56 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков

Пропорции раствора для кладки пеноблоков

Вопрос правильных пропорций раствора для кладки пеноблоков интересует многих строителей, несмотря на то, что большинство из них для данных операций использует клеевую смесь. Следует заметить, что цементный раствор целесообразнее использовать, когда изделия имеют сколы или неправильную геометрическую форму, а такое встречается весьма часто.

Способ возведения стен из пеноблоков на клей имеет больше преимуществ, чем использование цементного раствора, но такая смесь стоит дороже, а кладочный раствор можно приготовить и самостоятельно в домашних условиях. При укладке пенобетона на клей снижается влияние холода на стену, уменьшается трудоёмкость, так как смесь укладывается минимальным слоем в пределах 3-5 миллиметров, а поверхность стен получается почти ровной.

Следует заметить, что не все частные застройщики могут возводить пеноблочные стены на клею, ввиду дороговизны данного материала. Конечно, сейчас можно купить готовую кладочную смесь в любом строительном магазине, но дешевле будет приготовить раствор самостоятельно. Специалисты рекомендуют смачивать пеноблок перед укладкой, а классическим вариантом раствора будет 1 часть цемента смешанная с 4 частями песка с пластифицирующими добавками. Подобные компоненты позволяют замедлить процессы схватывания пеноблока. Также в качестве добавок можно использовать небольшую часть пенообразователя, который применяется для изготовления пенобетона. Это необходимо для того, чтобы растворный шов приобретал близкие к пеноблокам качества – хуже пропускал холод внутрь здания.

Классический раствор можно заменить и другими вариантами. Так, некоторые застройщики вдобавок к цементу вводят в состав смеси гашеную известь. В таком случае швы получаются сухими и тёплыми, но известь лучше добавлять к основной пропорции 1 к 4. Следует заметить, что вводить глину в состав раствора категорически запрещено, так как это вещество ухудшает несущую способность стены.

Плюсом использования кладочных растворов для кладки стен из пеноблоков можно считать и тот факт, что некоторые промышленные предприятия не соблюдают точные размеры изделий, а проводить их обрезку в домашних условиях весьма проблематично. В связи с этим, использование растворной смеси позволяет выровнять каждый ряд изделий по горизонтали.

Как выполняется кладка пеноблоков на цементный раствор

Можно ли пеноблоки класть на цементный раствор

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих. Сегодня мы рассмотрим, как класть пеноблоки на раствор, что для этого надо и на что стоит обратить внимание.

Здесь есть разница в отличии от кирпича. Ведь данный материал довольно быстро напитывает влагу, поэтому здесь подход будет иной. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть и дополнительную информацию по этому вопросу.

Правила кладки пеноблоков

Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите. Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже.

Готовим раствор

Пропорции раствора для кладки пеноблоков определяем в зависимости от типа кладки.

Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:

  • Если это будет дом, тогда лучше это делать на цементный состав. И не надо даже думать, можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, а надо его делать. Причем для наружных стен лучше в раствор добавлять больше цемента по отношению к песку. Для М300, стоит применить соотношение песка и цемента 3/1
  • Если это простая перегородка в доме, тогда можно применить и пропорции раствора для кладки пеноблоков 4/1.
  • Блоки имеют правильную геометрию, поэтому здесь можно наносить и тонкий слой раствора. Перед приготовлением стоит просеять песок и цемент. Тогда у вас будет отделен мусор и не будет комков.
  • Можно сделать и теплый раствор для пеноблоков, здесь просто добавляется известь и состав будет более эластичным

Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен. Чем больше цемента, тем и марка будет выше.

Клада первого ряда

Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Начальный ряд кладки пеноблочной стены всегда выполняют с песчано-цементным раствором.

Кладка первого ряда

  • Сверху основания накладывается один – два сантиметра раствора. На смесь кладут гидроизоляционный слой.
  • Раньше для этих целей брался рубероид, так как не было большого выбора. В нынешнее время лучше всего приобрести рулонный материал из серии мягкой кровли – гидроизол, рубемаст и так далее.
  • По изоляции выполняют укладку первого ряда пеноблоков.

Что лучше использовать для пеноблоков – клей или раствор

Пеноблоки, имеющие отличную геометрию с небольшим геометрическим отклонением в размере, которое не будет больше пары миллиметров, можно укладывать на клей.

У такого варианта есть следующие плюсы:

  • Отсутствует так называемый мостик холода. Однородность теплоизоляционных характеристик стены является главным преимуществом подобной кладки;
  • Небольшая трудоемкость. Количество клея, который следует замешать, в пару раз меньше чем объема раствора;
  • Дальнейшая отделка не вызывает трудностей. Когда стенку из блоков ставят на клей, она должна выйти абсолютно ровной (в противном же случае каменщика можно выгонять), поэтому отделка подобной стены будет стоить в несколько раз меньше. Отпадает необходимость в огромном количестве сухой строительной смеси, которой штукатурят и выравнивают стены. Расход шпатлевок для проведения этих работ будет минимален.
  • Клей для кладки стен может быть как отечественным, так и заграничным. Если в своем регионе вы не можете отыскать необходимый состав, пеноблоки можно укладывать на плиточный клей, устойчивый к морозам.

Внимание: Главное правило при проведении таких работ – в швах не должно быть никаких пустот. Обычно для раскладывания клея берется зубчатый шпатель-ковш. Раствор должен полностью наполнять не только вертикальные, но и швы по горизонтали.

  • Если кладка проводится в пару рядов (к примеру, блоками 200х300х600 миллиметров на ребро при толщине стенок четыреста миллиметров), то промежутки между рядами также необходимо заполнить.
  • Когда кладку материала проводят на раствор, то перед этим блоки лучше всего смачивать водой. Придерживаемся обычных пропорций, то есть цемент – одна часть, песок – четыре. Здесь, безусловно, могут быть вариант с добавляем специальных пластификаторов.
  • Расход цементного раствора на кладку пеноблока будет зависеть от объемов кладки, но он будет в 4 раза меньше от кладки кирпича.

Армируем стены из блоков

Любая кладка, в том числе и из пенобетонных блоков, должна армироваться. Для этих целей через каждые три – четыре ряда в швы закладывается сварная сетка.

Внимание: Армирование выполняет несколько функций: дополнительная защита от возникновения трещин и повышенная устойчивость конструкции. К примеру, при строительстве длинных межкомнатных перегородок в монолитных домах кладка армируется из-за устойчивости.

  • Из-за того, что кладочную сетку делают из проволоки четыре – пять миллиметров в диаметре (с наваренным поперек связками, что в несколько раз увеличивает высоту сетки), то ее применение во время кладки на клеевую смесь вызовет трудности. Есть одно решение: армируем кладку арматурой, вырезая небольшие канавки под нее. Пенобетон без проблем можно обработать, поэтому сложностей возникнуть не должно. Для того чтобы вырезать канавки в кладке можно воспользоваться штроборезом, но если его нет, то вполне подойдет дисковая пила или болгарка.
  • Плиты перекрытия не должны укладывать на сам пеноблок, потому что при этом создается точечная нагрузка, которая может превысить допустимый предел прочности пенобетона. Для равномерного распределения нагрузки, поверх стены отливаем бетонный армопояс высотой примерно в двадцать сантиметров. Если облицовка из кирпича, то высота пояса должна равняться высоте двух рядом кирпичной кладки. Из-за того что бетонный пояс приводи к нарушению теплоизоляционных характеристик стены, его нужно дополнительно утеплять.

Внимание: В средних широтах нашей страны обычной толщиной, для достаточной теплоизоляции, считается сорок сантиметров.

  • В этом случае отливаем пояс из арматуры в 30 см (этого вполне достаточно для пирания плит перекрытия), а оставшиеся 10 см покрываются утеплителем. Его ставят снаружи и закрывают облицовочным материалом. В некоторых случаях пояс, который устанавливается поверх блоков можно заменить на более дешевую кладку из кирпича. Этот вариант считается допустимым в том случае, когда планируют перекрытие по балкам из дерева.
  • Технология кладки стен из блоков подразумевает под собой перекрытие дверных и оконных проемов блоками U-образной формы. Их ширина должна быть такой же, как и толщина стенок. Возьмем для примера стену в сорок сантиметров. U-блок, а точнее его стенки, имеют толщину в 5 см, в итоге пустого пространства – 30 см. Чтобы перекрыть оконный проем шириной сто тридцать сантиметров, достаточно будет залить бетоном перемычку в 20 см, а остаток пойдет на утепление. Чтобы отделать более широкий проем, возможно, понадобится специальный расчет перемычки и иной вариант утепления.

Полезные советы

Что следует знать, если вы делаете работу своими руками:

  • Не стоит готовить сразу большое количество раствора. Если используете специальный клей, то стоит учитывать, что он должен быть израсходован в течение пятнадцати минут;
  • Оптимальной температурой при которой стоит укладывать блоки считается пять – двадцать пять градусов. Если она будет выше, то материал стоит постоянно опрыскивать водой;
  • Цемент или клей лучше всего наносить зубчатой гребенкой или кельмой – в итоге швы будут более ровными и тонкими. Наносим клеевый раствор на боковые и горизонтальные поверхности блока;
  • После того, как пеноблок будет установлен, его хорошенько прижимают. Затем ставим на него уровень и выравниваем по горизонтали и вертикали, простукивая резиновым молоточком. Лишний раствор убирается с помощью простого шпателя;
  • После укладки каждого третьего ряда, нужно проверить вертикальное отклонение отвесов, а углы – нивелиром;
  • Также не забываем про армирование. Арматуру укладываем в канавки на смесь, сверху наносим раствор и укладываем следующий ряд;
  • Прежде чем уложить следующий рад блоков, поверхность предыдущего тщательным образом зачищается, строительной теркой убираем все неровности, пыль сметаем щеткой или используем для этих целей пылесос;
  • Если блок не помещается полностью, его распиливают с помощью простой ножовки, после чего тщательно чистим срез;
  • Кладка пенобетонных блоков должна проводится с перевязкой. Каждый следующий ряд смещается по отношению к другому минимум на 10 см, в идеале – на половину.

Какие могут быть допущены ошибки при работе

Есть ошибки, которые допускаются наиболее часто:

  • Неправильная укладка стартового ряда. Ошибки, которые были допущены при кладке могут привести к серьезными проблемам во время работы со следующими. В итоге стены строения будут иметь отклонения;
  • Кладка пеноблоков при высокой влажности или дожде, при температуре – 10;
  • Некачественное заполнение швов и небрежное нанесение смеси. Блоки при кладке впитывают влагу из раствора, что обеспечивает более крепкую адгезию. Если клей был нанесен неправильно, то это может оказать влияние на теплоизоляционные свойства и прочности стены;
  • Пренебрежение таким этапом, как уборка пыли. Грязь мешает нормальному соединению блоков. С течением времени в данных местах могут образовываться изъяны;
  • Если простить момент армирование, то это может ослабить конструкцию. При усадке грунта на стенах начнут образовываться трещины. Не стоит забывать о том, что проем окон и дверей должны подвергаться армированию в обязательном порядке;

Возведение перегородок

Для кладки этого элемента внутри помещения используют блоки толщиной от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров.

  • Кладку делают таким же образом, как и для наружных стен. На потолок, стены и пол красящей нитью наносит линии будущих перегородок. К данному процессу необходимо подойти очень серьезно, потому что даже незначительное отклонение от вертикали может оказывать влияние на устойчивость и прочность всей конструкции. Можно выполнить направляющие, натянуть веревку или сделать каркас из профиля для гипсокартона.
  • Поверхность примыкания зачищаем, обрабатываем грунтовкой. На линию разметки, находящуюся на полу, наносит раствор и выкладываем начальный ряд.
  • Проверяем качество уровнем и корректируем неточности резиновым молотком. Следующий ряд начинается с половины
  • Чтобы усилить прочность всей конструкции в несущие стены можно заранее вставить якоря или каждый третий ряд внутренних перегородок закреплять к несущей стене анкерами.
  • Пространство между потолком и последним рядом задувается пеной по периметру кладки спустя сорок восемь часов с момента постройки перегородки.

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

  • В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
  • В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
  • Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.

Правила кладки пеноблоков на раствор

Пеноблоки являются практически идеальным вариантом строительства дома, дачного домика, гаража или любого другого строения. Такой вариант выбирают те, кто имеет желание возвести очень теплое строение на облегченном фундаменте, сэкономив на стройматериалах.

Значительные размеры пенобетона позволяют сократить сроки проведения работ, выполнить качественную кладку своими руками.

Поскольку пеноблоки не отличаются идеальными размерами, укладывать их рекомендуется не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Этим же раствором впоследствии будут замазываться все щели и неровности на стенах. Ниже мы разберем, как класть пеноблоки на раствор.

Какие инструменты и стройматериалы следует подготовить

Из материалов нам понадобятся:

  • Блоки из пенобетона.
  • Просеянный песок.
  • Вода.
  • Цемент.
  • Рубероид или какой-то другой гидроизоляционный материал.

Перед тем, как начинать кладку, необходимо запастись некоторыми инструментами:

  • Емкость для приготовления раствора.
  • Лопата для перемешивания смеси.
  • Ведра для переноски готового раствора.
  • Строительный уровень, правило.
  • Пила для нарезки пенобетона. Лучше взять обычную ножовку по дереву.
  • Мастерок, кельма.
  • Шнур.
  • Резиновый молоток.
  • Металлическая или стекловолоконная сетка для армировки рядов.
  • Терка, которой нужно будет затирать и выравнивать кладку.
Читать еще:  Как правильно укладывать плитку на ступеньки

Подготовительные работы

С чего начать кладку пенобетона? С правильно проведенных подготовительных работ. Тогда и стены будут выкладываться максимально быстро и надежно. На этом этапе необходимо:

Выровнять фундамент. Сделать это можно цементным раствором, а проверять его горизонтальность следует строительным уровнем.

  • Очистить пеноблоки от грязи и пыли. Это особенно актуально в случае, если блоки долгое время хранились на улице или на пыльном складе.
  • Уложить поверх фундамента слой гидроизоляции. Лучше использовать рулонный материал, так как его легче кроить и укладывать. Например, еврорубероид или бикрост. Ширина рулонного материала должна немного превышать ширину блоков.
  • Подготовить все инструменты и материалы.
  • Ниже будет рассмотрено, как своими руками приготовить раствор, и как класть пеноблоки для возведения основных стен и дополнительных перегородок.

    Как приготовить кладочный раствор

    Можно приобрести уже готовый раствор для работы, но лучше приготовить его своими руками, ведь это совсем несложно. В этом случае вы будете уверены в правильных пропорциях смеси. Раствор замешивается в следующей последовательности:

    • В подготовленную емкость засыпаются одна часть качественного цемента и 3 части песка.
    • Смесь тщательно перемешивается.
    • В емкость добавляется вода, и раствор доводится до нужной густоты.
    • В процессе перемешивания можно добавить в емкость пластификаторы.

    В продаже имеются уже готовые добавки, но можно воспользоваться простыми средствами. Например, добавить в емкость клей ПВА или гашеную известь. Состав с пластификаторами будет лучше удерживать воду, а после застывания будет меньше напитываться влагой.

    Совет: рекомендуется добавлять в раствор сухой порошок извести, так как он легко смешивается с остальными компонентами, а стоимость извести невелика по сравнению с другими наполнителями. Подсчитать количество извести очень легко. На 4 части цемента нужно взять 1 часть извести.

    Правильная укладка пеноблоков

    Рассмотрим, как правильно класть пеноблоки на цементный раствор, чтобы кладка имела минимум мостиков холода. Также необходимо укладывать пеноблоки своими руками так, чтобы стены впоследствии не покрывались трещинами, и не разрушались.

    Укладывать пеноблоки необходимо в следующей последовательности:

    Поверх фундамента наносится толстый, около 2 см, слой раствора.

  • На раствор укладывается рулонный гидроизоляционный материал. Он должен проходить по всему периметру здания, а также в местах возведения перегородок.
  • На слой гидроизоляции наносится еще один слой раствора. Он равномерно распределяется по поверхности. Для равномерности нанесения используется зубчатый шпатель.
  • Совет: необходимо сделать раствор более жидким, нежели для обычной укладки кирпича. Поскольку пеноблоки имеют пористую структуру, они существенно впитывают в себя воду. Нужно непросто готовить жидкую смесь, но еще и смачивать поверхность блоков водой.

    Кладут первый ряд пенобетона. Кладка начинается с угловых блоков.

  • Между угловыми блоками натягивается шнур. Дальнейшая кладка первого ряда выполняется именно по шнуру.
  • Каждый уложенный блок проверяется по уровню. Его положение корректируется при помощи резинового молотка.
  • Таким способом выполняют кладку последующих рядов стен и перегородок своими руками. В случае, если на каком-то ряду требуется подрезка блока, она выполняется с помощью ножовки. Каждый уложенный ряд проверяется на горизонтальность, и шлифуется при помощи строительной терки.
  • Совет: в процессе кладочных работ нужно контролировать, чтобы каждый шов был полностью заполнен. Заполнять швы нужно принудительно, с обеих сторон кладки.

    Через каждые 2–4 ряда необходимо укладывать армирующую сетку из стекловолокна или металла. Она предотвратит растрескивание стены, продлит ее ресурс. Диаметр ячеек сетки выбирается равным 4–6 мм.

    Внимание! Сетка укладывается только в том случае, если стены из пенобетона выкладываются на цементном растворе. Если же в качестве строительной смеси используется клей, то армирование делают из арматуры, укладывая ее в прорезанные сверху ряда канавки.Армирование металлической арматурой при кладке на цемент также допускается.

    1. Когда стены будут выложены на необходимую высоту, сверху последнего ряда блоков нужно залить армирующий пояс из бетона. Он распределит равномерно на все стены нагрузку от плит перекрытия. Если бетонный пояс будет отсутствовать, перекрытие будет давить на отдельные блоки более сильно, нежели на другие. Результатом этого давления будет постепенное разрушение хрупких пеноблоков. Толщина бетонного пояса должна составлять 10–20 см.

    Рекомендуется сделать армирующий пояс более узким, чем ширина стен. Снаружи холодный бетон желательно утеплить. Например, наклеить на него минвату.

    1. Стены выравниваются снаружи и изнутри.
    2. Проводится контроль качества работы. Внимание нужно уделить тому, чтобы каждый шов был заполнен цементным составом.

    Мы разобрались, как класть пеноблоки правильно на цементно-песчаный раствор. Опытные строители могут подтвердить, что своими руками такую работу можно выполнить даже неподготовленному человеку, при соблюдении им определенной технологии укладки.

    Технология кладки пеноблоков на цементный раствор

    Пенобетонные блоки – это такой тип строительного материала, который пользуется в последнее время большой популярностью. Он составил здоровую конкуренцию такому материалу, как кирпичу. Перед тем начинать строительный процесс необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты, которые помогут замешать раствор. Правильная технология кладки пеноблоков на цементный раствор поможет избежать ошибок, которые могут вызвать проблемы во время эксплуатации здания.

    Инструменты

    Для того чтобы осуществить кладку пенобетонных блоков своими руками потребуется следующий перечень инструментов:

    • Ковш, посредством которого будет наноситься смесь;
    • Уровень;
    • Ножовка или пила;
    • Терка, посредством которой будет выравниваться поверхность кладки;
    • Уголок для того чтобы резать пеноблок.

    Несмотря на то, что данный список не слишком богатый, каждый из этих инструментов является неотъемлемой часть данного строительного процесса.

    Кроме этого потребуются такие компоненты как:

    • Емкость, в которой будет готовиться состав, для этих целей может подойти и обычное корыто;
    • Простая лопата, посредством которой этот состав будет перемешиваться;
    • Грабли или садовая тяпка;
    • Кельма;
    • Старые ведра;
    • Мыльный раствор и вода;
    • Материалы, которые пойдут в смесь.

    Связующий элемент

    Фундамент должен быть подготовлен до того, как начнется процесс укладки пенобетонных блоков своими руками. Поверхность фундамента рекомендуется покрыть специальным материалом, обладающим хорошей изоляцией.

    Подобным материалом может быть хорошо известный всем рубероид, а можно использовать и более новые материалы, например рубемаст. По этому изоляционному материалу будет выкладываться основной ряд.

    Связующий элемент может быть представлен в нескольких вариантах:

    1. Первый вариант – это использование песчано-цементного раствора, содержащим песок и цемент в пропорции 4 к 1. Толщина такого слоя должна составлять от 1 до 2 см. При большом желании в такой раствор для кладки пеноблоков можно добавить различные пластификаторы. Данный состав имеет как свои плюсы, так и минусы. К преимуществам можно отнести его невысокую стоимость, возможность применения блоков не самого высокого качества и то, что он есть всегда под рукой. Есть и минусы у такого варианта. Для того чтобы подготовить такой состав потребуется некоторое время. Также впоследствии потребуется выравнивать стены с помощью штукатурки, как показано на видео;
    2. Второй вариант состоит в использовании специального клея. Данная смесь в первостепенном виде сухая, и ее потребуется разводить с водой. На 1 кг клея потребуется от 210 до 230 грамм воды. Чтобы смешать клей и воду до однородной массы потребуется довольно мощный миксер. Клеевая смесь должна иметь толщину от 2 до 3 мм. Такая смесь обладает своими плюсами и минусами. Ее плюс состоит в довольно простом приготовлении, отличным сцеплением пенобетонных блоков, гладкостью стены, которая выкладывается. Также благодаря использованию данного раствора можно добиться более тонких швов, что значительно уменьшит тепловые потери. Чтобы не возникло различного рода проблем, клей должен быть самого высокого качества. Кладку посредством такого состава могут осуществлять только высококвалифицированные мастера, так как укладка пеноблока имеет свои нюансы и тонкости;
    3. Еще один вариант предполагает использование плиточного клея с высокой морозостойкостью. Такой клей подходит для скрепления самых различных строительных материалов. Преимуществом такого клея является то, что он обладает отличной защитой к различным погодным и атмосферным влияниям. Его можно использовать не только для внутренних, но также и для внешних работ, как видно на фото.

    Правильно подобранный вариант склеивания пеноблоков – это уже половина успеха.

    Если стена выкладывается из такого материала как пеноблоки, потребуется произвести армирование. Для этих целей потребуется кладочная сетка. Можно использовать и арматуру, для этого потребуется своими руками закладывать ее в канавки, вырезанные предварительно штроборезом или болгаркой, как показано на фото.

    Армирование предотвратит образование трещин в кладке и прибавит прочности внутренним перегородкам.

    Кладка

    Для этого потребуется осуществить следующие этапы, в такой же последовательности:

    • Блоки почистить от различной загрязненности;
    • Производится укладка первого ряда. Блоки, которые находятся по углам ряда, необходимо намочить;
    • Каждый шов необходимо заполнить раствором;
    • Посредством уровня выяснить, была ли осуществлена кладка правильным образом, и используя шлифовальный инструмент убрать все дефекты, как показано на фото;
    • Пеноблоки лучше укладывать в несколько рядов, так как это поможет избежать тепловых потерь;
    • Необходимо подготовить армопояс из бетона для укладки плит перекрытия. Его высота должна составлять около 20 см. В случае с облицовкой из кирпича, ее толщина должна быть идентичной с высотой двух кирпичных рядов. Перемычки проемов дверей или окон можно залить, а можно приобрести в магазине уже готовые;
    • Укладываются плиты перекрытия, как показано на фото.

    Подводим итоги

    Для того чтобы уложить пенобетонные блоки на раствор необходимо соблюдать правильную технологию. Также нужно выполнять все шаги в определенной последовательности. Если во время укладки на смесь из цемента на улице стоит жаркая погода, то пеноблоки рекомендуется поливать водой.

    Средний расход раствора на 1м3 кладки пеноблоков: как его посчитать

    Все мы прекрасно понимаем, что каждый стройматериал обладает определенными физическими параметрами. Какой-то более гибок, другой более тверд. Один прекрасно справляется с влагой, для другого же она губительна.

    В зависимости от многих критериев, растворы для кладки могут значительно различаться по своему составу.

    В этом материале мы расскажем вам о том, на какой раствор кладут пеноблоки и шлакоблоки, и дадим несколько практических советов, которые наверняка упростят этот процесс.

    Состав и специфика раствора

    Раствор в пеноблочной кладке выполняет не только роль связующего звена, но и помогает улучшить теплоизоляционные свойства. Поэтому он представляет собой не совсем привычную песчано-цементную смесь в соотношении 4 к 1, а смесь с внесением небольшого количества добавок, составляющих примерно 1% массы готового раствора.

    Итак, классический раствор для пеноблоков состоит из:

    • цемента;
    • песка;
    • пенной добавки;
    • пластификатора;
    • гашеной извести;
    • и воды.

    Все ингредиенты, помимо воды, расположены в порядке убывания их количества.

    Разъясним назначение каждого из не совсем привычных элементов:

    • Добавка для образования пены. Она как раз и является тем чудодейственным элементом, который повышает теплоизолирующие свойства шва. Другими словами, это воздухововлекающие поверхностные вещества, представителем которых является жидкая смола, как на фото ниже.

    • Пластификатор. Он значительно повышает срок службы, как шва, так и самого пеноблока.

    • Гашеная известь. Она снизит общий объем бетона, одновременно улучшив тепловые качества шва. Этот элемент является как бы дополнением к пене.

    Как видите, все эти добавочные элементы несложно найти на отечественном рынке. Цена на них вполне приемлема, однако ни в коем случае не используйте их в слишком большом количестве. Это лишь навредит строению.

    Обратите внимание!
    Не используйте такой добавочный ингредиент, как глина.
    Для кладки пеноблока она губительна и неизбежно повлечет за собой критическое снижение прочности.

    Альтернативные варианты

    Если вас не пугает разница в стоимости, то вы можете воспользоваться готовыми сухими клеями для пеноблоков, разведя их в воде.

    Существует несколько проверенных марок, подходящих для кладки пеноблока:

    • Юнис-Униблок;
    • Ivsil Block;
    • Knauf LM-21
    • Weberbat Block;
    • Основит Т-112.

    Вышеперечисленные сухие смеси зарекомендовали себя как отличный вариант для кладки и даже для внутренней отделки конструкций из пеноблока. Их используют при кладке внутренних перегородок, и даже для ремонта сколов.

    Вся соль в том, что они обладают физическими параметрами, весьма похожими на сам кладочный материал. Они хорошо справляются с теплоизоляцией и делают возможной кладку тонких швов в 3 мм.

    Такой тонкий шов исключит возможность промерзания и не испортится при контакте с влагой.

    Пару слов о шлакоблоке

    Шлакоблок, также пользующийся хороший спросом, не может остаться без нашего внимания. Ввиду расхождения составов двух взятых нами материалов, раствор для шлакоблока изготавливают несколько иначе.

    В его состав можно, и даже нужно, добавлять красную глину.

    Один из вариантов смеси для кладки шлакоблока выглядит так:

    • цемент марки М 400 или М 500;
    • песок, неважно, речной или карьерный;
    • красная глина;
    • вода;
    • пластификатор (опционально).

    Для наглядности пропорций раствора приведем пример. Берете 1 ведро цемента и 3 ведра песка. В общую «кучу» докидываете 1/3 ведра глины. Затем, помешивая, льете воду, обращая пристальное внимание на консистенцию.

    Обратите внимание!
    Такой раствор необходимо израсходовать не позднее, чем через полтора часа.
    Он абсолютно неспособен к долгому нахождению в незастывшем состоянии.

    Методика кладки пеноблока

    Простая инструкция по укладке на песчано-цементный раствор с добавками:

    • очистите от загрязнений поверхность пенобетона;
    • нанесите раствор на изоляцию фундамента под дом из пеноблоков зубчатым шпателем. Рекомендованная толщина – до 5 мм;
    • заложите первый слой пенобетона на раствор;
    • каждый угловой блок смачивайте водой;
    • контролируйте количество раствора в швах – если нужно добавляйте, если обнаружился избыток – удаляйте, не дожидаясь застывания;
    • каждый следующий ряд проверяйте на соответствия уровню, если обнаруживаются небольшие дефекты – удаляйте их шлифованием;
    • после первого ряда чаще всего используется укладка блоков в 2 ряда. Это перекроет вертикальные швы и уменьшит возможные теплопотери;
    • после укладки нескольких рядов отливают бетонный армированный пояс высотой до 20 см;
    • пояс используют как основу для укладки перекрытий и утеплителя.

    Все вышеописанные действия являются лишь базисом для кладки пенобетона. В каждой постройке присутствуют свои нюансы, а их всегда можно найти в проекте.

    Средний расход раствора

    Опытным путем проверено, что средним показателем расхода является 30-40 кг на м³. Стоит уточнить, что такая цифра актуальна при температуре от +5 до +25 и ширине стен 40 см.

    Читать еще:  Варианты внутренней отделки кирпичного дома

    Подведем итоги

    Итак, после прочтения данного материала кладка пеноблока своими руками вряд ли составит для вас серьезную проблему.

    Чтобы еще более детально вникнуть в суть вопроса, обратите внимание на видео в этой статье, в котором находится исчерпывающая информация по данной теме. Легкого строительства!

    Какой раствор необходим для кладки газобетонных блоков?

    Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

    Приготовление раствора и соблюдение пропорций

    Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

    Клеевой раствор

    Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

    Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

    • простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
    • высокая теплопроводность без введения добавок;
    • толщина кладочного шва 2-3 мм;
    • отличная адгезия в отношении газоблока;
    • время жизни материала до 3 часов;
    • быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

    Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

    На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

    ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

    1. ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
    2. КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
    3. ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
    4. БАУМИТ — Baumit зимний
    5. АЭРОК — AEROC Зимний.

    Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

    Цементно-песчаная смесь

    Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

    Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

    1. Купить сухой состав и развести водой.
    2. Заказать готовую смесь на заводе.
    3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

    Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

    Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

    Марка раствораЦемент М400, кгПесок, кгВода, л
    М501751535175
    М1003001440185
    М1504001365190
    М2004901295195

    Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

    Особенности применения цементно-песчаной смеси:

    • необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
    • толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
    • быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

    Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

    Морозостойкие добавки в смесь

    Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

    Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

    Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

    Какой раствор для газобетона лучше выбрать

    Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

    Наименование показателяНормативное значениеЗначение для клеяЗначение для ЦПС
    Водоудерживающая способностьне менее 95%95…97%90…93%
    Прочность на сжатиене менее 5 МПадо 11 МПадо 8 МПа
    Расход на 1 м3 блоковдо 25 кг15-25 кг30-40 кг
    Морозостойкостьне ниже F50F35…F100F50…F150
    Рабочая толщинане нормируется1-5 мм6-10 мм
    Время открытого слоядо 20 мин15-20 мин3-10 мин
    Время «жизни» растворане менее 1.5 чдо 2.5 ч1-2 ч
    Рабочая температура-15…+25 °С-20…+30 °С+5 …+25 °С

    Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

    Какие инструменты и материалы могут понадобиться

    Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

    Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

    1. Строительные материалы:
      • газобетонные блоки;
      • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
      • монтажный клеевой раствор.

      Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

    2. Инструменты и оборудование:
      • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
      • шпателя 6-8мм;
      • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
      • электрическая шлифовальная машинка;
      • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
      • штроборез

    Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

    Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

    1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
    2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
    3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
    4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
    5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
    6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
    7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

    Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

    Правильная кладка пеноблоков на клей

    Особенность кладки пеноблоков

    Прежде всего следует отметить, что класть газосиликатные и пенобетонные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется. Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Исключением является лишь первый слой блоков — его мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента. Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

    Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

    Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

    Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

    Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

    Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

    Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции. Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы. Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

    Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

    Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

    Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

    При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

    Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы. Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин. Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, показаны на рис. 45: первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать ар­мированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

    Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблока-ми. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

    Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

    Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

    Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

    В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

    Кладка пеноблоков своими руками при строительстве стен — пошаговая инструкция

    Пеноблоки являются экономичным и выгодным строительным материалом благодаря своему легкому весу и габаритным размерам. Основное преимущество, которым обладает кладка пеноблоков, — скорость возведения любой постройки.

    С чего начать кладку пеноблоков

    Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

    Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

    Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

    Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

    Необходимые материалы и инструменты

    Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

    • магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
    • мастерок для нанесения клеевой смеси;
    • строительный уровень;
    • резиновый молоток;
    • ножовка для резки материалов;
    • шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
    • штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
    • кисть для увлажнения бетонной поверхности;
    • пеноблоки.

    При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.

    Пропорции в этом случае таковы:

    • цемент — 1 часть;
    • песок — 4 части;
    • пластификатор и пенообразующая добавка.

    Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.

    Технология кладки пеноблоков

    Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

    Монтаж первого ряда

    При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

    Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

    Монтаж второго ряда

    Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента. Оптимальной считается перевязка на половину длины блока с нижней кладки.

    Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

    При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

    Как перевязывать швы

    Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками, то кладочные элементы следует размещать перпендикулярно к основной кладке.

    При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

    1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
    2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
    3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

    При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

    Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

    Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

    При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

    1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
    2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
    3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
    4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
    5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
    6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
    7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

    При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

    Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

    При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

    Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!

    При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

    Состав пеноблока всех марок.

    Раствор для пеноблоков — состав.

    Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

    Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

    1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
    2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
    3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
    4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

    Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

    В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

    Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

    • 1320 кг песка кварцевого;
    • 410 кг портландцемента;
    • 184 л технической воды;
    • 430 г пеноконцентрата.

    В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

    В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

    Марка / состав раствора для пеноблоковD400D800D1200D1600
    Песок, кг4207801130
    Портландцемент, кг300320360400
    Вода в растворе, кг110120140160
    Вода в пене, л60463521
    Пенообразователь, кг1,51,20,90,6
    Содержание воздуха,%80634629
    Сырой пенобетонный состав, кг47190713161712

    Изготовления разных видов пеноблоков.

    Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

    При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

    В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

    Виды пеноблоковМаркаОбласть примененияВес блоков, кгКоэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
    ТеплоизоляционныйD400, D500для утепления внутренних помещений11– 19 кг0,12
    Конструктивно-теплоизоляционныйD600 – D900для возведения стен в малоэтажных домах23– 350,14 – 0,29
    КонструктивныйD1000, D1100для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен39 –470,36

    Оборудование для производства пеноблоков.

    В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

    Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

    Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

    Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

    • формы для отливки блоков;
    • растворомешалку;
    • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
    • пеногенератор.

    Заключения.

    Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector