0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание кирпичных дымовых труб

Оценка состояния и ремонт металлических, кирпичных и железобетонных дымовых труб

Техническое обслуживание дымоотводных каналов котельных предполагает выявление и устранение всевозможных повреждений и дефектов. Во время эксплуатации изделия подвергаются большим нагрузкам. Ремонт дымовых труб может понадобиться при их засорении, неправильной установке, износе или модернизации дымоотводной системы. Для промышленных каналов этот процесс наиболее трудоемкий и сложный.

Степень сложности ремонта дымовой трубы зависит от причины, вызвавшей выход из строя

Засоры в трубах и другие причины ухудшения их работы

По виду материалов и особенностей конструкции дымовые трубы котельных делятся на такие группы:

  • кирпичные;
  • металлические, в том числе и нержавеющие;
  • железобетонные с газоотводящим стальным стволом или с внутренней футеровкой.

Засоры в дымоотводных каналах котельных ухудшают их тягу и образуются при скоплении продуктов сгорания или попадания производственного мусора в трубу. На тягу дымохода влияет шероховатость внутренней поверхности трубы, ее сечение и целостность оголовка.

Проверка наличия засорения кусками кирпича либо бетона, сажей выполняется спуском гири. Если завал не пробивается, то необходим разбор стены трубы в месте его образования. Скопление сажи более 3 мм удаляется использованием ерша и гири.

Обратите внимание! Существуют специальные порошкообразные либо жидкие химикаты, которые при сгорании выделяют газ и очищают внутреннюю поверхность дымохода от смолистой сажи.

Засор дымовой трубы происходит из-за скопления сажи на его стенках и тогда требуется прочистка

Неточности при проведении монтажных работ могут привести к обрушению конструкции через некоторое время, ее излишне быстром засорении, появлении крена. Иногда при модернизации дымоотводной системы требуется установка дополнительной гарнитуры, наращивание ствола трубы или ее основания.

Образование конденсата и задувание трубы

Источниками повреждения и необходимости ремонта дымовых труб котельных может быть конденсат или задувание. Образование конденсата препятствует нормальной работе отопительных сооружений. Его причинами могут быть отсутствие утепления дымохода, наличие сквозных отверстий и щелей, охлаждающих чердачное пространство. В таком случае дымовую трубу нужно оштукатурить либо поместить в металлический футляр. В пространство между ним и каналом поместить теплоизоляционный материал или шлак.

Причин задувания дымохода две:

  1. Повреждение или отсутствие дефлектора над оголовком дымоотводной трубы.
  2. Наличие возле труб высоких деревьев или зданий, которые ухудшают работу.

Неисправный дефлектор может привести к ухудшению тяги в дымоходе

Дефлектор усиливает тягу за счет отклонения потока воздуха, кроме того, он предотвращает попадание в дымоход посторонних элементов. В первом случае необходимо незамедлительно заменить или отремонтировать дефлектор, во втором – нарастить высоту трубы на 0,5-1 м и этим вывести ее из зоны подпора ветра.

Виды ремонтов промышленных дымовых труб

Работы по ремонту дымовых промышленных труб могут включать:

  • восстановление покрытия, маркировочную окраску, антикоррозионную защиту ствола трубы;
  • исправление крена, который превышает предельно допустимые значения;
  • ремонт и замену натяжных устройств дымовых труб из металла;
  • восстановление кирпичной кладки ствола;
  • ремонт футеровки кирпичного дымоотводного канала;
  • монтаж/демонтаж, защиту, усиление оголовков;
  • ремонт отмостков;
  • восстановление и ремонт бетонных отливов.

В зависимости от объема и характера неисправностей ремонт дымовой трубы делится на текущий и капитальный. Капитальный ремонт промышленных дымовых труб котельных выполняется специализированными организациями или подразделениями, которые укомплектованы аттестованными работниками необходимой квалификации. Специалисты проходят медицинскую комиссию для получения допуска к работам на высоте.

Дымовые трубы промышленного назначения обслуживают и ремонтируют специалисты, имеющие разрешение на высотные работы

Спектр работ при таком ремонте определяется на основе заключения обследования технического состояния трубы. Это может быть усиление или замена поврежденных или изношенных конструкций либо отдельных частей (ремонт фундамента, наращивание или усиление ствола трубы, замена футеровки, элементов ходовых лестниц и др.).

Ремонт оголовка дымовой трубы требует отключения технологических установок. В других случаях капитальный и текущий ремонт может быть проведен в рабочем режиме.

Экспертиза дымоотводных труб

Оценка и осмотр состояния дымоотводных труб котельных проводится регулярно. Контроль промышленной безопасности каналов производится согласно законодательству и предполагает проведение экспертизы, которая включает такие мероприятия:

  • оценку состояния поверхности трубы, межтрубного пространства, конструкционных материалов, газоходов;
  • определение крена;
  • расчет и оценку несущей способности дымовых труб.

Обратите внимание! При проведении экспертизы используются приборы разрушающего и неразрушающего контроля.

Наличие дефектов и характер повреждений в конструктивных элементах позволяет классифицировать техническое состояние каналов как:

  • аварийное (неработоспособное);
  • ограниченно работоспособное;
  • работоспособное;
  • исправное.

Для оценки состояния промышленных дымовых труб применяют специальные приборы

Аварийные дымовые трубы исключают их последующую эксплуатацию. При этом может быть потеряна несущая способность сооружения в целом либо его элементов. Ограничение работоспособности промышленных дымоотводных труб предполагает возможность функционирования каналов при четких эксплуатационных ограничениях, включающих контроль состояния конструкций, нагрузок и воздействий, параметров технологического процесса.

При работоспособном техническом состоянии промышленных труб котельных удовлетворяются требования техники безопасности и выполнение производственного процесса, но имеют место частичные нарушения норм документов либо проектной документации. Исправные дымовые каналы соответствуют всем требованиям стандартов и нормативных документов.

Способы устранения повреждений дымовых труб

По итогам проведения экспертизы разрабатывается ремонтный проект. Наиболее распространенные неисправности промышленных дымоотводных труб приведены в таблице.

Таблица 1

1. Установка стяжных колец, а также их натяжение для устранения трещин.

2. Трещины шириной меньше 3 см после очистки от грязи и пыли заполняются цементным раствором.

3. Трещины шириной больше 3 см прочищаются, некачественные кирпичи удаляются, а на их место, двигаясь снизу вверх, укладываются новые.

4. После устранения дефектов кладки из кирпича проводится натяжение сжимных колец.

Ремонт фундамента и кирпичного дымохода

В случае деформации основания, которая привела к появлению крена трубы, ремонтные работы включают:

  1. Закрепление грунта путем цементации, силикатизации или смолизации.
  2. Нагрузка для фундамента на стороне, противостоящей крену.
  3. Изъятие грунта на стороне, которая противостоит крену.

Кирпичный дымоход может требовать устранения мелких трещин, а в сложных случаях — полного восстановления кладки

При появлении вертикальных и горизонтальных трещин выполняется заделка цементным раствором и оштукатуривание фундамента.

Металлические элементы, находящиеся на железобетонных и кирпичных дымовых трубах, по прошествии времени нуждаются в починке. Бандажные кольца необходимо периодически подтягивать, поскольку они ослабевают и перестают исполнять свою функцию. В случае слишком большой степени разрушения конструкция меняется полностью.

У кирпичных труб разрушение начинается с оголовка. Это наиболее опасная и слабая часть канала. При демонтаже оголовка ряды кирпичей ломаются до тех пор, пока не останется не подвергшийся разрушению ряд.

Важно! Не допускается наличие раскола стенок трубы (трещины на оголовке).

Особое внимание необходимо уделять качеству раствора между кирпичами. Он со временем теряет свойства и вымывается осадками. Для предотвращения разрушения пустые швы заполняются штукатурным раствором либо специальными высокопрочными стойкими сухими смесями.

Ремонт железобетонных дымовых труб

Железобетонные трубы иногда бывают в высоту до 350 метров. Для выполнения работ обязательным элементом является лебедка. Железная арматура, входящая в каркас трубы, подвергается коррозии. При этом разрушается бетонный слой. Если демонтированный участок толщиной более 3 см, то заделка выполняется по сетке из металла в 2 и более слоев.

Кирпичные и железобетонные трубы промышленных котельных иногда восстанавливают при помощи слоя штукатурки

Для улучшения адгезии поверхность покрывается бетоноконтактом. Ремонт внутренней части трубы может включать расшивку и заделку трещин. При более сложных повреждениях производится 100-процентная штукатурка поверхности.

На способ нанесения краски и грунта влияет местоположение окрашиваемой трубы. Наиболее быстрым является использование аппарата высокого давления. Такую покраску выполнить невозможно, если конструкция находится в пределах жилой территории. В этом случае используются кисти и валики.

Для окрашивания промышленных бетонных или кирпичных дымовых труб зачастую применяется органосиликатная краска. Она не тускнеет и пригодна для нанесения на поверхность из металла.

Необходимым условием стекания атмосферных осадков является устройство отмостки вокруг конструкции трубы. В противном случае может начаться подмыв фундамента и разрушение.

При необходимости как промышленные, так и домашние, кирпичные дымоходы покрывают несколькими слоями краски

Ремонт металлических труб

Основными работами для металлических промышленных труб являются подготовка поверхности и покраска. Иногда необходимо заменить скобу или другую составную часть дымового канала. На стадии подготовки счищается слой старой краски. С помощью шпателей и металлических щеток снимается от 10 до 30% старого покрытия.

Бывают требования очистить все 100% поверхности. Этого можно достичь применением специального кислотного раствора. Он наносится на трубу и по истечении трех минут старый слой краски осторожно снимается.

Обратите внимание! Работы по очистке поверхности трубы растворами разрешается выполнять только в противогазе.

Места выявления коррозии обрабатываются антикоррозионным средством. Иногда поверхность металлической трубы необходимо обезжирить. Слой краски рекомендуется наносить на слой грунтовки с выдержкой временного интервала между ними около двух часов.

Ремонт дымовых труб требует высокого профессионализма и качественного выполнения всех видов работ по восстановлению их технического и эксплуатационного состояния.

Ростехнадзор разъясняет: Дымовые трубы

Вопрос от 20.01.2017:

«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-445-02» отменены приказом Ростехнадзора от 01.07.2014 г. № 287. Остались в силе только МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ РД 03-610-03. По каким правилам аттестовывать персонал, отвечающий за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии?

Ответ: Специалистами межрегионального отдела государственного строительного надзора, надзора за подъемными сооружениями и котлонадзора подготовлен ответ по данному вопросу.

В настоящее время требования промышленной безопасности к дымовым трубам нормативными правовыми актами не установлены, поэтому основания для проведения аттестации персонала, отвечающего за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии, отсутствуют.

Вопрос:

Является ли дымовая труба котельной, неотъемлемой частью тепловой установки?

Ответ: Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 года N 115», тепловая энергоустановка — энергоустановка, предназначенная для производства или преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления тепловой энергии и теплоносителя.

Дымовая труба тепловой энергоустановки является отдельным производственным сооружением, которое эксплуатируется и обслуживается согласно п. 3 настоящих правил.

Вопрос:

Является ли дымовая труба отдельным опасным производственным объектом?

Согласно федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.

Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Требованиями к ведению государственного реестра опасных производственных объектов в части присвоения наименований опасным производственным объектам для целей регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (утв. Приказом Ростехнадзора от 7 апреля 2011 года N 168) не предусмотрено выделение в отдельный опасный производственный объект отдельно стоящей дымовой трубы.

Прошу подтвердить, что отдельно стоящие дымовые трубы не могут являться отдельными опасными производственными объектами, а могут являться только сооружениями, предназначенными для осуществления технологических процессов, в составе опасных производственных объектов, таких как Сеть газопотребления.

Ответ 1: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомном> надзору рассмотрела Ваше обращение в Общественную приемную Ростехнадзора и сообщает следующее.

Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности, не установлено требований к дымовым трубам и порядку их идентификации.

Требования к дымовым промышленным трубам, а также к процессу их эксплуатации установлены Градостроительным кодексом Российской Федерации и Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», согласно которым дымовые трубы являются инженерным сооружением, а не объектом капитального строительства и в связи с этим не могут быть идентифицированы в качестве отдельно стоящего опасного производственного объекта в соответствии с приказом Ростехнадзора от 07.04.2011 № 168.

Ответ 2: Правовое управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, и сообщает.

Пунктом 1 статьи 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности» (далее — Федеральный закон № 116-ФЗ) опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ.

В соответствии с пунктом 1 Приложения 1 Федерального закона № 116-ФЗ к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к указанному Федеральному закону количествах опасные вещества.

Согласно подпункту 10 статьи 1 Градостроительного кодекса Российской Федерации объект капитального строительства — здание, строение, сооружение, объекты, строительство которых не завершено (далее — объекты незавершенного строительства), за исключением временных построек, киосков, навесов и других подобных построек.

Поскольку дымовые и вентиляционные трубы являются составной частью объекта капитального строительства, требования к их проектированию и эксплуатации устанавливаются Градостроительным законодательством, а также Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

На основании изложенного, отдельно стоящая дымовая труба не является опасным производственным объектом.

Вопрос от 23.03.2018:

Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности не установлено требований к дымовым трубам, требований о проведении их экспертизы промышленной безопасности, а также порядок их регистрации в Ростехнадзоре. В соответствии с какими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности определена методика идентификации дымовых труб по признакам опасности ОПО при регистрации их в государственном реестре опасных производственных объектов?

Ответ: В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности зданий и сооружений» от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ, сооружение — результат строительства, представляющий собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для выполнения производственных процессов различного вида, хранения продукции, временного пребывания людей, перемещения людей и грузов.

В соответствии с разделом 13 Приказа Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 495 «Об утверждении требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов», идентификация опасных производственных объектов должна осуществляться эксплуатирующей организацией по признаку «технологический процесс по получению, транспортированию, использованию расплава черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов», а в случае отсутствия признака учитывать по признаку опасности, связанному с обращением опасного вещества. Технологический процесс, включает в себя: подготовку шихты, материалов и ковшевого хозяйства, подводку и потребление горючих газов, а также их смесей, непосредственное получение расплава, транспортировку и обработку расплава и шлака, разливку металла, отвод и очищение технологических газов.

Дымовые трубы, должны идентифицироваться в составе опасного производственного объекта, как сооружения осуществляющие отвод и очищение технологических газов.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

РЕМОНТ ДЫМОВЫХ ТРУБ КОТЕЛЬНЫХ

Вне зависимости от размеров котельной, будет это промышленный объект или небольшое частное сооружение, неотъемлемой составной частью всей конструкции являются дымовые трубы. Именно через них отработанный горячий воздух с продуктами горения покидает систему. Когда срок эксплуатации дымовых труб подходит к концу и труба начинает разрушаться, то необходимо произвести ремонт дымовых труб котельных.

Статистика свидетельствует о высокой степени износа этого элемента системы уже спустя несколько лет активной эксплуатации котельной. В чем причина его разрушения, также какие методы восстановления используют промышленные альпинисты?

Причины разрушения дымовых труб котельных в зависимости от материала

Специалисты называют в числе наиболее часто встречающихся причин разрушения такие, как:

  • Пагубное влияние факторов окружающей среды. Ветер, осадки, резкие перепады температурного режима — все это приводит к разрушению наружного слоя. Такое развитие событий характерно для элементов конструкции, выполненных из металла.
  • КОНДЕНСАТ . Он образуется за счет разницы температур на поверхности кирпича или бетона. Проникая внутрь, он способствует образованию микротрещин, которые впоследствии увеличиваются в размерах и приводят к появлению пустот внутри кирпичной кладки или бетона.
  • ПРОСЕДАНИЯ СЛОЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТУ ВНУТРИ СЕНДВИЧНЫХ ТРУБ, широко применяемых при сооружении небольших котельных.

Предварительная оценка степени разрушения осуществляется специалистами при выезде на объект. По результатам экспертизы составляется смета, в которой указана стоимость материалов, а также стоимость ремонтных работ с привлечением промышленных альпинистов.

Читать еще:  Каким способом правильно рассчитать толщину изоляции

РЕМОНТ ДЫМОВЫХ ТРУБ КОТЕЛЬНЫХ. ТЕХНОЛОГИИ И НЬЮАНСЫ

Технологии восстановления целостности и работоспособности включают в себя:

Ремонт дымоходов и печных труб

Наша компания выполняет профессиональный ремонт дымоходов и печных труб на территории Москвы и Московской области. Выезд в соседние регионы по договоренности. В составе работ:

  • ремонт печной трубы на крыше
  • ремонт дымоходов из нержавеющей стали
  • гильзовка дымоходов трубами из нержавеющей стали
  • монтаж FuranFLEX (загильзовка кирпичных дымоходов полимерными вкладышами, по технологии Фуранфлекс)
  • замена дымоходов из нержавеющей стали
  • перекладка кирпичных труб
  • обмуровка кирпичных труб смесями Mordax (Мордакс) или Masan (Масан)
  • ремонт керамических дымоходов Shiedel, Tona или их аналогов

Каждый собственник частного, загородного дома, в котором установлена печь, камин, твердотопливный или газовый котёл, рано или поздно столкнётся с вопросом замены или ремонта трубы дымохода. Это может быть вызвано ошибками монтажа, неправильным выбором дымоходной системы или её нормальным износом, ведь дымоходная система подвергается повышенным температурным нагрузкам, окислительным процессам при сгорании топлива, воздействиями внешних факторов, к которым относятся солнце, ветер, снег, дождь.

Сотрудники нашей компании, профессиональные, аттестованные мастера трубо-печных работ, профессионально подойдут к вопросу ремонта дымохода или печной трубы, определят причину возникновения неисправности, предложат правильное решение и материалы, оптимально подходящие под вид топлива, на котором работает отопительное устройство.

Ремонт печной трубы на крыше

Ремонт печной трубы из кирпича на крыше дома может выполняться двумя способами: первый — это перекладка разрушенного кирпича новым кирпичом; второй — заменой трубы на двустенную (сэндвич) из нержавеющей стали.

Первый вариант сохраняет эстетичный вид дымохода, но имеет средний срок эксплуатации от 10 до 15 лет, что вызвано техническими характеристиками кирпича.

Оголовок печной трубы с осыпающимся от времени кирпичом Кирпичная кладка разбирается до прочной части Новый оголовок печной трубы из кирпича

Второй вариант более долговечен, так как современные дымоходные системы из нержавеющей стали имеют более длительный срок эксплуатации.

Замена кирпичной кладки на двустенную трубу из нержавеющей стали (сэндвич).

Выполнение работ на крыше дома небезопасно, поэтому для выполнения работ, совместно со стремянками и средствами индивидуальной защиты, колотятся деревянные подмости, позволяющие с комфортом выполнять работы.

Стоимость работ по перекладке печной трубы из кирпича или замена на трубу из нержавеющей стали зависит от сечения трубы, её высоты, сложности выполнения работ. Минимальная стоимость работ составляет 15000 рублей, стоимость материалов рассчитывается дополнительно.

Ремонт дымоходов из нержавеющей стали

Дымоходные системы из нержавеющей стали следует отнести к современным, надёжным конструкциям, но и они часто требуют ремонта или полной замены, как правило, из за ошибок при строительстве, неправильном выборе марки стали, халатного отношения к техническому обслуживанию (чистке) или воздействию внешних факторов – весеннему сходу снега с крыши и сносе части (оголовка) или всего ствола дымохода. Далее по порядку:

Дымоходы из нержавеющей стали собираются по дыму и по конденсату.

Для очагов, работающих на твёрдом топливе (дрова, пеллеты, уголь) допускается монтаж как по дыму, так и по конденсату. По конденсату предпочтительнее, так как при горении твёрдого топлива также выделяется конденсат, особенно при топке в экономных режимах.

Монтаж дымоходов для газовых и дизельных котлов в обязательном порядке должен выполняться по конденсату.

При попадании конденсата между внешним и внутренним контуром трубы, базальтовая вата теряет свои технические характеристики, спрессовывается, и не обеспечивает безопасную эксплуатацию дымоходной системы.

Марка стали имеет одно из первостепенных значений.

Для очагов, работающих на твёрдом топливе необходимо использовать жаропрочные марки стали, которые выдерживают воздействие высоких температур.

Для дизельных и газовых котлов, необходимо применять аустенитные (кислотоустойчивые) марки стали, так как в процессе сгорания газового и дизельного топлива выделяется слабокислотный раствор, который и называют конденсатом. Газовый конденсат, в течение пяти лет, приводит в негодность жаропрочные марки стали.

Несвоевременное обслуживание дымоходов, то есть их очистка, может привести к непоправимым последствиям. Значительное скопление сажи, может привести к её возгоранию. Температура горения сажи около 1100°С, при допустимых значениях различных дымоходных систем от 460 до 800°С.

При возгорании сажи, труба начинает гудеть, из неё вырывается пламя, кровля и прилегающая территория покрываются светлыми хлопьями.

После возгорания сажи, дымоход подлежит замене!

Не каждый дымоход может выдержать подобную нагрузки, в связи, с чем не редки случаи пожаров.

Если дымоход или его часть снесло снегом, вероятно, объяснять не надо, надо просто восстановить его, при повреждениях заменить весь, или его часть.

В итоге, ремонт дымоходов из нержавеющей стали сводится к частичной или полной замене элементов дымоходной системы.

Гильзовка дымоходов трубами из нержавеющей стали

Мы все профессионалы своего дела, но когда, например, стоматолог берётся за строительство загородного дома, а в качестве подрядчиков нанимает строителей из ближнего зарубежья, ошибок не избежать!

Строители будут рекомендовать ту работу и те материалы, с которыми они умеют работать и, как правило, это кирпич. Так на свет появляются дымоходы из кирпича, к которым подключены газовые котлы.

Газовый конденсат, о котором я писал выше, быстро разрушает кирпич. Сначала от оголовка трубы начинают отваливаться верхние пласты кирпича, затем они появляются внутри канала, затем конденсат выходит наружу в виде тёмных пятен на стене. Прощай красивый ремонт.

Если внутреннее сечение канала позволяет, наши мастера выполняют гильзование кирпичного дымохода трубами из кислотоустойчивой, нержавеющей стали. Тем самым создают новую, герметичную систему на всём протяжении трубы.

Для этого в помещении котельной, в трубе, делается технологическое отверстие, через которое выполняется гильзование. В нижней части гильзы устанавливается конденсатосборник, в котором собирается весь конденсат, который в свою очередь удаляется в установленную снизу ёмкость или канализацию.

Внимание!
Не отводите конденсат в септик, он убьёт все бактерии.

Гильзовка дымоходов, это эффективное решение, которое на долгие годы избавит от проблемы.

Разные производители дымоходных систем, дают гарантию на свою продукцию от 15 до 50 лет.

Загильзовка дымохода полимерными вкладышами FuranFLEX

Полимерный вкладыш FuranFLEX (Фуранфлекс), это тот же дымоход, изготовленный из полимерной смолы, укреплённой стекловолокном. Трубы ФуранФлекс имеют сечения от 60мм до 1000мм. и изготавливаются любой длиной рукава, благодаря чему не имеют стыков, что обеспечивает высокие показатели тяги, и гарантирует отсутствие протечек конденсата.

Стоимость установки полимерного вкладыша Фуранфлекс, значительно выше стоимости работ и материалов из нержавеющей стали. Сотрудники нашей компании рекомендуют установку FuranFLEX, в тех случаях, когда кирпичная шахта не позволяет монтаж труб из нержавеющей стали необходимого диаметра.

Загильзовка дымохода полимерными вкладышами требует доступа к каналу сверху и снизу, поэтому необходимо быть готовым к частичному разбору кирпичной кладки в помещении котельной.

Несмотря на то, что рекомендациями производителя подразумевается раздутие вкладыша до круглого сечения, наши специалисты освоили установку вкладыша в квадратные и прямоугольные кирпичные каналы, что позволяет существенно увеличить площадь внутреннего сечения дымохода.

Обмуровка дымоходов

Обмуровка кирпичных труб смесями Mordax (Мордакс) или Masan (Масан) актуальна для отопительных очагов, работающих на твердом топливе. Обмуровку необходимо выполнять в дымовых каналах, изготовленных не из печного кирпича, а также с целью укрепления вентиляционных каналов, чтобы остановить процесс разрушения.

Нежелательно, а иногда и невозможно обмуровать каналы, которые длительное время работали, удаляя продукты сгорания. Сажа и конденсат, впитавшиеся в кирпичную кладку, не дают необходимой связки материала со стенками канала.

Обмуровка дымоходов, это мероприятие, направленное на обеспечение длительной эксплуатации, но решение о выполнении работ следует принимать на стадии строительства дома.

Ремонт керамических дымоходов Shiedel

Линейка дымоходов Shiedel представлена различными системами, выполненными из нержавеющей стали и керамики. О проблемах дымоходов из нержавеющей стали мы уже писали выше, поэтому затронем линейку керамических дымоходных систем Shiedel Uni.

Дымоходные системы Shiedel Uni удобны, функциональны, подлежат различным вариантам отделки, но! Согласно данным производителя, допустимый температурный режим эксплуатации керамических гильз, составляет 460С°, что свидетельствует о том, что нарушать регламент их очистки совершенно не стоит.

В случае возгорания сажи, керамическая гильза лопнет и дымоходная система придёт в негодность.

Ремонт керамического дымохода заключается в полной замене внутренней керамической гильзы. Тем не менее, немного успокоим Вас, если монтаж дымохода был выполнен с соблюдением технологии, внешние блоки можно не разбирать, все работы будут выполнены через технологическое отверстие, которое выпиливается в нижней части ствола дымовой трубы, выше от прочистного люка.

Искренне надеемся, что подробно описали все вопросы, связанные с ремонтом дымоходов, всегда готовы более подробно проконсультировать Вас и, конечно же, профессионально выполнить ремонт Вашего дымохода.

Эксплуатация и ремонт дымовой трубы

Отопительная система является неотъемлемой частью бытового или промышленного помещения. Как и любая другая система, она требует правильной эксплуатации и своевременного ремонта, который включает в себя устранение дефектов отопительного оборудования и ремонт дымовой трубы.

Ремонт кирпичной дымовой трубы

Эксплуатация дымовых труб

Прежде чем начинать пользоваться отопительной системой, требуется провести полную проверку всех ее составляющих. Если дымовая труба используется в небольших строениях или частных домах, то проверить ее работоспособность достаточно легко. Правила эксплуатации дымовых промышленных труб требуют создания специальной комиссии, состоящей из квалифицированных специалистов, которая своевременно будет проводить все необходимые работы.

Итак, правила эксплуатации дымовых труб включают в себя:

  1. необходимость полной проверки системы перед вводом в работу;
  2. обязательное наличие маркировки труб. Особенно это касается промышленных отопительных систем. Маркировка способствует быстрому и правильному подбору необходимых материалов в случаях обнаружения неисправностей системы;
  3. для промышленных труб необходимо оформить пакет документов, включающий в себя паспорт устройства, акт приемки оборудования и документы, подтверждающие проведение профилактических работ. Для частных дымоходов подобной документации не требуется;
  4. наличие постоянного контроля за внутренними рабочими параметрами дымохода, например, за температурой выходящих в трубу газов и так далее. На промышленных предприятиях за контролем работы системы следят специальные датчики;

Пример оборудования котельной

  1. постоянный контроль за наружной частью дымохода, способной разрушаться под воздействием внешних факторов: ветра, дождя, снега и так далее.

Основные проблемы дымовых труб и методы их устранения

Дальнейшая эксплуатация дымовой трубы невозможна, если:

  1. труба засорена;
  2. в трубе образуется большое количество конденсата;
  3. на дымоходной трубе образовались трещины;
  4. происходит задувание дымохода;
  5. одна из составляющей частей дымохода работает неправильно.

Причины возникновения засора и методы его устранения

Одной из наиболее часто встречающихся причин неисправности дымохода является его засорение.

Дымоходная труба, требующая очистки

Причинами засорения дымохода могут быть:

  • образование сажевого налета;
  • разрушение стенок дымоходной трубы;
  • появление в трубе птичьих гнезд.
  1. выявить место образования засора. Сделать это можно при помощи специальной печной гири или иного тяжелого предмета. С верхней части дымохода гиря, привязанная на прочную веревку, спускается в дымоход. Она остановиться на месте возникновения препятствия;

Гири, применяемые для прочистки труб

  1. если в трубе технический засор (разрушение стенки дымохода), то его можно попробовать пробить при помощи вышеуказанного приспособления;
  2. если пробить засор не удается, то необходимо разобрать часть дымохода и устранить засор вручную. Далее дымоход потребуется восстановить;
  3. если засорение вызвано образованием сажевого налета, то оно прочищается при помощи специальных ершей, крепящихся к гире и веревке;

Приспособление для очистки дымохода от сажи

  1. если удалить сажу ершами не удается, то можно прибегнуть к помощи химических препаратов, способствующих очищению дымохода.

Пример химического средства для очистки дымохода

Причины появления конденсата и методы устранения неисправности

Если на дымовых трубах скапливается большое количество конденсата или, иными словами, печная труба течет, то это может быть следствием следующих причин:

  • использование не утепленных дымовых труб в не отапливаемых помещениях;
  • наличие в помещениях, где проходит дымоход, больших отверстий, пропускающих холодный воздух.

При сильном образовании конденсата дымоходная труба быстро разрушается.

Воздействие конденсата на трубу

Чтобы устранить появление конденсата, требуется:

  1. заделать в помещениях все отверстия, пропускающие холодный воздух. Дымоходная труба, без воздействия низких температур будет охлаждаться медленно, и водяной пар перестанет скапливаться;
  2. в не отапливаемых помещениях дымоходные трубы рекомендуется утеплять. Сделать это можно при помощи базальтовой ваты или стекловолокна.

Пример утепления дымовой трубы

Трещины на дымоходной трубе

Обычно трещины на дымоходах образуются за счет разности температур и не равномерного прогревания трубы.

Трещина на дымоходе

Через образовавшиеся трещины в помещение может поступать дым и угарный газ, что вредит здоровью человека. Поэтому при обнаружении трещин их следует немедленно заделать, выполняется это так:

  1. если трещина образовалась на кирпичной дымовой трубе, то она ликвидируется при помощи глиняного раствора;

  1. если трещина образовалась в месте стыка металлических дымовых труб, то ликвидировать ее можно, воспользовавшись герметиком;

Герметик, способный выдержать большую температуру

  1. если трещина образовалась в районе расположения оголовка, то требуется его обязательная замена;
  2. в случае кирпичного дымохода производиться демонтаж дымовой трубы до места, где кладка не повреждена. Старая кладка заменяется на новую;

Замена кирпичного оголовка

  1. в случае значительного повреждения металлической дымоходной трубы достаточно полностью заметить поврежденный участок.

Причины возникновения задувания дымохода и способы их устранения

Очень часто, особенно при сильных порывах ветра, дым из отопительной системы поступает в помещение. У возникновения этого явления могут быть две основные причины:

  1. неисправность дефлектора дымохода. Если обнаружена эта проблема, то соответствующий элемент системы надо заменить на новый;

Дефлектор дымоходной трубы

  1. наличие высокого дерева, мешающего нормальной работе дымоходных труб. Инструкция по эксплуатации дымовых труб в этом случае предусматривает возможность увеличения наружной части системы.

Посторонние предметы, способные помешать работе дымоотвода

При обнаружении какой-либо неисправности в работе отопительной системы в целом или дымоходного канала рекомендуется немедленно устранить проблему. Любая неисправность может привести к пожару или отравлению и, как следствие, к гибели людей.

Техническое обслуживание кирпичных дымовых труб

    нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;пуске, остановке и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
    – осуществлять присадку горячего воздуха;- поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать возможно наименьшее их количество).
    температура дымовых газов в стволе;точка росы;скорость дымовых газов в стволе;влажность дымовых газов.
    металлический газоотводящий ствол;вантовые оттяжки;узел ввода газоходов;противокоррозионная защита;опорные конструкции и фундамент.
    металла и сварных соединений газоотводящего ствола;газоплотность фланцевых соединений царг;деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;теплоизоляции узла ввода газоходов.
    ведение технического паспорта на трубу;сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.
    обнаружение дефектов и повреждений;определение надежности при наличии дефектов и повреждений;разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.
    проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам;геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;проверку значения сопротивления контура заземления.
    акт о проведении обследования;промежуточное заключение по результатам обследования;отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).

Вид обследованияПериодичность и время года1.

Систематический осмотр – визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их крепленийДва раза в год2. Комплексное обследование – инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организацииОдин раз в 10 лет, в период летнего отключения котлов3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люкОдин раз в год в период летнего отключения котлов4.

Наблюдение за осадкой фундамента металлической трубы нивелированиемОдин раз в 5 лет5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита)Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно)6. Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубыОдин раз в год, весной перед грозовым периодом

Читать еще:  Пошаговое изготовление своими руками мебели из поддонов, фото примеров

Общеизвестно, что эксплуатационный срок кирпичных дымовых труб достигает 100 лет. Но для этого требуется высококачественное техническое обслуживание. Своевременность проводимых мероприятий по устранению дефектов, в том числе и небольших, помогает существенно продлить сроки эксплуатации объектов до наступления времени капитального ремонта или дорогостоящей реконструкции.

Ремонт дымовых труб с технологической точки зрения можно разделить на:Конструкция и положение дымовой трубы относительно печи.Наружные работы. Особенность выполнения их в том, что средства доставки материалов и подмащивания располагаются снаружи дымового канала. Например, нанесение маркированной окраски, проверка молниезащиты труб.Внутренние.

Выполнение ремонта разделительных стен, связующих узлов, футеровок.Демонтаж дымовых трубК основным видам ремонтных работ относится демонтаж дымовых труби их отдельных участков, находящихся в аварийном состоянии.Также к этому перечню можно отнести еще и разрабатывание проектных документов и внедрение принципиально новых конструкций газоотвода (металлических, полимерных). Для их демонтажа используется порядовая разборка кирпичной кладки.Устройство дымохода.Для оценки масштаба предстоящей работы нужно произвести измерение диаметров верхнего (d1) и нижнего (d2) просветов трубы. Должна быть известна высота трубы (h) и толщина ее кладки у основания и вверху.

Эти составляющие затем используются для высчитывания примерного объема (V) демонтируемых труб по формуле: V = 1/3 * 3,14 * h * ((d1/2)*(d1/2)+(d1/2)*(d2/2)+(d2/2)*(d2/2)). Кроме того, это необходимо для оценки вывоза и утилизации битого кирпича. Для грамотного проведения демонтажа труб нужно разработать детальный план и затем рассмотреть каждый из вариантов сброса мусора.

Помимо этого, требуется расчистка прилегающей территории от передвигаемых конструкций и техники.Метод порядового разбора кирпичей довольно прост, но трудоемок.Их сбрасывают внутрь трубы, а затем внизу через сделанный заранее проем производят выгребание и складирование материала в отведенном для этого месте. В связи с тем что с течением времени кирпичи крошатся, а внутри кладки могут образовываться полости, использовать домкрат или перфоратор для демонтажа даже небольших участков необходимо с осторожностью, так как возможно неконтролируемое падение их осколков. Разбирать кладку следует постепенно сверху вниз, стоя на оборудованных заранее подмостках.

План разбора труб необходимо продумать вплоть до мельчайших деталей. Кроме того, важен учет расположения вокруг них всех построек. Завершив порядовую разборку кирпичных труб, нужно произвести полную уборку строительного мусора.

Разбитый материал следует вывезти для последующей утилизации.Возможно использование нестандартных методов демонтажа в случае наличия множества полостей и трещин в трубе. При этом сносить ее вовнутрь и делать проем у основания нельзя по причине того, что строение может рухнуть. Так как вокруг основания трубы под асфальтом могут располагаться постройки и коммуникации (газоснабжение, водоснабжение), то для избежания их порчи асфальт необходимо посыпать песком.

Для качественного выполнения демонтажа трубы требуется наиболее полная информация об их техническом состоянии и проведение полного визуального осмотра по всей длине.Снижение тяги дымовых трубТрещи­ны и щели в трубе приводят к снижению тяги в печи.Уровень тяги определяется путем введения в дверку печи зажженной спички. При выявлении недостаточности необходимо прогреть дымоход. Если тяга не восстанавливается, то требуется его прочистить.

Наиболее частая причина ремонта кирпичных труб связана со снижением тяги трубы. При этом важны выяснение и знание времени начала плохой работы объекта. Ухудшение тяги труб, функционировавших ранее нормально, чаще всего вызывается засорением их сажей.

Помимо этого, возможен завал выпавшим кирпичом и раствором. Окончательное установление этого осуществляется посредством осмотра и выполнением контрольного спуска в газоход кирпичных дымовых труб гири на канате, которая останавливается в месте завала либо пробивает его своей массой. При безуспешности попыток освободить просвет трубы требуется разобрать стену.Удаление сажи производится метелкой, спускаемой вместе с гирей.

Смолу, накопившуюся в дымоходе кирпичных труб, необходимо выжечь огнем, который разводится в специальном отверстии. В настоящее время для препятствия ее образованию производится «Противопригарная химическая композиция», для которой нормированное расходование состава осуществляется из расчета 200-250 г на 1 тонну топлива.Еще одной из причин снижения тяги может быть уменьшение просвета стояка кирпичных дымовых труб. К местному сужению могут приводить:Неправильно присоединенный к дымоходу стальной патрубок.Выступающий из-под массива кладки кирпич.Образовавшееся между несколькими дымовыми стояками разрушение стенки.В этих случаях необходимо разобрать стенки дымохода, а после устранения сужения просвета стояка кирпичных труб восстановить кладку.Действие внешних факторов окружающей среды, в частности, атмосферных осадков, пагубно воздействует на оголовок кирпичной дымовой трубы.

Поэтому его кладка должна быть выполнена на цементном растворе. Чтобы предотвратить задымление печи от задувания ее сильным ветром, нужно периодически проверять состояние работы дефлектора над оголовком трубы. Если прибор отсутствует, то требуется его установка.

При установлении факта того, что соседние здания мешают работе трубы, наращивание необходимой ее высоты может восстановить уровень тяги.При кладке дымовых труб нужно следить, чтобы количество поперечных сечений каналов было кратно размерам кирпича. Наружные стенки должны быть толщиной не меньше 1/2 кирпича. Необходимо также, чтобы каналы трубы располагались вертикально.

К каждой печи надо присоединять их по отдельности. На размеры канала влияет тепловая характеристика печи. Например, если теплоотдача свыше 3000 вт/час, то используется 1/2*1 кирпич, а при менее 3000 вт/час = 1/2*1/2.

На практике в индивидуальном строительстве постройка дымовых каналов больших размеров не нужна. Для кладки труб, имеющих такие размеры каналов, используется полномерный кирпич. При установке и устройстве вытяжной вентиляции в один стояк соединяют вентиляционный и дымовой каналы.

При кладке дымовых труб в каждый ряд укладывают 5 целых кирпичей и две 3/4. Слегка завышенный расход материалов поддерживает хорошую перевязку швов.Необходимо осуществлять регулярные осмотры дымовых труб и устранять разрушения и недостатки в них, возникающие в дальнейшем после прохождения агрессивных газов и воздействия на материал атмосферных факторов извне. Бесспорно то, что плановые проверки являются важной составляющей технического обслуживания.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

«Методические рекомендации по организации обследования, ремонту и обслуживанию вентиляционных каналов и дымоходов в системе ВДПО» (утв. Постановлением ЦС ВДПО от 07.09.2009 N 280)

Постановлением ЦС ВДПО

от 07.09.2009 N 280

ПО ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛЕДОВАНИЯ, РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ И ДЫМОХОДОВ В СИСТЕМЕ ВДПО

1. Общие положения

Настоящие методические указания регламентируют порядок оказания специализированными организациями и предприятиями системы ВДПО услуг по обследованию, ремонту и обслуживанию вентиляционных каналов и дымоходов.

Виды работ по обследованию, ремонту

и обслуживанию вентиляционных каналов и дымоходов,

проводимые (рекомендуемые к проведению) организациями

и предприятиями системы ВДПО:

Бытовые дымовые и вентиляционные каналы

— Первичная и периодическая проверка дымовых и вентиляционных каналов (труб);

— Чистка и ремонт дымовых и вентиляционных каналов (труб);

— Кладка (монтаж) дымовых и вентиляционных каналов (труб);

— Устройство и техническое обслуживание дымовых и вентиляционных каналов (труб) бытовых и коммунально-бытовых приборов, использующих в качестве топлива природный и сжиженный углеводородный газ;

— Кладка (монтаж), ремонт печей, каминов и теплогенераторов на различных видах топлива;

— Переоборудование печей (каминов) с одного вида топлива на другой;

Промышленные дымовые и вентиляционные каналы

— Технический осмотр вентиляционных и дымовых промышленных труб (устройств), в том числе в котельных, работающих на газообразном топливе.

— Ремонт вентиляционных и дымовых промышленных труб (устройств)

— Составление паспортов вентиляционных и дымовых труб. Ведение технической документации

— Кладка, обмуровка и футеровка печей, труб и котлов

2. Требования к лицензированию проводимых видов работ.

2.1. В соответствии с п. 39 ст. 17 Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 г. N 128-ФЗ и Постановлением Правительства РФ от 25 октября 2006 г. N 625 «О лицензировании деятельности в области пожарной безопасности», производство трубо-печных работ подлежит обязательному лицензированию.

Лицензирование указанных видов работ осуществляется Министерством Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) в соответствии с Приказ МЧС РФ от 20.10.2008 N 627 «Об утверждении Административного регламента Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий по исполнению государственной функции по лицензированию деятельности в области пожарной безопасности» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 02.12.2008 N 12784).

2.2. В соответствии с п. 31 ст. 17 Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 г. N 128-ФЗ и Постановлением Правительства РФ от 22.06.2006 N 389 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности», деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности (экспертиза технических устройств, проектной документации, зданий и сооружений), в том числе промышленных дымовых и вентиляционных труб, подлежит обязательному лицензированию.

Лицензирование указанных видов деятельности осуществляет Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) в соответствии с приказом Ростехнадзора от 14.12.2007 N 858 «Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по лицензированию деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2008 N 10921).

2.3. В соответствии с Федеральным законом от 22 июля 2008 г. N 148-ФЗ «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации» и Постановлением Правительства РФ от 19 ноября 2008 г. N 864 «О мерах по реализации федерального закона от 22 июля 2008 г. N 148-ФЗ «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации», Приказом Министерства регионального развития РФ N 274 от 09.12.2008 г. утвержден «Перечень видов деятельности, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

В перечень вошли, в том числе работы по «кладке кирпичной каналов, приямков, печей, очагов, дымовых труб с разделками (код ОКВЭД 4520305), установка газогорелочных устройств (4530234), изоляция кладки печей, поверхности котлов и трубопроводов асбестом (4540144)», «работы по устройству и футеровке промышленных печей и дымовых труб» (коды ОКВЭД 4510502, 4520303, 4520411, 4520412, 4520413, 4520414).

Для выполнения указанных видов работ необходимо получение допуска от саморегулируемой организации (СРО), основанной на членстве лиц, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов капитального строительства.

3. Нормативные требования

Документы обязательного применения:

1. Жилищный кодекс РФ от 29.12.2004 г. N 188-ФЗ.

2. «Градостроительный кодекс Российской Федерации» от 29.12.2004 N 190-ФЗ (принят ГД ФС РФ 22.12.2004) (ред. от 17.07.2009).

3. ФЗ от 22.07.08 г. N 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

4. Федеральный закон от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 19.07.2009) «О пожарной безопасности» (принят ГД ФС РФ 18.11.1994)».

5. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 30.12.2008) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

6. Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 г. N 128-ФЗ.

7. Постановление Правительства РФ от 25 октября 2006 г. N 625 «О лицензировании деятельности в области пожарной безопасности».

8. Постановление Правительства РФ от 22.06.2006 N 389 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности».

9. Приказ МЧС РФ от 20.10.2008 N 627 «Об утверждении Административного регламента Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий по исполнению государственной функции по лицензированию деятельности в области пожарной безопасности» (Зарегистрирован в Минюсте РФ 02.12.2008 N 12784).

10. Приказ Ростехнадзора от 14.12.2007 N 858 «Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по лицензированию деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2008 N 10921).

11. «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда» (утверждены постановлением Госкомитета РФ по строительству и ЖКХ от 27 сентября 2003 г. N 170). Зарегистрированы в Минюсте 15.10.2003 г. N 5176.

12. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 52133-2003 «Камины для жилых и общественных зданий. Общие технические условия» (принят постановлением Госстроя РФ от 2 июня 2003 г. N 50). Дата введения 1 июля 2003 г.

13. СанПиН 2.1.3.1375-03 «Гигиенические требования к размещению, устройству, оборудованию и эксплуатации больниц, родильных домов и других лечебных стационаров».

14. ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», (Утв. постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 N 56, зарегистрированы в Минюсте России 05.06.02 г., N 3500).

15. ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы», (Утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 27 мая 2003 г. N 40, Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4777).

16. Распорядительные документы органов власти субъектов в рамках ст. 13, 20 ЖК РФ (на примере г. Москвы):

16.1. Закон города Москвы от 13.11.96 N 30 (ред. 11.05.2005 г.) «Об установлении нормативов по эксплуатации жилищного фонда города Москвы и контроле за их соблюдением»;

16.2. Постановление Правительства Москвы от 02.11.2004 N 758-ПП «Об утверждении нормативов по эксплуатации жилищного фонда» (вместе с «Нормативом «Системы вентиляции жилых зданий» ЖНМ-2004/02″, «Нормативом «Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий» ЖНМ-2004/03″).

Документы рекомендуемого применения:

17. МДК 2-04.2004 «Методическое пособие по содержанию и ремонту жилищного фонда» (утв. Госстроем РФ)

18. СП 7.131.30.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»

19. Ост 153-39.3-051-2003 Министерство энергетики Российской Федерации Стандарт отрасли. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки».

20. ПБ 12-368-00 «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.2000 N 27, письмо Минюста России от 30.06.2000 N 5165-ЭР).

21. СП 31-106-2002 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство инженерных систем одноквартирных жилых домов» (одобрен постановлением Госстроя РФ от 14 февраля 2002 г. N 7)

22. СП 41-108-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Поквартирное теплоснабжение жилых зданий. С теплогенераторами на газовом топливе»

23. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

24. РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» (Госгортехнадзор России, 2003 г.).

25. Обязательные для ранее построенных (действующих) объектов, рекомендуемые для строящихся объектов:

25.1. СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение».

25.2. СНиП II-35-76 «Котельные установки».

25.3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

26. «Правила производства трубо-печных работ» (Утверждены Постановлением ЦС ВДПО от 14.03.2006 г. N 153″)

В соответствии со статьями 12, 20 ЖК РФ [1], к полномочиям органов государственной власти Российской Федерации в области жилищных отношений отнесено методическое обеспечение и определение порядка осуществления государственного контроля за использованием и сохранностью жилищного фонда, независимо от его формы собственности, соблюдением правил содержания общего имущества собственников помещений в многоквартирном доме, а также за соответствием жилых помещений, качества, объема и порядка предоставления коммунальных услуг установленным требованиям законодательства.

Статьями 13, 20. ЖК РФ к ведению субъектов РФ отнесено непосредственное осуществление государственного контроля за использованием и сохранностью жилищного фонда, независимо от его формы собственности, соблюдением правил содержания общего имущества собственников помещений в многоквартирном доме, а также за соответствием жилых помещений, качества, объема и порядка предоставления коммунальных услуг установленным требованиям законодательства.

При этом, Государственный контроль за использованием и сохранностью жилищного фонда и соответствием жилых помещений установленным требованиям непосредственно в субъектах РФ осуществляется органами государственной жилищной инспекции.

В рамках реализации указанных положений ЖК уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в сфере ЖКХ (Госкомитет РФ по строительству и ЖКХ, сегодня — Минрегионразвития) приняты «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда» [11], включающие положения и регламенты по содержанию в том числе дымовых и вентиляционных каналов.

На местах указанные требования должны быть расширены и конкретизированы решениями органов исполнительной власти субъектов (пример для г. Москвы — [16]).

Для отдельных категорий объектов с массовым пребыванием людей требования к содержанию вентиляционных каналов содержатся в санитарных нормах и правилах (СанПиН) — [13].

Для промышленных объектов требования к содержанию и обслуживанию дымовых и вентиляционных каналов определены уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в сфере промышленного надзора (Госгортехнадзор, сегодня — Ростехнадзор) — ПБ 03-445-02 [14], ПБ 12-609-03 [15].

Непосредственный порядок осуществления работ по обследованию, ремонту и обслуживанию вентиляционных каналов и дымоходов, конструктивные требования и требования безопасности содержатся в Государственных и отраслевых стандартах (ГОСТ, ОСТ), рекомендациях (РД, МДК), сводах правил (СП), строительных нормах и правилах (СНиП), ведомственных рекомендациях. [12, 17 — 26].

Читать еще:  Какой лучше выбрать фундамент под грунт и тип дома

4. Требования к технологии выполнения работ.

Минимальный состав работ по первичной и периодической проверке вентиляционных и дымовых каналов, в том числе при подключении аппаратов, работающих на газообразном топливе приведен в таблице 1, примерная технологическая карта операционного контроля — в таблице 2.

Технологический регламент первичной и периодической

проверки вентиляционных и дымовых каналов, в том числе

Техническое обслуживание кирпичных дымовых труб

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРАВИЛА НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Ростеплостроймонтаж» при участии ЗАО «Союзтеплострой», ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ «Спецжелезобетонстрой»

2 СОГЛАСОВАН с Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям — исполнителям работ.

Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.

При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов, и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.

Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

Руководство по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами

СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»

РТМ 26-87 «Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов»

СНиП 2.02.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии»
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП 2.03.11-85. — Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с Приложением А.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.

4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий.

4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как:

исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;

работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процессса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации;

ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;

неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.

4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.

4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:

осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов;

обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;

обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов или футеровки.

Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием.

4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.

Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации.

4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.

Цель технического обслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды.

Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.

4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному.

При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.

При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и их отдельных узлов.

Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их комплексном обследовании.

4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.

Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.

4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.

4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.

4.12 Ответственным* за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период.

Форма журнала приведена в приложении В.

4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г.

5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ

5.1. Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:

а — кирпичная труба, футерованная полностью или частично;

б — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;

в — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;

г — монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;

д — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;

е — монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором;

ж — сборные железобетонные трубы;

з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;

и — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.2. Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин:

— в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.);

— в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.

Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.

5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице.

Обследование промышленных дымовых труб котельных

Цель обследования: определение фактического технического состояния дымовой трубы, определение дефектов и повреждений, влияющих на дальнейшую безопасность её эксплуатации и выявление причин их возникновения.

Для проведения обследования всех видов дымовых труб ИКЦ «ЭкспертПро» обладает всеми необходимыми разрешительными документами, собственной лабораторией неразрушающего контроля, необходимым парком приборного оснащения и кадровым составом, отвечающим всем требованиям действующего законодательства.

Результатом работы по обследованию дымовой трубы является:

  • Технический отчет, содержащий сведения о фактическом техническом состоянии трубы, ведомость дефектов и повреждений, влияющих на дальнейшую безопасность её эксплуатации и выявление причин их возникновения.

Проводим обследование дымовых труб на всей территории России

  1. Кирпичные дымовые трубы
  2. Железобетонные дымовые трубы
  3. Металлические дымовые трубы

Обследование промышленных дымовых труб

Дымовые трубы, подлежащие техническому обследованию

1. Дымовая труба входит в состав опасного производственного объекта (в данном случае проводится экспертиза промышленной безопасности дымовой трубы);
2. Высота дымовой трубы превышает 20 метров;
3. Дымовая труба стоит на отдельном фундаменте.

Периодичность (сроки) обследования дымовой трубы

Обследование промышленных дымовых и вентиляционных труб подразделяется согласно Постановлению Госгортехнадзора России от 18.06.2003 № 95 «Об утверждении Методических указаний по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» на плановую и внеплановую.

Плановые обследования и осмотры труб выполняются:

  1. Наружный осмотр дымовой трубы — один раз в год весной;
  2. Тепловизионное обследование — не реже одного раза в 5 лет;
  3. Комплексное обследование проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет;
  4. Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты — ежегодно;
  5. Наблюдение за осадкой фундаментов — первые два года эксплуатации два раза в год, далее до стабилизации осадки один раз в год, после стабилизации не реже одного раза в 5 лет;
  6. Инструментальные наблюдения за вертикальностью (измерение крена ствола) — не реже одного раза в 5 лет;
  7. Измерение температуры уходящих газов — не реже одного раза в месяц;
  8. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно.

Внеплановое обследование трубы проводится в следующих случаях:

  1. Для проведения капитального ремонта;
  2. Для выполнения требований надзорных органов;
  3. При появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
  4. При разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
  5. При выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
  6. При появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;
  7. При отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
  8. После технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый «хлопок», значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
  9. При разрушении кирпичных оголовков;
  10. При частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м;
  11. При падении разделительных стенок;
  12. При обвалах участков футеровок;
  13. При падении разделительных стенок;
  14. При систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
  15. При возникновении прогаров в стволах металлических труб;
  16. При решении о консервации;
  17. Для определения необходимости реконструкции;
  18. При пуске трубы после расконсервации;
  19. При необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.

Следует учесть, что в соответствии с пунктом 4 ст. 55.25 Градостроительного кодекса РФ № 190-ФЗ от 29.12.2004 г. периодичность, состав подлежащих выполнению работ по техническому обслуживанию, по поддержанию надлежащего технического состояния зданий, сооружений (включая необходимые наблюдения, осмотры) должны определяться в соответствии с проектной документацией, результатами контроля за техническим состоянием зданий, сооружений индивидуально для каждого здания, сооружения исходя из условий их строительства, реконструкции, капитального ремонта и эксплуатации.

Этапы обследования дымовой трубы

Обследование промышленных дымовых труб котельных производятся на основе методов неразрушающего контроля с соблюдением нормативных документов. В процессе обследования может применяться тепловизионная аппаратура, цифровая фото и видеотехника, ультразвуковая диагностика, позволяющая произвести и зафиксировать осмотр труднодоступных мест высотных сооружений.

Обследование включает в себя:

  1. Анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;
  2. Наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы с фотосъемкой;
  3. Внутренний осмотр с фотосъемкой;
  4. Измерение прочности материала ствола и футеровки неразрушающими методами контроля;
  5. Определение крена (искривления) ствола трубы геодезическими инструментами;
  6. Расчет степени воздействия выявленных дефектов и неисправностей на эксплуатационную надежность конструкций;
  7. Установление причин выявленных повреждений;
  8. Анализ результатов обследования.

Результатом обследования является «Технический отчет по результатам обследования дымовой трубы», содержащее полную информацию о состоянии сооружения с выводами о возможности продолжения его дальнейшей эксплуатации и, в обязательном порядке, подробная ведомость о выявленных дефектах.

Выводы по результатам обследования дымовой трубы

Техническое состояние конструкций оценивается согласно РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»:

Исправное – все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

Работоспособное – удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от нормативных документов и проекта;

Ограниченно работоспособное – возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрам технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

Неработоспособное – возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта;

Предельное – дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Кроме того, дефекты и повреждения отдельных элементов сооружения оценивается по категориям опасности:

«А» – дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения.

«Б» – дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» – дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.

Нормативная документация

  • РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»;
  • РД 22-01-97 «Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследования строительных конструкций специализированными организациями)»;
  • Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб. — М.: 1993 г.;
  • СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;
  • СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;
  • СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»;
  • ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
  • СТО НОСТРОЙ 2.31.11-2011 «Промышленные дымовые и вентиляционные трубы. Строительство, реконструкция, ремонт. Выполнение, контроль выполнения и сдача работ».

Обследование промышленных дымовых труб

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector