80 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности сортировки пиломатериалов

Распиловка сортировка и пакетирование пиломатериалов

Теперь поговорим о распиловке бревен на лесопильных рамах. Бревно может быть распилено вразвал, т. е. сразу на доски, или с брусовкой (рис. 30), когда одна .(первая по потоку) лесорама выпиливает брус и с каждой его стороны по 2—3 доски, а вторая рама (рама второго ряда) распиливает брус на доски (производит развал бруса). Вторая схема раскроя бревна предпочтительней главным образом потому, что позволяет несколько увеличить выход досок и получать доски нужной ширины.


Рис. 30. Схемы распиловки: а — брусовка; б — развал бруса; в — обрезка досок

При любой схеме раскроя получаются необрезные доски, которые поступают на обрезные станки. Доски после обрезки, а также доски, не требующие обрезки (полученные из бруса на раме второго ряда), проходят операцию предварительной торцовки, где от них отпиливают некачественные части (гнилые, с трещинами, с большим обзолом). Затем доски попадают на машину для сортировки. Здесь их разделяют по размерам толщины, иногда ширины. Если бревна не рассортированы по породам, то доски сортируют еще и по породам. Кроме того, предварительно распределяют доски по качеству древесины и уровню обработки.

Сортировочные машины (их еще называют сорт-площадками) достаточно сложны, оснащены автоматикой для измерения размеров сечения доски и распределения досок с одинаковыми сортировочными признаками в одни и те же накопители. Сорт и породу доски определяет оператор. На лесопильных заводах все еще много машин с ручной разборкой досок, но независимо от этого все эти машины имеют до 40—50 мест для укладки одинаковых досок, что предопределяет необходимость в машинах очень большого габарита (шириной до 10 м и длиной десятки метров). Для облегчения процесса сортировки досок и упрощения сортировочных машин лесопильщики стремятся к возможно меньшему количеству сечений пиломатериалов, одновременно выпиливаемых в цехе.

Перечисленные выше и некоторые другие машины соединяются в непрерывную поточную линию транспортными устройствами в виде роликовых, ленточных и скребковых транспортеров.

Обычно доски между станками транспортируются роликовыми, опилки от лесорам и обрезных станков скребковыми, а горбыли, рейки и доски на сортплощадку ленточными транспортерами.

Горбыли и рейки в большинстве случаев направляются в рубительные машины, где из них изготовляется технологическая щепа — сырье для целлюлозно-бумажной или плитной промышленности. Из рубительных машин щепа подается на сортировочное устройство, где отделяется крупная фракция, направляемая на повторное измельчение. Мелкая фракция, непригодная для потребителей, передается в бункер опилок. Кондиционная щепа поступает в бункер-накопитель и оттуда специальными автомашинами-щеповозами или вагонами-щеповозами отправляется потребителям.

Теперь вернемся к пиломатериалам, рассортированным и уложенным у сортплощадки в плотные пакеты. Дальше их путь может быть различным. Самый простой— это отправить их потребителям в сыром виде, предварительно в летнее время подвергнув антисептированию для предохранения от синевы и плесени. Потребителем может быть и собственный цех, т. е. цех того же предприятия, что и лесопильный цех.

Второй, более распространенный, путь — это сушка и последующая обработка сухих пиломатериалов. Пакеты от сортплощадки специальная подъемно-транспортная машина-автолесовоз отвозит к пакетоформирующей машине, которая формирует сушильный пакет. Сушка пиломатериалов, как помнит читатель, может быть атмосферной или камерной. После сушки пиломатериалы в пакетах отправляются на специальные линии, где проходят окончательную обработку.

Суть ее заключается в вырезке из досок дефектных мест, определении сорта каждой доски и адресации ее в определенный накопитель. Читатель помнит, что сушат одновременно доски одной породы и одного сечения. Поэтому я на линиях обрабатываются в определенный календарный период доски одной породы и одного сечения. Из накопителя доски высыпаются на транспортер, которым подаются в пакетирующее устройство, где формируется плотный транспортный пакет сечением примерно 1,3X1,3 м, обжимается в прессе и обвязывается стальной, защищенной от коррозии лентой. Иногда пакеты обертываются водонепроницаемой бумагой или пленкой. На рис. 31 дана схема линии, сортировки и пакетирования пиломатериалов. На подобных машинах можно сортировать и пакетировать сухие пиломатериалы, а также сырые доски. В последнем случае, напомним читателю, доски в летнее время нужно антисептировать.

Иногда устройства для антисептирования встраивают непосредственно в линию сортировки, иногда это — отдельно стоящая установка.


Рис. 31. Схема линии сортировки и пакетирования пиломатериалов: 1 — с процесса сушки; 2 — с процесса распиловки; 3 — на сушку или склад

  • Сортировка пакетирование и маркировка пиломатериалов

Лекция№6

Тема: Контроль, учет, сортировка, хранение и маркировка пиломатериалов

Цель лекции:Изучить правила контроля, учета, сортировки, хранения и маркировки пиломатериалов;

План лекции: 1. Контроль и учет пиломатериалов;

2. Сортировка пиломатериалов;

3. Хранение и способы укладки пиломатериалов;

4. Сушка и маркировка пиломатериалов.

Контроль и учет пиломатериалов в процессе производства связан с определением их размеров (толщины, ширины и длины), а также сортности. Определение размеров на большинстве предприятий производится визуально, однако разработаны и начинают внедряться автоматические приспособления (применяющиеся в основном на сортировочных устройствах для пиломатериалов).

Сортировка пиломатериалов производится по размерам (длине, ширине, толщине), сортам, назначению, характеру обработки. В современном лесопилении применяют ступенчатую сортировку пиломатериалов: по размерам поперечного сечения — перед сушкой; сортам — после сушки; длинам — перед формированием транспортных пакетов. Для сортировки пиломатериалов, применяют механизированные устройства, на которых одновременно могут быть выполнены и другие операции — браковка, торцовка, маркировка, укладка в пакеты. Процесс сортировки пиломатериалов включает две операции — контроль качества и разборку. В процессе контроля качества устанавливается назначение каждой доски в зависимости от размеров, сорта и других параметров, т. е. делается разбивка продукции на определенные группы. Для облегчения сортировки пиломатериалов и уменьшения числа подстопных мест необходимо стремиться к тому, чтобы количество сорто-размеров пиломатериалов, одновременно (например, в одну смену) поступающих на сортировку, было минимальным. Этого можно достичь подбором сырья одной породы, близкой по размерам и качеству. Желательно реже менять поставы (технический план раскроя бревен на пилопродукцию заданных размеров), а в поставе иметь доски повторяющихся размеров. При составлении поставов необходимо стремиться, чтобы в них было меньше досок разной толщины.

Хранение и способы укладки пиломатериалов.На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно рядовыми и пакетными. При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25 х 40 мм. Если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. В круглые штабеля укладывают пиломатериалы шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм — 4-го сорта. Штабель формируют на подштабельном основании, которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм. Подштабельные основания состоят из деревянных или бетонных опор и укладываемых на них прогонов. В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.

Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов. Пакеты, из которых составляют пакетные штабеля, также формируют на прокладках толщиной 19…25 и шириной 40…50 мм. Длина прокладок определяется шириной пакета. Крайние прокладки укладывают в пакет на расстоянии 30…45 см от торцов пакета при толщине пиломатериалов до 40 мм и на расстоянии 46…60 см при толщине пиломатериалов 40 мм и более. Длина пакета принимается равной максимальной длине досок, укладываемых в пакет. Длинные доски размещаются по краям пакета, короткие — в середине. Наружные горцы досок выравнивают, но концам пакета, причем торец одной из смежных досок выравнивают по одному, а торец другой доски — по другому концу пакета. В один штабель укладывают пакеты одинаковых размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подштабельное основание в несколько рядов по высоте. Горизонтальные ряды отделяют один от другого межпакетными прокладками, которые образуют горизонтальные каналы толщиной не менее 75 мм. Количество межпакетных прокладок в горизонтальном ряду штабеля равно количеству прокладок в горизонтальных рядах пакетов.

Сушка пиломатериалов. Сушка пиломатериалов может быть атмосферной или камерной. Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля, а агентом сушки является воздух. Штабеля покрывают крышами, предохраняющими пиломатериалы от солнечных лучей и осадков. Крыши должны выступать за края штабеля на 0,5…0,75 м. Состояние воздуха в штабеле, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабеле, тем выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания. Атмосферная сушка древесины в пакетных штабелях протекает быстрее, чем в рядовых, так как пакетные штабеля имеют лучшую аэрацию. Под влиянием ветра в штабеле создается движение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от силы и направления ветра. Днем нагретый воздух, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздух, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины аккумулировать теплоту более высокую температуру, нагревается и движется вверх. В связи с этим создается некоторое реверсирование движения воздуха в штабеле. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов снижается до 22%. Продолжительность атмосферной сушки древесины зависит главным образом от климатической зоны, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку. Наиболее интенсивно сушка протекает в летние месяцы. В зимнее время скорость сушки невелика (практически отсутствует). Хвойные пиломатериалы просыхают значительно быстрее лиственных (особенно твердых лиственных). В процессе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, прикрывают щитами боковые стенки штабелей.
Ход атмосферной сушки контролируют путем измерения влажности весовым методом по контрольным образцам, закладываемым в штабель, или влагомерами. Недостатком атмосферной сушки древесины является также ее малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться. Вместе с тем она имеет рядпреимуществ перед камерной — простота организации и проведения процесса сушки, отсутствие затрат теплоты на подогрев воздуха и материала. Остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной. Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания можно добиться вполне удовлетворительных результатов. Поэтому атмосферная сушка древесины находит применение на лесопильно-дерёвообрабатывающих предприятиях, особенно при сезонной отгрузке пиломатериалов. Правила атмосферной сушки пиломатериалов хвойных пород регламентируются ГОСТ 3808.1-80, твердых лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

Маркировка пиломатериалов по ГОСТ 6564-84.Согласно данному ГОСТу маркируются пиломатериалы и заготовки всех назначений, кроме обапола и авиационных пиломатериалов. Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Марка проставляется несмываемой краской или мелком, или отбойным клеймом на пласть пиломатериала. Она состоит из знаков, цифр и букв. Знаки и цифры в марке указывают сорт или группу качества пиломатериала или заготовки. Пиломатериалы и заготовки толщиной менее 25 мм маркируются знаком в виде полос, а толщиной 25 и более – знаком в виде точек. Строганные пиломатериалы маркируются только на торце краской или отбойным клеймом. На пиломатериалах предназначенных для судостроения , проставляется буква С, для лыж – буква Л, для резонансных – буква Р. Марка должна быть четкой, ее расположение на торцах и пластях пиломатериалов и заготовок должно соответствовать схемам, приведенным в ГОСТ 6564-84.

При реализации пиломатериалов и заготовок в пакетах их поштучная маркировка не проводится, а маркируют пакет в целом. В этом случае к пакету прикрепляется ярлык размером 80/120 мм с реквизитами: номер пакета, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование пилопродукции, сорт или группа качества, породы древесины, размеры поперечного сечения в миллиметрах, количество пилопродукции в кубометрах, номер стандарта на пилопродукцию. Ярлык изготовляется из влагостойкой бумаги, вложенной в конверт из водонепроницаемых материалов.

Контрольные вопросы: 1. Как производится контроль качества и учет пиломатериалов?

Сортировка пиломатериалов: пора менять принципы сортообразования

Начиная с 2009 года в России наблюдается тенденция к увеличению объемов производства пиломатериалов. По различным оценкам, действующие средние и крупные лесопильные предприятия выпускают 20-22 млн м 3 пиломатериалов ежегодно; объем выпуска пилопродукции малыми предприятиями, не учитываемый органами государственной статистики, составляет еще около 10-12 млн м 3 .

При этом объемы внутреннего потребления за тот же период остаются почти неизменными: 3-7 млн м 3 (по данным консалтинговой компании Indufor Oy и других источников), что составляет около 16% общего объема выпуска пилопродукции (рис. 1).

Несмотря на то что лесопиление является экспортоориентированным производством, оценка потребительских свойств продукции выполняется по российским стандартам, которые не используются в странах — потребителях отечественных пиломатериалов и не учитывают рыночную конъюнктуру.

На отечественных предприятиях сейчас нет установок для оценки прочностных характеристик древесины, которые необходимы для выполнения требований директивы Европейского союза 305/2011, запрещающей ввоз пиломатериалов, предназначенных для изготовления строительных конструкций, без маркировки знаком «СЕ».

В результате российская древесина, обладающая прекрасными физико-механическими характеристиками, приобретенными благодаря тому, что она росла в определенных климатических условиях, относится к низшим сортам и продается в Европе по невысоким ценам, уровень которых затрудняет развитие лесопиления.

Увеличение темпов роста производства пиломатериалов, особенно заметное в северо-западной части Российской Федерации, где за последние несколько лет введены в эксплуатацию такие крупные лесопильные предприятия, как «Свирь Тимбер», «Сведвуд», «Сетново», «Сетлес» и многие другие, продукция которых в связи с близостью зарубежных рынков почти в полном объеме поставляется на экспорт, требует введения европейских методов сортировки пилопродукции, имеющих принципиальные отличия от российских.

На территории Российской Федерации применяются методы оценки качества пиломатериалов, основанные на оценке размеров видимых пороков и дефектов на пластях и кромках пиломатериалов, а также их соотношения с размерами сортиментов, которые также стандартизованы без учета экспортных требований. Эти принципы заложены в ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия», ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия» и в скандинавских правилах сортировки Nordic Timber.

Вместе с тем в РФ при использовании пиломатериалов в качестве строительных элементов деревянных зданий и сооружений, а также в качестве конструкционных материалов в соответствии с требованиями СП 64.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-25-80) пиломатериалы подразделяются на три группы качества, определяемые по критерию расчетных сопротивлений для каждой группы конструкций при изгибе, сжатии, растяжении вдоль волокон и т. д. Также в этом документе к пиломатериалам предъявляются дополнительные требования: ширина годичных слоев в древесине элементов и слоев классов К26 и К24 должна быть не более 5 мм, а содержание в них поздней древесины — не менее 20%; в слоях клееных изгибаемых элементов классов К26 и К24 для крайней растянутой зоны (на 0,15 высоты сечения) и в цельнодеревянных элементах толщиной 60 мм и менее, работающих на ребро при изгибе или на растяжение, не допускается сердцевина.

Таким образом, имеет место явное несоответствие между оценками качественных характеристик пиломатериалов их производителями и потребителями.

Кроме этого, компаниями, экспортирующими пилопродукцию для изготовления обшивочных материалов, не учитываются предпочтения потребителей в других странах. Так, например, в скандинавских странах есть большой спрос на строганые пиломатериалы с большим количеством сросшихся сучков на лицевых пластях; эти пиломатериалы используются для изготовления внутренней декоративной обшивки жилых помещений, а вот по отечественным стандартам эти пиломатериалы могут быть отнесены к низшим сортам.

Стандарты EN предусматривают два вида сортировки: визуальную и машинную, однако сфера применения визуальной сортировки ограничена выборкой пиломатериалов низших сортов, ценность которых невелика. Существующий норматив DIN EN 14081-1:2005 «Конструкции деревянные. Строительная древесина несущего назначения прямоугольного сечения, сортированная по прочности. Часть 1. Общие требования» допускает возможность визуальной сортировки, однако ее критерии также отличаются от принятых в России. Визуально пиломатериалы на основании размеров трещин и сучков на поверхности пиломатериалов, а также кривизны и величины годичного прироста, который не регулируется российскими ГОСТами, разделяют на две группы: ниже и выше класса С18 по EN 338-2009. По указанным принципам стандарт имеет сходство с британскими требованиями BS, также предполагающими визуальную оценку для разделения пиломатериалов на два класса: общие конструкционные пиломатериалы GS и специальные конструкционные пиломатериалы SS, — стандарт BS 4978:1996 «Хвойные пиломатериалы визуальной сортировки по прочности». Однако при этом стандарт на клееные элементы из древесины, без которых невозможно обойтись при проектировании и строительстве промышленных объектов: EN 1194 «Древесина клееная многослойная» — имеет прямое указание на осуществление контроля физико-механических показателей в соответствии с EN 338 или по результатам собственных испытаний, что также обесценивает пилопродукцию российского производства.

Европейские принципы сортировки пиломатериалов, предназначенных для изготовления деревянных конструкций, основаны на стандарте EN 338-2009, который предусматривает разделение пиломатериалов на 12 классов для хвойных пород и 6 классов — для лиственных (см. табл.). При этом оценивается реальная несущая способность пиломатериалов без учета их внешнего вида, выполняемая методами силовой или акустической сортировки, а также методами рентгено- и томографии, исключающими субъективную оценку и повышающими достоверность за счет исключения влияния человеческого фактора.

Европейские правила сортировки учитывают изменчивость свойств древесины в широком диапазоне и могут применяться для пиломатериалов вне зависимости от геоклиматических условий роста деревьев. Тем самым исключается ситуация, когда при прочностных расчетах конструкции для определения реальной способности древесины закладываются справочные значения плотности, характерные для региона произрастания деревьев той или иной породы.

Влияние пороков древесины и дефектов обработки на поверхности пиломатериалов на их реальную несущую способность в разное время рассматривалось многими исследователями. Полученные ими данные не подтверждают высокую степень этого влияния. Так, например, по данным Е. И. Савкова, В. Н. Волынского и других российских специалистов, реальная прочность пиломатериалов третьего и четвертого сорта по ГОСТ 8486-86 может быть выше прочности пиломатериалов нулевого и первого сортов. При этом коэффициент вариации при проведении испытаний может достигать 40% и более, что не позволяет гарантировать реальные физико-механические свойства пиломатериалов на основании обнаружения видимых пороков древесины.

Читать еще:  Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Известно, что одним из основных факторов, влияющих на прочность древесины, является ее плотность.

Проведенные специалистами СПбГЛТУ исследования позволяют утверждать, что плотность и, соответственно, прочность и другие физико-механические характеристики могут варьировать в довольно большом диапазоне даже в рамках одной породы. Так, плотность сосны, растущей в Ленинградской области, при влажности 12% варьирует от 440 до 640 кг/м 3 по объему ствола дерева (рис. 2), а плотность ели изменяется от 320 до 450 кг/м 3 . Эти данные дают основание сделать вывод о необходимости оценки свойств пиломатериалов в рамках одной породы с обязательным определением реальной несущей способности, которая не может быть установлена визуально, на основе количества и качества пороков древесины.

Таким образом, настала необходимость пересмотра действующих стандартов на пиломатериалы с заменой визуального принципа сортообразования, по порокам древесины, — на машинный, по плотности и механическим свойствам.

Анатолий ЧУБИНСКИЙ, д-р техн. наук,
профессор Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета,
Александр ТАМБИ, канд. техн. наук, доцент СПбГЛТУ

Сортировка сырых пиломатериалов

Технология сортировки сырых пиломатериалов — это наука о методах, способах и средствах проведения производственных процессов на участках обработки сырых пиломатериалов, а также самих технологических процессах торцовки, сортировки и формирования сушильных штабелей и пакетов или плотных пакетов пиломатериалов.

Процессы сортировки сырых пиломатериалов могут быть подразделены на следующие 4 основных типа:

  • · с окончательной торцовкой и сортировкой пиломатериалов по размерам их поперечных сечений и сортам (назначению);
  • · с выборочной торцовкой и сортировкой пиломатериалов только по размерам их поперечных сечений;
  • · смешанные процессы первого вида (А), когда часть досок подвергают выборочной торцовке и сортируют только по размерам их поперечных сечений, а другая часть, доски которой могут отгружаться в сыром виде, торцуется окончательно и сортируется по сечениям и сортам;
  • · смешанные процессы второго вида (Б), когда основную часть пиломатериалов подвергают выборочной торцовке и сортировке по размерам поперечных сечений с учетом их влажности (при этом доски повышенной влажности отсортировывают и сушат затем отдельно, что позволяет увеличить производительность сушильных камер примерно на 15 %[1]), а оставшиеся пиломатериалы, которые могут отгружаться в сыром виде, торцуются окончательно и сортируются по сечениям и сортам.

До внедрения пакетного метода обращения пиломатериалов в лесопилении использовали только первый тип процессов сортировки пиломатериалов. Окончательная торцовка всех досок в сыром виде и их сортировка по сортам и сечениям (ширинам и толщинам) выполнялась с разделением на две группы длин, например: от 1 до 1,75 м и от 2 до 6,5 м. Доски длиной до 1 м по сортам не рассортировывались и в таком виде поставлялись потребителю.

Сравнительно низкая специализация лесопильных предприятий по назначению выпиливаемой пилопродукции приводила к необходимости определять несколько назначений пиломатериалов: на экспорт, внутренний рынок, и для собственной деревообработки. Выпиловка 50-60 сечений пиломатериалов считалась нормальным явлением.

В этих условиях наиболее рациональной структурой традиционно считалась одноэтапная сортировка пиломатериалов. Окончательная торцовка всех досок в лесопильном цехе проводилась на позиционных торцовочных столах и их сортировка по сортам (по меткам контролеров качества) и сечениям, как правило,- на частично механизированных сортировочных площадках типа ТСП-3 и 4, на которых заняты около половины всех рабочих лесопильных цехов.

При внедрении в промышленность пакетной отгрузки пиломатериалов из лесопильных цехов стали выноситься операции по окончательной торцовке досок при их сортировке не только по сортам и сечениям, но и по длинам. Это направление получило название «новой технологии лесопиления», под которой подразумевалось сначала осуществление сортировки досок по трехстадийной системе: 1-я стадия — по сечениям непосредственно за лесопильным цехом; 2-я — по сортам после сушки досок; 3-я -по длинам с одновременным формированием транспортных пакетов.

Во второй половине 70-х годов началась модернизация крупных лесоэкспортных предприятий, вырабатывающих около млн. мі пиломатериалов в год, с установкой на них комплектов автоматизированного оборудования (цехов) камерной сушки пиломатериалов в беспакетных штабелях высотой до м, окончательной торцовки и сортировки досок по сортам.и длинам с формированием транспортных пакетов и блокпакетов. На этих предприятиях стала возможна уже не 3-х, а 2-стадийная сортировка пиломатериалов: 1-я стадия по сечениям; 2-я — по сортам и длинам после сушки досок.

В этих условиях процессы сортировки сырых пиломатериалов уже перестали являться финишными операциями лесопильных заводов и переместились в цеха камерной сушки и окончательной обработки пиломатериалов. Более того, к ним стали предъявлять совершенно другие требования, чем при одноэтапной сортировке пиломатериалов. Так, переход на штабельный метод обращения пиломатериалов внутри предприятия привел к возникновению качественно нового явления на участке сортировки сырых пиломатериалов — накоплению и хранению определенного количества уже отсортированных пиломатериалов с целью выдачи их с участка только тогда, когда их объем (число досок) соответствует объему (числу досок) крупногабаритного сушильного штабеля. Очевидно, что как при 3-х, так и 2-стадийной сортировке пиломатериалов может найти применение второй тип процессов сортировки сырых досок — с выборочной торцовкой и автоматической сортировкой пиломатериалов только по размерам их поперечных сечений. Однако отечественные лесопильные предприятия при их реконструкции и переходе на пакетный метод отгрузки пиломатериалов столкнулись с целым рядом трудностей, что задержало широкое внедрение линий для автоматической сортировки сырых досок по сечениям и не позволило полностью воспользоваться преимуществами штабельного метода обращения внутри предприятия. Одним из основных вопросов явилась выпиловка на лесоэкспортных заводах пиломатериалов двух назначений, например по ТУ 13-316-76 и ГОСТ 24454-80. В соответствии с действующими правилами часть пиломатериалов (не экспортного назначения) разрешается отгружать в определенное время года в сыром виде. Это вызывает необходимость их окончательной торцовки и сортировки не только по сечениям, но и по сортам в лесопильном цехе, так как далеко не все предприятия имеют сушильные мощности, обеспечивающие 100%-ную сушку всей выпиливаемой пилопродукции. Значительное число предприятий выпиливало в течение, например, нескольких смен несколько десятков сечений пиломатериалов, что требовало большого числа карманов-накопителей на сортировочных линиях в условиях их экономически неэффективной загрузки.

Значительное влияние на решение этих вопросов оказывает уровень достоверности методов технологических расчетов, так как эффективность применения линий того или иного типа должна рассчитываться только в сопоставимых условиях. Эти и ряд других причин привели к тому, что даже на крупных лесопильных предприятиях, имеющих современные комплексно-механизированные цеха камерной сушки и окончательной обработки пиломатериалов, сортировка сырых досок производится на частично механизированных сортплощадках (транспортерах сортировочных поперечных) ТСП-3. Их использование позволяет осуществлять сортировку части сырых пиломатериалов только по сечениям и части пиломатериалов, которые отгружают в сыром виде не только по сечениям, но и по сортам с выборочной торцовкой первых и окончательной вторых в лесопильном цехе (смешанные процессы первого вида (А). Осуществление этих процессов в условиях их частичной механизации приводит к низкой производительности труда, выполнению рабочими физически тяжелых операций, например по съёму досок с цепей поперечных транспортеров, а также к ошибкам при контроле качества досок, доходящим до 10%.

Механизация и автоматизация процессов сортировки сырых пиломатериалов является одной из наиболее сложных проблем современного лесопиления, так как любые ее решения наиболее эффективны только при учете и проведении комплекса организационно-технологических и технических мероприятий, включающих прежде всего специализацию предприятия по назначению выпускаемой пилопродукции, числу сечений пиломатериалов, выпиливаемых за оперативный период времени; высокий уровень процессов сортировки бревен; рациональную структуру процессов сортировки пиломатериалов не только непосредственно за лесопильным цехом, но и на всех стадиях сортировки и др.

Все типы линий для сортировки сырых пиломатериалов могут быть разделены на 2 основных класса: линии для обеспечения штабельного метода обращения пиломатериалов внутри завода; линии для обеспечения пакетного метода обращения пиломатериалов внутри завода.

Крупногабаритные беспакетные сушильные штабеля имеют ширину около 2 м, и высоту до 5 м. Транспортные пакеты — ширину, например, 1,35 и высоту 1,3 м. Из нескольких таких пакетов формируется затем, например в цехе камерной сушки и окончательной обработки, крупногабаритный беспакетный сушильный штабель шириной 2 м и высотой 5 м. Если такие пакеты подаются к сушильным камерам типа СП 4-КМ или «Валмет-1», то из них сначала формируют сушильные пакеты шириной 1,8 м, а затем из 2 таких пакетов составляется сушильный штабель высотой около 3 м.

Процесс сортировки сырых пиломатериалов на линиях, обеспечивающих пакетный метод их обращения внутри завода, может заканчиваться формированием не плотных, а сушильных пакетов шириной 1,8 и высотой 1,4 м. В том или ином случае в состав линий входят соответствующие пакетоформирующие устройства или машины. Необходимость разделения линий для сортировки сырых пиломатериалов на приведенные выше 2 класса объясняется тем, что наиболее распространенной ошибкой при их выборе и обосновании эффективности является сравнение технико-экономических показателей линий разных классов, что недопустимо, так как в данном случае мы имеем дело с различными технологиями (различны состав и последовательность операций, на линиях первого класса предусмотрено не только накопление, но и хранение определенного количества уже отсортированного пиломатериала, что полностью отсутствует на линиях второго класса). Эффективность их применения в той или иной технологии обусловливается, кроме того, не только различной стоимостью оборудования и строительных сооружений, но и условиями камерной сушки пиломатериалов в беспакетных или пакетных штабелях, величиной запасов на последующих операциях и другими факторами. Не менее важна достоверность технико-экономических показателей при сравнении рассматриваемых типов линий для обеспечения штабельного метода обращения и выборе наиболее эффективного решения участка сортировки сырых пиломатериалов. Это может быть обеспечено только сопоставимостью следующих основных факторов: производственной мощности лесопильного цеха для всех рассматриваемых вариантов участков исследования [1], показывают, что при прочих равных условиях приведенные затраты на участках сортировки досок при производственной мощности процессов 150 тыс. мі более чем в 1,5 раза могут превышать затраты на участке в процессах мощностью 300 тыс. мі пиломатериалов в год; число сортируемых сечений пиломатериалов за период работы потоков лесопильного цеха и за оперативный период работы предприятия или год (так например, увеличение числа сечений досок, обрабатываемых за период работы потоков лесопильного цеха, с 7 до 24 может повысить удельные приведенные затраты до 2 раз); состава операций на участках, включая сбор и подачу на участок досок, их выборочную торцовку на технологически сопоставимом оборудовании (например триммере, позволяющем применять сложные схемы раскроя сырых пиломатериалов, что существенно повышает их ценностный выход на конечных операциях после сушки), а также операций антисептирования досок и накопления их в объемах, кратных объему беспакетных штабелей высотой 5 м и т. д. (так, отсутствие операций по выборочной торцовке и антисептированию толстых досок может уменьшить величину удельных приведенных затрат на десятки процентов); одинакового принципа оценки стоимости оборудования (например, по стоимости единицы его массы, стоимости строительной части здания, а также с учетом стоимости автоматизированных систем управления).

Сортировка пиломатериалов — необходимость или дань стандарту?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter

«Метрические старты» в области сортировки пиломатериалов в России начались еще в 1990-х, когда рыночные отношения в который раз «прорубили окно» в экономику страны. Для одних промышленников тогда мировой рынок представлялся некой панацеей, для других — «тираном», попирающим традиционные подходы хозяйствования. И каким бы в тот период болезненным ни был переход, сегодня не теория, а практика движет современными руководителями деревообрабатывающих предприятий. В поле зрения каждого участника индустрии лесопереработки — выпуск продукции, с минимумом рекламаций от зарубежных потребителей, и аккурат сортировка считается переломным моментом для последующего перерождения древесины в новую, совершенную форму.

Переработка древесины сопряжена, как правило, со множеством операций, но ни одна из них не удостоилась столь обширной полемике в мировых кругах, как сортировка. А все дело в расхожести нормативно-документальной базы стандартизации на межгосударственном уровне, и то, что приемлемо в рамках одной страны, вполне может стать камнем преткновения при заключении сделки в другой.

«Европейские мерки»

Доминантой в сегменте международной сертификации в области лесопереработки являются несколько документов, выступающих в качестве руководства для предприятий-экспортеров лесопильной продукции.

• Нордические пиломатериалы

«NORDIC TIMBER» — скандинавский норматив по сортировке хвойных пиломатериалов. Содержит 4 группы сортов пиломатериалов: А, В, С и D и столько же подсортов высшего сорта: А1, А2, А3 и А4. Термины и требования к пиломатериалам, изложенные в данных правилах, составляют непреложный базис при проведении сделки на поставку пиломатериалов заинтересованной стороне.

• Европейский стандарт на хвойные пиломатериалы

Стандарт EN 1611-1:1999 «Пиломатериалы — Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов — Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта» содержит классификатор по пяти сортам пиломатериалов 0, 1, 2, 3 и 4 и конкретизирует процессы сортировки пиломатериалов, исходя из норм по сучкам. Процесс сортировки G2 учитывает нормативы только к сучкам на пластах древесного продукта. А процесс сортировки G4 включает в себя нормативы для сучков и на пластах, и на кромках. Причем соответствующие процессы сортировки оговариваются в контракте страны-поставщика и согласно CEN должны иметь соответствие с EN 1611-1.

• Конструкционные пиломатериалы

Британский стандарт BS 4978:1996 «Хвойные пиломатериалы визуальной сортировки по прочности» определяет свод требований к визуальной сортировке по сортовому признаку, а также требования к аттестации сортирующего персонала. Относительно сортировки речь идет об общем конструкционном сорте — GS и специальном конструкционном сорте — SS. Примечателен тот факт, что повторной сортировке не подвергаются экспортного плана пиломатериалы, прошедшие маркировку по данному стандарту и данный этап обработки продукта под патронажем органов сертификации под эгидой Великобританского Комитета, такие как TRADA (Английская ассоциация по исследованиям и разработке лесоматериалов, имеющая официальное представительство в столице).

• Столярные пиломатериалы

Европейский стандарт EN 942:1996 «Столярные пиломатериалы. Общая классификация качества» регламентирует классификацию относительно поверхности пиломатериала по видимому (после сборки изделия) и скрытому признакам. Согласно стандарту, существует 5 сортов столярных пиломатериалов — J2, J10, J30, J40 и J50 (числовая приставка обозначает допустимый диаметр сучков на видимой поверхности материала). Кроме того, стандарт отображает условия ремонта проблемных зон на материале, а также рекомендации по формированию спецификации, подборке пород, по влажности.

«Российские габариты»

В отечественном практикуме сортировка базируется на стандартизации с учетом целевого назначения и сортовой принадлежности двумя методами — визуальным и измерительно-визуальным. В данном случае на внутреннем рынке кондиция хвойных пород по ГОСТ 2292-88 предусматривает разделение на пять сортов: 0, I, II, III, IV, а лиственных пород на три сорта (I, II, III). При этом заготовки лиственных пород составляют 3 сорта (1, 2, 3); заготовки хвойных пород, брусья, бруски — 4 сорта (1, 2, 3, 4); шпалы, заготовки лыжные — 2 сорта (1, 2); заготовки авиационные — 4 группы (1, 2, 2а, 3), — 2 сорта (1, 2).

Разделение же экспортной пилопродукции по черноморской и присеверной сортировке составляет 5 сортов (1, 2, 3, 4, 5). Причем 1, 2 и 3 сорта объединены в группу «бессортные», а 4 и 5 фиксируются отдельной графой в документах приемки.

Не полежат разделению на классификаторы заготовки резонансные, для деталей колес конных перевозок; обапол; бруски для ткацких челноков, для каблуков, шпуль, катушек; переводные брусья для железных дорог узкой и широкой колеи; деревянные планки для снегозадерживающих щитов; детали деревянные фрезерованные строительные; брусья клееные переводные мостовые и для дорог широкой колеи; ящичные комплекты; клепка бочарная; детали парниковых рам; кровельные материалы. Наименование сорта указывает лишь на процентное содержание чистой древесины в заготовке, а не на ее общий внешний вид.

Конструкционный ресурс на внутреннем рынке в зависимости от сопротивления изгибу по ГОСТ 21554.2-82 представлен двумя сортами — К19 и К24. А в скандинавских странах с учетом этих параметров хвойные пиломатериалы разделены на основных 4 сорта (A, B, C, D) и 4 подсорта высшего сорта: А1, А2, А3, А4. И предприятия-экспортеры вынуждены в большей степени руководствоваться зарубежными нормативами при сортировке, чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции.

Безусловно, свод нормативных документов и правил обязывает рачительного руководителя следовать букве закона и в полной мере учитывать все нюансы стандартизации на своем предприятии.

Ориентировка на сортировку

В момент сортировки идет непосредственное распределение сортиментов на группы. А точнее — поставлен акцент на породу древесины, ее качественные характеристики, размер (толщину, ширину и длину), степень распила (обрезные и необрезные) и назначение. От сортировочного процесса всецело зависит дальнейшее целевое использование материала, и тут важно различать качественные пороки: сучки, метик, прорость; производственные дефекты: обзол, риски, мшистость, заколы и другие; дефекты состояния: синева, сырость, трещины усушки, обесцвеченность. В столь обширном перечне показателей нельзя не отдать дань существенной теме в процессе сортировки — классификации сортов пиломатериала.

«Древесина является природным материалом и по своему характеру может иметь множество характеристик и дефектов, которые необходимо понимать и учитывать при ее использовании. Классификация пиломатериала при обработке помогает в большей степени определить ценность и возможное применение каждой деревянной заготовки», — рассказали нам в ЗАО «АВА-Компани».

По словам экспертов, несмотря на то что правила сортировки предназначены для использования на внутреннем рынке США, их знание необходимо покупателям пиломатериалов во всем мире. Качество закупленного пиломатериала определит дальнейшие затраты и потери, связанные с производством готовой продукции. Поскольку сорт пиломатериала зависит от процентного содержания чистой древесины в каждой доске, многие из других характеристик дерева могут не приниматься во внимание при расчете чистой выработки. Именно на этот факт обращается внимание при иллюстрации основных сортов пиломатериалов. Пиломатериалы из твердой древесины обычно классифицируются по размеру и количеству отрезков (кусков), получившихся в результате обработки, которые могут далее использоваться в производстве. Правила классификации были разработаны для определения при производстве мебели процентного содержания чистой, не содержащей дефектов древесины в пиломатериале каждого сорта. Высшие сорта пиломатериалов представляют собой длинные отрезки чистой древесины, в то время как сорта Common предназначены для последующего распила на отрезки меньшего размера.

Сорта пиломатериалов высшего качества, такие как Select, больше всего подходят для столярных изделий больших размеров, например дверных рам и материалов для отделки помещений, а также использования в производстве крупных предметов мебели.

Сорта Common №1 и Common №2 наиболее подходят для производства кухонных шкафов и прочих предметов мебели, а также деревянных полов, в том числе паркетных. Отметим, что повторно распиленные заготовки древесины сортов Common идентичны по качеству заготовкам древесины высших сортов, но имеют меньший размер (как по длине, так и по ширине).

Читать еще:  Все виды утеплителей: классификация по свойствам и составу

По всем канонам

Следует понимать, что небрежность при сортировке может повлечь не только увеличение отходов, но и в дальнейшем расширить статью трудовых и материальных затрат. Поэтому большинство предприятий пересмотрели традиционные методы сортировочного процесса и охотно «апеллируют» к современным линиям сортировки пиломатериалов. Для наглядности, упрощенного типа линии с возможностью ручной сортировки пиломатериалов обладают производительностью до 50 000 м обрабатываемых пиломатериалов в год, а унифицированные — до 120 000 м 3 за тот же период. Самый типичный состав линии сортировки оснащают транспортерами разборки пакетов и удаления прокладок, транспортерами для передачи пиломатериала, транспортером для сортировки со сканером дефектов и измерителем геометрии или операторским местом для визуального контроля, триммером, карманами в комплектации с подъемными и сбрасывающими механизмами, пакетоформирующим агрегатом и рольгангами выгрузки материала. Также для централизованного управления процессами на линии сортировки применяют автоматизацию. Каким образом автоматизация влияет на рентабельность процесса сортировки, да и на производство в целом?

«Как правило, современный подход к сортировочному процессу основан на внедрении специализированного оборудования в виде программируемых логических контроллеров (ПЛК). Большая часть нашего оборудования имеет «оптимизаторы», которые представляют собой смесь лазеров, камер и программного обеспечения. Эти оптимизаторы чаще всего используются для измерения древесины (бревна, брус, лафет, доска, ET) и определения того, как наиболее эффективно в дальнейшем переработать пиломатериал. Сочетание «Оптимизаторы и ПЛК» есть не что иное, как логичная система установления максимальной отдачи от каждого бревна, поступающего на сортировку», — повествует генеральный директор российского подразделения компании USNR Аллан Цингер (США).

Следует учитывать, что автоматическая работа оборудования является оптимальным средством получения существенной прибыли с точки зрения полной выработки обрабатываемых пиломатериалов. На мой взгляд, благодаря новым решениям в сортировке устанавливается баланс между выходом, производством, сортностью и желаемым ассортиментом продукции. Существует же несколько сценариев судьбы забракованных досок: сорт таких досок может быть понижен, они могут быть обрезаны на специальном станке или разделены на несколько досок меньших размеров, или отправлены в рубильную машину. Щепу используют для производства такой продукции, как OSB, ДСП, или в качестве топлива для нагрева сушильных камер и прочего, но кому хочется терять свои деньги? Поэтому целесообразно провести модернизацию сортировочной линии и на месте изготовить простое оборудование и сборочные узлы, вместо того чтобы отправлять их через океан.

Каким производственным потенциалом будет обладать организация и следовать ли международным стандартам, решает непосредственно сам руководитель. Только теперешний рынок диктует свои правила, а на мировой арене извечную борьбу интересов продавцов и покупателей сдерживают «немые» слуги Фемиды.

В тему

Измерение площади (SM)

Площадь поверхности доски (сокращенно — SM) измеряется в квадратных футах. Для определения площади доски необходимо умножить ширину доски в дюймах на ее длину в футах и поделить на двенадцать, округляя результат целого числа в большую или меньшую сторону. Процентное содержание чистой древесины соответствующего сорта вычисляется в зависимости от площади доски, и поэтому все доски независимо от их толщины классифицируются по одному принципу.

Доска, изображенная на рисунке, имеет ширину 6 дюймов и длину 8 футов. 6 1/4″ x 8′ ÷ 12 = 4 1/4, т. е. площадь данной доски составляет 4 квадратных фута.

Сорт Select

Доски данного сорта должны иметь ширину не менее 4 дюймов (101,6 мм) и длину не менее 6 футов (1,8 м). Минимальная выработка отрезков чистой древесины составляет 83% на лучшей стороне. Минимальный размер отрезков в досках данного сорта составляет 4 дюйма (101,6 мм) в ширину на 5 футов (1,52 м) в длину или 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 7 футов (2,14 м) в длину. Количество чистых отрезков зависит от площади доски и определяется по формуле SM/4 (см. пример вычисления площади). Другая сторона должна соответствовать сорту Common № 1.

Сорт Common № 1

Его часто называют сортом для шкафов, благодаря возможности его применения в производстве кухонных гарнитуоров. По этой же причине этот сорт широко используется в производстве других предметов мебели. Минимальный размер доски составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 66%. Минимальный размер отрезков из досок данного сорта составляет 3 дюйма (76,2 мм) на 3 фута (0,95 м) или 4 дюйма (101,6 мм) на 2 фута (0,61 м). Количество чистых отрезков с одной доски зависит от площади доски и определятся по формуле (SM+1)/3 (см. пример вычисления площади).

Сорт Common № 2

Более известен, как экономический сорт благодаря его цене и пригодности для применения в производстве предметов мебели широкого диапазона. Этот сорт используется также в производстве полов. Минимальный размер досок составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 50%. Минимальный размер отрезков — 3 дюйма (76,2 мм) на 2 фута (0,61 м), а их количество зависит от площади доски и определяется по формуле SM/2 (см. пример вычисления площади).

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Значение сортировки пиломатериалов. В производственный процесс лесопиления входит сортировка выходящих из лесопильного цеха пиломатериалов.

Сортировка — это распределение пиломатериалов по группам. Пиломатериалы сортируют по следующим признакам: порода, качество, размеры (толщина, ширина и длина), степень обработки (обрезные и необрезные) и назначение. В процессе сортировки сначала контролируют качество пиломатериалов и определяют, к какой сортировочной группе относится каждая доска. Затем доски распределяют по местам, отведенным для каждой сортировочной группы.

От сортировки зависит дальнейшее использование пиломатериалов. Переработка недостаточно хорошо рассортированных по качеству и размерам пиломатериалов приводит к увеличению отходов, т. е. нерациональному использованию пиломатериалов. Кроме того, увеличиваются трудовые затраты на переработку таких пиломатериалов. Необходимое качество сушки и правильное использование мощности сушильного хозяйства можно обеспечить только при условии тщательной сортировки пиломатериалов по размерам и породам. Без сортировки по размерам и качеству нельзя учесть выработанные пиломатериалы и, следовательно, определить эффективность работы лесопильного цеха.

Для сокращения сроков и удешевления сортировки пиломатериалов в лесопильном цехе целесообразно одновременно распиливать бревна только одной породы, рассортировав предварительно сырье по размерам и качеству. Следует избегать частой смены поставов, а поставы для одновременной работы нескольких потоков подбирать таким образом, чтобы часть пиломатериалов в них повторялась.

Организация контроля качества пиломатериалов. Контроль качества пиломатериалов производится в лесопильном цехе или на сортировочном устройстве. В лесопильном цехе контроль качества пиломатериалов производится на торцовочных или специальных столах, которые были рассмотрены ранее. В этом случае контролер не только указывает места торцовки доски, но определяет также ее сорт и назначение. На многих предприятиях контроль качества вынесен из лесопильного цеха и полностью осуществляется на сортировочном устройстве, на котором для этого выделяют специальный участок.

Производительность одного контролера составляет 6… 7 досок в минуту. При большой производительности лесопильного цеха на сортировочной площадке работает несколько контролеров. На каждого контролера отводится около 4 м длины сортировочного устройства. Скорость цепей на участке контроля качества досок не должна превышать 10… 12 м/мин. Инструментом контролера являются крючок для переворачивания досок и мелок, которым наносятся метки на доску.

В настоящее время разработаны средства механизации операций по контролю качества досок. В распоряжении контролера находится пульт управления, с которого он наносит на доску метку с указанием сорта. Имеются механизмы для автоматического переворачивания досок.

Правильность и тщательность сортировки пиломатериалов в значительной степени зависят от работы контролера. Поэтому он должен хорошо знать ГОСТ ы и технические условия, по которым вырабатываются пиломатериалы. Если на доске есть дефекты обработки или естественные пороки, контролер делает отметку о вырезке дефектной части доски. При этом он должен быстро и правильно решить, что выгоднее: оставить доску большего размера, но низшего сорта или уменьшить размеры доски, но повысить ее сортность.

В том случае, когда контроль качества пиломатериалов производится на сортировочном конвейере, предусматривается возможность повторной торцовки досок на самом сортировочном конвейере.

Сортировочные конвейеры. Для сортировки пиломатериалов применяют специальные сортировочные конвейеры, которые иногда называются сортировочными площадками. Сортировка пиломатериалов на сортировочных конвейерах может производиться при продольном, поперечном и круговом движении досок.

Сортировочные конвейеры с продольным перемещением пиломатериалов представляют собой ленточные или роликовые конвейеры, по обе или одну сторону которых вручную или механическим способом укладывают в пакеты рассортированные пиломатериалы. Сортировочные площадки с продольным перемещением досок используют в основном для сортировки коротких пиломатериалов и заготовок.

Наибольшее распространение на лесопильных предприятиях получили сортировочные конвейеры с поперечным перемещением пиломатериалов, в которых для передвижения досок используют поперечные ценные конвейеры. По длине поперечного конвейера выделяется несколько участков: приемный, контроля качества и разборочный. Иногда на сортировочном конвейере выделяется торцовочный участок для торцовки всех или части досок.

Пиломатериалы продольными (ленточными или роликовыми) конвейерами выносятся из лесопильного цеха и сбрасываются на приемный участок. Вдоль разборочного участка перпендикулярно его длине укладываются пакеты сортированных пиломатериалов.-Доски с поперечного конвейера снимают и укладывают в пакеты вручную.

Длина разборочного участка сортировочного конвейера зависит от количества групп, на которые сортируются пиломатериалы, или иначе от количества пакетов, которые требуется расположить у сортировочной площадки. Так как ширина пакета обычно не превышает 2 м, то сортировочные площадки с поперечным движением досок позволяют сортировать ‘пиломатериалы на большое количество сортировочных групп.

Сортировочный конвейер, схема которого показана на рисунке,.

относится к устройствам модели ТСП -4. Пиломатериалы в этих конвейерах сортируются по степени обработки, размерам, сортам, назначению и т. д. Нормальные условия для сортировки пиломатериалов обеспечиваются при скорости движения цепей на участке разборки не более 12… 14 м/мин.

Каждый рабочий при ручной разборке досок одновременно может обслуживать 4… 8 подстопных мест. Количество рабочих для подравнивания досок в пакетах принимается из расчета один рабочий на 15… 20 подстопных мест.

Чтобы облегчить работы по сортировке пиломатериалов, по длине сортировочного устройства, как правило, сначала укладывают наиболее толстые пиломатериалы и пиломатериалы, вырабатываемые в большем количестве.

Механизированные и автоматические линии для сортировки сырых пиломатериалов. Для снижения трудоемких работ в процессе сортировки пиломатериалов на лесопильно-деревообрабаты-вающих предприятиях используют автоматические сортировочные устройства, например ЛTC -16. В ближайшем будущем планируется оснастить предприятия автоматическими линиями ЛССА -18. На этих линиях доски торцуются, сортируются по сечениям, формируются сушильные штабеля (или пакеты) пиломатериалов. Линии отличаются высокой производительностью; пропускная способность линии JITC -16 36 досок в минуту, а ЛССА -18—100 досок в минуту. Линия ЛТС -16 имеет 16 сортировочных мест, и на ней работают 6 человек, а линия ЛССА -18—18 сортировочных мест и для ее обслуживания требуется 7 человек.

Автоматизированная линия для сортировки сырых пиломатериалов состоит из сортировочного поперечного цепного конвейера, карманов-накопителей сортированных досок и линии формирования сушильных пакетов. Выходящие из лесопильного цеха доски попадают на конвейеры с винтовыми роликами, которые сбрасывают их на шарнирнозакреплеяные лапки, обеспечивающие поштучную загрузку досок между упорами цепей сортировочного конвейера. Далее доски движутся к торцовочной пиле, на которой, если это необходимо, у досок отделяются узкие концы и вырезаются дефектные места.

С помощью перекладчика, на который доски попадают с верхней ветви сортировочного конвейера, доски занимают горизонтальное положение между захватами цепей конвейера, который передает их поштучно под нижнюю ветвь сортировочного конвейера. Упорами цепей этого конвейера доски продвигаются по направляющим над карманами-накопителями, перекрытыми шиберными устройствами. При автоматическом открывании того или иного шибера доски падают в соответствующий карман-накопитель. Если количество досок в кармане-накопителе достигнет заранее установленного числа, то счетчик, отсчитывающий поступающие доски, подаст сигнал, по которому рабочий откроет запорные рычаги, образующие дно карманов-накопителей, и доски в виде неорганизованной пачки поступят на поперечный цепной конвейер, который передаст их к линии формирования сушильных пакетов.

Управляют сортировкой пиломатериалов с помощью селекторной системы, которая должна своевременно передать сигнал на исполнительные механизмы, открывающие шиберы в момент подхода к ним досок.

Транспортирование пиломатериалов. Для внутризаводских перевозок пиломатериалов применяют автолесовозы и автопогрузчики.

Шасси автолесовоза имеет форму портала, внутренние размеры которого определяют размеры поперечного сечения перевозимых пакетов. При загрузке автолесовоз наезжает на пакет пиломатериалов, уложенный на специальных подкладках, с торца и поднимает его за подкладки. Автолесовозы Т-80 и Т-140 имеют большую грузоподъемность (соответственно 5 и 7 т). Ширина и высота портала у этих автолесовозов позволяют перевозить крупногабаритные пакеты сечением 1350X1350 мм.

Автолесовоз Т-80 оснащен поворотными подхватами, позволяющими перевозить пакеты пиломатериалов без подпакетных подставок.

Скорость передвижения автолесовозов достигает 40 км/ч. В связи с тем что загрузка и разгрузка автолесовоза занимают мало времени, эти машины очень производительны.

Для транспортирования пакетов пиломатериалов на небольшие расстояния используются автопогрузчики — подъемно-транспортные машины с вилочным захватом для груза. Автопогрузчики захватывают пакет пиломатериалов поперек его длины и поэтому требуют широких проездов. Они предназначены главным образом для выполнения работ на складах пиломатериалов.

На лесопильных заводах используются автопогрузчики грузоподъемностью 3… 10 т и высотой подъема до 4,5… 7 м.

При использовании автолесовозов и автопогрузчиков должны быть построены асфальтобетонные или цементнобетонные дороги.

От сортировочной площадки пиломатериалы можно также транспортировать на вагонетках по узкоколейным путям. Для перевода вагонеток с одного пути на другой у сортировочных площадок применяют, как правило, электрифицированные траверсные тележки.

Для обслуживания сортировочных площадок и перемещения пиломатериалов на небольшие расстояния (к сушилкам или пакетоформиро-вочной машине) можно использовать монорельсовый транспорт. В этом случае пиломатериалы перемещаются электроталью со специальными захватами для пакетов пиломатериалов. Управлять электроталью и захватами можно с земли или из кабины.

Антисептическая обработка пиломатериалов. Антисептиро-вание — это нанесение на поверхность пиломатериалов тончайшего слоя химического вещества, защищающего пиломатериалы от поражения грибами си-Невы и плесени в период их атмосферной сушки или кратковременного хранения в сыром виде в летнее время.

Пиломатериалы антисептируют не позднее чем через 24 ч после выхода их из лесопильного цеха, иначе антисептирование не даст должных результатов. Антисептирование пиломатериалов может быть штучным и пакетным. На лесопильных заводах преимущественное применение получило антисептирование пиломатериалов пакетами.

Установка для пакетного антнсептирования размещается возле сортировочной плошадки или возле машины, на которой формируют пакеты для атмосферной или камерной сушки. Пиломатериалы можно обрабатывать как в плотных пакетах, так и в пакетах, уложенных на прокладках. Для погружения пакетов в антисептический раствор используют краны, электротали, автопогрузчики и автолесовозы.

На рис. 4 показана установка для пакетного антнсептирования пиломатериалов, которая обслуживается кран-балкой. С помощью кран-балки пакет не только погружают в ванну, но и перемещают в пределах установки. Обработанный пакет на некоторое время устанавливают на эстакаду за ванной, где с него стекает избыток раствора, а затем передают на накопительную площадку. Стекающий с пакета раствор, пройдя фильтр, снова поступает в ванну, которая может быть деревянной, металлической или бетонной. Для облегчения сбора раствора и сокращения потерь времени на подъем и опускание пакета ванны заглубляют в грунт.

Наиболее производительно работают установки, оснащенные специализированным автолесовозом А-210. В процессе антнсептирования автолесовоз устанавливается над ванной и опускает пакет пиломатериалов в антисептический раствор.

Установки для антнсептирования пиломатериалов имеют в своем составе систему баков для приготовления и хранения раствора. Баки соединяются один с другим и с ванной трубопроводами с регулирующими механизмами, обеспечивающими бесперебойное пополнение ванны раствором.

Способы сортировки пиломатериалов

  • В избранное
  • Поделиться
  • Комментарии
  • Смарт-версия
  • Распечатать
Посмотреть больше статей
Ноябрь 2020, № 11 (151)

Установка на лесопильном предприятии автоматической линии сортировки пиломатериалов позволяет повысить качество готовой продукции, увеличить объем производства досок, минимизировать трудовые затраты и расход древесного сырья.

Современная лесопильная линия, работающая со скоростью подачи 150 м/мин, может ежеминутно выдавать до 160–240 досок, в зависимости от диаметра ствола и схемы раскроя. На крупных лесопромышленных предприятиях, таких как Лесосибирский ЛДК №1, обычно эксплуатируются две линии сортировки сырых пиломатериалов: одна, рассчитанная на 30 карманов-накопителей, предназначена для сортировки центральных досок, другая, на 35 карманов-накопителей, – для боковых. Поскольку на лесопильной линии одновременно изготавливают боковые доски нескольких сечений, то для их сортировки всегда требуется больше карманов.

Организации
  • Лесосибирский ЛДК №1
  • Limab Oy
  • FinScan Oy
  • Comact Equipment Inc
  • Аркаим
  • Лесная Инновационная Компания (ЛИК) Пестово
  • Сетново

Для эффективной работы предприятия производительность линии сортировки сырых пиломатериалов должна составлять от 150 досок в минуту. Но даже при меньших скоростях обработки человек является слабым звеном в этой системе. Поэтому в последнее время наблюдается тенденция установки на линиях сортировки досок систем машинного зрения. Каждая такая система имеет свои особенности. Например, система сканирования пиломатериалов фирмы Autolog (Германия) имеет верхний и нижний ряды камер, нацеленных на конвейер под углом 45º. Оборудование сканирует обе пласти и кромки пиломатериала без его переворота. Система 3D-сканирования BoardProfiler фирмы Limab устанавливается в комбинации с системой позиционирования пиломатериала перед триммером. Она имеется нижний ряд датчиков, что позволяет измерять обзол на любой пласти. Простые варианты подобных систем сканируют форму доски, измеряют размеры сечения и длину, фиксируют наличие обзолов. Обычно этой информации достаточно для принятия компьютером решения по торцовке и для сортировки. Такое оборудование выпускают немецкая компания Microtec (модель Wanescan), Limab (модель BoardProfiler) и канадский производитель Comact (модель T1-Scan). По сути, любой изготовитель многосенсорных портальных сканеров предлагает подобную простую систему 3D-сканирования пиломатериалов.

Система сканирования пиломатериалов FinScan BoardMasterNOVA, установленная на предприятии «Пиломатериалы «Красный Октябрь», оснащена светодиодными лампами, которые освещают поверхности. Камеры с цветными матрицами оценивают пиломатериалы с десяти направлений. Разработки фирмы FinScan (Финляндия) позволяют осуществлять одновременное сканирование пиломатериалов со всех сторон без промежуточного переворота. Многосенсорные сканеры, такие как FinScan BoardMasterNOVA, Goldeneye 900, Autolog, Comact TrimExpert, обычно включают в себя устройство для измерения сечения, а также оснащены цветными камерами, которые позволяют распознавать пороки и направление волокон древесины. Подобные системы, кроме торцовки и сортировки по размерам, способны определять сортность сырых пиломатериалов. Благодаря этому доски разных сортов могут реализовываться в рамках спецификаций покупателей, с разными требованиями к влажности. В России подобные системы установлены на участках сортировки сырых досок завода «Сетново», «Лесной инновационной компании» и СП «Аркаим».

Сырые пиломатериалы могут сортироваться не по визуальным, а по прочностным свойствам. В этом случае на линии сортировки после триммера устанавливают портал с микроволновыми датчиками для измерения влажности и динамический модуль упругости. Подобные системы могут применяться для сортировки пиломатериалов перед сушкой. Важную роль здесь играет влагомер, поскольку прочностные свойства древесины значительно изменяются в зависимости от влажности, на что необходимо делать поправку при измерении модуля упругости.

Читать еще:  Армированный бетон

На лесопильные предприятия сырье доставляют как сухопутным транспортом, так и лесосплавом, причем древесина может быть свежесрубленной, хранившейся длительное время на складе или на воде. Таким образом, разброс влажности поступающих на распиловку бревен одного диаметра может быть очень велик. Совместная сушка пиломатериалов со столь разной влажностью неизбежно приводит к снижению эффективности или качества сушки. Внедрение дополнительной сортировки по влажности позволит оптимизировать этот процесс. Для измерения влажности на линиях сортировки сырых пиломатериалов устанавливаются системы с микроволновыми датчиками, такие как Microtec Denscan.

Применение системы Saptek компании Autolog, располагаемой между триммером и сортировочным конвейером, позволяет разделить пиломатериалы по породам и сушить их раздельно. Для этого торец проходящей доски опрыскивается спирторастворимым реагентом. Породы с разным уровнем pH по-разному реагируют на это вещество, и по получаемому цвету – синий для пихты, желто-зеленый для ели и сосны, – который распознается установленной следом за опрыскивателем камерой, система определяет группу древесных пород. Таким образом, пиломатериалы до сушки могут сортироваться по сечению, длине (это имеет смысл при реализации продукции в сыром виде), качеству, породам и влажности, что означает очень большое количество сортировочных позиций. На практике чаще всего используется лишь сортировка по сечению, на крупных предприятиях центральные и боковые пиломатериалы обычно обрабатываются на разных линиях.

Объем работ по оценке пиломатериалов после сушки значительно больше объема работ до этой операции. Необходимо оценить все пороки, появившиеся в ходе сушки, в том числе трещины и покоробленность. После этого принимается решение о сортности доски. Чтобы повысить сортность пиломатериала, в некоторых случаях дефектный участок удаляется. Еще недавно эту работу выполняли рабочие-браковщики. Причем по нормативу на оценку каждой доски и нажатие соответствующих кнопок сорта и длины браковщику отводились две-три секунды. Безусловно, работа в подобном режиме в течение смены оказывала очень серьезную нагрузку на человека. Для достижения требуемой производительности (90–100 досок в минуту) требовалось три-четыре браковщика. В настоящее время от линий сортировки пиломатериалов требуется пропускная способность 150–250 досок в минуту, и сортировка с такой производительностью может выполняться только автоматическими измерительными устройствами и сканерами.

Если предприятие специализируется на выпуске конструкционных пиломатериалов, можно обойтись системой, встраиваемой в конвейер линии сортировки, которая оценивает доски по динамическому модулю упругости и относит их к тому или иному классу прочности. Подобная установка обычно состоит из измерителя влажности, бьющего устройства, датчика звуковых колебаний (Dynagrade) или лазерного интерферометра (Microtec Viscan), измерителя длины. Механизм ударяет проходящую мимо доску в торец, а датчик измеряет вызванные этим ударом вибрации и по измеренной длине доски рассчитывает динамический модуль упругости. Прогнозирование прочности древесины по двум параметрам намного точнее, чем по одному, поэтому изготовители в качестве опции предлагают модули измерения плотности: в системе Dynagrade – это датчик измерения веса, а в Viscan – устройство измерения веса или плотности Denscan с использованием слабого рентгеновского излучения. Поскольку механические свойства древесины зависят от ее влажности, в составе установки, как правило, есть портал с датчиками измерения влажности, от которых поступает точная информация по этому параметру в разных точках пиломатериала. Попутно контролируется качество сушки. В настоящее время основными поставщиками таких систем являются компании Microtec, Limab (технология Dynagrade), Weinig и Brookhuis. Производительность установок Microtec достигает 240 досок в минуту, установок других изготовителей – 180–200 досок в минуту.

Для контроля размеров и формы, сортировки по порокам и оптимизированной торцовки используют портальные сканеры. Обычно это те же самые установки, что и в составе линий сортировки сырых пиломатериалов. Они распознают и измеряют пороки древесины, что является непростой технической задачей, поскольку пятно грязи может выглядеть как темный сучок, а светлый сучок может сливаться с текстурой древесины. Для надежного распознавания пороков применяют комбинацию разных технологий сканирования, такие сканеры многосенсорные. Сканирование позволяет предприятию сортировать пиломатериалы в соответствии с любыми национальными стандартами и индивидуальными требованиями покупателей, что дает возможность поставлять продукцию по всему миру. С использованием сканера можно сортировать пиломатериалы по прочности на основе расчета доли сечения, занимаемой сучком (метод KAR). Однако этот способ дает невысокую точность оценки прочности без учета данных о плотности древесины и не обеспечивает такой корректной оценки размера и расположения сучка внутри древесины, как рентгеновское сканирование. Компания Microtec создала систему, включающую многосенсорный сканер GoldenEye 900, портальный рентгеновский сканер и установку Viscan Plus, что позволяет сортировать доски по любым стандартам и правилам как для обезличенной пилопродукции, так и для пиломатериалов целевого назначения: отделочных, столярных, конструкционных, упаковочных.

Сортность разных пиломатериалов

Эффективность распилки древесины во многом зависит от ее качества. Каким образом осуществляется оценка пиломатериалов по качественным признакам? Сортировка дерева может осуществляться по внешнему виду бревен. Для этого необходимо визуальным образом поделить бревно на 4 грани. Каждая из этих граней должна быть очищена от рубцов, трещин, сучьев, механических повреждений, признаков гниения. Необходимо знать о том, что ценность древесины определяется, прежде всего, ее чистотой.

Древесина первого сорта является самой качественной, ее используют в кораблестроительстве, а также в авиационной промышленности.

Когда подготовительные работы по оценке древесины подойдут к концу, можно приступать непосредственно к сортировке пиломатериалов. Надо отметить, что сортность можно определить разными способами.

Как осуществляется сортировка дерева

Сорт пиломатериалов определяется следующим образом: хлыст нужно разделить на составные части: среднюю, комлевую и вершинную. Надо учитывать, что наиболее высокие физико-механические качества показывает именно комлевая древесина.

Это объясняется тем, что на боковой поверхности таких бревен не имеется живых сучков. А вот на срединной части хлыста сосредоточено самое большое количество различных дефектов. Если нужно определить сорт древесины, то нужно знать, что пиломатериалы по своим качественным признакам делятся на 4 сорта.

Каким образом можно применять материал разных сортов

Наиболее качественной является, несомненно, древесина первого сорта, она имеет особое предназначение.

Такая продукция активно применяется в кораблестроительной и авиационной промышленности. А еще такой материал используется как основа для изготовления шпона самого высокого качества.

Пиломатериалы второго сорта чаще всего находят свое применение в баржестроении, машиностроении и строительстве. Древесина третьего сорта применяется в основном для строительства железнодорожных шпал, переводных брусьев для железных дорог.

Находит свое применение такой материал и в мебельной промышленности. Такие пиломатериалы могут использоваться как в пиленом, так и в круглом виде. Что касается производства тары и мебели, то здесь в основном используется древесина самых низких сортов. Из нее часто делаются доски, которые стоят очень недорого.

Как правильно определить сорт древесины

В этом деле необходимо принимать во внимание такие свойства материала, как:

  1. Однородность.
  2. Прочность.
  3. Есть ли какие-нибудь пороки.
  4. Уровень влажности.
  5. Каковы размеры участков, имеющих пороки.

Надо отметить, что такие качества необходимо определять по наиболее худшей стороне, то есть плати и кромке материала. После этого можно наносить маркировку, где указан сорт древесины.

В чем отличия сортов древесины

Сорта дерева можно отличить друг от друга по следующим признакам:

Схема распила бревна: 1. Брус. 2. Брус половинный. 3. Сегментный брусок. 4. Необрезная доска. 5. Двухкантный брус, горбыль и боковые доски. 6. Половые доски. 7. Обрезные доски из двухкантного бруса. 8. Доска.

  1. Отборный сорт отличается минимальным количеством дефектов, сучков и трещин здесь практически не имеется. Признаков гнили и поражений грибком здесь тоже нет. Биологическим повреждениям такой вид пиломатериала подвержен минимальным образом.
  2. Если говорить о древесине первого сорта, то допускается небольшое количество трещин и сучков. В строительстве такая древесина используется для ответственных элементов конструкций.
  3. Что касается требований к пиломатериалам второго сорта, то они еще более мягкие, и вполне допустимо большое количество пороков. В строительстве такие материалы используются для строительства прочных элементов строительных несущих конструкций.
  4. Относительно третьего сорта, чаще всего он находит применение в мало напряженных обшивках и настилах. Подобный материал может отличаться глубокой волнистостью или вырывом. Вполне допускаются небольшие признаки гнили, грибные повреждения и повреждения биологического характера.
  5. Что касается четвертого сорта древесины, то здесь могут быть самые различные дефекты, главное, чтобы целостность материала при этом не нарушалась. Для малоответственных деталей в строительстве такой материал подходит как нельзя кстати. Можно такой материал раскроить на небольшие заготовки самого разного назначения.

Определение влажности пиломатериала

Когда осуществляется монтаж, очень важно не только определиться с сортом пиломатериала, но и с уровнем его влажности. Причем уровень влажности нужно определить в процентном отношении. Для определения уровня влажности древесины есть несколько способов.

Для того чтобы определить уровень влажности с максимальной точностью, рекомендуется воспользоваться специальным прибором, который называется электровлагомером. Такой прибор устроен таким образом, что нужно вставить металлическую иглу в дерево, потом пускается ток, который идет по специальным проводам, соединенным с иглой. Так измеряются самые разные части пиломатериала, и уровень влажности можно определить до одной сотой процента.

Схема распила бревна с размерами.

Если такого прибора под рукой нет, то уровень влажности древесины без особого труда можно определить «на глаз». Для этого нужно просто провести по пиломатериалу рубанком, сняв несколько стружек. Потом стружку нужно зажать в руке. Если стружка легко ломается, значит, уровень влажности достаточно низкий, поэтому такую древесину можно использовать для монтажа и хранения.

В том случае если стружка просто мнется в руке и никаких особых повреждений при этом не наблюдается, значит, древесина нуждается в дальнейшем досушивании. Однако нужно учитывать то обстоятельство, что чрезмерная пересушка древесины тоже ни к чему хорошему не приводит.

Если сделать заготовки из пересушенного пиломатериала, то они очень скоро попросту начнут крошиться, на них появляется большое количество трещин. В подобные заготовки не рекомендуется закручивать шурупы и болты, так как они могут быстро сломаться.

Нужно учитывать, что определение уровня влажности такой продукции без специальных приборов возможно только в том случае, если есть некоторый опыт работы с деревом. Для этого нужно знать ее плотность и уровень естественной влажности.

При определении сорта пиломатериала не стоит пренебрегать оценкой уровня влажности, так как именно из-за этого пиломатериалы могут прийти в негодность через самое непродолжительное время.

В завершение следует отметить, что такую продукцию рекомендуется приобретать у производителей, так как у них в большинстве случаев она хранится должным образом.

Хранение осуществляется при очень строгом климат-контроле. Что касается поставщиков, то они нередко нарушают правила хранения такого материала, что приводит к значительному ухудшению эксплуатационных качеств. К сортности пиломатериалов нужно относиться внимательно.

Все о сортаменте пиломатериалов

  1. Требования
  2. Способы обработки
  3. Сорта
  4. Как выбрать?

При самостоятельном выборе лесоматериала необходимо учитывать его сортность, так как потребительские характеристики деловой древесины разнятся. В материале данной статьи мы рассмотрим основные требования, способы обработки, разницу между сортами и основные нюансы выбора.

Требования

К пиломатериалам относится древесина разных размеров и качества. В ходе её изготовления брёвна делят на части и раскраивают. Каждая разновидность пиломатериала подчиняется общепринятым государственным стандартам (например, ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и др.).

Качество обрезных материалов экспортного и внутрихозяйственного исполнения оценивают по пласти либо наихудшей кромке. При этом обращают внимание на ряд важных критериев:

  • пороки материала (шероховатость, трещины, недостатки строения);
  • допустимое значение влажности;
  • качество пропила и угол его наклона;
  • плотность дерева и качество сердцевины;
  • число сучков на единицу площади материала;
  • внешний вид и оттенок заготовок;
  • возраст материала, место его вырубки;
  • повреждения насекомыми (короедами, жуками);
  • наличие грибка, плесени, гнили;
  • коробление вдоль по кромке;
  • спиральное искривление.

Кроме того, сортность зависит от массы, размеров пиломатериала, соотношения толщины и ширины досок. Градация сортамента учитывает деловые качества, декоративность, прочность, стойкость к гниению разных пород, величину усушки до фактических размеров.

ГОСТ прописывает требования к таким породам древесины, как пихта, кедр, ель, тополь, сосна, липа, осина, ольха, берёза, бук, ясень, лиственница, дуб, граб. Касаемо сучковатости, не берутся во внимание сучки, площадь которых не доходит до половины допуска. Однако чем выше сорт, тем жёстче требования к сортности.

Те же требования относятся и к растрескиванию заготовок по кромкам и пластям, выходящим на торец. Трещины не должны становиться причиной нарушения целостности пиломатериалов.

Способы обработки

По типу обработки пиломатериалы бывают строгаными, колотыми, круглыми, лущёными, пилеными. Исходя из вида распиловки лесоматериал делят на тангентальный и радиальный. Заготовки первой группы создают путём распила по линиям, не задевающим сердцевину. Аналоги второй группы пилят именно через неё.

Торцованный пиломатериал представляет собой обработанную древесину с конкретной длиной. Неторцованные аналоги не имеют обработки с торцевой стороны. Калиброванные разновидности высушены до заданного значения влаги, обработаны под конкретные размеры. Конструкционные получают из дерева твёрдых пород (дуба, лиственницы).

Весь пиломатериал, подвергаемый сортировке, делится на 2 вида: обрезной и необрезной. Каждый вид имеет свои особенности.

Обрезной

Заготовки обрезной группы имеют правильную прямоугольную форму. Их изготавливают методом строгания (путём снятия стружки с обеих кромок либо с одной плоскости). Каждая такая доска представляет собой единое, очищенное от коры древесное полотно с ровными краями. Благодаря качественной шлифовке такие пиломатериалы устанавливают непосредственно на выбранное место, не подвергая дополнительной обработке.

Необрезной

Необрезной материал отличается необработанными краями. Его поверхность гладкая с двух сторон, на боках остаются необработанные участки округлой формы, покрытые корой. Такой пиломатериал отличается худшим внешним видом, он стоит в 2-3 раза дешевле обрезного аналога. Поперечное сечение таких заготовок прямоугольное либо квадратное.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

Это сухая древесина без видимых повреждений. Она отличается здоровым внешним видом.

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄2 длины заготовки.

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Как выбрать?

Ассортимент пиломатериала, поставляемого на отечественный рынок, разнообразен, что нередко ставит в тупик рядового покупателя. При покупке лесоматериала необходимо обратить внимание на ряд факторов.

  • У досок и брусков может быть 5 сортов, у брусьев – только 4.
  • Влажность пиломатериала не должна превышать 22%. Если она больше, высушить древесину не получится.
  • У заготовок разная шероховатость. Чем её показатель выше, тем ниже сортность.
  • Материал не должен иметь большие отклонения от длины.
  • В приоритете породы, выращенные в холодной климатической зоне.

Сорта отличаются между собой не только ценой и качеством. При покупке нужно учитывать область применения. Как правило, для строительства годятся первые 3 сорта, низшие используют для обшивки и настилов. Не стоит приобретать отборный пиломатериал для случаев, где используется второсортное либо третьесортное сырьё.

Важно учитывать плотность: для лестниц и напольных покрытий нужно брать изделия из твёрдых пород (дуба, лиственницы) первого сорта. У такого материала кольца в вертикальном разрезе располагаются близко друг к другу. Кроме того, они идут параллельно, что позволяет использовать материал для производства мебели.

Пиломатериал для использования вне помещений не должен иметь сквозных и глубоких трещин. Чем больше у древесины сучков, тем хуже её механические характеристики. Шероховатость качественного материала не должна превышать 1250 мкм. Плотный обрезной материал прочней и влагоустойчивей.

Сортированный пиломатериал имеет маркировку на торце в виде значка «0», точек либо линий (от 1 до 3). При этом не маркируют только изделия 4-го сорта. Маркировка может быть обозначена цифрами и буквами «А», «В», «С». Пиломатериал толщиной до 2,5 см помечают линиями, более толстый – точками.

На наличие изъянов материал проверяют до поступления на склад. Помимо нормоконтроля, при покупке нужно обращать внимание на сортовые характеристики. Лучше всего приобретать материал у проверенного поставщика. Оценка на сортность определяется на любом 1 м доски с любой из сторон. При этом сорт определяют по наихудшей стороне.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector