязвимость к механическому действию, например, упавший молоток может повредить элемент канализационной системы. Она неустойчива перед сильными ударами, поэму монтажные работы направляться делать аккуратно.

Технологические нюансы в работе с керамической трубой

Как уже было сообщено выше, что керамическая труба не обожает халатного отношения. Исходя из этого первое правило монтажа изделия любой функциональной направленности – тщательный осмотр и при необходимости, это отбраковка изделий с недостатками производства либо взятыми при транспортировке.

Нижеизложенный раздел — инструкция по исполнению работ с керамической трубой, который окажет помощь вам выполнить работы своими силами.

Особенности монтажа канализации

Керамическая труба для отведения сточных вод – безнапорная, исходя из этого обязана укладываться с выдерживанием определенного проектного уклона, для обеспечения самотека. Но принципиально важно не делать данный уклон через чур крутым, это содействует появлению и накоплению осадков на внутренних стенках изделий. Кроме этого недостаточный угол затрудняет процесс перемещения жидкостей.

Не считая сколов и отсутствия трещин керамические канализационные трубы должны:

• Быть прямолинейными на всей протяженности, не смотря на то, что маленькие миллиметровые отклонения допустимы.
• Не иметь отклонения главных геометрических параметров-округлости поперечного сечения, овальности раструба и т.д. Либо таковые должны быть в пределах установленных допусков.

Пара несложных правил монтажа снабжающих уровень качества прокладки трубопровода из керамики:

Обратите внимание! Глубина траншеи зависит от уровня грунтовых вод, этот показатель очень серьёзен, поскольку воздействует на эффективность дренажной системы.

Примечание! Остаток пространства в раструбе заполняют разогретой мастикой при помощи железной обоймы, смазанной глиной и близко установленной на трубе. В обойму заливается мастика. По окончании полного остывания герметика обойму демонтируют.

Резка керамической трубы

При происхождении необходимости в раскрое труб вы имеете возможность воспользоваться:

• Простой угловой шлифмашиной (болгаркой) с алмазным диском либо отрезной насадкой по камню. По окончании нарезки торцы направляться шепетильно обработать наждачной бумагой.
• Особыми труборезами. Для работы с керамической трубой применяют цепной инструмент, талантливый перерезать изделие с диаметром от 50 до 150 мм, а кое-какие модели с удлиненной цепью кроме того до 300 мм. Цепь закрепляется в месте разреза на трубе и жестко стягивается храповым механизмом. Наряду с этим режущие ролики «вгрызаются» в тело трубы и в момент большого напряжения она лопается.

Вывод

Статья являются рекомендацией, мы не утверждаем, что керамические трубы – наилучший вариант для прокладки трубопровода в загородном доме. Но на данные изделия стоит обратить внимание каждому, поскольку они очень неповторимы, вы в обязательном порядке отыщете какую-нибудь область, где керамика будет наиболее практична.

В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

Сферы применения керамических труб

На сегодняшний день керамические трубы имеют широкий диапазон применения. Они используются для различных хозяйственно-бытовых и промышленных нужд.

Изготавливаются керамические трубы из обожженной глины, которая покрывается специальной глазурью. Такие изделия имеют высокую прочность и защищены от негативного влияния внешней среды.

Основные виды керамических труб

Существуют различные типы трубопровода из керамики. В зависимости от сферы применения, керамические трубы бывают следующих видов:

• Керамические канализационные трубы;
• Дренажные трубы;
• Изделия для водоснабжения и теплоснабжения;
• Керамические трубы для дымоотводов печей и газовых котлов.

Керамические трубы для печей

Технология изготовления изделий

Для производства керамических изделий выполняется обжиг глины или других неорганических материалов. Иногда к глине добавляют кварцевый песок, что придает изделиям прочности и продлевает срок эксплуатации.
Поэтапно процесс изготовления состоит из таких процессов:

1. Подготовка сырья, помол глины, изготовление формовочной массы.
2. Формовка изделий на вертикальных шнековых вакуум-прессах, что позволяют сформировать раструб, а также разрезать трубы.
3. Сушка и обжиг изделий с использованием туннельных печей.
4. Глазировка керамики методом окунания в специальный бассейн.

Вернуться к содержанию ↑

Основные достоинства керамического трубопровода

Керамические трубы хорошо зарекомендовали себя при строительстве канализационных, дренажных сетей, а также систем водо-, газо- и теплоснабжения.

Керамическая труба в разрезе

Они обладают такими важными преимуществами:

• Устойчивость к перепадам температур;
• Устойчивость к коррозии;
• Стойкость к агрессивному воздействию химических веществ;
• Устойчивость к истиранию;
• Дренажные системы из таких изделий также обладают гибкостью благодаря соединению элементов с помощью подвижных муфт.

Вернуться к содержанию ↑

Нарезка трубопровода из керамики

Для нарезки подходят как обычные шлифовальные машинки с прочными алмазными дисками, так и труборезы, что предназначены для работы с керамическими изделиями.

Стандартные труборезы могут разрезать трубопровод диаметром 50-150 мм, а модели с удлиненной цепью – до 300 мм.

Процесс нарезки происходит таким образом:

1. Цепь закрепляется на трубопроводе, а затем стягивается храповым механизмом.
2. Острые ролики врезаются в поверхность.
3. Материал лопается в месте наибольшего напряжения.

Труборез для работы с керамическими изделиями

Монтаж дренажных систем с использованием трубопровода из керамики

Дренажные системы требуют использования трубопровода с множеством микроотверстий, что обладает повышенной прочностью и в то же время гибкостью. Гибкость керамического трубопровода обеспечивается специальными муфтами, а процесс монтажа выглядит следующим образом:

1. Выкапывание траншей по заранее намеченному плану.

Читать еще:  Расценки на сварку труб

Дренажные системы необходимо монтировать с уклоном в сторону места сбора воды.
Медные фитинги

Дренажные керамические трубы

Канализационные системы из керамических изделий

Трубопровод для канализации устанавливается по заранее намеченному плану. Основные правила проведения работ включают:

1. Первое изделие укладывается раструбом наверх от смотрового колодца.
2. После надежного закрепления первого трубопровода, укладывается второй.
3. Канализационный трубопровод соединяется раструбовым методом.
4. Трубопровод укладывается под уклоном в сторону отвода воды. Верность уклона канализации необходимо проверять нивелиром, а прямолинейность – обычным шнуром.
5. С целью ускорения укладки трубопровода, его объединяют в звенья, в каждом из которых по три-пять штук.
6. Готовые секции можно укладывать в траншеи вручную или с помощью подъемных автокранов.

Вернуться к содержанию ↑

Керамический дымоход для бань, каминов, газовых котлов

Печные трубы являются достаточно компактными, а поэтому могут монтироваться в любом месте здания, однако значительный вес требует предварительной установки фундамента.

Устройство дымохода из керамики

Преимущества дымоотводящих каналов для печей из керамики:

• Универсальность, возможность использования для различных котлов и печей;
• Влагостойкость;
• Устойчивость к воздействию высокой температуры;
• Гладкость внутренней поверхности;
• Надежность;
• Долговечность.

Современные печные трубы из керамики реализуются в виде модульных конструкций, что значительно упрощает процесс монтажа. Модули имеют до 33 см в высоту, в нижней и верхней части конструкции предусмотрена дверца для прочистки дымохода.

Керамические трубы

Керамические трубы для канализации

Сегодня для монтажа наружной канализации используется разные виды труб – пластиковые, чугунные, асбестоцементные и т.д. Керамические канализационные трубы считаются самыми древними, однако не потерявшим актуальность материалом для устройства систем водоотведения. Они по праву могут считаться прародителем современных элементов.

Использование керамики для трубопроводов проверено временем и применяется уже не одно десятилетие. Гладкая поверхность, устойчивость перед любой химией, долговечность и много других преимуществ делает их не только популярными, но в каких то случаях незаменимыми.

Сфера применения

Керамическую трубу используют не только для устройства канализационных систем. Сегодня это один из популярных строительных материалом применяется во многих отраслях и различается по типу и месту назначения:

1. Канализация – для этой системы производятся элементы диаметр которых начинается от 150 мм.
2. Дренаж – выпускаются диаметром так же от 150 мм и более, на стенках есть перфорация, могут использоваться в любом грунте.
3. Микро тоннели – диаметр таких труб начинается от 360 мм, из них прокладывают системы водоснабжения, а так же газо- и теплотрассы.
4. Дымоход – керамика устойчива к коррозии, воздействию угарного газа и кислотного конденсата образующегося при отводе продуктов горения.

Видео: Керамические трубы

Требования по ГОСТ

К керамическим трубам предъявляются довольно жесткие требования, которые строго регламентируются в ГОСТ 286-82. В соответствии с этим нормативным документом они должны соответствовать следующим характеристикам:

• Диаметр может быть минимум 100 и максимум 600 мм., что не позволяет использовать их для устройства внутренней канализации.
• Толщина стенки варьируется от 2 до 4 см, а длина до 1,5 метра.
• Элементы должны иметь правильную, прямолинейную форму. Допустимое отклонения для изделий сечением до 250 мм – 11 мм на погонный метр, 300 мм – 9 мм на 1 м/п.
• Соединение отдельных элементов производятся с помощью раструба или муфтами. Если используется раструбное соединения, то внутри раструба и с другой стороны трубы, только снаружи, должны быть насечки в количестве 5 штук.
• Керамические трубы должны обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, допустимый уровень водопоглощения не более 8 %.
• Внутренняя поверхность покрывается слоем специальной глазури, с коэффициентом устойчивости к химическим реагентам 90 — 95 %.
• Изделия в обязательном порядке должны проходить гидравлические испытания и выдерживать давление от 240 до 350 МПа.

Исходя из всего вышеперечисленного, становится понятно, что применение канализационных труб из керамики для частного домостроения не совсем целесообразно. Они больше подходят для магистралей по которым транспортируются химически агрессивные стоки или высокой температуры.

Размер и вес

Что касается размера керамических труб, то тут диапазон не слишком большой. В отличии от других видов, они выпускаются только стандартной длины, диаметра и т.д.

1. диаметр составляет от 100 до 600 мм;
2. толщина стенок – от 19 до 40 мм;
3. длина от 1 до 1,5 метров.

В таблице ниже приведены все основные размеры керамических труб:

Основные характеристики и свойства

В ГОСТе указаны все предъявляемые требования и характеристики которыми должны обладать керамические трубы. Поэтому здесь приведем только некоторые, основные свойства:

• Прочность керамики сравнима с прочностью металла, однако не смотря на свою твердость, изделия довольно хрупкие и при сильном ударе могут лопнуть.
• Не ржавеют – 100 % устойчивость к коррозии и нейтральны к воздействию химии.
• Низкая теплопроводность – такая система не промерзнет даже при сильном морозе.
• Хорошо выдерживают высокие температуры.
• Срок службы не ограничен, при длительной эксплуатации материал не теряет своих первоначальных свойств.

Преимущества и недостатки

Керамические трубы применяемые для канализации и других сфер имеют довольно много достоинств, благодаря которым они остаются популярными и востребованными уже долгое время. К плюсам этих изделий относится:

• не боятся нагрузок на сжатие, поэтому могут укладываться под автомагистралями с интенсивным движением;
• не подвержены коррозии, что дает возможность использовать их на участках с высоким уровнем грунтовых вод;
• устойчивость к агрессивным средам, им не страшны ни кислота, ни щелочи, именно поэтому часто используются для прокладки промышленных коллекторов;
• долговечность – срок службы более 100 лет.

Конечно как и любому другому материалу, керамическим трубам свойственны и некоторые недостатки. К основным минусам относится:

• небольшой диапазон длины создает проблемы с использованием большого количества стыков;
• большой вес требует использование техники при монтаже;
• плохо переносят ударные воздействия;
• не выдерживают перемерзания, если внутри вода замерзнет, то труба скорее всего лопнет;
• керамика хрупкий материал, поэтому отрезать деталь определенной длины довольно трудно;
• высокая цена.

Возможно это вас заинтересует:

Особенности выбора

Стоимость керамических труб выше чем например тех же ПВХ, поэтому прежде чем покупать необходимо подумать о целесообразности их применения. Для частного дома использовать керамические изделия целесообразно только если часто и в большом количестве используются химические средства: стиральные порошки и прочее.

Так же их применение будет оправдано при устройстве дренажной системы, так как прослужат они дольше других аналогов, да и с точки зрения экологии будут лучше. При выборе труб внимательно смотрите на такие нюансы как:

• длина – старайтесь подобрать так, чтобы не оставалось много лишнего и не пришлось резать;
• диаметр – подбирается в соответствии с требованиями к прокладываемой системе;
• проверьте наличие и глубину соединительных насечек внутри и снаружи;
• покрытие труб должно быть равномерным, без сколов;
• на поверхности не должно быть трещин и других повреждений.

Видео: Трубы для наружной и внутренней канализации. Рекомендации специалистов

Монтаж керамических трубопроводов

Керамические трубопроводы в основном применяют в системах водоотведения и являются безнапорными (самотечными). Поэтому при прокладке таких труб особую важность приобретают требования укладки их точно по проектному уклону.

Перед укладкой доставленные на строительство керамические трубы подвергают приемке и проверке их качества. При этом следят, чтобы трубы имели круглую форму сечения (овальность ствола и раструба трубы не должна превышать установленных пределов). Они по всей длине должны быть прямолинейными, не иметь трещин и отколов. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярными.

Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и укрупнительными звеньями (секциями) в две, три, пять труб при общей длине секции не более 8 м. Укладку трубо­проводов производят снизу вверх по уклону, начиная от смотрового колод­ца раструбами против течения сточной жидкости (см. рис. 6.5).

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Трубы укладывают на подготовленное и тщательно спланированное основание с выдерживанием заданного уклона. Первую трубу укла­дывают на подушку (основание) смотрового колодца раструбом вверх, т.е. «от колодца». Закрепив надежно первую трубу, укладывают последующие, соединяя их с помощью раструбов. Правильность уклонов проверяют ниве­лиром, а прямолинейность оси в горизонтальной плоскости — шнуром. Лот­ки уложенных труб должны совпадать и не образовывать уступов. Опускае­мую трубу заводят гладким концом в раструб уложенной трубы, оставляя за­зор 5 . 6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8 . 9 мм для труб большего диаметра. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уп­лотняют пеньковой смоляной или битумизированной прядью с последую­щим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком). Она при этом должна занимать 1/3 . 1/2 раструба (рис. 6.7, а), а остальную его часть заполняют мастикой. Доставленную на место работ мастику перед заливкой подогрева­ют до температуры 160 . 170°С. Для удобства заливки стыков к трубам крепят специальные металлические обоймы (рис. 6.7, б), состоящие из двух шарнирно соединенных половинок. Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплотную к раструбу. Стык заливают без перерыва через летник с одной стороны, что­бы с другой выходил воздух. После остывания мастики в стыке обойму сни­мают. Пример стыка труб с заделкой цементным раствором показан на рис. 6.7, в.

Рис. 6.7 – Этапы заделки стыков керамических труб

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения процес­са укладки труб в траншею и заделки их стыков производят предваритель­ную укрупнительную сборку в звенья (секции) по две, три и пять труб. Ук­ладка звеньев из двух-трех труб диаметром до 250 мм может быть осуще­ствлена вручную. При укладке звеньев труб больших диаметров применяют стреловые краны и специальные траверсы, которые обеспечивают горизон­тальное положение звеньев при опускании.

Для ускорения работ по заделке стыков при сборке звеньев на трассе или по укладке отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам приделывают заранее кольца конической формы из асфальтовой мастики на внутренней поверхности раструба и на внешней поверхности другого конца трубы (рис. 6,7, г, д). Перед стыкованием таких труб асфальтовые кольца в раструбе и на концах труб покрывают расплавленным горячим битумом или обильно смазывают каким-либо растворителем (бензином, бензолом), раз­мягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности имеется возможность свободного соединения труб так называемым холодным способом. После испарения растворителя и отвердения размягченной мастики получается прочный и герметичный стык труб. Общая схема прокладки тру­бопровода из керамических труб приведена на рис. 6.8.

Рис. 6.8 — Схема организации строи­тельной площадки при монтаже тру­бопровода из керамических труб

1 — траншея, 2 — лестница для спуска в траншею, 3 — кран на монтаже смотро­вого колодца; 4 — переносные обноски; 5 — уложенный трубопровод; 6 — кран на разгрузке труб, 7 — экскаватор на отрыв­ке траншеи; 8 — опасная зона, 9 — бульдозер

Особенности производства и применения керамических канализационных труб

Трубы керамические для прокладки бытовой канализации можно назвать скорее экзотикой, чем правилом. Хотя ряд уникальных качеств, присущих обожженной керамике, делают их незаменимыми для строительства коммуникаций, отводящих химически агрессивные стоки. Сегодня основной зоной использования канализационных керамических труб являются промышленные предприятия, но если эти трубы использовать для внешнего трубопровода безнапорной домашней канализации, можно быть уверенным, что коммуникации простоят более 100 лет.

Технология производства керамических труб

Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

• сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
• полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
• параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
• глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
• смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

• Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
• Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
• После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
• Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
• Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
• Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

Сфера применения

Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

Дренажные керамические трубы

Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

Положительные качества канализационных керамических труб:

• длительный срок службы;
• устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
• устойчивость к давлению;
• полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
• идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
• малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
• устойчивость к высоким температурам.

Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

• хрупкость при ударном воздействии;
• отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
• большой вес;
• ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
• малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
• достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
• высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

• Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
• Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

• кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
• конусность раструба не больше 8 мм;
• уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
• кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
• кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
• плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
• минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
• водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
• устойчивость к химическому воздействию от 93%;
• погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
• недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
• сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

• прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
• подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
• полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Керамические трубы для канализации

Процесс изготовления канализационных труб на основе керамики осуществляется с использованием тугоплавкой глины, а их формирование становится возможным за счет функциональности экструдера. В дальнейшем изделия попадают в печь, температура в которой может достигать 1300 °C. Далее с помощью глиняной глазури обрабатывается внутренняя поверхность цилиндрических конструкций. На последнем этапе трубы помещаются в сушильную камеру, где при температуре 80 °C они превращаются в готовые изделия.

Процесс производства

Керамические трубы для канализации создаются по такой же технологии, как и любая другая продукция из этого материала:

• глина очищается от посторонних примесей и крупных камней;
• происходит ее измельчение с последующей подсушкой;
• сырье добавляется в шамот, наливается небольшое количество воды, затем все перемешивается;
• полученная смесь распределяется по формам;
• продукция помещается в сушильную камеру;
• производится обработка глазурью;
• все детали отправляются на обжиг, температура которого может достигать 1300 °C.

Керамические трубы: требования ГОСТ

Скачать оригинал ГОСТа. Краткая выдержка представлена ниже.

Канализационная продукция из керамики выпускается с соблюдением норм, закрепленных государственным стандартом 286-82:

• толщина стенок – от 20 до 40 мм;
• длина одного отрезка в виде готового изделия – от 1000 до 1500 мм;
• внутренний диаметр – от 100 до 600 мм с соблюдением шага сортамента в 50 мм;
• параметры раструба – сечение от 224 до 734 мм и глубина от 60 до 70 мм;
• кривизна изделия – несколько миллиметров в зависимости от внутреннего диаметра;
• овальность ствола и раструба – не больше имеющихся значений максимального отклонения от сечения трубы и ее размера;
• допустимое превышение конусности воронкообразного расширения – не более 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра;
• отклонение от прямолинейности – в пределах 11 мм на каждый метр изделия при сечении от 150 до 200 мм и 9 мм – от 300 до 600 мм.

Конец трубы и внутренняя часть расширения должны иметь нарезку в виде 5 канавок, что является минимально допустимым количеством, глубиной от 2 мм.

Наряду с перечисленными требованиями ГОСТа существует обязательность соответствия внешнего вида изделия определенным критериям, регламентирующим отсутствие:

• свободных от глазури частей поверхности трубы с возможностью их наличия на внутренней стенке в пределах 1% и на внешней – 5%;
• трещин, определяемых как несквозные, шириной более 1 мм на поверхности плечика раструба;
• включений в виде отдельных выплавок и посторонних частиц;
• трещин в торцевой части вне зависимости от того, сквозные они или нет;
• каких-либо вздутий на внутренней стороне изделия;
• отбитостей по краям расширения в виде воронки и на торцевой части цилиндрической конструкции.

Диаметр керамических труб

Физические свойства

Керамика обладает множеством достоинств, что делает продукцию из этого материала привлекательной для обустройства канализации.

Износостойкость

Керамика выигрывает на фоне заводских конструкций из металла в плане способности оказывать сопротивление изнашиванию.

Герметичность

Обработка глины высокими температурами приводит к ее спеканию. В результате готовое изделие становится довольно герметичным. Это связано с определенными характеристиками сырья, который под воздействием температуры 1100-1150 °C снижает свою пористость до минимальных значений.

Прочность

Большая часть наружных трубопроводов прокладывается в грунте, что обусловливает наличие повышенных механических нагрузок. Обычно такие воздействия сглаживаются путем оптимального проектирования и монтажа с учетом обозначенного нюанса. Этот подход разумен, но он не может полностью исключить проблему, если материал, используемый для изготовления труб, окажется относительно хрупким.

Керамические канализационные конструкции исключают вероятность их повреждения за счет механического воздействия, оказываемого грунтом. Твердость используемого материала и его устойчивость к нагрузкам такого вида позволяют надеяться, что с течением времени изготовленные из керамики трубы не пойдут трещинами, а также не подвергнуться излому и овализации.

Водонепроницаемость

Герметичность керамики доказана, что подтверждает и ее водонепроницаемость. Поэтому керамические изделия, включая места соединения, надежно удерживают жидкость внутри инженерного сооружения из труб. Способность стыков не пропускать воду обеспечивают полиуретановые уплотнители, представляющие собой эластичные муфты, установка которых осуществляется промышленным способом. Именно этот факт в большей мере гарантирует герметизацию стыков.

Быстрота очищения

Отсутствие на стенках труб шероховатостей как таковых обеспечивает высокую скорость перемещения раствора, что в свою очередь исключает вероятность появления засоров и отложения осадков.

Химические характеристики

Единственное, что может привести к разрушению керамики, – это фтористоводородная кислота. В остальном же кислые растворы не оказывают негативного воздействия на этот материал. Керамика успешно противостоит:

• канализационным водам в виде сбросов с объектов гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначений;
• растворам щелочей и средствам бытовой химии;
• нефти и нефтепродуктам малой концентрации, использующимся в домашних и промышленных системах отопления;
• газам.

Химическая сопротивляемость керамики воздействию агрессивных сред составляет в пределах pH от 0 до 14.

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Частое использование моющих средств может привести к тому, что придется задуматься об установке изделий из керамики для системы внутреннего водоотведения. Такой подход является оптимальным, так как эмаль подобных труб, нанесенная на их внутреннюю поверхность, успешно противостоит агрессивным веществам, попадающим в стоки канализации, вне зависимости от их концентрации.

Что касается наружного водоотведения, то здесь также оправдана установка керамических труб. В почве содержится достаточная концентрация веществ, отличающихся химической активностью, которые способны спровоцировать выход трубопровода, выполненного из привычных материалов, из строя. При этом керамические конструкции обладают более низкой стоимостью за погонный метр по сравнению с подобными изделиями из чугуна или бетона.

Резка керамических труб

Угловые шлифмашины с алмазными дисками и по камню – это инструменты, с помощью которых можно произвести нарезку керамических изделий. В то же время существуют еще и специальные устройства в виде труборезов, ориентированных на работу именно с керамической продукцией диаметром от 50 до 150 мм. Хотя также встречаются модели, оснащенные длинной цепью, которые способны резать изделия сечением до 300 мм.

На практике все происходит следующим образом:

• производится крепление цепи на трубе по ее окружности;
• включается труборез и наращиваются обороты, что в итоге приводит к уплотнению изделия, состоящего из звеньев, с врезанием в керамику режущих элементов;
• при достижении соответствующего давления конструкция разрушается в месте установки цепи.

Нюансы монтажа

Обустройство керамической канализации должно предварительно сопровождаться выбором соответствующих труб. Необходимо с особой тщательностью проверять торцы изделий на предмет отсутствия трещин и сколов.

Сборка керамического сооружения из труб должна производиться с соблюдением определенного уклона всей системы в ту сторону, где находится накопитель или центральная канализация. Важно соблюдать правило монтажа, гласящее, что раструбы цилиндрических изделий должны быть размещены против направления движения стоков.

Если предполагается обустройство канализации или системы по отведению воды, стыки раструбов можно герметизировать с помощью пеньки, битумированных или смоляных волокон. При этом сверху устанавливается замок из обычного раствора цемента, асбестоцемента или асфальтовой мастики.

Для заполнения расширения одним из упомянутых выше составов применяется специально предназначенная для этого обойма из металла, которая устанавливается в раструб.

При монтаже цилиндрических изделий в воронкообразном расширении необходимо оставить промежуток в пределах 5-6 мм, если сечение конструкции не превышает 300 мм, и 8-9 мм в случае использования труб большего диаметра.

Упростить сборку коллектора из керамики можно путем применения звеньев, состоящих из 2-5 труб. Укладка изделий диаметром от 150 до 250 мм производится собственными силами, а для монтажа продукции большего размера используется спецтехника.

Работы по обустройству керамической магистрали должны проводиться исключительно так, как это отражено в проектной документации. Несоблюдение подобного положения способно привести к невозможности эксплуатации системы канализации.

Канализационные керамические трубы: основные свойства, производство и монтаж

Керамические трубы для канализации применялись задолго до изобретения электричества и парового двигателя – сложнейшие системы отвода дождевой воды и бытовых стоков, выполненные из обожжённой глины, обслуживали и Древний Рим, и Вавилон, и, скорее всего, куда более древние мегаполисы. В настоящее же время керамика вполне успешно конкурирует с такими материалами, как пластмасса чугун. Ведь, как оказалось, последние обладают куда меньшей выносливостью по отношению к целому ряду агрессивных факторов эксплуатации наружных канализационных систем.

Керамические трубы применяются в канализационных системах очень давно

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

• малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
• высокую механическую прочность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
• экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

Свойства керамических труб позволяют эксплуатировать их очень долгий срок

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Интересный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют практически неограниченную область применения, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.

Недостатки керамической канализации

Преимущества, которые керамика демонстрирует в сравнении с металлом и пластмассой, не позволяют игнорировать её минусы. К таковым относятся:

• хрупкость;
• неустойчивость к отрицательным температурам;
• сложность «холодной» обработки;
• большой удельный вес;
• сложность транспортировки и монтажа;
• высокая стоимость при малых масштабах строительства водоотводящих и канализационных сетей.

Несмотря на высокую механическую прочность и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам керамика является весьма хрупким материалом. Удары, резкие перепады внутреннего или внешнего давления, механическое напряжение в процессе монтажа вполне способны привести к разрушению трубы. Существенным недостатком материала является его неустойчивость к отрицательным температурам. Вследствие этого керамические трубы не используются в регионах с суровым климатом.

Чтобы разрезать и соединять керамические трубы, необходимо специальное оборудование

Весит керамика немногим меньше чугуна. При этом она сложна в транспортировке и складировании. Что касается монтажа, для сохранения целостности труб, их правильной подгонки и состыковки требуется наличие специального оборудования, а также подложки, исключающей продавливание почвы под весом элементов канализационной сети.

Полезная информация! Элементы керамических трубопроводов имеют небольшую длину, что увеличивает количество соединений и усложняет их герметизацию. Таким образом, применение керамики нецелесообразно при частном жилищном строительстве – куда выгоднее использовать её для прокладки производственных инженерных сетей.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

• переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином – измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
• уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
• формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
• сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
• обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Интересный факт! Готовая керамическая труба обладает практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных труб из керамики осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 286-82. Готовые изделия должны отвечать следующим нормам:

• внутренний диаметр изделий находится в пределах 100-600 мм, сортамент выполняется с шагом в 50 мм;
• толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
• длина отдельного участка трубы лежит в диапазоне 1000-1500 мм;
• соединительный раструб производится глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
• допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение определяется внутренним диаметром;
• овальность ствола и раструба не превышает значения предельного отклонения от размера и диаметра трубы;
• конусность раструба по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
• отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).

На наружной стороне конца ствола и на внутренней поверхности раструба выполняется нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.

Внешний вид керамических труб тоже имеет большое значение

Соединение готовых изделий осуществляется с помощью соединительных раструбов или муфт.

Важно знать! После остывания трубы проходят испытание гидравлическим давлением 0,15 Мпа. При этом коэффициент водопоглощения труб должен составлять не более 8%, а показатели кислотоупорности – не менее 93%.

В готовом виде керамические трубы должны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляются требования ко внешнему виду, согласно которым не допускается наличие:

• не покрытых глазурью участков площадью более 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
• сетеобразных посечек;
• несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике раструба;
• сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
• отдельных выплавок и инородных поверхностных включений;
• вздутий на внутренней поверхности;
• отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика раструба.

Технология монтажа

Канализация является безнапорной сетью. Поэтому в процессе укладки керамических труб огромное значение имеет соответствие проектным уклонам.

Важно знать! Непосредственно перед началом монтажа керамические элементы сети должны пройти установленную процедуру проверки качества и приёмки.

Прокладка трубопроводов из керамики осуществляется отдельными элементами или звеньями, содержащими от двух до пяти отрезков. Общая длина звена не должна превышать 8 м. Как правило укладка выполняется по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы укладываются раструбами против течения стоков.

Монтаж керамического трубопровода производится по определенным правилам

Соединения трубопровода уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными прядями, после чего на стыках обустраиваются замки из разогретой асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита прядью не менее двух раз, после чего её необходимо уплотнить безударным способом.

Одиночно трубы керамические для канализации монтируются на заранее подготовленной основе, причём монтаж всех последующих элементов трубопровода выполняется после надёжной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, а правильность уклона контролируется с помощью нивелира. Звеньями керамический трубопровод монтируется с целью ускорения процесса укладки в траншеях. При этом секции из 2-3 элементов диаметром до 250 мм устанавливаются вручную, а для звеньев большего диаметра применяется стреловой кран.

Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

История применения керамических труб

Керамические трубы представляют собой глиняные изделия, обожженные и внутри и снаружи покрытые специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия большинства кислот и прочих агрессивных составляющих.

Первые сохранившиеся до нашего времени керамические трубы относятся к эпохе неолита, когда зарождалось гончарное искусство. Древнейшая керамическая канализация, вернее, то, что от нее осталось, была найдена в Афинах. Специалисты посчитали примерный возраст этого изделия, и он равен 8 тысячам лет. Известно, что свое распространение в странах Западной Европы трубы из керамики получили с XVI века. С ростом промышленного производства и следующей за ним урбанизацией в XIX веке технология изготовления керамических труб была усовершенствована и изделия получили еще большее распространение.

Типы керамических труб

Как правило, керамические трубы применяются для построения канализационных сетей, систем дренажа и микротоннелей.

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

1. Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.
2. Трубы для дренажных систем – используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.
3. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.
4. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Технология производства и сферы применения керамических трубопроводов

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов. Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества. К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

Еще положительными сторонами изделий из керамики является их относительно небольшая стоимость и гарантированная долговечность трубопровода.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Как производятся керамические трубы

Трубы для дренажных систем используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью.

• переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу;
• уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы;
• процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка – в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.

Главные достоинства керамических трубопроводов

Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию. Трубы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт. С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

Стыковые соединения керамических труб вначале уплотняют пеньковой или сизальской битумизированной прядью на глубину 30 мм, а затем устраивают замок из цементного раствора М 100, асфальтовой мастики или асбестоцементной смеси.

Особенности монтажа керамического трубопровода

При установке сетей канализации, как правило, традиционно использование керамических канализационных труб эллиптической, круглой, полукруглой, полуэллиптической, яйцевидной, прямоугольной, трапецеидальной и прочих форм. Самым распространенным вариантом являются трубы с круглой формой поперечного сечения. При изготовлении такой тип имеет самую маленькую стоимость, а также имеет необходимые гидравлические характеристики и ряд отличных технических и эксплуатационных качеств (например, сопротивление нагрузкам извне, технологичность и удобство при укладке). Это производится гидравлическим способом с применением шаров и цилиндров. В большей степени керамическими трубопроводами пользуются для водоотведения, поэтому они являются безнапорными. Именно поэтому в процессе их установки большую важность имеют требования их прокладки в точности с проектными уклонами. Непосредственно перед началом монтажных работ трубы керамические канализационные, доставленные на строительный объект, должны пройти операции проверки качества и приемки. При этом у труб должна быть круглая форма сечения (величина ствола труб и овальности раструба не должна превышать установленные пределы). Трубы должны быть прямолинейными по всей длине, а их торцевые плоскости по отношению к продольной оси – перпендикулярными. На керамических изделиях не должно быть ни трещин, ни сколов.

Инструменты для резки керамических труб

Резка осуществляется путем закрепления цепи на трубе и ее стягивания при помощи храпового механизма. При затягивании цепи, режущие ролики врезаются в трубу, а при достижении максимального напряжения, хрупкий материал трубы лопается в месте стягивания цепи.

Для резки керамических труб можно пользоваться как обычными угловыми шлифмашинами с алмазными дисками и отрезными дисками по камню, так и специальными труборезами, предназначенными для работы с керамическими изделиями. Зачастую цепные труборезы могут раскроить трубы диаметром 50-150 мм, а определенные модели с удлиненной цепью – до 300 мм. Сама операция производится путем закрепления цепи трубореза на трубе с ее (имеется ввиду цепи) последующим стягиванием посредством храпового механизма. Во время затягивания цепи режущие ролики врезаются в трубную поверхность, вследствие чего податливый материал лопается в точке максимального напряжения. Применение труборезов облегчено их конструктивным выполнением, например, наличием длинной удобной ручки. Прокладка керамического трубопровода может производиться как при помощи отдельных труб, так и звеньями, укрупненными в секции. Секции могут содержать от двух до пяти отдельных керамических труб, общая длина коих не превышает отметку в 8 метров. Зачастую трубопровод укладывается по уклону снизу вверх. Установка начинается со смотрового колодца, причем раструбы должны направляться против течения сточной воды. Стыковые соединения керамического трубопровода необходимо уплотнять при помощи пеньковых, смоляных или битуминированных прядей. Затем нужно устроить замок из смеси асбестоцемента, цементного раствора или асфальтовой мастики. Прядь должна обвивать окружность трубы не меньше двух раз, после чего она уплотняется конопаткой без ударов молотком. При этом она занимает треть или половину раструба, а оставшаяся его часть заполняется мастикой. Мастика перед заливкой подогревается до температуры 160-170 ͦ С. Чтобы было удобнее заливать стык, к трубе крепится специальная металлическая обойма, которая состоит из двух половинок, соединяющихся шарнирно. Эта обойма смазывается тонким слоем глины, для того чтобы к ней не приставала мастика, и вплотную устанавливается на трубу к раструбу. С одной стороны стык заливается без перерыва через летник, чтобы с другой стороны шел воздух. После полного остывания мастики обойму из стыка вынимают.

Правила монтажа одиночных керамических труб

Основное преимущество керамических труб перед чугунными – высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб – раструбный.

Монтаж одиночных керамических канализационных труб производят на заранее подготовленную основу, которая должна тщательно планироваться с учетом заданных уклонов на ходовой визирке. Первая труба при этом устанавливается на основу (так называемую полушку) смотрового колодца раструбом вверх, то есть от колодца. Первую трубу необходимо надежно закрепить и только потом укладывать следующие, которые соединяются между собой посредством раструба. Проверять прямолинейность трубной оси в горизонтальной плоскости нужно шнуром, а верность уклона – нивелиром. Лотки с уложенными элементами должны совпадать и не образовывать уступов. Монтированная труба заводится гладким концом в раструб уже уложенной предыдущей. Причем для изделий диаметром до 300 мм оставляют щель около 5-6 мм, а для изделий большего диаметра – 8-9 мм.

Правила установки звеньев керамического трубопровода

Монтаж керамического трубопровода звеньями используется с целью ускорения его прокладки в траншее. Для этого их предварительно укрупняют посредством сборки в звенья по две-пять штук в каждом. Укладывать секции, состоящие из двух-трех элементов диаметром меньше 250 мм, можно вручную. Для звеньев с большим диаметром применяются стреловые краны. Вместе с тем применяются специальные траверсы, которые при опускании обеспечивают горизонтальное положение звеньев.

В некоторых случаях к керамическим канализационным трубам прикрепляется выполненное из асфальтной мастики коническое кольцо. Его размещают на внутренней стороне раструба и на внешней кромке второго конца изделия. Это делается для ускорения заделки стыков при сборке звеньев или укладке отдельных труб в траншею. Перед их стыковкой асфальтовые кольца покрывают расплавленным горячим битумом или смазывают растворителем (бензином, бензолом) с целью размягчения поверхности кольца из мастики. Это так называемый холодный метод соединения, который осуществляется благодаря наличию конической формы у прилитых асфальтовых колец. После испарения растворителя и затвердевания размягченной мастики получается прочное и герметичное соединение в трубопроводе.