21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности лазерной резки фанеры

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования, можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

  • Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
  • Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

  • Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
  • Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
  • Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
  • Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
  • Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

Лазерная резка фанеры

Для создания изделий из фанеры необходимо подготовить детали соответствующих размеров и формы. Резка фанеры облегчает процесс создания деталей для изделий и дает возможность воплотить в реальность самые разнообразные формы. Но для того чтобы заняться резкой, необходимо дать определение данному материалу и определить какие виды фанеры различают.

Фанера – древесный строительный материал, состоящий из слоев (шпон). Шпон представляет собой тонкие листы толщиной от 0,1 мм до 10 мм. Слои фанеры склеены между собой и представляют единую конструкцию для лазерной резки

Виды фанеры

Данный материал разделяют на виды в зависимости от клея, которым соединяются слои фанеры.

  • ФСФ – имеющий высший уровень влагостойкости. Клей – фенолформальдегидный. Данный вид фанеры не используется в жилых помещениях и при конструировании мебели в связи с тем, что в фенолформальдегидном клее содержится большая доза вредных веществ.
  • ФКМ — среднего уровня влагостойкости. Клей – меламиновый. Применяется при строительстве в случае отсутствия строгих требований к влагостойкости.
  • ФК – материал с низким уровнем влагостойкости. Клей – карбамидный. Используется, если осуществляются работы по внутренней отделке помещений, полов, стен, потолков, где не требуется такое качество как влагостойкость
  • ФБА – материал, в котором влагостойкость как качество отсутствует. ФБА является самым экологически чистым материалом. Клей – альбуминоказеиновый.
  • ФБ – фанера данного типа имеет высший уровень влагостойкости. Клей – бакелитовый.

ФБ также делят на:

  1. Марка ФБС: влагостойкая, высшее качество, все слои шпона пропитаны. Клей – спирторастворимый.
  2. Марка ФБС-1: влагостойкая, качество ниже ФБС, все слои шпона промазывают.
  3. Марка ФБС-1А: влагостойкая, качество ниже ФБС, промазывают только продольные слои шпона.
  • ФБВ — очень прочная фанера. Клей – водорастворимый.

ФБВ также делят на:

  1. Марку ФБВ: пропитан внешний слой, а внутренние слои промазываются.
  2. Марку ФБВ-1: промазываются только внутренние слои шпона

Фанера для лазерной резки

Фанера имеет деление на сорта, которые отражают качество материала:
Лазерная резка представляет собой

  • Сорт Е – элитный, составе данного сорта допускается только дефекты, связанные с индивидуальным строением дерева лазерная
  • Сорт 1 – допускаются трещины длиной до 20 мм.
  • Сорт 2 – допускаются трещины до 200 мм, вставленные части древесины, просачивание клея 2% от общей площади шпона.
  • Сорт 3 – в нем содержатся червоточины, в частности места расположения сучка древесины в количестве 10 шт. на 1 м2 диаметром до 6 мм.
  • Сорт 4 – материал, содержащий в себе большое количество дефектов, таких как червоточины диаметром до 40 мм, сросшиеся и выпавшие сучки, дефекты кромок листа до 5 мм.
  • Сорт 3/4, Сорт 3/3 – внешний шпон которого отвечает характеристикам одного сорта, а внутренний другого. Данные сорта являются самыми распространенными в связи со средней стоимостью за 1 м2.

Фанера различается также по типу поверхности:

  • Ламинированная – поверхность внешних слоев материала покрыта специальной пленкой для дополнительной защиты.
  • Ш1 — фанера шлифованная с одной стороны
  • Ш2 — фанера шлифованная с двух сторон.
  • НШ — фанера, не подвергавшаяся шлифовки

Фанера, как материл состоящий из дерева, может быть разделена по типу древесины на:

  • Березовую – шпон которого сделан из березовой коры. Основные качества: прочность, однородность структуры, плотность.
  • Хвойную – шпон которого сделан из коры хвойных деревьев. Основные качества: прочность, красота, защита от гниения за счет присутствия в древесине природных смол, значительно тяжелее березовой фанеры
  • Комбинированную – для изготовления такой фанеры используют лиственные и хвойные сорта древесины, поэтому шпон является смешанным по типу.

По способу применения фанеру делят на:

  • Строительную – данный материал используется для внутренних работ, в частности, отделка и выравнивание пола, стен. Также строительная фанера нашла свое применение в создание межкомнатных перегородок и сооружение различных подиумов. Для строительной фанеры обычно выбирают сорта 3/4, 4/4.
  • Мебельная — должна отвечать ряду критериев: прочность, так как мебель часто испытывает большие нагрузки, красота, так как мебельную фанеру используют для отделки предметов декора, а также экологичность, без вредных химических веществ. Для мебельной фанеры используют березовую фанеру ФК, так как она является очень прочной, при ее создании используется карбамидный нетоксичный клей, 1 сорт, 2 сорт
  • Корабельная – должна обладать высокой влагостойкостью и прочностью. Используют березовую фанеру, так как она самая прочная, марки ФБ, так как пропитывается бакелитовым клеем, который является влагостойким и не дает фанере гнить из-за большого количества влаги.
  • Транспортная – для транспортных средств используется специальная ламинированная или сетчато-ребристая фанера ФСФ, которая является прочной, обладает шероховатостью для минимального скольжения, защитным верхним слоем, что предотвращает быструю деформацию и износ.
  • Опалубочная – данная фанера применяется при сооружении бетонного фундамента, которая должна отвечать критериям прочности, устойчивости перед неблагоприятными природными условиями. Для опалубочной фанеры подойдет березовая, марки ФБ с максимальным количеством слоев, которая является прочной и влагостойкой лазерная
  • Авиационная – в вагоностроении, самолетостроении должна быть использована самая прочная фанера, какой является фанера марки ФСФ, пропитанная формальдегидным клеем.
  • Декоративная – данная фанера имеет марку ФК, может быть изготовлена из различной древесины, сорта Е или 1, так как ценится внешний вид, текстура рисунка дерева. Для красоты и сохранения натурального рисунка фанеру ламинируют или покрывают лаком. Декоративная фанера применяется для облицовочных работ, внешней отделки изделий, дизайна интерьера.

Фанера является материалом, который часто используют для создания предметов интерьера, небольших произведений искусства, а также различной бижутерии и прочих украшений. Процесс создания изделий предполагает резку фанеры на различные детали, из которых впоследствии и собираются данные изделия. Резка фанеры осуществляется лазером.

Лазерная резка преимущества и недостатки

  • Бесконтактная резка. В результате использования лазера поверхность изделия не подвергается давлению, загрязнению и деформации;
  • Высокая скорость обработки большого количества материала и легкость использования лазера;
  • Лазер не изнашивается и не ломается в отличии от фрез (только со временем они могут потерять мощность); Статья о том что важно знать при выборе CO2 гравера.
  • Процессом резки управляет компьютерная программа, что исключает непосредственное участие человека в процедуре резки, за исключением выполнения ремонтных работ и тестов;
  • Прорезы от лазера точны, аккуратны и имеют толщину 0,01 мм;
  • Лазерная резка предоставляет возможность создания мелких и сложных деталей с многочисленными выступами и плавными линиями;
  • Установка лазерной резки занимает мало места и может заменить работу нескольких машин и людей;
  • Эффективность работы лазера, которая проявляется в создание большого количества точных копий изделия;
  • При резке лазером не происходит нагревания материала, а также отсутствует запыленность;
  • Качественная лазерная установка является дорогостоящей;
  • Потребляет большое количество электроэнергии;
  • Неправильная регулировка лазера, его температуры, расстояния и интенсивности может привести к порче (искажению формы) и уничтожению (сгоранию) материала;
  • Так как принцип действия лазера построен на направлении большого количества теплоты, мощности на участок материала, который начинает плавиться, края среза обугливаются и становятся черными. Это часть недоставков лазерной резки
  • При контакте лазера с кожей, человек может получить серьезные тяжелые ожоги;
  • При резке лазером существуют ограничения толщины используемого материала, например, максимальная толщина фанеры, дерева составляет 35 миллиметров.

Описание лазерной технологии. Станки для резки фанеры лазером

Лазерная резка фанеры — технология раскроя материала, основанная на применении высокомощного лазерного оборудования. На нем же выполняют и гравировку. Она заключается в нанесении рельефного изображения на фанерный лист путем выжигания лазером одного или нескольких верхних слоев.

Как работает лазерное оборудование

На фанере фокусируется световой луч, который концентрирует энергию в одной точке. Часть материала, находящаяся под его воздействием, выгорает. Лазер продолжает двигаться по листу, вырезая на нем линии, форма и длина которых задаются компьютерной программой.

Гравировка фанеры лазером выполняется по такому же принципу. Мощность светового луча можно регулировать. Лазер настраивают так, чтобы он выжег только один или несколько слоев сверху. В результате получается изображение. В его роли может выступать узор, рисунок или надпись.

Читать еще:  Ростверк на винтовых сваях

Преимущества резки и обработки лазером

Обработка и раскрой листового материала лазером обладает следующими преимуществами:

  • высокая скорость и точность работы;
  • маленькая толщина реза (0,1-0,2 мм);
  • возможность резки шпона толщиной от 0,6 мм и фанеры толщиной до 40 мм;
  • экономия материала до 40% по сравнению с его обработкой на фрезерном станке;
  • возможность работы с мелкими деталями и вырезания фигур со сложными контурами.

Благодаря бесконтактной работе места срезов получаются ровными и гладкими, без дефектов. Они не ломаются и не обугливаются.

Лазерные станки для работы с фанерой

Лазерные станки отличаются между собой по мощности и сфере использования. В таблице ниже приведем их краткий обзор.

Технология лазерной резки фанеры и основные отличия от фрезерной обработки

Распиловка плит из клееного шпона – это ответственная работа, которая требует предельной точности. Трудности возникают при необходимости выполнить сложную фигурную обработку. В такой ситуации может использоваться лазерная резка фанеры, которая отличается от фрезерной и ручных инструментов. При выборе этого метода нужно учитывать особенности процесса и множество нюансов.

Отличия фрезерной резки от лазерной

Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).

Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно

Особенности фрезерной обработки:

  1. Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
  2. Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
  3. Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
  4. Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
  5. Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
  6. Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.

Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.

Какую фанеру можно резать лазером

Лазерная обработка – не самый простой процесс. Для получения качественного результата необходимо точно определить показатели клееной плиты и правильно настроить приспособление.

Необходимо учитывать следующие характеристики фанеры:

  • Марка. Различие между разновидностями заключается в составе, который использовался для склеивания слоев шпона. Чтобы самостоятельно нарезать листы на заготовки, рекомендуется отдавать предпочтение ФБА и ФК. Влагостойкая марка ФСФ не подходит для получения качественных узорных деталей, поскольку смола провоцирует появление следов обугливания.
  • Сорт. Для лазерной резки лучше приобретать изделия 1/1, 1/2 и 2/2 группы качества. Дело в том, что твердые сучки создают проблемы при раскрое.

Как утверждают специалисты, фанера третьего и четвертого сорта, имеющая явные дефекты, а также влагостойкие листы не подходят для резки на лазерном станке

  • Наличие шлифовки. Хотя этот параметр не является определяющим, на шершавой поверхности присутствует мелкий ворс и множество заусенец, что способствует увеличению задымленности и требует усиления вентиляции.
  • Содержание влаги. Для работы используется только продукция с низкой остаточной влажностью. Это объясняется тем, что непросушенная фанера предрасположена к появлению «факела» или «отстрела» частичек.
  • Также нарезка имеет несколько особенностей, которые определяются соотношением ряда параметров. Примерные показатели приведены в таблице:

    Мощность лазера (Вт)Толщина фанеры (мм)Скорость (мм/с)Количество проходов
    Диодные
    5,623002–3
    -/-32503–4
    -/-42008
    -/-51008–10
    Углекислотные (СО2)
    30–40430–401
    40615–201
    50–60815–201
    80–90317–201
    -/-591
    -/-661
    Примечание: Показатели могут отличаться, точные данные зависят от производителя устройства, настройки и периода применения. Учитывается, что резка толстых фанерных плит требует более мощной трубки и комплектующих.

    Неправильное сочетание параметров режущего приспособления и толщины плиты приводит к появлению обугливания и порче заготовки.

    На заметку! Специалисты выделяют специальные виды плит для обработки сфокусированным лучом. Такие варианты относятся к высококачественным и отличаются высокой ценой.

    Оборудование

    Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

    Готовое устройство

    Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

    По мощности выделяют следующие варианты:

    1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
    2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
    3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
    4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

    Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью

    По площади рабочего поля:

    • 500 х 300 мм;
    • 600 х 900 мм;
    • 1000 х 600 мм;
    • 1200 х 900 мм;
    • 1600 х 1000 мм.

    Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

    Сборка лазерного резака своими руками

    Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

    Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

    Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

    • Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
    • Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
    • Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
    • Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
    • Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
    • Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
    • Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
    • Профиль для гипсокартона или брус под раму.
    • Ремни HTD (15 мм).
    • Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
    • Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
    • Насос и датчик для воды.
    • Шаговый электромотор , оснащенный ремневой передачей и редуктором.
    • Расходники, метизы.

    Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке

    1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
    2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
    3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
    4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
    5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
    6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
    7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

    Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

    Технология фигурной резки фанерного листа

    1. По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
    2. Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
    3. Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
    4. Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
    5. По завершении процесса питающее устройство отключается.
    6. Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.

    Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках

    Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

    Финишная обработка и покраска

    1. Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
    2. Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
    3. Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
    4. Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.

    В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается

    После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.

    Лазерная резка фанеры: особенности и оборудование

    Фанера часто используется для отделочных мероприятий. Она обладает отличными эксплуатационными свойствами и с легкостью поддается обработке. Но фигурная резка не во всех случаях позволяет добиться хорошего результата. Потому была придумана лазерная резка фанеры. Это инновационная методика, с помощью которой можно делать сложные узоры и объемные рисунки.

    Принцип работы и виды приборов

    Рабочий элемент устройства — лазерный луч, то есть мощный световой пучок. Когда он контактирует с поверхностью фанеры, то место соприкосновения подвергается сильному нагреву, и волокна древесины попросту выгорают. Так происходит бесконтактная лазерная резьба. Мощность лазера зависит от модели оборудования и его конфигурации. Эта характеристика определяет и сферу использования прибора. В продаже встречается несколько видов приборов:

    1. Настольный. Подходит для маленькой мастерской или дома, так как предназначен для обработки небольших заготовок. Показатели мощности — от 80 Вт, стоимость — от 40000 рублей.
    2. Профессиональный станок для фигурной резки фанеры используется в сегменте малого бизнеса при гравировке и изготовлении дизайнерских элементов. Мощность — от 200 Вт, стоимость от 160 000 рублей.
    3. Промышленный. Мощность лазера для резки фанеры — от 2 кВт. Это полноценные комплексы, имеющие высокую производительность. Такое оборудование применяется на предприятиях для производства больших партий продукции. Стоимость — от 400 000 рублей.

    Для малого/среднего бизнеса не требуется покупка полноценного промышленного и профессионального оборудования. Его стоимость достаточно высока, а при работе такого прибора не будут задействованы все имеющиеся в нем функции.

    Критерии выбора

    От мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.

    На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.

    Другой важный момент — система управления. Эксплуатация существенно упростится, если вы отдадите предпочтение прибору с ЧПУ. Встроенная программа дает возможность быстро отрегулировать технику, а вся работа будет производиться без человеческого участия — нужен лишь оцифрованный эскиз. Подобное оборудование для вырезания стоит от 400 000 рублей. Если финансовое положение не позволяет, то можно выбрать ручную модель.

    Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя. То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.

    Самые популярные бренды

    Выбирая лазерный плоттер для фанеры или полноценный инструмент для выпиливания разных материалов, нужно обратить внимание на производителя, особенно при покупке б/у прибора. Сегодня на рынке встречается много торговых марок оборудования — начиная от станков для простой резки дерева и фанеры, заканчивая мощными устройствами промышленного назначения. Специалисты советуют изучить ассортимент следующих компаний:

    • Koike;
    • Bystronic;
    • Trumpf;
    • ESAB;
    • ByStar;
    • MultiCam.

    Самые качественные станки выпускают японские и европейские бренды. При покупке китайских устройств неизвестного происхождения следует тщательно подумать, так как они быстро ломаются. Примечательно, что лазерных приборов отечественного производства в продаже нет, так как российские разработчики еще недостаточно хорошо освоили подобную технологию.

    Почти все японские станки для лазерной резки древесины и фанеры (плазменные, углекислотные и так далее) обладают эффективным автоматизированным управлением. Но стоимость подобных резаков очень высока. А вот бренды из Европы полюбились многими пользователями и предприятиями за свою высокую степень надежности, функциональность и устойчивость к скачкам напряжения в электросети.

    Своими руками

    Если у вас есть желание сэкономить и собрать самодельный мини-лазер для резки фанеры своими руками, то для этого придется купить лазерную пушку, так как компьютерный дисковый привод может лишь выжигать на дереве. А вот с механизмом для координации все гораздо проще. Оборудование с ЧПУ также можно изготовить самостоятельно. Главное — рабочий элемент должен плавно перемещаться по направляющим. Зубчатые ремешки и приводы можно купить в интернете. В качестве системы управления можно взять готовый интегральный элемент, к примеру, микросхему Arduino.

    Резка фанеры с помощью лазерного луча — очень эффективная и доступная технология. Разумная цена устройства позволяет купить его как для увлечения, так и для получения дохода. А если у вас есть возможность сделать плоттер своими руками, то на этом можно немало сэкономить.

    Originally posted 2018-03-28 15:21:55.

    Лазерная резка фанеры – особенности, преимущества, какое используется оборудование, какую лучше выбрать фанеру?

    В современном мире лазерная резка фанеры находит широчайшее применение. Уникальные лучевые аппараты, считавшиеся недавно фантастикой, приходят на замену стандартным деревообрабатывающим станкам, разрешая легко создавать из простого листового материала самые удивительные украшения или предметы быта.

    Особенности лазерной резки фанеры

    Выпиливание вручную фигурных изделий – трудоемкое и длительное занятие. Лазерная резка и гравировка фанеры значительно упрощает и ускоряет утомительный процесс. В данном оборудовании работу выполняет тончайший, но сконцентрированный и точно направленный пучок света. Благодаря высоким температурам он способен прожигать отверстия или извилистые линии в любом материале.

    Основные особенности лазерной резки фанеры:

    1. Раскрой листов автоматизирован и выполняется по заданному программой контуру.
    2. Образующиеся при резке частички удаляются потоком воздуха.
    3. Предварительной обработки листового материала специальными составами не требуется.
    4. Некачественно склеенная фанера с лазерной резкой дружит плохо. На листах толщиной более 10 мм и в местах пропуска клея образуются обугленные края, а на участках избытка формальдегидной смолы и сучках лучи не до конца прожигают материал.

    Плюсы лазерной резки фанеры

    Обработка материалов постоянно совершенствуется. Сейчас лазерная резка дерева, фанеры, металлов и полимеров применяется повсеместно даже на мелких предприятиях. Преимущества такого инновационного метода следующие:

    1. Высочайшая точность работ (до 0,1 мм).
    2. Бесшумная резка.
    3. Высокая производительность.
    4. Минимум нагара.
    5. Высокое качество кромки.
    6. Лазерная гравировка фанеры автоматизирована.
    7. Сокращение расхода материала.
    8. Выделение тепла минимальное.

    Лазерная резка фанеры имеет следующие минусы:

    1. При нестабильной толщине материала высокий выход брака.
    2. Сучки лазером не прожигаются.
    3. Лазерное оборудование имеет относительно высокую стоимость.
    4. Обработка лазером приводит к обугливанию, поэтому цвет кромок всегда получается темным.

    Оборудование для лазерной резки фанеры

    Самыми распространенными являются станки с СО2 трубками мощностью 40-100 Вт. Оборудование с ручным управлением дешевле и понятнее в работе, но ЧПУ разрешает повысить качество обработки. Заложенная программа задает алгоритм, далее лазерный станок для резки фанеры изготавливает изделия самой сложной конфигурации без участия оператора. По функциональной нагрузке приборы делятся на гравировальные и фрезерно-гравировальные (гравировка и выжигание пазов) аппараты.

    Примеры настольных лазерных станков граверов:

    • MCLaser 1390;
    • MCLaser 1610;
    • Kimian 4040;
    • MCLaser 1490;
    • WATTSAN 6040;
    • Thunder Laser NOVA35.

    Разновидности лазерных станков по мощности и назначению:

    1. Настольный станок для резки фанеры лазером – мощность оборудования до 80 Вт, невысокая цена, рабочая плоскость небольшая (для миниатюрных изделий).
    2. Профессиональные аппараты для лазерной резки – мощность до 195 Вт, подходят для серийного выпуска.
    3. Промышленные лазерные станки – производительные и габаритные комплексы мощностью более 3 кВт.

    Какая фанера лучше для лазерной резки?

    Далеко не все листы из клееного древесного шпона хорошо подходят для обработки обжигом. Желательно знать основные критерии, какую фанеру использовать для лазерной резки:

    1. Лучше применять фанеру марки ФК, произведенную с использованием карбамидных смол.
    2. Листы марки ФКМ, ФСФ, ФБ считаются более токсичными и хуже поддаются резке.
    3. Для деликатных декоративных работ желательно брать материал 1-2 сорта, для изготовления изделий бытового назначения – 2/3 или 3/3 сорта.
    4. Оптимальная толщина фанеры для лазерной резки на станке – 3-6 мм. Тонкие листы можно случайно прожечь, а при работе с толстым материалом приходиться повышать мощность лазера.
    5. Фанера из хвойной древесины обрабатывается легче и без обугливания, рисунок на поверхности получается четче.
    6. Фанера лиственных пород в обработке тяжелее, обугливается чаще, поэтому применяется преимущественно для дизайнерских целей.

    Лазерная резка фанеры своими руками

    После приобретения подходящего оборудования, можно переходить к практическому использованию своего станка. Лазерная фигурная резка фанеры производится поэтапно:

    1. Приобретаем фанеру и производим раскрой в соответствии с габаритами рабочего стола.
    2. Создаем чертеж изделия. Сложные рисунки проектируются в графических редакторах (CorelDRAW или аналоги).
    3. Подключаем гравер.
    4. Загружаем чертеж в ПО своего станка и выставляем режим резки.
    5. Проверяем, не выходит ли область лазерной печати за пределы используемого листа.
    6. Если изделие большое и не помещается в рабочей области, то его создают по частям.
    7. Запускаем станок. В конце отделяем полученные заготовки от фанерного листа.

    Настройка лазерного станка для резки фанеры

    Для нормальной работы граверного оборудования нужно грамотно произвести юстировку луча с учетом толщины листа. Резка фанеры лазером осуществляется за несколько проходов, поэтому фокусировку линзы желательно производить на глубину самого нижнего слоя фанеры. Для удобства в работе используем цель из темного картона. Большинство недорогих лазеров оснащено специальными диодами. Многие любители для настройки используют самодельные приспособления, изготовленные из лазерной указки.

    Лазерная резка из фанеры – изделия

    Способность выжигать на данных станках самые замысловатые узоры делает их незаменимыми помощниками для мастеров, занимающихся производством разного декора. Например, художественные рамки из фанеры лазерной резкой можно получить менее чем за час работы. Приведем краткий список изделий, которые изготавливаются на таком замечательном инновационном оборудовании:

    • брелки;
    • дизайнерская упаковка;
    • шкатулки;
    • рамки для картин;
    • декор для интерьера;
    • детали для дизайнерской мебели;
    • сувениры;
    • игрушки;
    • красиво оформленные кухонные принадлежности.

    Лазер для резки фанеры: преимущества, функции и основные принципы работы

    Многие из нас в детском либо подростковом возрасте активно занимались выпиливанием лобзиком. Высокохудожественные (и это сказано без сарказма!) произведения искусства получались из самой примитивной фанеры: материал достаточно прочный, при этом относительно тонкий – одним словом, совсем неплохой вариант для домашнего творчества. Тем не менее, как каждый из подобных искусников помнит: малейшая ошибка влечет за собой горестные разочарования. И хорошо, если ее последствия можно устранить с помощью клея ПВА. А ведь в худших случаях приходилось начинать сначала почти законченную работу! Появившийся не так давно лазер для резки фанеры дает возможность избежать таких ударов судьбы и сотворить настоящий дизайнерский шедевр без порчи сырья и собственных нервов. Мало того, с его помощью можно использовать для изделий материал любой толщины. Напомним: «тот самый» лобзик позволял брать для поделок фанеру не толще 5 мм.

    Однако станок для резки фанеры – инструмент дорогостоящий. И прежде, чем его заказывать, стоит подумать, насколько он вам нужен. А уж когда вы убедитесь, что без него обойтись не можете, приходит пора решить, какой именно лазерный станок идеально соответствует вашим планам, потребностям и намерениям. Ведь лазерная резка фанеры позволяет достичь абсолютно разных, порой чуть ли не диаметрально противоположных целей. При помощи лазерной резки можно создавать чисто декоративные элементы – а можно украсить орнаментами любую мебель. Лазерная резка фанеры позволяет создать вензель на двери в комнату, и она же дает возможность создать восхитительный эксклюзивный потолок. Так что покупка лазерного станка – это вопрос прежде всего объемов работ: ради одной эмблемки станок для лазерной резки точно покупать смысла не имеет.

    Что может дать владельцу лазерный станок

    Главная выгода лазерной резки фанеры состоит в том, что она ведется бесконтактным способом. Во время работы станок для лазерной резки точечно нагревает нужный участок – и в процессе его воздействия верхний шпоновый слой практически бесследно испаряется. В результате лазер дает возможность создать поистине эксклюзивные работы, привносящие в оформление дома, веранды или бани эклектичные элементы из самой обычной фанеры.

    Вы скажете, что тот же эффект может дать и работа обычным лобзиком – и ошибетесь. У лазерной резки есть неоспоримые преимущества.

    • Станок для лазерной резки фанеры не оставляет после себя отходов. В результате окончание работы не влечет за собой трудоемкую и скучную уборку.
    • Работа над деревом отличается просто невообразимой точностью. Руками, вооруженными лобзиком, вы такого результата не добьетесь.
    • Во время лазерной резки фанеры вы можете поставить перед собой задачу любой сложности. И получить изделие какой угодно конфигурации.
    • Лазерная резка фанеры до минимума сокращает временные затраты. От вас требуется лишь задать программу работы, все остальное лазерный станок сделает сам. Причем весь процесс будет очень быстрым, и вы сможете перейти к сборке полученного после обработки материала.
    • Лазерная резка фанеры позволяет добиться минимальной толщины шва – пропил в материале, сделанный лазером, может по ширине быть всего в одну сотую миллиметра. В тонких рисунках это бывает очень важно.

    Стоит также упомянуть, что лазерный станок весьма многофункционален. Гравировка, ажурные изделия, созданные в процессе работы лазерным станком, выжженные орнаменты, многослойные выпуклые фигуры – таких шедевров руками, без лазерного оборудования, вы не сотворите. Не всякому также по силам вручную изготовить трафареты и заготовки как из фанеры, так и из дерева. Станок для лазерной резки позволяет также проводить фрезеровочные работы, то есть вытачивать фаски, пазы и прочие необходимые углубления. А особо продвинутые модели лазерных станков для резки фанеры позволяют даже проводить работы по созданию 3D изделий.

    Возможный недостаток

    Единственная претензия, которую пользователь может предъявить к станку для лазерной резки фанеры – темный цвет края, обусловливаемый обугливанием дерева в процессе обработки. Во многих изделиях такой нюанс даже придает пикантности; но если вы считаете эффект излишним, подбирайте модель станка, оборудованную системами обдува и вентиляции. Их задействование во время работы избавляет изделие от продуктов сгорания, в результате чего вы будете иметь шов, окрашенные в естественный оттенок дерева, из которого сделана фанера. Правда, такие модели стоять заметно дороже, чем более простые версии.

    Что выбрать

    Несмотря на рост популярности лазерных станков для резки фанеры, такое оборудование все же остается достаточно дорогим. Поэтому перед его покупкой определитесь в первую очередь с объемами предстоящих работ. Все оборудование в первом приближении делится на три группы.

    • Промышленный станок для лазерной обработки фанеры. Минимальная мощность – 3000 Вт, очень высокие быстродействие и пропускная способность, ювелирная точность производимых работ. Но: требует достаточно обширной площади для установки, стоимость оборудования стартует с 450 тысяч рублей. Причем обычно такой лазер, используемый для огромных объемов работ, нуждается в дополнительном снаряжении, так что нормальная комплектация «затягивает» на 700-800 тысяч. Не бизнесменам профессиональное оборудование покупать настойчиво не рекомендуется. Просто потому, что две трети заявленных функций им не понадобятся, а полезная площадь в гараже, сарае или летней кухне непоправимо уменьшится.

    • Профессиональный «лазер» используется в более скромных, но все-таки ориентированных на получение прибыли предприятиях. Максимальная требующаяся ему мощность – 195 кВт. Очень популярен на мебельных и сувенирных фабриках разных масштабов. Минимальная цена – 150 тысяч рублей, для указанных целей базовая комплектация зачастую оказывается достаточной.

    • Так называемый настольный лазерный станок. Имеет компактные габариты, в эксплуатации предельно прост. К недостаткам можно отнести небольшую рабочую поверхность, но для личных дизайнерских целей ее обычно хватает. Мощность станка удовлетворит даже самого скромного пользователя – всего 80 Вт (и это верхний предел!). Стоимость тоже вполне демократична: от 50 тысяч. Правда, верхнюю границу обозначить невозможно: дополнительные «навороты» зачастую в несколько раз превышают стоимость самого станка. Но их докупают уже энтузиасты, твердо знающие, чего им не хватает для личного счастья.

    Единственное, на что новичкам стоит обратить более пристальное внимание – это на мощность станка. От нее напрямую зависит скорость обработки. Впрочем, если объем работ невелик, а вы не торопитесь, а получаете удовольствие от обработки дерева, и этот параметр можно проигнорировать.

    Напоследок хочется высказаться по поводу самодельных станков. В Интернете ходят рассказы о возможности создать лазерное оборудования для обработки фанеры и дерева чуть ли не из спичечных коробков и обычных лампочек. Сами мы эту технологию не проверяли, так что экспертного заключения дать не можем. Но здравый смысл подсказывает, что долго такое оборудование (даже если оно будет функциональным) не продержится и нужной точности работы обеспечить не сумеет. Так что наш совет: или по старинке, лобзиком, или по-современному, с приобретением нормального лазерного станка. Пусть и самой бюджетной модели.

    Фанера для лазерного станка: как выбрать?

    К сожалению, не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

    Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

    Клей для склейки листов шпона

    В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

    Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

    Чем отличается фанера ФК от фанеры ФСФ и что означают эти аббревиатуры?

    Березовая фанера марки ФК используется преимущественно внутри помещений. Слои березового шпона склеиваются карбамидоформальдегидными клеями, отсюда и аббревиатура ФК (Фанера Карбамидоформальдегидный клей). Она лучше всего подходит для лазерной резки. Кромка реза получается красивого коричневого цвета и не мажет рук, также отсутствует неприятный «химический» запах.

    Березовая фанера марки ФСФ − фанера повышенной влагостойкости и используется как внутри, так и вне помещений. Обозначение ФСФ расшифровывается как «Фанера Смоляной Фенолформальдегидный клей». Она больше подходит для строительных или отделочных работ.

    Сортность фанеры

    Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

    Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

    Примерный внешний вид фанеры по сортам. Элитный также называют «Экстра» или «Премиум», на ней совсем нет сучков и прочих пороков, разве что аккуратные заводские «заплатки»

    Толщина материала

    Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

    Разновидность древесного шпона

    Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

    Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

    Подведем итог

    Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК, т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она, в отличие от фанеры ФСФ, режется «как по маслу», когда как фанеру ФСФ даже лазер мощностью 100Вт прорезает за 3-4 прохода, и кромка получается черной и обугленной. Такое изделие крайне сложно привести к презентабельному виду, не поможет ни шлифовка, ни обдув компрессором.

    Итак: ищите в своем городе поставщика фанеры марки ФК, но не забывайте и про её сорт. Цена, конечно, будет напрямую зависеть от сорта фанеры.

    Особенности работы с фанерой, ее резка

    Материал, который получается путем плотного прессования нескольких тонких листов шпона, носит название фанера. Сейчас производство фанеры достигло такого уровня, когда изготовитель представляет потребителю те виды продукции, что могут быть использованы в самых разных отраслях. Так, без фанеры не обходится самолетостроение и ею же облицовывают внутреннее пространство автомобильного кузова. Работать с материалом достаточно просто особенно если воспользоваться возможностью и заказать нужные размеры детали на заводе.

    Особенности фанеры

    Шпон березовый или хвойный укладывается ковром и прессуется специальной машиной. Уложить его можно по-разному. Стандартная фанера – это обычные листы, которые предстоит резать и распиливать. Фанера, которая изготовлена под заказ, может быть изогнутой практически под любым углом.

    Резка

    Листы с длиной более 1 метра естественно нуждаются в резке. Любые детали, например, криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры.

    Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет профессиональное оборудование, стоит прислушаться к некоторым советам:

    • Нужно нанести контуры детали на лист.
    • Установить электролобзик и аккуратно, не отрывая режущего элемента от полотна вырезать по чертежу нужную деталь.
    • По краям срезов нужно пройтись наждачной бумагой.

    Работать электрическим лобзиком просто, если детали не слишком большие и нефигурные, например для устройства пола. При прямолинейных срезах большой длины подойдет циркулярная пила, где рабочий орган – это отрезной круг с мелкими зубьями. Работать таким инструментом нужно аккуратно, нажимать по всей длине среза равномерно, медленно продвигаясь вперед.

    Худший вариант – резать фанеру ручной пилой. Работать придется весьма аккуратно, потому что неловкое движение способно спровоцировать глубокий скол и заметную неровность на месте распила. Разрез в любом случае будет довольно грубым.

    А вырезать какие-нибудь сложные детали при помощи пилы почти нереально. Тогда как профессиональная резка может быстро и беспроблемно предоставить отличный результат за минимальное время.

    Пример фигурного раскроя фанеры

    Лазерная

    Точечное воздействие лазерных лучей с достаточно высокой энергией на основу материала, в данном случае, фанеру называется лазерной резкой. Бесконтактная обработка листов происходит при сильном повышении температуры. В результате срез получается как бы обугленным.

    Станки, где режущий орган – специальный лазер применяются для нужд:

    • рекламной отрасли;
    • легкой промышленности;
    • мебельного производства.

    Большинство лазерных станков способны быстро и точно вырезать самые сложные элементы, а также выполнять гравировку. Средняя мощность лазерной трубки на уровне 80 Ватт позволяет за один проход разрезать самый толстый лист фанеры повышенной плотности.

    Такое оборудование имеет один недостаток – высокую стоимость. Покупать его для домашнего использования один-два раза в несколько лет нецелесообразно. А вот для промышленного масштаба такие установки как раз будут кстати.

    Работать на них достаточно сложно, но при соблюдении технологии и хорошем опыте результат будет более чем положительным. Изделия получаются максимально качественными.

    Лазерная резка фанеры на универсальном координатном столе станка Старт-2М:

    Фрезерная

    Несколько более дешевым и простым способом резки фанеры считается фрезеровка. Такие станки режут не только по прямой.

    Они способны:

    • выполнять раскрой по любой заданной траектории;
    • делать отверстия;
    • создавать углубления, в том числе не на всю толщину листа;
    • точно вырезать пазы;
    • создавать любой рельеф.

    Требования к фрезам достаточно высокие. Необходимо, чтобы они были твердосплавными. Но даже выполненные из самого крепкого металла, они быстро тупятся. Это происходит из-за того, что в составе фанеры большое количество клея. Частая замена фрез обуславливает высокую стоимость услуг по фрезеровке фанерных листов.

    Выполнение процесса требует особых навыков, а программное обеспечение нуждается в дополнительной подготовке. Все это также влияет как на цену услуги, так и на качество выполнения. Тем не менее, при соблюдении этих параметров можно путем фрезерования получить точно выполненные детали, по линии распила которых не будет ни одного скола.

    Станки для резки

    Сейчас можно купить любой станок, который будет качественно выполнять свои функции по резке фанеры. В пределах 100 000 рублей может быть куплен лазерный. Однако за эти деньги здесь производитель установит рабочий орган с небольшими размерами, например, 320/220/100 миллиметров.

    Программное обеспечение не даст возможности вносить в базу большие и сложные в исполнении файлы, тем не менее для домашнего использования параметров вполне хватит. Довольно много умельцев, которые способны делать подобные станки самостоятельно.

    Для этого им понадобится такое количество материалов:

    • Прочный и легкий алюминиевый профиль.
    • Пластик.
    • Монтажные гайки.
    • Шпильки М6.
    • Двигатели шаговые из тех, что используются в принтерах.
    • Болты.
    • Клёпки.
    • Провода сечением 0,75 мм.

    Рабочий орган фреза. Подобное устройство будет способно фрезеровать изделия, а также выполнять резку тонких листов фанеры.

    Работа фрезерного станка с ЧПУ STOCNC 1325 с вакуумным столом:

    Специальный клей

    Соединять фанеру при помощи специальных средств приходится в основном при обустройстве черновых полов.

    Так, фанера, которая будет уложена на стяжку, может быть склеена таким клеем:

    • водный. Такой вид клея не имеет никакого запаха. Его считают достаточно экологичным. При помощи водного клея фанера может быть приклеена к любой поверхности. По крайней мере, это заявляют его производители.
    • однокомпонентный. В основе такого клея находится растворитель. Недостаток клея в том, что полное время его высыхания до 5 дней, он пожароопасен. А также в том, что перед тем как склеивать поверхности их нужно прогрунтовать.
    • двукомпонентный. Химическая реакция, которая происходит внутри смеси, позволяет с её помощью быстро и качественно склеивать фанеру. Этот клей по результатам прочности и скорости высыхания не имеет аналогов. К незначительным недостаткам следует отнести то, что работать с таким клеем нужно исключительно в перчатках.

    Отделка фанеры

    Под понятием «отделка фанеры» прежде всего подразумевается такое выполнение определенного вида работ:

    • Распил бывает прямолинейным; криволинейным; комбинированным.
    • Сверление фанеры. Сделать сквозное или неполное отверстие можно в любом листе, от тонкого до толстого.
    • Соединение фанеры. Самый простой и достаточно долговечный способ – склеивание.
    • Шлифовка.
    • Грунтовка.
    • Обработка краев.
    • Финальная отделка.

    Фанера достаточно легко поддается любым видам обработки, а шпонированная — может сразу использоваться без проведения предварительных отделочных работ. Тем не менее, выполнение последних видов обработки требует соблюдения определенных моментов технологического процесса.

    Грунтовка

    Нивелировать один из главных недостатков фанеры – её разрушение под воздействием влаги можно при помощи нанесения на её поверхности слоя грунтовки. Выбирать нужно тот материал, который разработан специально для фанеры.

    В этом случае он:

    • укрепит её поверхность;
    • защит от образования плесени и других грибков;
    • повысит его влагоотталкивающие свойства.

    После такой обработки можно будет наносить слой краски, в том числе водополимерной. Грунтовку можно разделить на условно защитный слой, после его нанесения создается пленка. И на смесь, которая наносится достаточно толстым слоем и помимо перечисленных выше качеств, способна выровнять поверхность.

    На видео — обработка фанеры первым слоем — грунтование:

    Шпаклевка

    Шпаклевать фанеру можно следующими видами отделочного материала:

    • гипсовой;
    • цементной;
    • полимерной.

    Самая дорогая в этом ряду полимерная. Но её расход относительно других минимальный. При этом с задачами по выравниванию и защите поверхности она справляется лучше других.

    Покраска

    После грунтования обработанную фанеру нужно «зашкурить». Наждачное полотно мелкой фракции для этих целей подойдет. Тщательное шлифование после полного высыхания грунтовочного слоя поможет создать идеально гладкую поверхность фанеры. Теперь можно приступить к покраске.

    Лучше всего использовать ту краску, которая выполнена на водной основе. Это может любая акриловая краска. Она, кстати, считается безвредной после высыхания и вполне подходит для окрашивания изделий, которые будут находиться внутри помещения. Фанера, использование которой предполагается снаружи, может быть окрашена эмалевыми красками. Она легко наносится и быстрее всех высыхает.

    Требования к листам фанеры перед нанесением на них краски – абсолютно сухие листы. В противном случае от разрушения их не спасет ни грунтовка, ни покраска. При соблюдении указанной технологии окраска фанеры, как способ её обработки, достаточно проста и надежна. Чем красить фанеру по большому счету зависит от вашего желания и финансовых возможностей.

    Как покрасить фанеру для финишной отделки расскажет видео:

    Лакировка

    Нанесение лака требует, чтобы поверхность фанеры была подготовлена. Для этого нужно её прогрунтовать и высушить. Лакировка позволит сделать фанеру более водостойкой (влагостойкой).

    Лаки, которыми можно покрыть фанеру, делятся на два вида:

    • Спиртовые и нитроцеллюлозные. Второе название для таких лаков нитролаки. Здесь защитный слой образуется после полного выветривания растворителей.
    • Масляные, полиэфирные, полиуретановые. Слой образуется за счет процессов полимеризации и поликонденсации.

    Меньше всего применяются сейчас лаки на спиртовой основе. Тогда как максимально популярными считаются полиуретановые. Их наносят методом распыления либо разливают и распределяют жидкость по всей поверхности.

    Процесс вскрытия лаком достаточно трудоемкий. Выполнять его нужно максимально аккуратно. В противном случае на фанере останутся неровные разводы, которые значительно подпортят её внешний вид.

    Плюс за то, что при соблюдении всех требований результат будет отличным. К недостаткам процесса лакировки можно отнести и то, что этот процесс должен быть выполнен только после осуществления других работ, в том числе после обработки фанеры для повышения её качеств влагостойкости.

    Чем пропитать фанеру для повышения влагостойкости

    Несмотря на то, что лакировка – это процесс, повышающий защитные свойства фанеры, рассматривать его как полный комплекс повышения этих её характеристик нельзя. Для увеличения степени влагостойкости каждый отдельный лист шпона должен быть пропитан специальными средствами на уровне изготовления фанеры.

    Максимально положительными характеристиками обладает бакелитовый клей, благодаря которому изготавливается авиационная фанера. Неплохие характеристики по отталкиванию влаги имеет и фенолформальдегидный клей, а также ламинированная и бакелитовая фанера. Поэтому фанера марок ФСФ также относится к разряду крепких.

    Домашняя же обработка фанерных листов для повышения влагостойкости может только включать процессы грунтовки и покрытия лаком или краской. В целом, можно сказать, что все стадии обработки фанеры повышают её характеристики и делают этот материал еще более привлекательным для строительства и производства мебели.

    Можно посмотреть видео, которое отвечает на вопрос — чем покрасить фанеру, чтобы сохранить текстуру дерева и защитить его от влаги и плесени:

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector