Главное качество газобетона – несущая способность

Как связаны между собой: плотность газобетона и прочность газоблока

Плотность газобетона – одна из ключевых характеристик данного строительного материала, которая определяет целый ряд свойств ячеистого бетона, сферу его применения, условия эксплуатации. Газобетон представляет собой вид легкого бетона, структура которого вмещает большое количество пор, что достигается введением в состав смеси на этапе формовки алюминиевой пудры, выступающей в качестве газообразователя.

Плотность газобетона – это показатель числа воздушных пузырьков внутри структуры материала. Количество и общий объем пор в блоке могут быть разными, от чего зависят прочностные характеристики, уровень тепло/звукоизоляции, долговечность, способность выдерживать разные нагрузки и т.д. Основное назначение воздушных пор в данном случае – улучшение теплосбережения и уменьшение веса блока.

Плотность соотносится с маркой газобетона напрямую – так, марка по прочности обозначается буквой М и цифрами рядом, которые указывают на плотность материала, выраженную в килограммах на кубический метр. Так, газоблок D400 имеет плотность 400 кг/м3, D500 – 500 кг/м3, соответственно. Связи между плотностью и прочностью прямой нет, но общее правило такое: чем выше плотность, тем выше прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики (так как пор в структуре меньше, а именно они важны).

Марка газоблока определяет сферу его применения – материал с низкой плотностью и большим числом пор используют для улучшения теплоизоляционных характеристик конструкций и могут применять для строительства внутренних перегородок (на которые не оказывается большая нагрузка). Материал с высокой плотностью применяют для строительства несущих стен, но показатели теплосбережения у него ниже.

В современном строительстве газоблок обычно используют для возведения полностью зданий высотой в 1-3 этажа и внутренних перегородок многоэтажных домов. Для частных жилых домов подходит газобетон марок D400 и D500 с классом прочности В2, их вполне достаточно для несущих стен. Без армирования материал не применяют – газобетон требует выполнения как вертикального арматурного каркаса, так и горизонтального усиления каждого 3-4 ряда кладки стен, мест размещения оконных/дверных проемов и т.д.

Теплоизоляционные характеристики

Одно из основных преимуществ газобетона, обуславливающее такую популярность материала – это его теплоизоляционные свойства. Благодаря наличию в структуре блока воздушных пор, он хорошо сохраняет тепло и не проводит его. Понижаются теплопотери также за счет использования в кладке стен не традиционного цементно-песчаного раствора, а специального клея, исключающего риск появления мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства материала тем выше, чем ниже плотность газоблока, поэтому при выборе его для строительства нужно искать баланс прочности и теплоизоляции. В соответствии с данным фактором выделяют три главных вида газобетона.

Виды газоблока по сфере применения:

Конструкционный – марки D600 и выше, прочности которых достаточно для выдерживания всех нагрузок, но вот показатель теплоизоляции маленький, требуется утепление.
Конструкционно-теплоизоляционный – марки D400-D500, подходят для малоэтажного строительства, обладают достаточной прочностью и уровнем теплоизоляции, чтобы не требовать проведения дополнительных мероприятий по утеплению.
Теплоизоляционный – марки до D300 включительно, применяются лишь для утепления конструкций.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.

Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:

Огнестойкость

Газобетон не горит и демонстрирует высокую степень огнестойкости, существенно превосходя обыкновенный бетон. Данная особенность объясняется тем, что газобетонные блоки состоят из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень стойкости к огню, а при пожаре стена толщиной в 20 сантиметров способна удерживать огонь от дальнейшего распространения.

Стойкость газоблока зависит напрямую от его плотности. Незначительно повысить показатель может введение в состав пуццоланового цемента – если материал на портландцементе выдерживает температуру до +700 градусов, то пуццолановый – до +750 градусов.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные блоки не выделяют в воздух каких-либо токсинов, произведены из натуральных компонентов. Исключением является лишь алюминиевая пудра, которая вводится в состав в качестве газообразователя, но и она соответствует всем требованиям и стандартам. Поэтому блоки из газобетона считаются полностью экологичными и безопасными для здоровья, жизни людей.

Даже при высоких показателях влажности и температуры по блокам не распространяются бактерии, грибки, плесень, поэтому материал не нужно покрывать специальными антисептиками. Но важно защитить от влаги, которая сама по себе может разрушать структуру блока.

Использование газосиликатных блоков с различной плотностью

Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок. В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты.

Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.

При выборе газоблоков обязательно учитывают назначение возводимой конструкции и выбирают оптимальное соотношение плотности и прочности с теплоизоляционными характеристиками. Блоки плотностью D300-D400 обычно применяют в качестве утеплителя, они не подходят для возведения несущих стен. Их же сооружают из блоков D400-D600, но высота здания не должна превышать 2-3 этажа.

По мере увеличения показателя плотности (он же выражен в марке) уменьшается уровень теплоизоляции. В более плотном бетоне меньше воздушных пор, сохраняющих тепло. Также растет масса прямо пропорционально плотности и прочности материала. Стараясь соблюдать баланс оптимальных характеристик, для частных домов мастера обычно выбирают марки D400 и D500, которые дают достаточный показатель прочности и веса.

Разница в характеристиках теплоизоляции марок D400 и D500 минимальная, а вот прочность в данном случае имеет значение, если строительство ведется на не очень устойчивых грунтах. Поэтому при выборе между этими двумя марками и необходимостью обеспечить большую надежность зданию останавливаются на D500.

Какие газоблоки для каких целей выбрать:

D300 – хороший теплоизолятор, блоки использу.тся с монолитной конструкцией, обладают минимальным весом, дают небольшую нагрузку на фундамент, также могут использоваться в возведении внутренних перегородок.
D400 – наиболее популярная марка блоков в малоэтажном строительстве, можно строить наружные стены высотой максимум 3 метра при условии облегченной крыши.
D500 – блоки подходят для возведения зданий высотой 2-3 этажа, можно строить из них как внутренние стены, так и наружные (полностью коробку).
D600 – самые прочные блоки с высоким уровнем морозостойкости, подходят для строительства в средней полосе России.

Плотность газобетона – очень важный параметр, который обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства любой конструкции. При этом, важно учитывать и другие технические характеристики, влияющие на особенности эксплуатации здания и важные показатели.

Главное качество газобетона — несущая способность

Газобетон – современный строительный материал

Многие новоселы полагают, что самый лучший материал для нового дома – дерево. Конечно, живой дух и запах дерева придает особый комфорт такому дому. Но его строительство не всем по карману. Можно ли найти бюджетный вариант возведения жилья? Конечно. Этот материал – газобетон и газобетонные блоки. Жилые дома из газобетонных блоков сегодня стали популярны. Они недороги, экологически безопасны, уютны, обладают способностью надолго сохранять тепло в доме.

Варианты фундаментов под газобетонный дом.

До конца 20 века в строительстве в основном использовались кирпич и бетонные плиты. В современных условиях предъявляются высокие требования к строительным материалам. Они должны быть экологически безопасными, эффективными, прочными и долговечными. Это необходимо для соблюдения условий комфортного проживания людей и соблюдения здорового образа жизни. Этим требованиям полностью отвечают газобетонные блоки.

Сегодня газобетон является эффективным, широко распространенным строительным материалом, обладающим уникальными свойствами. Технология изготовления газобетонных блоков сложна, так как выполняются трудоемкие производственные операции. Для производства газобетонных блоков требуются большие мощности, современные производственные линии и квалифицированная рабочая сила. Газобетонные блоки необходимы в сфере строительства, при проведении ремонтных и реставрационных работ. Его производство в 60-е годы 20-го века было рентабельным, отлично зарекомендовав себя. Многие строения, ранее возведенные из этого строительного материала, успешно функционируют и сегодня.

Теперь, в 21 веке, вновь возрождается серийное промышленное изготовление газобетона. Производственный объем растет, расширяется сбыт этого строительного материала. Рекламные кампании способствовали увеличению спроса на ячеистый газобетон. Это обусловлено его привлекательными качествами.

Технология производства газобетона

Схема производства газоблоков.

Газобетон относится к ячеистым бетонам. В нем нет бетонного наполнителя, но есть сквозные, искусственно созданные поры, созданные с использованием цемента, песка, и других составляющих.

Данного сырья достаточно на нашей планете. Его можно легко добывать, не причиняя существенного вреда окружающей среде. Обработка данных компонентов в смешанном виде выполняется в автоклаве. Здесь в заданных условиях производится вспенивание исходного материала. При этом идет реакция коррозии алюминиевой пудры и выделения водорода, образующего сквозные поры. Далее идет процесс затвердения состава. В зависимости от способа образования пор, существуют 3 типа ячеистых бетонов. Среди них – газобетон, газобетонные блоки. Основные составляющие в газобетонных блоках фактически однородны. Отличаются лишь вспениватель и способы затвердения, которые используются в процессе производства газобетонных блоков.

В автоклаве производители получают газобетон и газобетонные блоки, которые обладают необходимыми для стройматериалов характеристиками. В 2011-2012 гг. техническими специалистами в России была проведена экспертиза строительных материалов в коттеджных поселках. По их итогам газобетон получил высокую оценку специалистов.

Главное качество газобетона

Прежде всего, его отличает отличная несущая способность, прочность. Под прочностью понимается крепость блока при проверке на сжатие, то есть его несущая способность. Это самая главная характеристика, которую имеет газобетон. Исследования технических специалистов показали: качественный газобетон имеет прочность на сжатие около 35 кгс/кв.см.

Прочность газобетона находится в прямой зависимости:

От качества сырья, закупленного производителем газобетона для его производства.

От соблюдения технологии производства.

Прочность газобетона

Схема типовой кладки фундамент гозоблоками.

Уровень прочности материала стенок газобетонных блоков зависит от количества воды в цементном растворе. Прочность газобетона снижается по мере увеличения относительного количества воды в нем. Избыточное количество воды раздвигает мелкие части цемента. В результате образуются пустоты и поры. Повышению прочности материалов способствует уменьшение соотношения воды и твердых компонентов цементного раствора, а также применение в приготовлении растворов технологии вибрации и армирования.

К примеру, когда показатель прочности газобетонного блока класса В 1,5 составляет D500, запрещено строить из него несущие стены 2-этажного дома. С использованием одной из самых популярных марок газобетонного блока D500 с диапазоном выше, чем В 1,5, возможно строительство зданий, высота которых не более 3-х этажей, поскольку плотность достаточно высока и составляет 500 кг/кв. м. При этих условиях газобетонные блоки смогут полностью выдерживать нагрузку от конструкции дома и плит перекрытия.

Проблема использования газобетона

Однако, есть как позитивные, так и негативные моменты при работе с газобетонными блоками. Мнение, что поскольку газобетон отнесен к легким материалам, можно сэкономить на постройке фундамента, является ошибочным. Делать это нерационально. Ведь предназначение хорошего фундамента – обеспечивать постоянную форму строения. Попытки сэкономить на возведении фундамента повышает вероятность возникновения трещин в стенах при усадке здания. Лучше использовать различные типы ленточных монолитных фундаментов. Недостатком газобетона является то, что он в значительной степени зависит от любых сдвигов при усадке дома и от различного рода деформацией, так как он является хрупким материалом из-за своей хрупкости. Прежде всего, важно выбрать правильный фундамент.

Выбор фундамента дома из газобетонных блоков

Схема цокольного этажа из газоблоков.

Но выбрать правильный фундамент для дома из газобетонных блоков сложно. Отличным вариантом будет выбор плитного фундамента. Этот фундамент способен подниматься и опускаться в периоды сезонного колебания грунта. Отличный вариант, который сводит к минимуму усадочную деформацию, железобетонные плиты. Прежде чем начать закладку фундамента, согласно проекту здания, нужно вырыть траншеи. Траншеи данного фундамента должны быть защищены, чтобы туда не попала вода. Для этого должны быть обустроены прилегающие площадки и создан водовод. Траншеи, где устроен фундамент, должны быть непременно закреплены.

Возможно также строительство свайного фундамента под газобетонное здание. Однако нужно учесть, что свайный фундамент для строения из газобетона не нужно создавать на подвижном грунте, так как он недостаточно устойчив. Преимуществом такого фундамента является то, что имеется возможность пробурить их, используя обычный ручной строительный бур.

Схема примерных размеров дома из газобетона.

Монолитный ленточный фундамент нужен, чтобы была минимизирована деформация при усадке, риски появления значительных трещин в кладке. Оптимальный вариант фундамента дома из газобетона – железобетонная плита. Она может обеспечить равномерность и минимальные параметры усадочных деформаций. Создание плитного фундамента обходится довольно дорого. Однако эти затраты оправдывают себя.

Вам необходимо принять правильное решение, какой фундамент для строения из газобетонных блоков вы будете создавать. Ваш выбор будет зависеть от особенностей почвы, параметров возводимого здания. Крепкий фундамент поможет уберечь дом от значительных деформаций.

Чтобы предотвратить срезание плитами перекрытия газобетонных блоков, нужно использовать специальный армирующий пояс для фундамента. Если такой возможности нет, допускается применение железобетонных подушек для опоры. Можно использовать кирпичи, которые необходимо укладывать по особой технологии. Но эти дополнительные компоненты строения снижают свойства теплоизоляции.

Проблемы роста стоимости дома из газобетонных блоков

Поскольку для постройки зданий выше третьего этажа требуется газобетон высокой плотности, такие строения обычно не возводятся, так как при этом значительно снижаются теплоизоляционные свойства дома, и возрастает его стоимость. Это приводит к существенному росту стоимости возведения сооружения.

Строительство крепкого фундамента одноэтажного дома может обойтись в очень большую сумму. Поэтому в этом случае газобетон использовать нецелесообразно.

Схема ленточного фундамента для дома из газобетона.

Допускается использовать газобетон в строительстве и более высоких зданий. Но на практике строительные фирмы реализуют это нечасто. Это объясняется тем, что в этих случаях требуется использование более плотных газобетонных блоков. Но, во-первых, их стоимость в несколько раз дороже. Во-вторых, газобетонные блоки такого типа не обеспечивают достаточную теплоизоляцию. Кроме того, на материале из этих газобетонных блоков часто требуется выполнить закрепление какой-либо массивной конструкции. Но это трудно. Кроме того, при этом используется гораздо более дорогая, специальная технология крепежа. В целом, если средняя стоимость фасада экономичного коттеджа составляет примерно 500 кв. метров, он станет дороже примерно на 125 тыс. рублей. Это составляет практически половину цены газобетонных блоков для данного коттеджа.

Таким образом, мы видим, что использование газобетона, который изначально имеет низкую стоимость, в ряде случаев требует дополнительных затрат. Более того, газобетон – довольно хрупкий материал. Например, он настолько неэластичный, что он имеет способность с легкостью сломаться при сгибании. Это свойство газобетона нельзя не учитывать в процессе строительства. При малейших деформациях фундамента могут появиться массивные трещины всей конструкции. Низкая эластичность газобетона может компенсироваться твердостью камня. Чаще всего для этого используют автоклавный газобетон. Его изготавливают по технологии воздействия насыщенным паром. При этом показатели давления должны быть намного выше атмосферного.

Итак, мы можем сделать следующие выводы:

Мы видим, что параметры несущей способности газобетона превосходны. Он имеет превосходство перед другими видами стройматериалов.

Газобетон – более прочный. В этом его главная особенность.

При небольшой массе данного строительного материала, эти блоки обладают высокими несущими способностями.

Но его нельзя использовать повсеместно. Негативным моментом использования газобетона в строительстве являются весьма высокие значения его конечной стоимости.

Сегодня ячеистые стеновые блоки, в том числе газобетон, чаще всего выбираются застройщиками во всем мире для возведения промышленных и жилых зданий. Газобетонные блоки удобны, прочны, легковесны, морозостойки, хорошо сохраняют тепло. Это особенно важно для России, где нередки сильные морозы. Дом из газобетона будет долго служить своим хозяевам, чтобы им было тепло и комфортно.

Какую нагрузку выдерживает газобетон и какая несущая способность газоблока

Наиболее часто задаваемый вопрос от клиентов — это насколько надежный газобетон как стеновой материал, если строить дом высотой в несколько этажей. И хотя он обладает высокой прочностью, но все же первичное недоверие к этому стройматериалу часто бывает вызвано его внешним видом — пористой структурой с легким весом. Из-за этого в самом начале своей истории газобетону тяжело было конкурировать с кирпичом, который в силу своей прочности и долговечности доминировал на рынке столетиями. Однако начиная с 60-70-х годов прошлого века здания построенные из газобетона все чаще начали появляться на территории западной и северо-восточной Европы. От кирпичных сооружений их отличали сбалансированные характеристики прочности и теплоизоляционности. В дальнейшем это дало газобетону резкий старт на мировом рынке.

В наше время производство газобетона стало всеохватывающим и осуществляется выпуск теплоизоляционного (Д300, Д400), конструкционно-теплоизоляционного (д500, Д600), конструкционного (Д500-Д900) автоклавного ячеистого бетона. Каждый из видов отвечает определенным строительным потребностям и может быть использован для возведения того, или иного типа здания. Так, для 2х этажных домов с легким перекрытием подойдет плотность Д300, для 3х этажных — Д400. Для строительства зданий свыше 3х этажей применяется Д500 и более плотные марки газобетона. В целом можно сказать что прочности газоблока вполне достаточно для воплощения самых разных архитектурных идей.

Если посмотреть на характеристики доступных предложений газобетонного рынка можно увидеть определенную закономерность увеличения прочности в зависимости от плотности газобетонных блоков. Хотя прочность газоблока напрямую и не связана с маркой плотности. Здесь все строго определяется качеством самого производителя. Например, на рынке Украины есть газобетон Аэрок плотности Д300 с маркой прочности на сжатие B2,5 и газоблоки Стоунлайт Д400 с прочностью B2,0.

Что влияет на несущую способность газобетона?

Для более точного ответа, необходимо разобраться в таких вопросах как: что такое прочность на сжатие структуры стройматериала, какое расчетное сопротивление кладки и несущая способность построенного из него участка стены.

1) Прочность на сжатие газобетонных блоков обозначается английской буквой B с определенной цифрой. Например, класс прочности B2.0 говорит о том, что газобетон гарантированно выдерживает 20 кг на 1 см2. Более наглядно это значение отображается следующим образом: площадь газоблока с размером 60 х 30 см = 1800 см2 х 20 кг = 36 000 кг выдерживает 1 блок. Чтобы рассчитать, какую нагрузку выдерживает 1 метр погонный газобетона нужно: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности точное значение прочности на сжатие измеряется в экспериментальной лаборатории. Это происходит следующим образом: под пресс кладутся образцы газобетона в виде прямоугольников с размерами 100 мм х 100 мм. Затем на них с помощью пресса постепенно осуществляется давление до момента появления трещин. Если изделия проходят сертификацию, то после данной процедуры в документ заносятся фактические данные о полученном показателе прочности на сжатие.

2) Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяется общепринятыми строительными стандартами. Оно сочетает в себе разные факторы, которые способны снизить прочность конструкции (например, внешних или внутренних стен). Благодаря данному значению закладывается запас прочности по СНиП. Для примера, расчетное сопротивление газосиликатной кладки с показателем прочности на сжатие B2,5 приравнивается к 1,0 МПа (или 10 кг на 1 см2). Нельзя не заметить, что данный показатель в 2 с половиной раза ниже, чем заявленная марка прочности газоблока. Поэтому, фактическая нагрузка, которую способен выдержать 1 метр погонный газобетонной кладки тоже будет ниже и составит примерно 30 т.

3) Несущая способность участка стены из газобетона очень сильно зависит от высоты, толщины стены и характера нагрузки на нее. Стоит сразу отметить что данный параметр всегда будет ниже прочности газоблока примерно в 5 раз. Например, возьмем стену из газобетона толщиной в 30 см положим на нее плиты перекрытия с глубиной опирания 12 см. В результате нагрузка будет распределятся не сбалансированно, поскольку здесь сама точка опирания сдвигается от цетра стены. Из-за чего в ее конструкции возникнет дополнительное напряжение, которое снизит несущую способность данного участка стены в 2 раза.

Выводы. Газобетон является очень прочным материалом. Но чтобы понять его несущую способность нужно учитывать выше указанные показатели и свойства. Перед выбором блоков из ячеистого бетона для строительства вашего дома необходимо проводить дополнительные расчеты и определить нагрузки других материалов на будущие газобетонные стены. Если вами был куплен качественный газобетон, а проект дома составлен грамотным специалистом, то такая конструкция будет достаточно надежной и прослужит до 100 лет.

Как правильно выбрать газобетон для постройки дома

Газобетон, как строительный материал, известен уже более века. Однако, для строительства частных домов его стали использовать сравнительно недавно. Интерес к этому материалу постоянно растет и главный вопрос — как выбрать газобетон и какие газобетонные блоки лучше использовать для строительства дома. От этого зависит не только прочность будущего здания, а и скорость его строительства, комфорт проживания в будущем.

Преимущества домов из газобетона при толщине стены 300 мм

Дома из газобетона можно по праву называть каменными, так как этот материал — искусственный камень, изготовленный по определенной технологии. При изготовлении газоблоков смесь цемента и кварцевого песка увлажняют и вводят специальные газообразующие составы. В результате при твердении бетона образуются поры, а сама структура получается легкой и прочной.

После схватывания смеси, ее разрезают на блоки заданного размера и сушат при естественных условиях или в автоклавах. Газобетонные строения имеют все плюсы каменных домов, а из-за особых свойств материала практически лишены минусов. Кроме того, здания приобретают дополнительные преимущества. Таким образом дом из газобетона стены 300 мм толщиной приобретает следующие качества:

прочность, которая обусловлена способностью газобетона выдерживать достаточно высокие механические нагрузки;
небольшой вес, так как наполненный газом бетон имеет малую плотность по сравнению с кирпичом или тяжелым бетоном;
низкая теплопроводность стен, также обусловленная малой плотностью материала (у теплоизоляционных блоков теплопроводность даже ниже, чем у дерева);
хорошая звукоизоляция, которая обеспечена большой акустической инерцией стен и высокой жесткостью конструкций (эти качества не допускают колебаний под действием звуковых волн, что препятствует прохождению звука сквозь стены);
высокая скорость возведения зданий возможна потому, что газоблоки имеют большие размеры, которые очень точно выдерживаются при производстве, и легко обрабатываются ручными инструментами;
экологичность домов обусловлена тем, что при производстве блоков применяется только чистый кварцевый песок и высококачественный цемент;
морозостойкость конструкций, защищенных от прямого попадания осадков, достаточно высока;
низкая возгораемость материала и высокая огнестойкость конструкций из него обусловлена применением негорючих составляющих при производстве газоблоков;
низкая цена (1 м² стены из газобетона обходится дешевле, чем из кирпича)

В домах из газобетона допускается устраивать как легкие перекрытия по деревянным или стальным балкам, так и массивные бетонные монолитные перекрытия. Прочность блоковых стен достаточна, чтобы выдержать большой вес.

Виды газоблоков

Маркировка блоков из газобетона включает в себя прописную (заглавную) латинскую букву D и число, обозначающее плотность материала. Например, D500 — это обозначение газобетона плотностью 500 кг/м³. В зависимости от плотности материала, существуют три вида блоков:

теплоизоляционные,
конструкционно-теплоизоляционные,
конструкционные.

В названии каждого вида угадывается и назначение блоков, заменять один вид другим не допускается. Использование блоков не по назначению грозит не только ухудшением характеристик здания, но и может привести к его разрушению.

Теплоизоляционные

К теплоизоляционным относятся газобетоны марок D300-D400. Ввиду малой плотности такой материал плохо пропускает тепло. Однако, большое количество пор уменьшает прочность материала.

Из теплоизоляционных газобетонных блоков делают ненесущие стены, которые при эксплуатации не воспринимают никакую нагрузку, кроме собственного веса. Такие стены выкладывают при строительстве зданий, имеющих пространственный каркас из железобетонных панелей или колонн. Блоками просто заполняют площади наружных стен, оставляя в них проемы для окон и дверей.

Стены каждого этажа опираются на перекрытия, максимальная высота такой стены не более высоты этажа. Поэтому блоки не подвергаются большим нагрузкам.

Конструкционно-теплоизоляционные

Этот вид газобетона, в который входят изделия марок D500-D900, применяют как универсальный. Блоки несут большую нагрузку, но теплопроводность их низкая. Из таких блоков можно выкладывать несущие стены двух- или трехэтажных домов, даже если перекрытия будут железобетонными, внутренние перегородки. В умеренном климате стены можно даже не утеплять. Блоки этого вида чаще других применяют при строительстве частных домов.

Конструкционные

Плотность конструкционных бетонов равна или превышает значение 1000 кг/м³. К этому виду относятся блоки марки D1000 и выше. Такие материалы применяют для строительства несущих стен многоэтажных зданий. Из-за большой плотности материала наружные элементы зданий, построенных в холодном климате, нуждаются в обязательном утеплении.

Газобетон применяют не только для производства стеновых блоков. Из этого материала делают также армированные перемычки, балки и плиты для сборных перекрытий. А вот строить фундамент из газобетона нельзя. Даже при большой плотности, этот материал способен впитывать большое количество влаги, которая со временем его разрушает. По этой же причине необходимо производить горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стенами из газобетона.

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Чем выше марка газобетона, тем выше цена 1 м³ материала. При больших объемах применение марки с излишней прочностью часто приводит к значительному удорожанию конструкции. К тому же, для блоков с большей плотностью необходимо более эффективное утепление, выбор марки «с запасом» не всегда бывает оправдан.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Конструкции и элементы зданий		Марка газобетона
Конструкции и элементы зданий		D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	—	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	+	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	+	+	+	—	—	—	—
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	—	—	—	—	—	+	+	+
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	—	—	—	—	—	—	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Стены каркасных зданий		+	+	—	—	—	—	—	—	—	—
Перегородки		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Балки, перемычки армированные		—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные		—	—	—	—	—	+	+	+	+	+

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона. Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

Какая плотность газобетона

Плотность газобетона влияет не только на прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем она больше, тем лучше бетон проводит тепло, и наоборот. В блоках малой плотности содержится больше воздуха, заключенного в закрытые поры, образованные при газообразовании. А воздух, как известно, лучший теплоизолятор.

Поры в газоблоке имеют практически одинаковые размеры, в отличие от пеноблока, в котором порообразование происходит от вспенивания воздухом. Плотность газобетона одинакова по всей его толщине и рассчитать тепловые параметры будущей конструкции можно точнее.

Расчет газобетона на смятие

Расчет блоков на смятие производят, если на материал воздействует большая нагрузка, приложенная к малой площади. Такое условия возникают, например, при устройстве перекрытий, особенно, если они выполнены по балкам. В таком случае на небольшую опорную площадку балки приходится нагрузка, собранная по всей ее длине.

В местах опирания может произойти смятие газобетона, то есть необратимые разрушения внутри материала. Возникающие напряжения могут просто сминать блоки, они будут скалываться под действием нагрузки. Чтобы предотвратить это явление, необходим расчет.Для него достаточно определить величину напряжений, возникающих от приложенной нагрузки и сравнить ее с расчетным сопротивлением газобетона.

Напряжения равны отношению значения нагрузки к площади опирания. Например, если на деревянную балку приложен вес 2 тонны, то один ее конец будет давить на кладку газобетона с усилием в 1 тонну (1000 кг). При толщине балки 100 мм (10 см) и величине опирания 250 мм (25 см) на блоки из газобетона класса B1,5, площадь опорной площадки будет равна 250 кв. см.

Разделив величину нагрузки на площадь опорной площадки, можно получить значение напряжений 1000 кг/ 250 см² = 4 кг/ см².

Сравнивая величину напряжений с расчетным сопротивлением, которое для простоты можно принять, зная класс газобетона – 1,5 МПа или 15 кг/см², можно увидеть, что прочности материала будет достаточно для опирания балки перекрытия. Однако, этот пример приведен только для показа механизма расчета и не учитывает всей нагрузки на стену. В реальных условиях на газобетон давит еще и масса газобетона стен верхнего этажа, кровли и вес снеговой нагрузки. Поэтому давление на опорную площадку может превысить допустимую величину. При значении, равном 5 тонн, напряжения, возникающие в газобетоне, будут равны 20 кг/см². А это уже превысит значение расчетного сопротивления, обусловленного классом бетона B1,5.

И что же, отказаться от применения бетона этого класса? Вовсе нет, решение проблемы существует.

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску. При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.

Толщина стены из газобетона (несущая способность)

Про ГАЗОБЕТОН и все характеристики — читаем на сайте завода-производителя: http://lzid.lipetsk.ru/menubar.html
Только он должен быть по технологии Хебел, как в Липицке, а не неизвестногь пошива.

В Подмосковье уже целая серия коттеджных поселков построенна! Учитавая то, что Липицкий делает 400, 500 и 600, ими и кладут.

Из конкретики: построен дом в 230 м2 из блоков толщиной 400, два уровния. Перекрытия выполнены из обычного бетона — заливали монолитом! А вы говорите про хрупкость. =) Хотя сейчас уже можно купить перекрытия из газобетона любых размеров — весят в несколько раз меньше, чем бетонные, а нагрузку держат не хуже! Плюс звукоизоляция и особо теплоизоляция, превосходящая кирпич. Экономия по деньгам — 60%, удобство работ — ножовку в руки и Вы сможете сделать любой элемент, ровность стен 0,8 — вы получаете при укладке практически идеальную стену, кирпичём так даже пятиразрядники не кладут. дома подобного типа ставят за 2-3недели. а про отопление я вообще молчу.
вся коробка нам встала в 5000 у.е.
2:vologda — поглубже полазайте по интернету, там всё это есть, с картинками и т.д.

Попрошу отвечать за свои слова! Если Вас задело то, что там написано, уж увольте. не надо теперь придумывать всякие абструкции. я дал ссылку человеку на информацию и характеристику материала, где Вы там рекламу нашли.
— другое дело, что я лично построил домик из этого материала и доволен, понял, насколько дорого по деньгам стройка из кирпича, но самое главное, во что встаёт потом топить всё это хозяйство. могу дать полезные советы и так далее.

Рекомендую начать с:
http://stromtrading.ru/articl.htm
Это сборник публикаций дилера липецких блоков, они естественно комплиментарные, но не значит, что неверные.

Обязательно взгляните:
http://vladirom.narod.ru/house/index.htm
Пенобетонщики передрали эти страницы на свой сайт, умолчав, что Человек (настоящий) строил из ГАЗОбетона.

Спасибо, а то действительно поражает! и дело не в том, что кто-то что-то рекламирует, просто люди без аргументов сразу начинают про рекламу и т.д. говорить. таким путём можно пол тем разнести.

Да, я занят в nobolux.ru , но я и не скрывал этого, хотя меня действительно интересует мнение по поводу данного вида, кстати, народ активно поддержал этот дискут. Ну да ладно.

Липецкий завод один из самых передовых, кстати, и вот так простодумно относится к тому, что там написано, я бы не стал.

Что касаемо самих блоков — я, кстати, заказывал у Стромтрэйдинга, хотя до этого был у других. А знаете почему?! Потому что у липецкого завода есть немного типо оф.дилеров, вот один из них – Стром. Хотя можно звякнуть на завод и Вам скажут – кто и где у них. Этим дилерам они отгружают товар, проходящий все проверки на соответствие, а вот другие конторки, пытаясь сбить ценой и сделать быструю доставку привозят ещё «сырой» блок. Он как раз крошется или спекается. А ведь это автоклавное производство, требующие выдержки и т.д. Кстати, по этому поводу этим летом был не один скандал. Вот кстати и по этому могло сложиться мнение о том, что эти блоки — фигня и не более… Плюс ещё появилсь производства, которые стали делать газобетон, но они не соблюдают технологию «Хебель», да и по цене можно сразу всё понять. опасайтесь вот такого товара.

да дело не в СНИПе даже. можно было бы ещё внутренние сделать 200, но ведь у Вас перекрытия из дерева! У Вас получается по 10 см балка заходит на блок. Мало, неудобно, мучение. Кладите блок тогда в плоскость, так хоть 250 будет.

в Оби, в нете, на сайте липецкого завода можно картниночку найти, как они и что.

— я являюсь представителем nobolux.ru и занимаюсь отопиловкой, каминами и насосами-автоматами.

а газобетоном я просто строился сам, причём выбор сделал и в том числе потому, что именно ковекторный тип мне более подходил под подобную кострукцию и цену.

Восхваляя газобетон (что в принципе не возбраняется — материал новый, возможно перспективный) Вы не забываете поносить кирпич (а вот это уже глупость).

К Вашему сведению, кирпич не большевики придумали — он существует много веков — и еще будет существовать века, а вот будет ли использоваться в то время газобетон — вопрос открытый.

Спасибо всем, кто откликнулся
Решение принято — 20 см газобетон (500) + армопояс между первым и вторым этажом

«вокруг дверей нужно ставить колонны в пять рядов кирпича» — ну что Вы, я имел в виду перевязывать кладку из газобетона и кирпич (в т.ч. облицовочный, например) каждые 5 рядов кладки!

> ну я доверяю опыту немцов, который был проверен недавним наводнением.

Что русскому хорошо, то немцу смерть (С).

> Да и наконец, Вы то сами видимо точно никогда не заходили в такой дом.

> ну воощем, объективно, какой бы я плюс, весомый поимел бы от кирпича то?!

Ну так и пишите, что что для Вас кирпич не подходит. А для тех, кто строит на века — это самый подходящий материал.

2vologda
Однозначно — толщина несуших стен не меньше 400 — иначе потом очень пожалеете о своей экономности. Газобетон брать самый качественный в смысле геометрии. Класть на клей, резать электроножовкой с твёрдославными лезвиями.

1. Очень неудобно и, возможно, дорого делать армопояс — мало места для несьемной опалубки

2. Если балки перекрытия заделывать в стену глухо, например на 10 см — этого маловато, неудобно работать

— да, я на века не строю, мне на 150 лет за глаза хватит. хотя говорят, что кирпич и газобетон, уложенный по технологии — стоят одинаково (50 лет — уже отстояли точно). Плюс, я круглую сумму сэкономил, на которую сделал свою жизнь в этом доме цивилизованной. не более.
— а вот плюсов всё-таки так и не было названо..

2: Tsvetaev и Vladimir Romanov и Starley

— а что если не делать этот пояс, а в момент укладки плит, просто нанести раствор по всему периметру и нагрузка никогда не получиться точечной? Ведь, в общем, смысл армопояса в этом, ну вот, например, если класть плиты на блок 400 плотностью 500 с заходом на блок в 20 см + 20 см блок как внешний — разве не вариант? разве блок не выдержит?! а уж если монолит лить таким способом, уж точно нафиг нужен этот армопояс или я не прав?

Я просто планирую ещё кучу чего построить. А брать перекрытия из газобетона — маленькой партией — не повезут!
Но, а так — слов нет, перекрытия просто атас! Правда стоят 5500 за куб, но на дом на 232 м2 со стенами (блок 400) и перекрытиями ушло 17000 у.е., это при том, что мы даже взяли перекрытия под крышу из газобетона и пару арок! С укладкой плит вообще не парился — самая большая — 6 метров (чуть менее тонны. ), катал по металлическим трубкам, а затаскивал — взял на прокат типа двух рычагов систему — в вдвоем поднимали без проблем.

> 2. Если балки перекрытия заделывать в стену глухо, например на 10 см — этого маловато, неудобно работать

Положите балки на всю ширину стены.

> 3. Опасность нарваться на некачественные блоки при такой толщине сожет оказаться критичной.

Возмите качественные блоки 400х600х200 и положите их на бок (я именно так и делал перегородки)

Ещё раз, ИМХО 20 см. для несущей стены маловато будет.

Tsvetaev
Наружную отделку ещё не делал, коплю деньги и идеи.

> Напомню, что речь идёт о малоэтажном строительстве.

Нет, г-н Aplicator заявил следующее:
» Бред. Кирпич — отжиток прошлого, кому не жалко средств на отопление — стройте на здоровье! Эта технология у нас ещё в 70=х была, но так как эти поганные кирпичные заводы было закрывать в убыток,»

Ну и где написано про малоэтажное строительство? кстати, если бы он написал про это прямо — то претензий не было бы.

> Получится маленькая египетская пирамида — зато на века.

к тому же есть простые законы российской логики — человек построил дом из кирпича — какой русский апосля этого скажет, вернее признает, что он *****, никогда не признается. Не в обиду Serg, по личному опыту знаю.

Да и о каких претензиях может быть речь, мы сюда не на стрелу пришли, а пообщать на актуальные темы. я вот на все 100 уверен, что в жизни мы бы реально посидели бы пива попили.

Ведь посудите, кто вступил в дискут и был на стороне «кирпича»? — Только те, кто уже в нём живёт =)

> я вот на все 100 уверен, что в жизни мы бы реально посидели бы пива попили.

А может и коньячку. 🙂
Но мы встретились здесь.

2: temichh
сам производитель не рекомендует из 200 делать несущие!
ну если использовать Вашу логику — можно и на стену в один кирпич положить (причём, если он вдоль идёт=), так получается?!

на 200 можно положить перекрытия из того же газобетона, куда не шло, а перекрытия из бетона на самом деле — российское решение.

. на самом деле, чем мы отличаемся от немцев тех же, у них сразу всё под технологию готово, а у нас сначало только блоки появились, поэтому и пришлось так решать вопрос, хотя это не есть гуд! А вот только сейчас пошли газобетонные перекрытия, которые и должны там быть! А не монолитный бетон или плиты! Причём даже крыша кроется по технологии спец. газобетонными плитками и они тоже есть!
Цена вопроса — всё равно дешево! Такая коробка на 230 м2 вышла нам 17000 у.е.!

Владимир, я просто хочу понять, почему нужно дополнительно заплатить 40 000 руб за блоки. Предыдущие аргументы (неудобно делать армопояс, неудобно класть балки — сами понимаете этих денег не стоят). Последний Ваш пост, однако, содержит веские аргументы против 20 см!

Вы также говорите что существуют отработанные технологии строительства из газобетонных блоков, где четко описаны все конструктивные узлы и технологические процессы. Буду Вам очень признателен, если поможете мне их найти, дадите ссылку — до сих пор в сети я этого не встречал

Около года обдумываю вопрос строительства своего дома, и остановился на ячеистом бетоне. Долго искал описание технологии строительства и лучшее, то нашел, это книга Рональда Майера.
Вот ссылка : http://www.geocities.com/nessalll/kottage/kottage02.html

Книга очень подробная и стоящая, для меня настоящая энциклопедия.

Слееует иметь в виду, что строительство из ячеистого бетона подразумевает и то, что этот материал будет использоватся как часть комплексной системы, включающей помимо стен также и фундамент, армирование периметра и внешнюю отделку.

Отдельно большое спасибо Владимиру Романову за сайт! Когда будет продолжение?

Ссылками не располагаю, к стройке готовился много лет, черпая информацию в основном из разных печатных изданий. Много дельных советов, например, приводится в журнале «Дом» издательской группы «Гефест». В Интернете мне ничего подобного не попадалось, а может-быть я плохо искал.
Есть хорошие советы по арматурным и бетонным работам в книге П.Юрмалайнена «Строим сами деревянный дом» (перевод с финского)Москва, Стройиздат, 1992. Сейчас ее можно найти, она много раз переиздавалась. По этой книжке я изготовил простое приспособление для гнутья арматуры, очень простое и производительное. Все гнутые элементы для каркасов были изготовлены за один день.

«Лисички» — это просто какие-нибудь проставки, разделяющие и удерживающие арматурные решетки в заданном положении и жестко связывающие их между собой. Изготавливаются, как правило, из той же арматурной стали. Форма и размеры — любые, но должно строго выдерживаться заданное расстояние и неизменяемость геометрии, чтобы в процессе бетонирования арматурные решетки не сдвинулись. Я использовал простые прямоугольные рамки из арматуры, которые на некотором расстоянии друг от друга вязались к нижней арматурной решетке, затем их верхние стороны сводились вместе и закреплялись сваркой (прихватками). Получалось что-то похожее на маленькие козлы.

Количество «лисичек» определяется простым расчетом. У меня они расставлены в шахматном порядке так, чтобы верхняя арматурная решетка нигде не прогибалась не только под собственным весом, но и под тяжестью стоящего на ней человека. Расстояние между «лисичками» около 1,2 м. При толщине арматуры 12 мм и шагом решетки 200 мм получилась довольно жесткая пространственная конструкция.

Видел где-то как в качестве «лисичек» применяли длинные сварные каркасы. Монтаж значительно упрощается, а вот стоимость (особенно при нынешних ценах на металлопрокат) увеличивается существенно. Этот способ скорее для тех, кто не обременен бюджетом стройки.

Чем, с вашей точки зрения, следует в пенобетонной стенке заделывать трещину по шву, возникшую в результате термоудара ?

Пенобетон тем и плох, что залить его можно в каждой подворотне, чем у нас многие несознательные продавцы пользуются, а потом народ жалуется, что мол сыпится.

Газобетон — это автоклавное производство, так что лить на месте монолит из него не получиться, а если бы и упало такое с неба — по деньгам — зачуметь! =)))

Монолит конечно лучше, что в случае с газобетоном, что с пенобетоном =)

Идея заливки пенобетоном монолита — очень актуальна, вот только по ценам ничего сказать не могу!

Для самой вентиляции разницы никакой =) Газобетон «дышит», но назвать это полноценной вентиляцией нельзя. Да и вообще, это два разных случая, два разных понятия. Ветиляция нужна в любом из двух вариантов. Хотя микроклимат лучше в газобетоне, но Вам, как я понял, это неважно. Особенно если Вы установите какую-нибудь мульти-систему =).

а) я лью мини армопояс с бетоном, только в виде дуги, ну как с обычными прямоугольными оконными проёмами — тягомотина, но всё же.

б) поскольку под перекрытие второго этажа планируется стандартный армопояс по всему периметру, я делаю прямоугольный проём, перекрываю обычными блоками, для страховки ставлю опоры, чтоб блоки не выпали, пока не схватится клей. Потом всё это дело снимаю и просто выпиливаю арку. Напряжение на неё минимально, так как буквально через пару рядов выше уже пойдёт армопояс.

Характеристики газобетона

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал	Плотность, кг/м 3	Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Строительный материал	Плотность, кг/м 3	Сухое состояние	Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500	500	0,12	0,14
Керамзитобетон	800	0,23	2,35
Железобетон	2500	1,69	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,56	0,81*
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,26	0,44*
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,70	0,87*
Дерево (сосна, ель)	500	0,09	0,18
Минеральная вата	150	0,042	0,045
Пенополистирол	35	0,028	0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м 3

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО₂).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:

Строительный материал	Плотность, кг/м 3	Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500	500	0,20
Керамзитобетон	800	0,08
Железобетон	2500	0,03
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,11
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,15
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон	500	0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон	500	0,32
Минеральная вата	150	0,30
Пенополистирол	35	0,05

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

снижается нагрузка на фундамент;
последующая усадка минимальна;
снижаются затраты на перевозку;
не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
значительно упрощаются строительные работы.

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:

Класс прочности на сжатие	В 1	В 1,5	В 2,0	В 2,5	В 3,5	В 5,0	В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2	1 группа	0,63	0,95	1,30	1,60	2,20	3,10	4,60
Сжатие осевое, Н/мм2	2 группа	0,95	1,40	1,90	2,40	3,30	4,60	6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2	1 группа	0,06	0,09	0,12	0,14	0,18	0,24	0,28
Сопротивление растяжению, Н/мм2	2 группа	0,14	0,22	0,26	0,31	0,41	0,55	0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2	1 группа	0,09	0,14	0,17	0,20	0,26	0,35	0,40
Сопротивление срезу, Н/мм2	2 группа	0,20	0,32	0,38	0,46	0,60	0,81	0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м 2 °С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

горючесть;
распространение пламени по поверхности;
воспламеняемость;
дымообразование;
токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.

Толщина стены, мм	Предел огнестойкости, мин.
Толщина стены, мм	30	60	90	120	180
Без штукатурки	150	175	200	240	240
С двухсторонней штукатуркой	115	150	175	200	200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:

Назначение стены	Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
Назначение стены	100	150	200-375
Противопожарная ненесущая стена	EI 120	EI 240	EI 240
Противопожарная несущая стена	—	REI 120	REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека	—	R 120	R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м 3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

О газобетоне

ТВЁРДЫЙ КАК КАМЕНЬ, ЛЁГКИЙ КАК ВОЗДУХ

Теплоизоляция

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м 2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м×°С).

Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.

Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Приморском крае, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 7-8%.

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Плотность кг/м 3

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)

Автоклавный газобетон D500/600

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель)

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м 3

Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет, после соответствующего расчета, возводить однослойные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.

1. Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон СилБет — это искусственный пористый каменный материал, полученный путем смешения мелкопомолотых цемента, извести, гипса, песка и газообразующей добавки с водой с последующей технологической переработкой, в том числе автоклавной термообработкой при температуре около 180 0 С и давлением 12 атм.

2. Чем отличается газобетон СилБет от пенобетона?

Газобетон отличается от пенобетона по ряду признаков, а именно:
а) По составу используемых материалов. При производстве газобетона применяется цемент, песок, известь, гипс и в качестве газообразующей добавки алюминиевую пудру. Название этого бетона происходит от названия составляющих материалов: газо — означает способ образования пор, силикат — название основного химического элемента песка ( SiO2)
При производстве пенобетона, в Приморском крае, как правило, применяется цемент, природный песок или зола вместо него и химическая пена, от которой и происходит название этого бетона.

б) По способу образования пористой структуры. В газобетоне процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция(известь) и алюминием по реакции: 3Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О = 3 СаО * Аl2О3 * 6Н2О + 3Н2
Выделившийся водород вызывает вспучивание сырьевой массы, которая, затвердевая, сохраняет пористую структуру. В дальнейшем водород замещается воздухом.
В пенобетоне образование ячеистой структуры происходит путем введения в раствор химической пены, которая после затвердения раствора обеспечивает образование ячеек.

в) По способу изготовления изделий (блоков). Изготовление автоклавных газобетонных блоков СилБет производится на высокотехнологичной мехаризированной линии по резательной технологии. Блоки различных типоразмеров получаются путем разрезки струнами на резательной машине предварительно изготовленного в форме большого массива, набравшего при выдержке в цехе в течение 1,5 — 2 часов начальную пластическую прочность около 1 кг/см 2 ; поэтому блоки имеют четко очерченную форму с взаимно-перпендикулярными гранями.

Твердение газобетона происходит в термической камере (автоклаве) при температуре 180° С и давление 12 атм. В этих условиях происходит активное твердение цемента, а воздушное вяжущее — известь вступает в химическую реакцию с песком , при этом образуются водонерастворимые гидросиликаты кальция, аналогичные цементам (тобермориты) по следующим химическим реакциям:

В результате получается прочный пористый водонерастворимый материал, обладающий прекрасными физико-техническими свойствами и в отличии от пенобетона может применяться во всех категориях (классах) зданий и сооружений.

3. Какими свойствами автоклавный газобетон, отличается от газобетона неавтокланого твердения?

а) При одной и той же плотности газобетон неавтокланого твердения имеет меньшую прочность, чем автоклавный газобетон.
б) Автоклавный газобетон имеет меньшую усадку при высыхании, а коэфициент линейного расширения в 10 раз меньше, чем у газобетона неавтокланого твердения, поэтому для социально-важных объектов, таких как школы, детсады, кинотеатры, крытые спортивные сооружения, родильные дома и т.д. применение неавтоклавного газобетона не рекомендовано Постановлением Госстроя СССР от 19 марта 1981 г. №41, тогда как для автоклавного газобетона таких ограничений нет.

4. Боится ли автоклавный газобетон воды?

Автоклавный газобетон имеет пористокапилярную структуру, что придает ему хорошую аэро и паропроницаемость, то есть свойства самого экологичного строительного материала — дерева. Эти же свойства обуславливают гигроскопичность как дерева, так и газобетона. Однако в связи с тем, что в процессе автоклавной обработки в газобетоне образуются гидросиликаты кальция, схожие с теми, которые образуются при твердении цемента, то газобетон приобретает гидравлические свойства, т. е. он водонерастворим. Более того, испытание образцов, длительное время находившихся под воздействием воды, показало, что прочность его не только не снижается ,но даже несколько возрастает. Это известные для специалистов свойства бетонов на гидравлическом (цементном) вяжущем.

5. Какова экологичность жилых домов из газобетона СилБет?

Сырье для производства строительных материалов должно быть широко распространенным и экологически чистым материалом. Среди природных такими материалами является вода, песок и карбонатные породы (известняк,мел, мергель) и продукты из них — цемент и известь. В России усредненная удельная величина естественных радионуклидов известняка — 22,4 БК/кг, песка- 40,3 БК/кг, глины-102,2 Бк/кг, и гранита- 126,8 Бк/кг. Многосторонний анализ радиационной безопасности сырьевых материалов и строительных изделий показывает преимущества использования в жилищном строительстве изделий из автоклавного газобетона. Его радиационный фон в несколько раз ниже, чем у керамического кирпича и тяжелого бетона с использованием щебня, в том числе и андезито-базальтового.
Известна градация комфортности проживания человека в домах со стенами из различных материалов, предложенная зарубежными исследователями на международном симпозиуме по автоклавным строительным материалам в Ганновере более 20 лет тому назад. Первое место по комфортности, согласно этой градации, занимают дома со стенами из дерева, затем — дома из ячеистого бетона, далее — стены из кирпича, а стены из керамзитобетона и обычного железобетона занимают последние места. Промежуточные места в этой градации занимают стены со смешанными стеновыми материалами и изделиями.
Как видно из приведенных данных, по экологическим показателям ячеистый бетон наиболее близок к деревянным конструкциям.
Использование автоклавного газобетона в здании позволяет снизить величину радиационного γ-фона в помещениях. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещениях. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными, причем прочностные показатели со временем повышаются. В отличие от дерева он не гниет и одновременно обладает свойствами, близкими к дереву и камню.

6. Сколько этажей можно строить из газосиликатных блоков СилБет?

На нашем заводе выпускаются блоки по прочности В2,5 и В3,5.

В соответствии с Рекомендациями по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов от ЦЕНТРАЛЬНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИНСТИТУТА КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО МИНСТРОЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ:

«1.4 Расчет элементов стен из мелких ячеистобетонных блоков по предельным состояниям первой и второй группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81; стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими (навесными).

Допустимую высоту (этажность) стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

Мелкие стеновые блоки (камни) из автоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих стенах зданий высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, в самонесущих стенах зданий высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 35 м.

Мелкие стеновые блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.

Этажность зданий, в которых применяются мелкие ячеистобетонные блоки (камни) для заполнения каркасов или ненесущих (навесных) стен, не ограничивается.

1.5. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из автоклавных ячеистобетонных камней марки по прочности не ниже М50 (В3,5); при высоте зданий до 3-х этажей — не ниже М35 (В2,5); при высоте до 2-х этажей — не ниже М25 (В1,5).

Для самонесущих и ненесущих (навесных) стен зданий высотой более 3-х этажей марка камней — не ниже М35 (В2,5), а высотой до 3-х этажей — не ниже М25 (В1,5).»

7. Какая конструкция стен предпочтительнее?

Из газобетона можно делать стены любой конструкции такие же, как и из других стеновых материалов. То есть это может быть как многослойная ,так и однослойная стена. Однако предпочтительнее стена из газобетона однослойная ,прежде всего потому, что низкий коэфициент теплопроводности позволяет её сделать толщиной 600мм при плотности D600, 500мм при плотности D500 и 400мм при плотности D400 для обеспечения необходимого приведенного сопротивления теплопередаче для Владивостока и близлежащих районов. Кроме этого однослойная конструкция стены гораздо проще в монтаже, чем многослойная и надежнее в эксплуатации.

8. На каком растворе нужно вести кладку блоков из газобетона?

Идеальный случай — это кладка блоков на цементнопесчаном клее с толщиной шва 2-3мм., при этом теплопроводность стены не увеличивается. Но такая кладка возможна при минимальных допусках на отклонение размеров от заданных — в пределах одного-двух миллиметров.
При использовании товарных растворов, приготовленных на бетонорастворных узлах, или самодельных растворов, приготовленных на строительных площадках, кладочный шов получается толщиной10÷12 мм. и теплопроводность кладки увеличивается на 8-10%.
При использовании газобетонных блоков СилБет, изготовленных на оборудовании российского производства, которое обеспечивает допуски на размеры в пределах 2-3 мм., что допустимо ГОСТом, самым рациональным является применение клея для газобетонных блоков, который выпускается в виде сухой строительной смеси на дочернем предприятии — заводе сухих смесей ООО ПСК «Алекс».
Этот клей отличается от «товарного» бетона тем, что в нем крупность песка составляет не более 0,63 мм., поэтому кладочный шов можно выполнить толщиной не более 2-3 мм. При такой толщине шва теплопроводность стены увеличивается всего приблизительно на 3÷4%. Кроме этого, такой клей экономичнее «товарного» раствора и по стоимости материала и по трудозатратам.

9. Какие перекрытия можно применять при строительстве малоэтажных зданий из газобетона СилБет?

При строительстве малоэтажных (бескаркасных) зданий из газобетонных блоков можно применять любые перекрытия, в. т.ч. и самые тяжелые — из железобетонных пустотных плит перекрытия. Опора плит принимается равной 150 мм.
В двухэтажном доме плита первого этажа давит на стену с усилием около 4 кг. на 1 см², если считать, что вся вышележащая нагрузка(вес стены второго этажа, вес плиты перекрытия второго этажа, вес крыши, снеговая нагрузка, ветровая нагрузка и собственный вес плиты с нормативной нагрузкой 600кг/м2) передается на стену через опору этой плиты. Площадь опоры плиты составляет 15 см*120см = 1800 см2. расчетное сопротивление сжатию газобетонных блоков марки по прочности М35 (класс В2,5) равно 13,7 кг/см2 поэтому в данном случае имеется более чем 3-х кратный запас прочности. Между тем, не лишне под плиту в месте её опирания выполнить армированный монолитный пояс, который уже наверняка исключит сколы блоков при монтаже плит перекрытий и создаст своеобразный бандаж для стен дома.

10. Как можно отделывать фасад зданий из газобетонных блоков СилБет?

Отделка фасадов зданий из газобетонных блоков может быть совершенно разнообразная в зависимости от конструкции стены, назначения здания и от требований по долговечности и архитектурной выразительности его.
Безусловным ограничением является лишь то, что наружная отделка газобетонных стен не должна препятствовать их паропроницаемости. Поэтому для наружной отделки не подходит облицовка пенополистирольными плитами вплотную к блокам, а также окраска плёнкообразующими красками.

11. Какова долговечность домов из газобетонных блоков?

Обследования домов с конструкциями из ячеистых бетонов, прослуживших 60 лет, показали полную сохранность материала и пригодность для дальнейшей эксплуатации. Более того из всех типов стен эксплуатируемых жилых домов, ячеистобетонные являются самыми теплыми, то есть энергосберегающими. Их равновесная влажность в 4 раза меньше, чем у деревянных стен, радиоактивность в 5 раз меньше, чем у кирпичных стен, паропроницаемость (способность «дышать») в 3 раза выше, чем у дерева, в 5 — чем у кирпича, 10 — чем у бетонных стен.
Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня, а поэтому может применяться для возведения стен всех классов пожарной безопасности.

Механические и физические свойства, технические характеристики газобетона

Газобетон – вид легкого бетона, который обладает открытой пористой структурой и наполнителей – керамзит, щепа, не включает. При этом следует различать характеристики газобетона с автоклавной обработкой и без нее, так как они различаются. Итак, давайте сегодня поговорим об отзывах, применении, свойствах и технических характеристиках материала газобетон, в т.ч. о теплопроводности, размерах, весе и других не менее важных.

Физико-механические свойства и характеристики газобетона

Особенности

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

Размеры

Типы изделий

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размера	Размеры
блока, мм	плиты, мм
Длина	625	1500
Ширина	500	100
Высота	500	–
Толщина	–	600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклонения	Значения показателя для изделий, мм
1 категории	2 категории
По длине	3	4
По ширине	2	3
По высоте	1	4
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)	2	4
Отклонения от прямолинейности ребер	1	3

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Средняя плотность

Пористая структура материала обеспечивает низкую плотность и малый вес при достаточной конструкционной прочности. Это главное достоинство всех ячеистых бетонов. Соответствие заявленным значениям плотности определяется по методике, утвержденной ГОСТ.

Она включает в себя лабораторные испытания образцов как смеси, приготовленной в идеальных условиях лаборатории, так и заводской смеси и готового продукта. Маркируется плотность или объемный вес буквой D и цифрами.

Следующей мы рассмотрим теплопроводность газобетона в сравнении с деревом, пенобетоном и др. важные нюансы.

О положительных качествах гаобетона рассказывает это видео:

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

Газобетон	Марка, D	Теплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный	200	0,048
250	0,06
300	0,072
350	0,084
Конструкционно-теплоизоляционный	400	0,096
450	0,108
500	0,12
600	0,14
700	0,17
800	0,19
Конструкционный	900	0,22
1000	0,24
1100	0,26
1200	0,28

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

Газобетон	Марка, D	Паропроницаемость мг/(мчПа)
Теплоизоляционный	200	0,3
250	0,28
300	0,26
350	0,25
Конструкционно-теплоизоляционный	400	0,23
450	0,21
500	0,2
600	0,16
700	0,15
800	0,14
Конструкционный	900	0,12
1000	0,11
1100	0,1
1200	0,09

Прочность

К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.

Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.

Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка газобетона	Индекс изоляции при толщине стены в мм
120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Морозостойкость

Определяет количество полных циклов замораживания и оттаивания, которое может перенести материал без разрушения. Газобетон – пористый бетон с очень высоким уровнем водопоглощения, поэтому его показатели по морозостойкости не слишком велики.

Регулируется этот параметр по его назначению и предполагаемым условиям эксплуатации:

F15 – для перегородок и внутренних стен;
F25 – для наружных стен.

Пожаробезопасность

Газобетон является одним из наиболее безопасных материалов: он относится к классу негорючих веществ. Он не поддерживает горения и не образует дыма при воздействии открытого огня и температуры.

Усадка

Автоклавный газобетон отличается не только точной геометрией, но и ее неизменностью. По ГОСТ усадка блоков допускается не более чем 0,5 мм/м.
У неавтоклавного газобетона показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Водопоглощение

Из-за открытой пористости газобетон заметно поглощает влагу. По строительным нормам прием изделий допускается при содержании 12% влаги по массе.

Однако та же особенность не позволяет газобетону накапливать влагу. Так, погруженный в воду образец, впитавший максимум воды, испаряет ее и спустя 8 дней возвращается к первоначальной массе.

Про сравнение особенностей водопоглощения газобетона и газосиликата расскажет это видео:

Экологичность

Ячеистые бетоны относятся к самым экологичным строительным материалам, коэффициент их – 2. Для сравнения дереву присвоен показатель 1.

Однако это справедливо только по отношению к неавтоклавному газобетону. Автоклавный требует повышенного расхода энергии при производстве, что несколько ухудшает его показатели. Однако безвредность готового изделия для человека и окружающей среды абсолютна.

Газобетон – строительный материал, полностью оправдывающий себя в своей области. При этом разнообразие свойств бетонов разной категории значительно эту область расширяет.

Несущие стены из газобетона – подбор блоков и правильное строительство

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент материалов для капитального строительства. В этой статье будут рассмотрены несущие стены из газобетона — характеристики, влияние на человека и метод возведения домов с их применением.

Существуют разные производители, марки и геометрические формы таких изделий. По этой причине внешний вид приведенных на фото газобетонных блоков может отличаться от реальных предложений. Общие принципы изготовления и использования справедливы для всех разновидностей этого материала.

По ссылке на видео в этой статье можно получить дополнительную информацию.

Технические характеристики

Ячеистый бетон подразделяется на три основных типа и марки плотности.

Цифровой параметр указывает массу кг/1м 3 вещества:

Конструкционный — D1000-D
Конструкционно-теплоизоляционный — D500-D
Теплоизоляционный — D300-D

Уже по названиям видно, что марка газобетона для стен, на которые будет оказываться нагрузка D500 — D1200. Для сравнения представлены основные характеристики рассматриваемых блоков и кирпича.

Газобетон	Кирпич
Вес 1м 2 кладки, кг	150-200	Около 1000
Коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше)	2	10
Плотность, кг/м 3	500-1200	1500-1900
Теплопроводность, Вт/м*К

В обычных условиях плотность изделий для конструкций несущих конструкций рассчитывается по таблице:

1-й этаж	2-й этаж	3-й этаж
Один этаж	D500-D600	Х	Х
Два этажа	D700-D900	D500-D600	Х
Три этажа	D1000-D1200	D700-D900	D500-D600

Минимальная толщина обсуждаемых стен из газобетона должна составлять 250 мм. В зависимости от особых условий местности, этажности и сложности архитектуры производится индивидуальный расчет.

Экология

Среди людей, незнакомых с технологией производства газобетона, существует мнение о том, что такой материал вреден для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе следует изучить составляющие и способ изготовления этих блоков.

кварцевый песок, применяется для придания прочности, абсолютно безвреден — 60%;
цемент, в составе блока находится в связанном виде — 20%;
известь, запеченная при высокой температуре — 20%;
алюминиевая пыль — около 1%.

По своей структуре блоки газобетонные на 50% состоят из пузырьков воздуха, значит показатели содержания веществ нужно разделить пополам. Получаем: цемент — 10%, известь 10%.

В обычной стене, где каждый кирпич покрыт раствором со всех сторон цемента ничуть не меньше, однако его никто не боится.

Но и это еще не все:

Во время технологического процесса все составляющие смешиваются между собой в мокром виде.
Алюминий реагирует с известью, выделяется водород, который создает себе выходы из смеси. Эти пустоты заполняются обычным воздухом, после чего состав помещается в автоклав.
Дальнейшая обработка проходит при температуре 190 о С и давлении 14 атмосфер.
Кварцевый песок в таких условиях вступает в реакцию со вспененными цементом и известью образуя однородную массу.
После остывания получаем искусственное вещество, из которого извлечь цемент и известь можно только в том случае, если его поместить обратно в те же условия.

Таким образом, привычная цементно-песчаная смесь, из которой сыпется пыль в бытовых условиях, гораздо вреднее. Газобетон, если им не питаться, абсолютно безопасен.

Преимущества и недостатки материала

Особенности химического состава, технология производства и физические свойства дают изделиям ряд преимуществ перед иными материалами.

Высокая точность геометрии позволяет легко соблюдать нужные размеры и рядность кладки.
Большие, по сравнению с кирпичом, размеры блоков значительно снижают сроки строительства.
Способность удерживать тепло.
Материал легко режется и обрабатывается ручным инструментом.

Небольшой вес материала снижает нагрузку на фундамент, что позволяет значительно сэкономить бюджет.

Газоблоки — пожаробезопасный материал.

Избрав газобетон для возведения несущих конструкций, следует учесть не только его достоинства, но и недостатки.

Такие блоки имеют пористую структуру, поэтому легко впитывают воду. Необходимо обеспечить хорошую защиту от влаги.
Вещество блоков находится в запеченном состоянии, склонно к растрескиванию в местах повышенных нагрузок. По этой причине минимальный размер по толщине стен из газоблока должен быть правильно рассчитан. В опасных местах требуется армирование кладки.

Одним из немаловажных является тот факт, что даже при обеспечении качественных мер по усилению и гидроизоляции цена 1м 2 стены из газобетона остается самой привлекательной среди конкурентов.

Строительство газобетонных несущих стен

Как и любой другой материал, газобетонные блоки при возведении здания требуют соблюдения определенных технологий. В этом разделе приведена подробная инструкция по устройству стен несущих своими руками.

Внимание! Не имея опыта в строительстве для определения, какой должна быть толщина стены в конкретном случае, обязательно обратиться к специалистам.

Разгрузка и складирование

Производители отпускают свою продукцию на поддонах, при этом верхняя часть или весь штабель покрываются полиэтиленовой пленкой. Кроме того упаковка может быть перетянута лентой.

Лучше всего для приема материала использовать погрузчик.
Штабеля можно складировать в два яруса.
При разгрузке вручную используйте имеющиеся поддоны в качестве подставки под нижний ряд и прокладки между ярусами.
Верхний ряд следует накрыть пленкой или подручными материалами.

Таким образом соблюдается целостность блоков и защита от осадков и подтопления.

Укладка первого ряда

Правильно выложенная своими руками нижняя линия обеспечит ровные ряды дальнейшей кладки, прочность будущей постройки и удобство выполнения работ. Чаще всего фундамент или цоколь не имеют ровной верхней плоскости.

Кроме того обязательной является гидроизоляция основания. Если не обеспечить надежную защиту от воды, то изделия будут впитывать влагу, которая зимой замерзнет в лед и будет разрушать здание.

С фундамента удаляются все посторонние элементы и сметается пыль.
Укладывается рулонный гидроизоляционный материал. Он должен быть шире стены.
Вдоль крайних линий внешней и внутренней сторон будущей стены наносятся толстые, широкие полосы выравнивающего раствора. Можно применить обычную смесь цемента и песка. При расчетной нагрузке до 70% допустимой, среднюю часть лучше оставить свободной от смеси. Этот метод обеспечит возможность без труда выставить блоки в нужное положение, предохранит от сырости и будет препятствовать утечке тепла из помещения.

Вдоль внешней стороны фундамента на всю длину стены четко по горизонтали натягивается ориентировочный шнур, строительное название «причал». Высота размещения причала отсчитывается от верхнего уровня цементного раствора на высоту блока минус 5-10 мм, в зависимости от степени неровности фундамента.

Устанавливая первый ряд, верхнюю наружную грань блоков ориентируют по шнуру. При этом, до причала оставляют зазор около 1 мм. Нельзя допускать соприкосновения газобетона и шнура, так как это может нарушить ровность. Верхнюю плоскость блоков ориентируют по горизонтали с помощью уровня.

Положение каждого отдельного блока выставляют резиновым молотком.
Перед нанесением слоя клея обязательно тщательно удалять пыль. Мелкие сухие частицы препятствуют процессу адгезии клея и газобетона.

Нужно знать! Смонтировав ряд , необходимо затереть места стыков до образования одной плоскости без «ступеньки». Наличие выступающей грани может повлечь за собой перелом элементов следующего ряда.

Правильно устроив основание дома можно переходить к возведению строения.

Строительство основной стены

В значительной мере облегчают рабочий процесс нехитрые приспособления, которые помогают сделать стену ровной и соблюсти вертикаль. Называются такие помощники — порядовка. Для ее изготовления подойдет материал, имеющий одну прямую сторону.

Это может быть деревянная рейка, любая полоса или фрагмент листового материала с заводским краем. Можно складировать газоблоки по углам будущего здания. Штабеля станут ориентирами, которые не нужно размечать по высоте.

Устанавливаются порядовки так, чтобы их ровные стороны поднимались вертикально от противоположных внешних углов одной стены первого ряда. Закрепляются в нижние блоки или подручными средствами.
На расстоянии от верхней плоскости предыдущего ряда равном высоте блока устанавливается причал.

В дальнейшем, имея нижнюю плоскость и ограничительный шнур по верхней грани легко и быстро устанавливается очередной ряд.
Стыки соседних рядов не должны составлять одну линию. Между швами соблюдается расстояние не менее 10 см. Для обеспечения этого условия достаточно угловой блок положить так, чтобы он накрыл стык между нижними элементами стены.

По длине клей наносится линиями, которые не соприкасаются между собой. Для этого чаще всего используют обычный зубчатый шпатель. Если объем строительства большой есть смысл приобрести специальную каретку.

На торцах блоков проклеиваются только наружная и внутренняя стороны. Средняя часть не заполняется.
В каждом ряду, почти всегда требуется установить часть блока. Учитывая невысокую плотность газобетона, вырезать нужный фрагмент не составит труда. Если в стене есть дверной или оконный проем, резаную сторону ориентируют к проему. В случаях, когда такое невозможно, нестандартный торец покрывают клеем так же, как и слой между рядов.
Допускается проклеивать торцы только с той стороны, которая не будет оштукатурена. Такой способ ускоряет процесс строительства, но в случае нарушения слоя штукатурки, появляется свободный доступ влаги и холода внутрь.
В случаях, когда монтируется часть конструкции, находящаяся в грунте, или требуется увеличить жесткость общей конструкции, торцевой стык полностью заполняется клеем.

Важно! В некоторых местах кладки или при необходимости усиления конструкции ввиду конкретных условий, осуществляют армирование стены. В качестве усилителя используется арматура диаметром 8 мм или специальные армирующие каркасы.

Арматуру помещают в штробы, а каркас прокладывают в слое клея.

Ознакомившись с технологией, и правильно используя газобетонные блоки для несущих стен, даже не имеющий специальных навыков человек может самостоятельно приниматься за строительство дома по рассчитанному проекту.

голоса

Рейтинг статьи

Читать еще: Как крепить римские шторы на пластиковые окна? Все способы крепления, поэтапная установка

Оценка статьи:

Загрузка...