Как изготовить пенополиуретан своими руками?

Оборудование ппу ДУГА® П1 своими руками

Необходимость утепления собственного дома, коттеджа, гаража качественным долговечным материалом с высоким коэффициентом теплоизоляции, отсутствием мостиков холода, простым и надёжным способом крепления/нанесения, в результате рассмотрения всех вариантов часто приводит к решению самостоятельного напыления пенополиуретана.
После выбора в качестве теплоизоляции пенополиуретана, возникает потребность в приобретении готового оборудования для его напыления, либо желание сделать оборудование для ппу своими руками.
Учитывая неоправданно высокую стоимость так называемых «одноразовых установок» для напыления пенополиуретана с невозможностью последующего использования, разумным выбором будет приобрести недорогую готовую установку. С помощью такого оборудования можно будет напылить пенополиуретан не только на конкретный объект сегодня, но и применять её в будущем, либо вообще попытаться собрать оборудование для ппу своими руками.
Технически, на первый взгляд, установка для напыления ппу, действительно, не представляет ничего сложного: привод, насосы, распылитель. Однако зачастую многочисленные попытки сделать оборудование для ппу своими руками приводит к незапланированным результатам: компоненты «передавливают» друг друга, не обеспечивается стабильное требуемое соотношение, текут и заклинивают насосы, не предназначенные для перекачки ппу компонентов, распылитель требует много воздуха и не обеспечивает качественное перемешивание и распыл ппу на поверхность.
Помимо выброшенных денег и потерянного времени, собранная из неподходящих комплектующих установка не только не выполняет свою прямую задачу, но и дискредитирует саму идею теплоизоляции пенополиуретаном из-за тотальной экономии и отсутствия требуемых технических знаний и опыта, необходимых при конструировании любого оборудования.

Для желающих собрать оборудование для ппу своими руками и, тем самым, уменьшить затраты на утепление своего дома, Владимирский завод строительного оборудования предлагает на выбор два решения:

1. Комплект для самостоятельной сборки оборудования для ппу ДУГА ® П1:

Стоимость такого комплекта, из-за снижения производственных расходов, ниже, чем цена готовой установки и составляет 76 920 рублей с НДС. Комплект включает все изделия и детали, которые используются при сборке ппу оборудования ДУГА ® П1, кроме того, в комплект входят шланги для забора и подачи компонентов, дистанционное управление, ЗИП, инструкция по сборке и применению установки, паспорт, технологическая инструкция по пенополиуретану.

Приобретая заводской комплект сборки оборудования для ппу своими руками ДУГА ® П1, вы получаете:

• Гарантированное качество всех деталей, применяемых при сборке установки ДУГА ® П1 на заводе.
• Разработанные нашим конструкторским отделом и выполненные по нашим чертежам комплектующие, предназначенные именно для ппу оборудования.
• Готовое заводское ппу оборудование по цене ниже розничного заводского прайс-листа.

Необходимо также понимать, что качество сборки и настройки ппу оборудования, обеспечивающее получение пенополиуретана с необходимыми характеристиками в этом случае, целиком и полностью лежит на покупателе. Заводская гарантия, действующая на готовое оборудование ДУГА ® , не распространяется на приобретаемый комплект по указанной выше причине.

2. Бытовая установка для нанесения пенополиуретана своими руками ДУГА ® П0
(клик на фото откроет подробное описание установки):

Этот вариант представляется оптимальным для большинства желающих самостоятельно выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном своего дома, гаража, бани, пристройки и т.п.
Приобретая такую установку, Вы получаете полный комплект качественного заводского оборудования для самостоятельного нанесения ппу, включающий: питающие шланги, насосную установку, подающие шланги для компонентов и сжатого воздуха, профессиональный пистолет-распылитель ппу, подробную инструкцию по работе с оборудованием и пенополиуретаном.
Установка имеет полноценную заводскую гарантию — 1 год, оснащена качественными шестерёнными насосами собственного производства, предназначенными для работы в среде ппу компонентов.
Видео утепления нашими клиентами своих домов установкой ДУГА ® П0 Вы можете посмотреть на нашем канале YouTube. Подробнее ознакомиться с установкой можно на нашем сайте: бытовая установка ппу ДУГА® П0.

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.
2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.
3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Изготовление полиуретана своими руками

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

• Длительная эксплуатация.
• Незначительная вязкость.
• Несильная усадка.
• Не деформируется.
• Повышенная прочность.
• Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
• Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

• Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
• Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
• Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
• Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
• Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

• образцы из ненатурального либо естественного камня;
• 2-компонентный полиуретан;
• силикон;
• фанера, МДФ либо ДСП;
• саморезы;
• ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста. Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно. Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

• Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
• Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
• Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
• Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
• Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
• Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
• Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
• Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
• Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Изготовление форм в домашних условиях

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

• Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
• Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
• Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
• Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
• Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
• Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
• Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Как изготовить пенополиуретан своими руками?

При проведении строительно-утеплительных работ пенополиуретаном или любым другим материалом вопрос экономии зачастую становится препятствием качеству. Практически все работы в строительстве можно выполнить самостоятельно, имея солидный опыт и квалификацию. Вопрос о том, стоит ли нанимать опытных специалистов или все сделать самому, последнее время очень актуален. После появления на рынке одноразовых комплектов для напыления пенополиуретаном многие решили отказаться от услуг строительных фирм и все взять в свои руки.

Схема сендвич панели из пенополиуретана.

На сегодняшний день пенополиуретан является одним из передовых материалов для теплоизоляции. Этот материал используют практически во всех отраслях, начиная от машиностроения и заканчивая наполнением детских игрушек.

Несмотря на его химическое происхождение, пенополиуретан является одним из самых экологически чистых и безопасных утеплителей, применяемых в строительстве. При создании его составляющих элементов не используют формальдегид, вредный для легких асбест или фреон. В процессе распыления на определенную поверхность пенополиуретан становится устойчивым и инертным веществом, которое спустя многие годы ничего не выделяет в воздух, то есть он не вредит окружающей среде и общей экологии планеты.

Напыление пенополиуретаном: основные требования к процессу

Пенополиуретан – единственный в своем роде утеплитель, который приклеивается практически ко всем строительным поверхностям, будь то дерево, пенобетон, стекло и так далее. Исключения возможны лишь с поверхностями из фторопласта и полиэтилена. При этом весь участок, соприкасающийся с пенополиуретаном, должен быть тщательно подготовлен к напылению этим материалом.

Схема подключения составляющих установки для напыления пенополиуретана.

Основные требования, предъявляемые к поверхности под утепление:

1. Обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена.
2. Она должна быть сухой и без каких-либо признаков влаги.
3. Дефекты, размеры которых превышают 6 мм, должны быть устранены.
4. Температура во время выполнения работ должна составлять от 12 до 16 градусов тепла.

Только в случае соблюдения всех требований подготовки поверхности можно достичь необходимого уровня адгезии, что является основой технологического процесса при напылении пенополиуретаном.

За счет крепкого приклеивания, а также метода напыления пенополиуретан, в сравнении с разнообразными утеплителями, обладает необходимыми преимуществами и качествами, поэтому широко используется для утепления помещений с высоким уровнем влажности.

Обладая внушительными характеристиками, материал эффективно защищает помещение от проникновения низких температур в зимний период, влаги и других атмосферных явлений.

Область применения и преимущества утеплителя

Схема пистолет- распылитель пеногенератора ППУ.

Основные преимущества пенополиуретана:

• высокая теплоизоляция;
• отсутствие восприимчивости к губительному воздействию окружающей среды;
• длительный срок эксплуатации;
• экологичность;
• позволяет осуществить напыление в труднодоступных участках помещения;
• высокая прочность и надежность;
• не имеет швов, стыков, щелей;
• огнеустойчивость и пожаробезопасность.

Весьма широкое применение в сфере утепления помещений и зданий пенополиуретаном приводит к лидерству материала в современном строительстве.

На сегодняшний день это один из лучших способов утепления, который предполагает получение желаемого покрытия без дополнительных нагрузок на основную конструкцию.

При применении пенополиуретана следует провести правильный расчет паропроницаемости во избежание тепловых потерь и перерасхода энергоресурсов на отопление.

Важно добиться перемещения точки росы внутрь материала, в результате чего существенно снизятся затраты на отопление. Вдобавок утепление пенополиуретаном приведет к значительной звуковой изоляции.

Важное значение имеет утепление потолка, поскольку пенополиуретан обладает низким коэффициентом теплопроводности, что будет препятствовать значительной потере тепла.

С чего и когда начать утеплительные работы?

Таблица характеристик и свойств пенополиуретана.

Согласно технологии напыления пенополиуретаном, работы должны проходить в хорошую погоду или в теплом помещении. Запрещается производить утепление в условиях повышенной влажности, во время дождя или снега. При температуре поверхности ниже нормы работу следует выполнять в два этапа: сначала наносят первый слой, а после его застывания – второй слой, рекомендуемой толщины.

Утепление необходимо начинать с труднодоступных участков: трубы дымохода, трубопроводов, люков вентиляции. Учитывая толщину слоя около 15 мм, для более надежного утепления необходимо пройти поверхность пенополиуретаном не менее трех раз.

Перечень необходимых инструментов для напыления пенополиуретана:

• аппарат для распыления пенополиуретаном;
• защитный комбинезон со специальным покрытием;
• защитные очки;
• сапоги из резины;
• защитная маска.

Приготовление пенополиуретана

Для утепления необходимо приготовить пенополиуретан. Чтобы его приготовить своими руками, надо взять два начальных компонента – полиолом и МДИ. Для того чтобы их химическая реакция привела к образованию пенополиуретана, одно и второе вещество необходимо тщательным образом перемешать. В случае несоответствия пропорций о качестве утепления можно забыть, так как избыточное содержание одного вещества делает пенополиуретан непригодным для последующего использования и приводит к потере основных качеств.

Схема утепления стен пенополиуретаном.

Пенополиуретан становится мягким и недолговечным, он теряет свой объем и теплопроводность. Утепление, в данном случае, становится нерациональным. Избыток второго вещества пусть и не приводит к потере стабильности материала, но делает его жестким и ломким, что тоже неприемлемо для утепления. Вот почему так важно соблюдать строгие пропорции основных компонентов.

Для того чтобы качественно смешивать простые элементы, зачастую используют специальные пеногенераторы. Они перемешивают два вещества в специальном отсеке под определенным давлением. В результате получается мелкозернистая смесь, которая на вид напоминает туманную дымку. Благодаря высокому давлению можно соблюсти оба обязательных условия для получения пенополиуретана, который будет соответствовать всем требованиям и нормам.

Пеногенераторы, работающие на пониженном давлении, не имеют возможности получить ни достойного соотношения используемых компонентов, ни идеального распределения полиуретановой смеси.

Есть очень весомая причина делать утепление при помощи профессионалов соответствующих фирм. Оборудование для распыления пенополиуретана – очень сложное и связано с огромным давлением. Пеногенератор повышенного давления мог бы быть не таким мощным и использовать стационарную электросеть, но с другой стороны, это будет доставлять определенные неудобства как заказчику, так и исполнителю, так как при малых мощностях значительно увеличивается время исполнения работ, что приводит к повышению стоимости.

Сам процесс нанесения пенополиуретана довольно трудоемок и высокотехнологичен: требуется перемешать два компонента в соответствующих пропорциях и создать оптимальные условия для возникновения химической реакции, для того чтобы добиться равномерного напыления.

Соответственно, для этого потребуется специальное оборудование. Понятно, что крайне невыгодно покупать такое оборудование для одноразовой работы, а пойти по пути упрощения технологии – значит отказаться от качества. Если принять во внимание, что сам материал для утепления не из дешевых, то есть ли смысл в такой экономии? Проведя несложный подсчет, можно сделать соответствующий вывод: обработку поверхности пенополиуретаном лучше доверить профессионалам.

Изготовление поролона

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось , поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона , основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство – дозатор ингредиентов;
  
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
3. Узел автоматического управления процессом.
4. Блок охлаждения.
5. Распылительное устройство.

Как сделать полиуретан в домашних условиях?

Какие ингредиенты и инструменты нужны для изготовления полиуретановых изделий своими руками?

Полиуретановые изделия и покрытия отличаются более высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с резиновыми. Вы можете не только приобрести изделия из этого материала у производителей или на рынке, но и сделать их кустарным способом, то есть своими руками.

Вам понадобятся следующие ингредиенты:

1. 1. Полимер СКУ-ПФЛ-100. Он больше всего подходит для производства в домашних мастерских, а также не пенится во время контакта с воздухом в отличие от других аналогов.
2. 2. Отвердитель. Многие советуют покупать «Куралон» в гранулах.
3. 3. Смазка «Пента», чтобы предотвратить слипание изделий.

Кроме того, вам понадобятся весы, желательно с гирьками, жестяные банки (подойдут тары из-под кофе) или любые другие формы, которые можно нагревать, фен (желательно строительный, но подойдет и бытовая модель).

При работе с полимером необходимо максимально ограничить контакт с водой, чтобы материал при хранении максимально затвердел. Поэтому учитывайте эту особенность, когда будете готовить помещение и рабочую поверхность. Далее подготавливаем форму для литья будущей детали. Если в ваших планах использовать ее повторно, то ее поверхность нужно предварительно обработать смазкой.

Процедура плавления полимера

Чтобы изготовить прочные и качественные изделия, необходимо знать, как правильно плавить полиуретан в домашних условиях, чтобы не допустить ошибок и не испортить конечный результат.

Для начала необходимо прогреть, а после остудить пару жестяных банок или других форм. В одну из них наливаем полимер и обязательно взвешиваем, при этом вычитаем массу тары. В другую – засыпаем отвердитель. Его количество должно быть примерно 16-17% от веса полимера.

После начинаем разогревать две емкости при помощи фена. Температура плавления не менее 120 градусов, поэтому лучше использовать промышленные модели, нежели бытовые, чтобы ускорить процесс. Чтобы понять, достаточно ли соблюден температурный режим, обратите внимание на состояние полимера – он должен быть в жидком состоянии и слегка парить. Если появляется дым и слишком резкий запах, то вы перегрели сырье. Нагревание должно длиться примерно 30-40 минут. После необходимо остудить материал примерно до 60 градусов.

Нагревание необходимо, чтобы испарить влагу из полимера. При 60 градусах материал остается жидким, но при этом уменьшается риск получения ожогов при работе с ним.

Температуру отвердителя нужно постоянно поддерживать феном, но избегать перегрева!

После смешиваем ингредиенты между собой. Обратите внимание, вливать нужно полностью расплавленный отвердитель в полимер, а не наоборот. Делать это необходимо медленно, и постоянно помешивая раствор. Для этого вам пригодится деревянная палочка. У вас есть максимум 10 минут, чтобы завершить процесс, но при этом излишне торопиться не стоит, чтобы не произошло вспенивание, которое негативно повлияет на качество будущего изделия.

После получения однородной массы, необходимо дать ей постоять пару минут. Это необходимо для того, чтобы оставшиеся пузырьки вышли из раствора. Затем разогреваем оставшиеся формы примерно до 80 градусов и выливаем туда смесь. Дав постоять им 30 минут, начинайте процесс нагревания феном до температурных показателей в 100оС. Будущие детали должны оставаться нагретыми от 2 до 6 часов. Чем больше, тем лучше! После их обязательно нужно остудить до комфортных 40оС и затем их можно достать.

Эксплуатацию разрешено начинать уже через сутки, но эксперты рекомендуют подождать неделю. Все это время полиуретановые изделия должны находиться в тепле. В этом случае даже детали с пузырьками внутри будут максимально прочными и сохранят упругость.

Как изготовить пенополиуретан своими руками?

Если встала задача утеплить свой дом, а нанимать бригаду профессионалов слишком дорого, то есть выход — сделать утепление самому. В данной статье мы, конечно же, будем рассматривать вариант утепления только пенополиуретаном, как одним из самых лучших утеплителей на сегодняшний день.

Почему именно Пенополиуретан?

• У пенополиуретана один из самых низких коэффициентов по теплопередаче, он в 25 раз теплее кирпича, в 4 раза теплее минваты и в 3 раза теплее пенопласта
• ППУ отличается долговечностью, срок службы более 30 лет
• Пенополиуретан можно эксплуатироваться в диапазоне температур от минус 100 до плюс 100 градусов цельсия;
• Устойчив к воздействию микроорганизмов, появлению плесени и грибков;
• Высокая адгезия (прилипание) к любой поверхности и бесшовность — добавляют преимущества по сравнению с традиционными утеплителями (минвата, пенопласт, экструдированный полистерол);
• Он ничего не выделяет, не накапливает пыль и микробов, сам не превращается в частицы пыли, поэтому он широко применяется в нашей жизни — им утепляют все холодильники, из него делают подушки и матрасы, и много что еще.

Дополнительно о пенополиуретане и чем он лучше других утеплителей можно прочитать здесь

А о недостатках минваты или пенопласта можно почитать в других наших статьях «Пенополиуретан или минеральная вата — что выбрать?» и «Недостатки пенополистирола».

Итак, если вы решили утеплить свой дом пенополиуретаном (ППУ), то вам понадобится ППУ установка, или иначе говоря аппарат для напыления пенополиуретана, а также компоненты, из которых этот пенополиуретан и получается.

Что касается компонентов, их можно заказать у нас по этой ссылке.

Что нужно знать, чтобы выбрать необходимый материал для напыления ППУ:
— Группа горючести пенополиуретана, чем она меньше, тем лучше, и тем дороже материалы для напыления. Горючий ППУ группы горючести Г4 или Г3 можно покрыть сверху огнезащитной краской.
— Плотность. От неё зависит расход компонентов на квадратный метр. Если утепляете стены снаружи или фундамент, то выбирайте компоненты 30й плотности. Если планируете утепление внутри, например мансарду или каркасный дом, то вам подойдет ППУ 10й плотности.

Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:
Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3
где 1,3 — поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.
Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты Химтраст 30й плотности. Требуемое количество компонентов = 30 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 156 кг компонентов.

Допустим, с компонентами вы определились. Теперь необходимо подобрать оборудование.

На нашем сайте представлено несколько вариантов. Как выбрать среди них?
Можно конечно сравнивать по производительности, давлению, мощности нагревателей и длине шлангов. Но мы сделали более показательное сравнение — по стоимости квадратного метра утепления. Данные привели в таблице:

В расчетах использовался пенополиуретан плотностью 20 кг/м.куб. и комплект оборудования вместе с необходимым компрессором.

Какие выводы можно сделать из приведенной таблицы.

1. Если вам необходимо утеплить свой дом площадью до 100 квадратных метров и вы не хотите лишних заморочек, то вам лучше выбрать Полинор (Polynor) или его аналоги.

2. Если у вас больше 100 квадратов, или вам необходимо использовать ППУ разных плотностей, а также если вы просто хотите получить более качественный утеплитель, то нужно выбрать PROton Home. Данную установку используют также профессиональные бригады для напыления пенополиуретана на небольших площадях, куда ехать с громоздким оборудованием неудобно или экономически нецелесообразно. Например, утепление балкона или лоджии в многоквартирном доме.

3. Если у вас в планах кроме утепления своего дома, еще утеплить дом соседа, а может и не одного, или у вас большие производственные помещения, то вам нужно выбрать PROton AC.

4. Вы рассматриваете установку, как возможность подработать на утеплении, и живете в небольшом поселке, или просто сомневаетесь пойдет ли такой бизнес у вас. В данном случае лучше выбрать PROton Air или PROton E-2. Эти аппараты предназначены для профессионального напыления любых пенополиуретанов на любых площадях.

5. Если вас интересует пенополиуретан как бизнес, вы планируете предлагать услугу качественного утепления своим клиентам, а может быть и гидроизоляцию полимочевиной, то вам лучше выбирать профессиональное оборудование, например купить PROton E-5 (E-5s) и PROton A-2. К тому же аппараты высокого давления позволяют экономить на материале до 10% по сравнению с другими видами ппу установок.

С помощью PROton AC, PROton Home и Polynor можно, разумеется, утеплить и 2000 и 10000 кв.м., но это будет чрезвычайно трудоемко и растянуто по времени, поэтому для таких случаев лучше предпочесть более подходящее оборудование.

О компании | Контакты | Услуги | Доставка и оплата | Карта сайта | Войти

Единый номер 8-800-100-2511 (звонок бесплатный)

Сайт не является публичной офертой.
Оставляя свои данные на сайте, вы даете согласие на обработку персональных данных
Создание и продвижение сайта AVEsoft Studio

Многоразовые баллоны с пенополиуретаном для утепления своими руками

Компания НСТ предлагает отличное решение для утепления ППУ своими руками. Бытовые комплекты с жидким пенополиуретаном в баллонах по 10л. Портативное устройство ПЕНА-мини для напыления утеплителя.

Прототипом для ПЕНА-мини послужили американские бытовые комплекты ППУ Foam Kit (англ. Комплект Пены). Они появились в России в 2011 году и довольно быстро стали популярными.

Баллоны Foam Kit фирмы Convenience Products США не уникальные в своём роде. В США мы насчитали еще 4 фирмы, самая известная из которых Dow Chemical, плюс обнаружили завод в Канаде и еще один в Южной Корее.

С 2011 по 2014 годы фирма НСТ активно торговала баллонами FoamKit. Профессионалам и строителям мы предлагали наши промышленные установки ППУ, а любителям поработать своими руками мы продавали американские бытовые устройства ППУ Foam Kit Touch and Seal.

Курс доллара 28-30 рублей в совокупности со строительным бумом сделали этот продукт востребованным в России. Такие баллоны с ППУ пользовались хорошим спросом, примерно до августа 2014, пока не началось ослабление рубля.

Нынешний курс 62-67 рублей за 1 USD автоматически умножил цену каждого комплекта FoamKit на 2, что также автоматически снизило привлекательность товаров made in USA в 2 раза. Стало очевидно, что продавать в большом количестве, как раньше, американские баллоны с ППУ не получится.

Что же, если гора не идет к Магомету, то Магомет сам пойдет к горе. Иными словами, мы решили создать отечественный аналог американских бытовых баллонов для самостоятельного утепления. И, собственно говоря, — Yes we did it, т.е. Да, мы сделали это.

Уже к июню 2015 года фирма НСТ разработала и приступила к серийному производству портативных бытовых устройств для утепления ППУ своими руками. Новое изделие получило название ПЕНА-мини Б2.

ПЕНА-мини Б2 Россия vs баллоны ППУ Фоам Кит США

Мы планировали, чтобы наше бытовое устройство ППУ, как и американское работало по принципу «Touch and Seal«, т.е. «Коснись и изолируй«. Но скопировать у янки 1 к 1 не получилось.

По факту, — три отличия. Одно негативное, а два — позитивных. Читайте далее и решите сами, что лучше купить для теплоизоляции ППУ своими руками: американские или российские баллоны.

ПЕНА-мини Б2 уступает американскому Foam Kit в том, что импортные баллоны не требуют источника сжатого воздуха. Емкости с компонентами А и Б уже под давлением. Поэтому, чтобы приступить к работе, достаточно подключить распылитель, открыть вентили на баллонах и напылить. Принцип «Touch and Seal» в прямом смысле этого слова.

Для нашего устройства требуется сжатый воздух, т.е. небольшой бытовой компрессор. Он нужен, чтобы создать избыточное давление в баллонах. Американцы закачивают газ в баллоны с полиолом и изоционатом и запечатывают их где-то во Флориде или Калифорнии. И россиянину в Самаре или Барнауле, который решил утеплить ППУ своими руками балкон, гараж и т.п. компрессор не нужен. Это плюс.

Если, вдруг компонентов в баллонах не хватит, то нужно ехать на заправочную станцию. Ближайшие от Самары расположены во Флориде, Джорджии и Южной Каролине. От Барнаула удобнее будет Калифорния или Аризона. Либо не уезжая из России, всегда можно купить ещё один новый комплект Фоам Кит.

ПЕНА-мини Б2 превосходит импортный Фоам Кит в том, что наша установка МНОГОРАЗОВАЯ. Баллоны ПЕНА-мини Б2 заполняют сырьём ППУ непосредственно перед работой, на балконе дома в Самаре или гараже в Барнауле.

Из одной канистры заливаем компонент А в первый баллон, из второй — компонент Б во второй. И теперь, чтобы приступить к работе, требуется создать избыточное давление в баллонах. Эту функцию выполняет компрессор.

Да, отечественное изделие требует источник сжатого воздуха, но при этом компоненты в баллоны можно доливать и использовать многократно. Американские же баллоны — одноразовые.

ПЕНА-мини лучше ещё и тем, что она дешевле. Отечественные баллоны и компоненты для их заправки обходятся дешевле, чем импортные комплекты Foam Kit.

Американские баллоны стоят дорого и применить их можно только один раз, т.е.: напылил и бросил. Поэтому девиз Touch and Seal применительно к России можно уточнить: Touch, Seal and Threw.

Компания НСТ предлагает многоразовое устройство ПЕНА-мини Б2 для утепления ППУ своими руками и сырьё для самостоятельной дозаправки.

Бытовое устройство ППУ ПЕНА-мини многоразового использования

По прайс-каталогу НСТ от 23 марта 2019 года:

• цена заправленного (10кг компонента «А» Изолан А-131 и 10кг компонента «Б» изоцианат) бытового комплекта для самостоятельного напыления ППУ составляет 32052 руб.
• купить не заправленную (пустую) ПЕНА-мини Б2, чтобы залить сырьё потом, можно за 25452 руб.
• двойной комплект дозаправки в количестве 20 кг изоционата (компонент Б) и 20 кг полиола (компонент А) мы предлагаем по цене 12600 руб.

Базовый комплект поставки не заправленной ПЕНА-мини Б2 для утепления пенополиуретаном своими руками:

• распылитель с комплектом ЗиП;
• Баллон «А» и баллон «Б» с регуляторами потока и давления;
• Шланги «А» и «Б» по 3м;
• Шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, 3м;

Дополнительно необходим небольшой бытовой компрессор с производительностью 150 л/мин. Купить или раздобыть такой сейчас не представляет труда. Возможно, такой компрессор есть у знакомых, соседей, родственников.

За счет давления сжатого воздуха, поступающего через регуляторы в емкости с компонентами, осуществляется их дозирование и подача к распылителю. Затем оба компонента попадают в смеситель статического действия. Благодаря сложной внутренней геометрии смесителя, сырьё хорошо смешивается во время прохождения через него.

Затем перемешанная система распыляется за счет сжатого воздуха через специальный наконечник статического смесителя. Полиуретановая пена быстро увеличивается в объёме и образует бесшовное теплоизоляционное покрытие.

Бытовое устройство ПЕНА-мини перезаряжаемое. После того, как закончатся компоненты, нужно просто долить сырьё в емкости и продолжить работу. Утепление своими руками 1м 2 при толщине 50мм занимает 1 минуту!

Характеристики получаемого покрытия ППУ

• плотность — 35 кг/м3;
• коэффициент теплопроводности — 0,02 Вт/м;
• не менее 98% закрытых ячеек;

Применение бытовых многоразовых ППУ баллонов ПЕНА-мини

Для самостоятельного утепления:

• веранд, чердаков, стен и крыш загородных домов и дач;
• балконов, лоджий;
• металлических контейнеров, гаражей и небольших торговых павильонов;

• зазоров, трещин, полостей и стыков во всех строительных применениях;
• по периметру окон и дверей, по стыку стен и перекрытий;
• при изготовлении и ремонте яхт, катеров, трейлеров и рефрижераторов;
• для изоляции и герметизации каналов, соединений;
• для замены либо ремонта изоляции холодильных камер;
• в качестве уплотнителя при прокладке инженерных коммуникаций;

• В других случаях, когда необходимо быстро и качественно сделать герметизацию и/или утепление пенополиуретаном своими руками.

Для решения профессиональных задач по утеплению, предлагаем оборудование для напыления пенополиуретана серии ПЕНА.

Технические характеристики ПЕНА-мини:

Как изготовить пенополиуретан своими руками?

Заливка пенополиуретана в полости стены дома своими руками.

Как известно самый лучший пирог для теплой стены дома, когда утеплитель находиться внутри конструкции стены.

Данная технология уже много лет применяется в панельном и каркасном домостроении, да и при кладке кирпичных стен зачастую в конструктив стены закладывают утеплители.

Уже давно не секрет что ППУ является одним из самых дорогих и эффективных утеплителей на сегодняшний день.

Так как же построить свой дом с применением пенополиуретана и сэкономить бюджет?

Для этого нам надо разобраться из чего-же складывается стоимость не побоюсь этого выражения – ЭЛИТНОГО УТЕПЛИТЕЛЯ – (от 10 000 до 24 000 руб. за 1 м3 по ценам 2020 года.)

Для производства, а пенополиуретан именно производиться у Вас на объекте, требуется высококачественное сырье, дорогостоящее оборудование и высококвалифицированный персонал.

Итак: СЫРЬЕ ППУ

Средняя стоимость 1 кг системы компонентов для получения пенополиуретана на Июнь 2020 года составляет от 2,5 до 2,8 Евро (1 Евро = 80 рублей), это примерно 225 руб. (Для понимания – стоимости компонентов ППУ за последние 5 лет колебалась в диапазонах от 1,7 до 3,8 Евро за кг системы компонентов А+Б)

1 м3 лёгкого, открыто-ячеистого(ОЯ) ППУ весит в среднем 20 кг * 225 руб. = 4500 руб.

1 м3 жесткого, закрыто-ячеистого(ЗЯ) ППУ вести в среднем 45 кг. *225 руб. = 10125 руб.

Надо учесть, что к данной стоимости (или расходу компонента А и Б, кому как удобнее воспринимать эту информацию) закладываются издержки от 10% до в некоторых случаях 50%. (Расход компонентов пенополиуретана напылительного на м3)

Для дальнейшего расчета примем перерасход в 20%.

Итого на выходе мы имеем стоимость ППУ компонентов в работе:

1 м3 открыто-ячеистого ППУ (ОЯ) – 5400 руб.

1 м3 закрыто-ячеистого ППУ (ЗЯ) – 12150 руб.

ОБОРУДОВАНИЕ

Цена оборудования на сегодня варьируется:

от 25 000 до 120 000 руб. – низкое давление – категория – Брать нельзя. (Будьте внимательны.)

от 130 000 до 300 000 руб. – низкое давление – категория – Работать можно.

От 300 000 до 1 000 000 руб. – высокое давление – категория – Работать можно, но осторожно.

От 1 000 000 до 5 000 000 руб. – высокое давление – категория – Работать можно и нужно. НО!! – сначала нужно понять «ППУ процессы» на аппарате подешевле, дабы не погубить дорогостоящее оборудование, либо пройти курсы по работе с оборудованием у профессионалов.

Учитывая, все вышесказанное, на выходе мы имеем следующие цифры ценообразования готового пенополиуретана разной плотности:

1 м3 ОЯ в среднем равен 10 000 руб.

1 м3 ЗЯ в среднем равен 20 000 руб.

Из этого следует вывод, что практически 50% стоимости ППУ, смонтированного у Вас на объекте, это амортизация оборудования, трудовые и транспортные расходы, а также прибыль компаний, занимающихся оказанием данных услуг.

Как же нам сократить данные издержки?

Если для теплоизоляции своего дома Вы выбираете навесной утеплитель, в случае с Пенополиуретаном это технология напыления, то к сожалению, избежать этой статьи расходов Вам вряд ли удастся.

А если выбрать колодезную кладку из кирпича или блока в качестве конструкции стены Вашего дома, то пустоту, предназначенную под утеплитель, можно заполнить специальным заливочным ППУ.

Во-первых, это очень эффективный способ теплоизоляции Вашего дома, нет никаких мостиков холода, стыков, нахлестав. Применяя данную технологию заливки пенополиуретана в конструкцию стены Вы получаете единую сэндвич-панель по всему периметру Вашего дома, это идеальная теплоизоляция.

Во-вторых, данный способ утепления придает конструкции дома повышенную жесткость и непревзойдённую шум-изоляцию.

И наконец, в-третьих, этот способ утепления дома ППУ можно сделать своими руками, купив только специальное сырье.

Возникает вопрос. Почему в данном случае можно обойтись без специализированного оборудования?

Поясняем: технология производства ППУ, если изложить ее на простом и понятном обычному человеку языке, заключается в том чтобы в правильной пропорции тщательно перемешать два компонента А и Б, (полиол, изоцианат) между собой и готовую смесь нанести на изолируемую поверхность. При напылении пенополиуретана без специального аппарата c распылителем это невозможно сделать, так как время старта (начало вспенивания смеси после соприкосновения полиола с изоцианатом) очень маленькое (от 2 до 4 секунд).

А вот при заливке пенополиуретана можно подобрать систему компонентов (А+Б) с отложенным стартом, от 20 до 40 секунд. Этого времени вполне достаточно чтобы вручную, миксером на дрели или шуруповёрте, качественно перемешать 5-7 кг. системы компонентов и залить готовую смесь в полость Вашей стены. Повторить данную операцию нужное количество раз и утепленная стена готова к работе.

Конечно же сделать все это используя специальное оборудование, было бы и быстрее, и чище, да и самого материала ушло чуть меньше, но все же данное решение задачи с утеплением Вашего дома своими руками, используя в качестве утеплителя заливной ППУ имеет место быть и может позволить Вам существенно сэкономить на высококачественной теплоизоляции, которая в дальнейшем будет экономить Ваш бюджет на обслуживание дома.