Как рассчитывать расход клея для пеноблоков на м3

Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

П енобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

П енобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

1. Блочное возведение стен
2. Монолитная заливка
3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

П рочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

Н а крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

М еханическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Н есмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

• Низкая теплопроводность – но при условии сухого состояния.
• Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
• Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков: познаем главное

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Размеры блоков и размеры кладки

Большая часть пеноблоков, продающихся на рынке, произведена с использованием ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными являются пеноблоки, имеющие размеры, в мм:

• 200 х 300 х 600;
• 200 х 200 х 600;
• 100-, 200- , 300- и 400 х 600 х 250 мм;
• 600х300, 588х288, 500х300, 400х200, третий размер у всех – 200 мм.

Используются и полистирол-бетонные блоки – смесь цемента, кварцевого песка и гранулированного пенополистирола.
Их размеры тоже задаются по ГОСТ 21520-89, в мм:

• длина от 598 до 288;
• высота от 298 до 88;
• толщина от 300 до 195.

Наиболее популярными являются пенополистирольные блоки с размерами, в мм:

• стеновые – 588х300х188 и 588х380х300;
• перегородочные – 588×600×92;
• перемычки – 380х300х1300.

Клеящий состав

Клей для газосиликатного блока представляет собой сухую клеевидную смесь цемента с мелкими добавками и наполнителями в виде водоудерживающих, пластифицирующих, воздухоотталкивающих веществ. Эти добавки способствуют повышению прочности, морозостойкости, водостойкости и иных параметров клея.

Почему клей для газосиликатного блока лучше, чем раствор из цемента и песка?

Все элементы, которые входят в состав клея для блоков обладают повышенной прочностью, морозостойкостью и водостойкостью.

Среди строителей существуют противоположные мнения. Некоторые утверждают, что выполнять кладку блоков на клей абсолютно не трудно, другие же утверждают противоположное: для того чтобы выполнить кладку блоков с помощью клея, нужны компетентные каменщики. Положение осложняется еще и тем фактором, что существуют такие регионы, для которых укладка блоков на клей абсолютно не распространена и специалистов для выполнения такой работы в которых найти будет достаточно проблематично. Но, по мнению специалистов, кладку блоков способен выполнить и непрофессионал. Для этого необходимо всего лишь тщательно изучить тему выполнения строительных работ с использованием газосиликатных и пенобетонных блоков, после чего четко следовать изученной инструкции.

Отличительной чертой клеящей смеси для газосиликатных и пенобетонных блоков является наличие специальной добавки, которая препятствует блокам быстро впитать влагу из клеящей смеси. Данная добавка задерживает влагу в клеящем растворе, что позволяет надежно склеить газосиликатные блоки.

Какой должна быть толщина слоя клея?

Сколько нужно клея зависит от того с какой точностью изготовлены пеноблоки.
При точности изготовления в ± 1 мм можно обеспечить швы толщиной от 1,4 до 2 мм. Если точность изготовления ± 2-3 мм, то толщина клея будет не менее 3-4 мм.

Использование клея позволяет делать швы толщиной всего несколько миллиметров

При меньшей точности изготовления пеноблоков стоит задуматься о целесообразности использования клея и перейти на цементно-песчаный раствор.

Как максимально уменьшить толщину клеевого слоя?

При несоблюдении толщины слоя клея при кладке и/или низкой точности изготовления, верхняя поверхность уложенного ряда может иметь разброс плоскостности более 2 – 3 мм. Это повлечет за собой увеличение расхода клея на кладку следующего ряда.

Помочь в этом случае могут специальные терки, которыми можно срезать выступающие участки до требуемой величины. Это приведет к увеличению общей трудоемкости, но позволит выровнять ряд и вести стройку дальше.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Порядок кладки блоков

Укладка самих блоков производиться спустя 15 минут после того как подготовлена рабочая поверхность.

В первую очередь при необходимости нужно подготовить рабочую поверхность. Она должна быть твердой, сухой и очищенной от посторонних материалов. Копоть, пыль, масло и отслаивающиеся элементы нужно удалить. Значительные неровности поверхности необходимо выровнять, для этой цели можно применить и клей для газосиликатного и пенобетонного блока.

Итак, на заранее подготовленную рабочую поверхность наносим слой клеящей смеси, используя кельму, после этого выравниваем его с помощью зубчатого шпателя. Пенобетонные или газосиликатные блоки необходимо укладывать не позже чем через 15 минут после того, как вы нанесли клей на рабочую поверхность. Регулировать положение блока можно на протяжении 10-15 минут после того, как вы его уложили. Время схватывания клея при температуре воздуха и основания от – 15 до +25°С составляет 2 суток, а полную прочность клеящий раствор набирает по истечении 72 часов.

Правильная укладка блока предусматривает нанесения клея на горизонтальную поверхность уже выложенного нижнего ряда и на вертикальную часть предыдущего блока. При необходимости уложить доборный выпиленный блок его необходимо промазывать клеем с обеих сторон.

Правильный порядок нанесения клея: на горизонтальную поверхность уже выложенного нижнего ряда и на вертикальную часть предыдущего блока.

Клей для газосиликатных и пенобетонных блоков позволяет существенно снизить расход клеевого раствора, за счет его особого состава, который позволяет выполнять кладку блоков со швами в 2-3 мм. Конечно же, расход клея в первую очередь зависит от качества используемых блоков. При использовании блоков с идеально ровной поверхностью расход клеящего состава будет примерно 20 кг/м³ при толщине кладочного слоя 2 мм. Ну и, соответственно, если есть необходимость выполнять укладку блоков с более толстым слоем, то и количество клея будет увеличено. Специалисты утверждают, что всегда необходимо приобретать клеевую сухую смесь с некоторым запасом.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Особенности использования

При использовании клея для кладки газосиликатных и пенобетонных блоков следует учесть, что только лишь второй ряд блоков укладывается на клей. Первый ряд должен быть в обязательном порядке уложен на цементный раствор. Делается это для того, чтобы хоть каким-то образом сгладить существующие неровности поверхности фундамента.

Мостики холода появляются из-за понижение теплопроводности строения в процессе его эксплуатации.

Если вы планируете выполнять укладку газосиликатных блоков в один ряд, то при этом в обязательном порядке нужно использовать клей. Так как он обладает такой же плотностью, что и газосиликат. Укладывая газосиликатные и пенобетонные детали на цементный раствор, который имеет плотность около 2000 кг/см?, в конечном результате вы получите «мостики холода» в облике кладочных швов. Следствием образования «мостиков холода» будет существенное понижение теплопроводности строения в процессе его эксплуатации. Исходя из этого, специалисты, которые имеют опыт использования клея для пенобетона или газосиликата, утверждают, что наиболее практичный способ укладки таких блоков – в 2 ряда (по 20 см).

Нужно запомнить, что только второй ряд блоков кладется на клей, а первый кладется на цементный раствор.

Выполняя кладочную работу, следует принять во внимание внешние факторы воздействия, которые играют достаточно важную роль. В частности, имеется в виду температура воздуха и влажность в помещении. К примеру, понижение в помещении температуры воздуха, как правило, влечет за собой значительное увеличение срока схватывания клея. И, наоборот, повышение температуры резко уменьшает время схватывания. Кроме того, из-за температуры помещения могут образовываться усадочные трещины. В помещениях с повышенной влажностью высыхание сухих клеящих смесей существенно замедляется. А в помещениях с недостаточной влажностью из-за огромной скорости схватывания возникают в кладочных швах микротрещины. Так что, если вы не хотите получить лишнюю головную боль, следите за влажностью и температурой воздуха в помещении.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Рекомендации специалистов

Чем больше стоит клеящий раствор, тем больше для его использования понадобится профессионализма. Хорошую клеящуюся смесь нужно правильно (тонко) положить, в противном случае использование ее обойдется вам в солидную «копеечку».

А для такой работы потребуется определенное умение, сноровка и достаточно ровный пенобетонный или газосиликатный блок! При этом следует учесть, что дорогостоящие смеси не рассчитаны на толстые кладочные слои, они просто потрескаются и полопаются. Если все, что перечислено выше, отсутствует, то кладку нужно выполнять на обычный строительный раствор из цемента и песка.

Класть блоки на клей нужно, и это правильно! Но это не всегда становится возможным. Причина скрывается в отсутствии опытных специалистов, которые смогли бы обеспечить кладочный шов в 2-3 мм. Далеко не любой квалифицированный каменщик способен выполнять такую работу. Исходя из этого, нанимая на работу каменщиков, сразу оговаривайте с ними данное условие.

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

bik ton

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

• За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
• Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
• На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
• Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
• Низкая теплопроводность
• Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
• Минимальное время схватывания состава
• Клей затвердевает без усадки
• Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
• Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
• Малое количество отходов
• Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

• Специальный ковшик для нанесения смеси
• Молоток из резины
• Пилу с твердосплавными зубчиками
• Миксерная лопатка
• Ручной штроборез
• Угольник для резки под углом 90 градусов
• Терку со шкуркой из крупного зерна
• Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Клей для пеноблоков: Цена и Расход

При строительстве домов из пеноблоков рекомендуется применять специальный строительный клей. Он реализуется в виде сухих смесей и разводится водой непосредственно перед началом кладочных работ. Клеевой состав обеспечивает великолепную адгезию отдельных элементов и позволяет превратить кладку в монолит с хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Известные бренды

Основит Селформ Т 112:

Летняя смесь производится в сером (от 188 руб./уп.) и белом цвете (от 212 руб. /уп.). Расход на 1 м2 — 8 кг (при шве 3мм и стандартных блоках 200х300х600 мм).

Церезит СТ 21:

Клей чаще всего расфасовывается в мешки по 25 кг. и цена за упаковку составляет приблизительно 265 руб. Расход — примерно 5,0 кг/м² для швов 3мм и ширине блоков 240 мм.

Особенностью раствора является то, что он может применяться при температуре не ниже 0ºС, в случае если в течение двух часов после укладки температура окружающего воздуха не снизится до -5ºС. Клей очень удобен в работе в связи с повышенной пластичность.

Перлфикс Кнауф:

Цена за упаковку 30 кг составляет 365 рублей. Расход — 5,0 кг/м² поверхности стены.

Известный производитель стройматериалов выпускает клей для пеноблоков с полимерными добавками, повышающими адгезионные свойства. Смесь является очень экономичной, так как отличается повышенной пластичность, а, следовательно, может наноситься очень тонким слоем.

Бергауф Практик:

Клей для пеноблоков производится как для зимнего, так и летнего применения в сером цвете, цена упаковки составляет приблизительно 240 руб. Расход при толщине шва 3 мм составит 2,5 кг/м².

Допустимый расход клея

Прежде, чем купить клей для пеноблоков, следует рассчитать его необходимое количество. Расход клея для пеноблоков зависит непосредственно от выбранной сухой смеси и от мастерства каменщика. Только опытный специалист может экономно расходовать клеящую массу. Создавая швы толщиной около 3 мм с помощью зубчатого шпателя, мастера обеспечивают расход клея на 1 м2 около 6 кг.

При расчете количества клея следует учитывать, что производители указывают расход клеевой смеси на 1 м3 пенобетонных блоков, и это значение находится в пределах 16 — 20 кг. Но это, при условиях идеально ровной поверхности блоков. В противном случае расход увеличивается приблизительно до 25 кг, то есть необходимо будет расходовать 1 мешок смеси на 1м3 пенобетонных блоков. Окончательное значение количества клея получить легко, измерив, периметр стен и зная объем блоков, которые будут использоваться для кладки стен.

Клей для пеноблоков — это универсальный материал, который позволяет возводить стены зданий быстро и качественно. Причем работать с ним настолько легко, что даже начинающие строители успешно справляются с кладкой.

Классификация и ценовая категория

Сегодня многие крупные отечественные и зарубежные заводы по производству стройматериалов производят клей для пеноблоков. Причем по составу сухие смеси от разных производителей мало чем отличаются и находятся приблизительно в одинаковом ценовом диапазоне. Поэтому вопрос о том, какой клей лучше выбрать не является актуальным.

Но, тем не менее, при выборе клея для пеноблоков следует отдавать предпочтение сухим смесям от известных производителей. Они изготавливают клеевые составы по отработанным технологиям, проверенным на практике. Следует понимать, что любое нарушение в соотношении компонентов в клее для пеноблоков может привести к ухудшению адгезионных свойств, а значит, не обеспечит необходимую прочность выполненной кладки. Как правило, фасовка материалов производится в мешки по 20 — 30 кг.

Главным компонентом любого клея для пеноблоков является высококачественная цементная составляющая. В состав сухой смеси, как правило, включаются также кварцит, алюминат и перлиты в различном соотношении, что и определяет технические свойства материала. То, как разводить конкретный вид клея, всегда описывает инструкция производителя, которая приводится непосредственно на упаковке.

Классифицируются клеевые составы для укладки пенобетонных блоков по сезону их применения. Именно это и является главным фактором, от которого зависит цена на клей для пеноблоков:

• Смеси для проведения кладки пеноблоков в зимний период более дорогостоящие (средняя цена около 285 руб./уп. 25 кг). Они содержат специальные добавки, увеличивающие морозостойкость, что позволяет проводить работы в температурном диапазоне: -15ºС — +5ºС.
• Смеси для использования в теплый сезон более дешевые (средняя цена 200 – 250 руб./уп.). Они используются в температурном диапазоне: +5ºС – +30ºС.

Какое количество клея нужно для газобетона на 1м3

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Свойства клея для газобетона

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

Состав клея

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Какая норма расхода клея

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

От чего зависит расход клея

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Как правильно рассчитать клей для газобетонных блоков на 1 м³

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Применение клея для пеноблоков и его расход

Благодаря высоким теплосберегающим свойствам, пеноблоки являются весьма востребованным строительным материалом. Важно знать, что в сравнении с кирпичом они имеют одну особенность: при возведении кладки вместо обычного цементно-песчаного раствора лучше применять специальные клеевые составы. Попробуем разобраться, какими преимуществами обладает клей для пеноблоков и как он применяется.

Что дает использование клея?

Как известно, пенобетону присуща высокая пористость, чем и объясняется его чрезвычайно низкая теплопроводность. В связи с этим, от используемого при строительстве раствора требуется следующее:

1. Толщина шва должна быть как можно меньшей. Любой раствор имеет более высокую теплопроводность, чем пористый материал, поэтому его долю в кладке необходимо всеми силами уменьшать. В противном случае применение «теплых» пеноблоков теряет всякий смысл — стену придется дополнительно утеплять.
2. Содержание воды также должно быть минимальным. Пористая структура хорошо ее впитывает, так что если раствор будет излишне влажным, пеноблоки придется защищать грунтовкой. Вкупе с дополнительным утеплением это значительно повышает затраты на строительство.

Очевидно, что обычный цементно-песчаный раствор (ЦПР) этим требованиям не удовлетворяет: при его замешивании используется большое количество воды, а необходимая толщина швов составляет 10–12 мм. Поэтому для кладки пеноблоков был разработан специальный состав, имеющий в сравнении с ЦПР ряд преимуществ:

1. Позволяет уменьшить ширину швов до 2 мм. Данная возможность обусловлена наличием добавок, придающих пластичность и увеличивающих силу сцепления.
2. Не требует для приготовления избыточного количества воды.
3. Малое влагосодержание обуславливает высокую устойчивость к плесени и грибкам.
4. Позволяет проводить строительные работы в мороз. Только для этого нужно приобрести специальную «зимнюю» версию клея, которую можно узнать по серому цвету (у «летних» смесей цвет белый). Большинство таких клеев выдерживает температуры до -10, но некоторые — до -15 градусов Цельсия.

Обратите внимание! «Зимний» вариант клея после приготовления остается годным гораздо меньшее время, чем «летний»: всего полчаса против 2 часов.

В состав клея для пеноблоков также входят портландцемент и кварцевый песок (применяется самый мелкий), но кроме них еще вносятся компоненты для удержания воды и полимерные пластификаторы. В «зимнюю» версию добавляют еще присадки против замерзания.

Стоит клей в 2–3 раза дороже обычного раствора, но зато за счет тонких швов его нужно в 4 раза меньше — на 1 м 3 кладки в среднем тратится всего один мешок. К этому следует добавить экономию на грунтовке и утеплении.

Требования к качеству пеноблоков

Чтобы при кладке пеноблока на клей получались швы минимальной ширины, он должен иметь как можно меньшие отклонения в размерах. Хорошо, если этот показатель не превышает 2 мм. Если же он составляет 5–7 мм и более, ширину шва придется увеличивать, чтобы сгладить неровности. Соответственно, возрастет и расход лея на каждый 1 м 3 кладки. При таком качестве блоков рекомендуется применить обычный ЦПР.

Как показала практика, самые низкие отклонения в размерах чаще всего наблюдаются у пеноблоков с размером 100 мм. С увеличением размера растут и отклонения.

Какой может быть выход, если размеры блоков отличаются довольно сильно, но все-таки хочется применить клей для пеноблоков? Решение есть, но придется потрудиться. Дело в том, что пористый газобетон сравнительно легко строгается специальными терками. Уложив ряд, нужно будет пройтись по нему данным инструментом, нивелируя высоту верхних граней блоков. Можно остругивать их и по одному непосредственно перед укладкой.

Сколько клея нужно приобрести?

Вообще, расход клея для пеноблоков указывается на упаковке (в расчете на 1м 3 или 1 м 2 кладки). Но нужно понимать, что многое будет зависеть от мастерства каменщика. Заявленное производителем количество клея на 1 куб кладки соответствует ширине шва в 1,4–2 мм, а делать такие швы может только опытный мастер. При отсутствии навыков использования клеевых составов для пеноблоков расход их будет увеличен: новичку нужно будет приобрести хотя бы на 1 мешок больше, чем показал расчет по инструкции производителя.

На этапе проектирования, когда марка клея еще неизвестна, приблизительно рассчитать его объем и стоимость можно по следующим усредненным данным:

• на 1 кубометр кладки уходит примерно 16–18 кг смеси (5,5 кг на 1 м 2 );
• стоимость одного мешка весом около 20 кг в среднем составляет 175 руб.

Вот цены на продукцию некоторых марок:

• Ceresit CT 21: стоимость мешка — 260 р. (26 кг);
• Aeroc: 175 р. (25 кг);
• Основит Селформ Т 112: 165 р. (25 кг);
• Крепс: 188 р. (25 кг);
• Praktik Bergauf: 155 р. «летний» вариант и 265 р. «зимний» (30 кг).

Подсчитывая количество кубических метров в конструкции, не забудьте вычесть проемы, перемычки над ними и армирующий пояс, укладываемый поверх стены.

Приготовление клея

Клей для пеноблоков готовится в строгом соответствии с приведенной на упаковке инструкцией. При этом нужно учитывать следующие рекомендации:

1. Раствор нужно тщательно размешивать, чтобы он не содержал комков — они не позволят сделать шов тонким. Вручную делать это не стоит, лучше применить специальный электромиксер или дрель с насадкой. Насадку легко можно сделать самому: понадобится толстая проволока, которую нужно изогнуть в виде бабочки.
2. Объем порции нужно рассчитывать так, чтобы она была израсходована в течение 2 часов (для зимних, напомним, этот показатель составляет всего 0,5 ч). Дело в том, что приготовленный клей постепенно густеет, теряя пластичность и адгезионные свойства, а доразбавлять его водой нельзя — это ухудшает качество смеси.

Приготовленную порцию нужно почаще перемешивать — тогда она сохранит правильную консистенцию.

Как применяется клей для кладки?

Вот как нужно класть пеноблоки с использованием клея:

1. Первый ряд обязательно нужно положить на обычный ЦПР. Всегда сначала укладываются угловые блоки (между ними натягивается струна для ориентира), затем все остальные.
2. Все последующие ряды кладутся с использованием клеевого состава. Перед тем как пеноблок класть на клей, его нужно обдуть. В противном случае имеющаяся на поверхности пыль при смешивании с клеем образует комки, ухудшающие качество шва.
3. Скрепляющий состав наносится на нижнюю и боковую поверхности блока. Если сбоку он имеет пазо-гребневый замок, проклеивать надо только нижнюю поверхность.
4. Наносить состав лучше зубчатым инструментом — шпателем или специальным ковшом. Зубчатая кромка по сравнению с гладкой сокращает расход материала на 25—30%.
5. В течение 10–15 мин имеется возможность поправить положение блока. После этого клей схватится и с кладкой уже ничего нельзя будет сделать. Положение блоков корректируется умеренными ударами резинового молотка. Подстукивание рекомендуется делать в любом случае, так как оно способствует более надежному сцеплению модулей.

Выступивший клей нужно сразу вытирать. После затвердения его придется сбивать, при этом с большой вероятностью можно повредить пеноблоки.

Каков расход клея для пеноблоков на 1 м3?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Наша статья посвящена особо актуальной теме при строительстве как частных жилых домов, так и других построек нежилого назначения (к примеру, гаражей или теплиц). Мы выясним, какой расход клея для пеноблоков на 1 м3. Кроме того, — мы разберем, от чего зависит специфика работы при сооружении кладки из данного материала, узнаем в чем его плюсы и минусы, а также — ответим на вопрос, почему стоит использовать именно клей, а не тот, уже привычный нам, кладочный раствор.

Источник: http://kladembeton.ru

Но сначала — самое главное. Мы узнаем, как рассчитать количество клея для пеноблоков на 1 куб. Приступим.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг,
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 2030х60/4030х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей,
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным,
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле,
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Источник: http://remtra.ru

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

В чем преимущества клея?

Клеевой состав разработан неслучайно. Его использование в работе имеет ряд весомых преимуществ перед той же привычной кладочной смесью, что используется при сооружении стены из кирпичей. Собственно, вот, что это за преимущества:

• присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
• благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
• на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого уровень влажности внутри строения будет в пределах нормы (если стройка происходила в теплое время года при теплой погоде),
• низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
• высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
• устойчивость к воздействию холода и влажности,
• быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
• экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
• относительно невысокая стоимость,
• простота в использовании (естественно, при наличии определенных профессиональных навыков).

В составе смеси обязательно должны содержаться следующие компоненты:

• портландцемент,
• мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева,
• модификаторы,
• полимерные добавки.

Кстати, тот вид клеевого состава, что вы используете в работе зависит от погодных условий. Здесь все довольно просто: в холодное время года следует использовать морозостойкий состав. Готовить его нужно, естественно, не при морозе, а при комнатной температуре — ≈20°C, а разбавлять — горячей водой — ≈50°C. Время загустения и схватывания приготовленной смеси на морозе — очень короткое (намного меньше, чем в летнюю жару), потому и работать нужно быстро. На корректировку одного уложенного элемента у вас будет приблизительно 2–3 минуты. Но если вы ранее не сталкивались с подобной работой, — лучше все-таки дождаться потепления (или обратиться к профессионалам своего дела, которые сделают всю работу за вас). Но зато летом вы можете смело приступать к возведению кладки своими руками.

Источник: http://remtra.ru

А чтобы существенно сократить расход клея и выполнить работу на надлежащем уровне, — вам понадобятся «надлежащие» инструменты для работы. Вот их список:

• зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
• резиновый молоток,
• миксерная лопатка,
• пила с зубчиками из твердого сплава,
• штроборез,
• крупнозернистая терка,
• металлическая щетка,
• угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

С преимуществами клеевой смеси мы благополучно разобрались. Теперь поговорим о самих пеноблоках, то есть, — выясним, в чем их сильные и слабые стороны и как правильно с ними работать.

В чем преимущества газобетона?

Материал, который мы рассматриваем, — довольно популярен в странах бывшего СССР, да и не только. Из него сооружают как жилые частные дома, так и гаражи, теплицы, то есть, — постройки для хозяйственных нужд.

Чем же обусловлена такая популярность? А вот сейчас и выясним. Ниже приведен список достоинств данного строительного материала:

• хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем,
• сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени,
• экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴),
• сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Из недостатков мы можем выделить два основных. В этом пенобетон проигрывает тем же кирпичам:

• во-первых, — высокая способность впитывать влагу. А если стройматериал хорошо впитывает влагу, — то это чревато сыростью, образованием грибковых колоний на стенах и потолке и так далее. Чтобы избежать этих негативных последствий, — необходимо правильно выполнить отделку здания,
• во-вторых, — меньшая прочность в сравнении с кирпичом. Это напрямую отражается на долговечности строения, хотя, все зависит от того, насколько качественно была выполнена работа. Само собой разумеется, что если качество кладки кирпичей будет низким, — то и простоит такое строение относительно недолго.

Данный список можно дополнить еще одним пунктом, который стоит учесть. Это — непривлекательный внешний вид, и, как следствие, — необходимость отделать стены дома снаружи. Если клаку из кирпича зачастую оставляют на виду, что с пено- газоблоками, это будет не лучшим решением чисто с эстетической точки зрения.

Теперь вы имеете представление о сильных и слабых сторонах рассматриваемого стройматериала. Теперь мы кратко опишем процесс строительства, чтобы вы получили представление о том, какие строительные работы вам предстоят.

Строительство своими руками

Логично, что начать следует с укладки первого ряда блоков. Только укладывать их нужно не с использованием клея, а с применением обычного кладочного раствора. Минимальная толщина нанесенного слоя цементно-песчаной смеси не должна (!) быть меньше 10 мм. Смесь сохнет не так быстро, как клей, поэтому у вас останется достаточно времени, чтобы откорректировать положение блока.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь — укладывайте пеноблоки. На каждый из углов нужно уложить по одному блоку, а затем — протянуть веревку между ними. Только после этого можно приступать к укладке остальных элементов. При укладке обязательно используйте строительный уровень, чтобы контролировать ровность. Так элементы укладываются по периметру будущего строения. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из здания, — укладывать пеноблоки не следует.

Чтобы выровнять горизонтальную плоскость ряда, — используйте строительную терку и уровень. Без него здесь никуда. Ниже представлено видео, на котором наглядно демонстрируется данный процесс:

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Затем — продолжайте кладку — как и ранее, после чего, когда первый этаж будет завершен, — выполните армирование и заливку.

Логическое заключение

Сегодня мы узнали о расходе клеевого состава, о том, в чем его преимущества, каковы свойства пенобетонных блоков, а также — как с ними работать в процессе строительства. После того, как стены будущего дома будут построены, вам понадобится информация об отделочных работах и о том, как утеплить стены. Вот статьи, в которых содержится эта информация:

• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
• «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
• «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Если вас интересует другой строительный вопрос, — воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужных статей по интересующей вас теме. Спасибо, что дочитали статью до конца. надеюсь, что изложенные в ней материалы оказались для вас полезными. Всего доброго дорогой читатель. Будем рады нашей новой встрече на Seberemont!

Как рассчитывать расход клея для пеноблоков на м3

При использовании пеноблоков в качестве материала для возведения стен их надо скреплять между собой составами, которые по плотности схожи с пенобетоном. Предназначенный для пенобетонных блоков клей расходовать можно достаточно экономно; времени для того, чтобы он успел схватиться, потребуется немного. Состав может обеспечить стенам почти монолитную целостность. От качества такого раствора во многом зависят звукоизоляционные и теплосберегающие свойства стен здания, его прочность.

От качества клея для пеноблоков зависят звукоизоляционные и теплосберегающие свойства стен здания, его прочность.

Состав смесей для скрепляющих растворов

Для приготовления клеящего раствора для пеноблоков промышленность выпускает смеси в сухом виде. В их состав входит:

• связующая основа – портландцемент;
• мелкий кварцевый песок;
• модификаторы, благодаря которым в смесях удерживается вода, а швы не растрескиваются;
• полимерные вещества – помогают увеличить пластичность, обеспечить полноценное заполнение всех щелей, полостей, увеличить сцепление раствора с пеноблоками.

Расход клея на м3 кладки из пеноблоков составляет от 16 до 20 кг.

Для приобретения подходящего состава для таких стройматериалов, как блоки из пенобетона, газобетона, надо внимательно выбирать марку, рассчитывать необходимое количество вещества.

Клеящие смеси могут быть предназначенными для зимних или летних работ. У смесей зимнего типа серый цвет, они предназначены для работ при температуре +5…-10 градусов, для чего в составе клея содержатся специальные добавки. Приготовив такой состав, укладку надо выполнить в течение получаса. В смеси для работ в летний период добавляют цемент белого цвета. Его эффективность – в пределах температур +5…+30. Уложить с ним блоки надо в течение двух часов. Чтобы рассчитать, какое количество смеси потребуется для выполнения работ, надо определить расход клея. Он может отличаться в зависимости от того, какие выбраны клеи для пеноблоков.

Нормы расхода связующих растворов

Таблица сравнения погрешностей кладки пенобетона на смесь и клей.

Чтобы с помощью приготовленного раствора можно было крепче соединить пеноблоки, его следует укладывать слоем как минимум 6-8 мм. На 1 м3 кладки из пенобетона расход связующего вещества составит 0,1 м². Поскольку в зоне шва часто образуются «мостики холода», может оказаться необходимым выкладывание второго ряда из блоков, чтобы теплоизоляция постройки не ухудшалась. При использовании специальных смесей с различными добавками расход клея на 1 м³ при выполнении кладки из пенобетона не превысит 16-20 кг. Разница в том, что из-за формы блоков швы не будут толще трех миллиметров, даже в некоторых не особенно легких местах толщина слоя будет примерно 5-7 мм.

Не стоит приобретать подозрительно дешевый клей: это может стать причиной ненужных расходов. Большинство продукции с невысокой ценой имеет слабые проникающие и связывающие свойства, поэтому расход приходится увеличивать. В результате и кладка будет ненадежной, и термоизоляция плохой.

Качественная продукция, напротив, облегчает процесс монтажа и расходуется очень экономно.

Как приготовить клеящий состав?

Налейте в подготовленную емкость воду, столько, сколько положено по инструкции для того количества смеси, какое вам необходимо. На 6-8 литров воды обычно требуется 25 кг смеси. При помощи строительного миксера все размешайте на малых оборотах, оставьте для настаивания примерно на 5 минут. Полученный замес не должен быть жидким, при нанесении смесь должна удерживаться на кельме. Добавлять воду в большом количестве не надо – так снижается прочность раствора.

Готовую порцию раствора необходимо использовать в течение указанного в инструкции времени, чтобы она не успела застыть. Загустевающий клей можно попробовать снова размешать. Корректировать кладку можно будет еще примерно 10-15 минут. Закончится схватывание через 3-4 часа, полностью клеящая смесь высохнет за сутки. При внимательном следовании технологии изготовления связующего состава кладка получается надежной и долговечной.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков . Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков .

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!