10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропиленовые детали сварка и монтаж

Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки

По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.

С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена

Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.

Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:

  1. Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
  2. Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
  3. Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).

Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.

При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:

    • муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
    • крестовинами для образования разветвлений;
    • заглушками для герметизации концов трубы;
    • переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
    • штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.

Если вы решили выполнить монтаж пропиленовых труб своими руками, то, в первую очередь, нужно купить или взять в аренду особый паяльник с насадками.

В придачу к нему потребуются:

  • ножницы для труб из пластика;
  • рулетка, маркер для разметочных работ;
  • зачистка для трубных поверхностей.

Сваривание труб

Стыковка составляющих трубопроводной магистрали заключается в их обязательном нагревании и оперативном соединении частей. Для сварки труб используют бытовые аппараты мощностью до киловатта, которой вполне достаточно для оперативного и безупречного разогрева материала. В промышленном производстве применяют более сильные и дорогостоящие приборы. Покупая для этих целей специальный паяльник, вы дополнительно получаете насадки к трубам всевозможных диаметров. Трубу из полипропилена нужно прогревать снаружи, а фитинги − изнутри.

Как пользоваться паяльником? Во-первых, его нужно подключить к электросети и установить требуемую для разогрева температуру, которая зависит от величины поперечных сечений подлежащих свариванию пластиковых труб. Средняя температура варьирует от +250̊ до +270̊C.

Во-вторых, необходимо обязательно надеть защитные перчатки во избежание ожогов даже при малейшем касании к раскаленным деталям. При сваривании труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные требования техники безопасности. Читайте также: «Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки».

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

  1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
  2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
  3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

  1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
  2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
  3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
  4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
  5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

  1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
  2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
  3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
  4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
  5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

  • тройники;
  • паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
  • угольники;
  • переходники с наружной резьбой;
  • заглушки;
  • шаровые краны;
  • тройники с накидной гайкой;
  • всевозможные фитинги с резьбой;
  • уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.

  1. Отрезать часть полипропиленовой трубы.
  2. Надежно вставить ее в фитинг.
  3. Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
  4. Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
  5. Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Соединение полиэтилена и полипропилена

Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена, что вполне допустимо.

Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:

  1. К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
  2. С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: «Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы».

Сварка полипропилена

Полипропилен изготавливают на основе газообразного полимера, используя технологию полимеризации. Производственный процесс предполагает применение катализаторов металлоценовой категории. Изначально материал представляет собой белое вещество, которое приобретает необходимую форму, размеры и тип поверхности в процессе обработки.

Пропилен: свойства и виды материала

К списку преимуществ пропиленов относят следующие свойства этого материала:

  • диэлектричность,
  • гидрофобность,
  • износостойкость,
  • химическую прочность.

В изготовлении конечных изделий используют полипропилены следующих видов:

  • изотактический материал,
  • атактический тип,
  • синдиотактическую группу.

Наибольшей популярностью в промышленной сфере пользуется именно первый вариант пропилена. Отличительной особенностью этого вида материала является особое расположение боковых групп CYP относительно всей цепи в целом. Специальная структура обуславливает максимальную кристалличность и повышенную прочность. Кроме того, благодаря этой характеристике пропилены обладают высокой твердостью и устойчивы к деформации под воздействием высокой температуры.

Полипропилен является стабильным нейтральным веществом, практически независим от электротока, влажности, воздействия кислот, щелочей, спиртов и неорганических растворов. В некоторых случаях характеристики материала меняются при контакте с растворителями – пропилены могут набухать и растворяться.

Способы сварки

Сварка является доступным и достаточно простым способом соединения полипропиленовых листов. Чтобы получить единую деталь на основе нескольких заготовок, используется сварка следующими методами:

  • диффузионная,
  • с помощью строительного фена,
  • с применением экструдера.

Независимо от выбранного метода, принцип соединения заключается в достижении вязкости краев материала и последующем их прижатии друг к другу. Учитывая термопластичность и высокую прочность пропиленов, этот способ соединения наиболее эффективный. Сварка может осуществляться встык или внахлест под прямым углом.

При любом методе соединения важно правильно подготовить заготовки и рабочее место. При условии выбора оптимального способа соединения материала швы по итогу будут максимально ровными, аккуратными и незаметными снаружи.

Диффузионная сварка

Диффузионная сварка полипропилена предполагает стыковку материалов на специальном станке. Две части будущего изделия укладывают на рабочую поверхность станка и фиксируют. Края каждого листа прижимают к нагревателю и удерживают на протяжении определенного периода времени. После повышения температуры до нужного уровня листы прижимают друг к другу специальным фиксатором. Этот метод обеспечивает высокую степень надежности швов.

Важными требованиями является абсолютная чистота рабочей зоны, низкий уровень влажности воздуха в помещении и комнатная температура. Современные станки позволяют обрабатывать материал любой ширины и создавать рулоны на основе листовых заготовок. Использование специального станка значительно ускоряет процесс работы.

Сварка с помощью экструдера

Сварка полипропилена экструдером предполагает использование специального аппарата с насадками разных типов. Этот метод особенно эффективен при необходимости соединения громоздких конструкций сложной конфигурации. При этом само оборудование имеет достаточно компактные размеры.

В конструкции экструдера предусмотрена автоматическая подача горячего воздуха для размягчения листового материала и предотвращения повреждений. Выполнение работ занимает минимум времени за счет высокой температуры обработки – до 270 градусов в среднем. Процедура может выполняться непосредственно на рабочем месте, без выделения специального помещения под установку оборудования. Для прочности и равномерности швов соединяют листы одинакового состава.

Строительным феном

Сварка полипропилена рассматриваемым методом требует применения фена высокой мощности и может выполняться при условии малой толщины листового материала. В работе используется пропиленовая проволока, характеристики которой соответствуют размерам и толщине листовых заготовок. Состав проволоки и материала должен быть одинаковым, от этого напрямую зависит качество шва.

Перед сваркой листы размещают на ровной плоскости, края обрабатывают наждачкой и обрабатывают кромку под углом 45 градусов. Нагревание и расплавка занимают 5-10 минут, после чего проволоку вставляют в насадку фена и заполняют швы. Прочность шва в таких условиях снижается, но ее достаточно для бытового применения изделия.

Склеивание листового полипропилена

Учитывая характеристики материала, склеивание представляет трудоемкий процесс. В продаже представлен большой выбор клеящих составов, которые обеспечивают эффективное соединение пластмассы. Правильная подготовка к процедуре предполагает выполнение предварительной сборки деталей и разметки.

Чтобы выбрать качественный клей, который обеспечивает надежность и стойкость шва к износу, необходимо учитывать марку состава. Цена не оказывает влияния на характеристики клея, а некоторые дорогие варианты могут уступать бюджетным составам, учитывая их предназначение.

Как и сварка полипропилена, склеивание требует аккуратной заточки и предварительной обработки краев. От кромок напрямую зависит аккуратность шва.

Как сварить пропиленовые трубы

Они невосприимчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и температурной стойкостью, устойчивостью к химическим воздействиям. Также важным преимуществом труб этого вида является быстрый и простой монтаж, при котором формируется полностью герметичное и надежное соединение, рассчитанное на весь срок эксплуатации трубопровода. Однако для качественного выполнения монтажных работ необходимо хорошо знать, как варить пропиленовые трубы, поскольку допущенные ошибки приводят к возникновению протечек и значительному материальному ущербу.

Картинки по запросу Как сварить пропиленовые трубы

Технология сварки полипропиленовых труб

Соединение полипропиленовых труб выполняется методом диффузионной сварки. Эта технология предусматривает нагревание соединяемых поверхностей до температуры плавления пластика и их быстрое совмещение друг с другом. После этого за счет диффузионного перехода образуется устойчивое, практически монолитное соединение.

Трубы диаметром до 63 мм соединяют раструбной сваркой с использованием специальных соединительных элементов. При сварке труба заводится в раструб фитинга. При диаметре более 63 мм применяется стыковая сварка, однако такие трубы применяются значительно реже.

Для проведения раструбной сварки полипропиленовых труб используется ручной сварочный аппарат, называемый в просторечии утюгом или паяльником. Для сварки труб диаметром более 40 мм используется сварочный аппарат с центрирующими устройствами, который является более сложным в эксплуатации, но обеспечивает необходимую точность позиционирования. Аппарат комплектуется насадками, которые позволяют одновременно нагревать внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность соединяемой с ним трубы. Диаметр насадок составляет от 14 мм до 63 мм. Нагревательные поверхности насадок имеют тефлоновое антипригарное покрытие. Эти поверхности требуют чистки после каждой операции по свариванию труб. Остатки пластика удаляются при помощи деревянных скребков или ветоши, пока насадка находится в горячем состоянии.

Порядок сварки полипропиленовых труб

Методика, как сваривать пропиленовые трубы, отличается простотой и вполне доступна для выполнения своими руками. Главное — строго придерживаться технологии, что позволит получить качественное соединение.

Этапы работ по сварке ПП труб:

  • подготовка сварочного аппарата;
  • подготовка трубы;
  • непосредственно сварка;
  • охлаждение соединяемых элементов.

Перед тем, как сварить пропиленовые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат и соединяемые детали. Аппарат устанавливается на ровной поверхности в удобном для доступа месте. Заранее подготавливаются насадки нужных диаметров, которые нужно установить на прибор перед нагревом. Конструкция современных паяльников зачастую позволяет устанавливать сразу два или несколько комплектов насадок, что значительно повышает удобство в работе. Сварочный аппарат необходимо разогреть до температуры 260 °C. Для этого данную температуру нужно задать на панели управления прибором. Нагрев до этого значения температуры продолжается 10-15 минут, после чего паяльником можно пользоваться.

Картинки по запросу Как сварить пропиленовые трубы

Читать еще:  Как и чем оштукатурить пенобетонные стены

Трубу необходимо обрезать на нужную длину при помощи специальных ножниц. Место соединения должно быть тщательно зачищено и обезжирено. Для этого можно использовать спиртовой или мыльный раствор. При использовании труб, армированных алюминием, необходимо конец трубы зачистить, сняв верхний слой пластика и слой алюминиевой фольги. Такая зачистка выполняется на всю глубину, заводимую в раструб фитинга. Перед выполнением сварки необходимо убедиться в отсутствии загрязнений или воды в зоне соединения.

После подготовки детали надеваются на насадки. Трубу вставляют в гильзу насадки, а фитинг надевают на дорн. Очень важно точно выдержать время нагрева соединяемых элементов. Оно зависит от диаметра трубы и указывается в специальной таблице. После нагрева детали необходимо быстро снять с насадки сварочного аппарата и соединить друг с другом. Труба должна полностью войти в раструб фитинга. При соединении элементов не допускается их изгибать или проворачивать по оси.

После соединения детали должны остыть. До их остывания не допускаются какие-либо сгибы и деформации соединительного узла. Это может привести к негерметичности соединения или к запаиванию внутреннего прохода трубы.

Метод сварки полипропиленовых труб позволяет выполнять несложный и быстрый монтаж. При этом важно строго придерживаться требований технологии, что позволит получить надежное и долговечное соединение.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Пропиленовые детали: сварка и монтаж

Ремонтируя систему водоснабжения, отопления, канализации, сточных вод, многие сталкиваются с проблемой выбора материала.

Все помнят с детства, что трубы должны быть сделаны из металла. Да, этот материал более привычен, но у него есть огромное количество недостатков: он подвержен коррозии, легко засоряется, труден в транспортировке, дорого стоит и, наконец, его монтаж потребует большое количество инструментов и серьезные профессиональные навыки.Трубы из пропилена изготавливают из углевода, за счет чего этот материал очень легкий и дешевый.В связи с этим для сантехнических работ больше подходят пропиленовые трубы. Это дешевый, легкий материал, который изготавливается из углеводорода, не восприимчивого к коррозии.Совершенно точно можно сказать, что пропилен в скором будущем напрочь вытеснит металл.

Но лучшее в нем то, что монтаж их не требует особых способностей. Все, что вам необходимо – легкодоступные инструменты и выполнение пошаговой инструкции, которая предлагается вашему вниманию.Пропиленовые трубы.Фасонные части.Рулетка.Карандаш.Ножницы для резки пропиленовых труб.Жидкость для обезжиривания.Сварочный аппарат, чтобы соединить пропиленовые трубы.Многоразмерные насадки, которые поддерживает ваш аппарат для сварки.Крепеж, способный выдерживать пропиленовые трубы.Спайка пропиленовых труб должна производится качественным сварочным аппаратом.Паяльник – недорогой инструмент. Он есть во всех строительных сетях.

Сварочный аппарат, выполняющий соединение пропиленовых труб, должен обладать достаточной мощностью. Слабый инструмент нагреет лишь поверхностный слой. Чтобы рассчитать мощность необходимо умножить диаметр трубы, монтаж которой вы собираетесь выполнить, на 10.Наденьте на сварочный аппарат насадки и подключите его к сети.

Возьмите пропиленовую трубу и отмерьте необходимый размер, с учетом того, что вам потребуется прибавить 2/5 диаметра для вхождения в фасонные части, более известные, как фитинги пропиленовые. Затем при помощи специальных ножниц отрежьте нужный вам размер материала.После зачистите пропиленовую трубу от фольги, грязи и жира. Используйте этиловый спирт, чтобы обезжирить детали, но ни в коем случае не применяйте растворитель, так как он сделает поверхность неровной и непригодной для сварки.Теперь можно сделать следующий шаг: монтаж.

Возьмите паяльник для пропиленовых труб и установите на нем температуру 250 (+/- 10) градусов. Нагрев прибора длится минимум 5 минут, пока не загорится соответствующий индикатор. Лучше всего приобретать паяльник с электронным экраном, где показывается точное значение мощности и температуры.После того, как прибор нагрелся, возьмите пропиленовую трубу вместе с фасонной частью и, прикладывая небольшое усилие, наденьте их на сварочный аппарат.

Для более легкого вхождения деталей немного поворачивайте их до полной остановки, но не сильно, без резких движений.Паяльник будет расплавлять поверхность пластика, придавая ему нужную форму. Оставьте пропиленовую трубу и фитинг на несколько секунд, значение которых равно 1/4 диаметра материалов, затем плавно снимите их и выполните соединение, выровняв его по маркерной линии до состояния крепкой сварки.Самый явный показатель того, что вы допустили ошибку – неравномерный шов. Обнаружив неровные края, сразу же отделите пропиленовую трубу от фитинга.Основной материал вы можете снова соединить, но фасонную часть нельзя использовать повторно.

Для этого воспроизведите монтаж, поместив детали в аппарат для повторной сварки.Фитинги и трубы лучше покупать у одного производителя, это позволит произвести монтаж на более длительное время.Пропиленовые трубы и фитинги лучше покупать у одного производителя, так как различные производства используют разные ингредиенты, что влияет на соединение: температура плавления деталей будет разной и они не смогут надежно сцепиться. Неправильная пайка может дать течь, что особенно опасно, если вы ремонтируете систему отопления.По окончании сварки соединение пропиленовой трубы должно остывать в течение минимум 20 минут. Положите ее в сторону и старайтесь не задевать, чтобы пайка не повредилась.

Затем вы можете соединить всю систему аналогичным образом, постепенно прикрепляя все новые части.Старайтесь делать как можно больше подвижных элементов с резьбой из пропиленовых труб. Это нужно, чтобы безболезненно отсоединять части сантехнической системы, где получилась некачественная пайка, например, в системе отопления.Выбор материалаДля проведения сантехнических работ и ремонта отопления можно использовать любые пропиленовые трубы. Основа при их производстве всегда одна, но, в зависимости от целей, ее усиливают.

Если же вы хотите действительно подобрать качественный материал, то важно знать особенности некоторых изделий.Для подачи холодной воды подойдут самые дешевые среди пропиленовых труб – пластиковые. Их пайка и монтаж не требуют больших усилий, но они способны выдержать давление максимум 2 МПа. В случае установки или ремонта систем горячего водоснабжения, отопления, подогреваемых полов лучше приобрести материал, усиленный внутренним покрытием из фольги, либо армированные пропиленовые трубы.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

Заменить старую разводку труб отопленияили водопроводаили же смонтировать новые лучше всего используя полипропиленовые трубы. Их преимущества, а также вопрос выбора подходящих, уже является отдельной тематикой. Сейчас рассмотрим подробно сам монтаж полипропиленовых труб своими руками.Весь процесс довольно прост хоть и требует четкого соблюдения правил.

При наличии всех составляющих в виде самих труб, набора необходимых фитингов и инструмента для сварки, можно быстро и надежно сделать разводку по всему дому или квартире. Самое главное преимущество заключается в том, что уже через полчаса после сварки последнего соединения можно пользоваться системой.Для соединения используется раструбная сварка, иначе называемая муфтовой. Это означает, что трубы соединяются не напрямую стык в стык, а с использованием дополнительного фитинга, в который вставляется труба и ее материал спаивается с муфтой.

Видео: немного о выборе труб

Инструменты для сварки

Помимо материала необходимо обеспечить наличие всего требуемого инструмента:

    аппарат для раструбной сварки полипропиленовых труб (нагреватель, паяльник);набор насадок под используемые трубы;специальные кусачки для резки труб или кольцевой резчик (труборез);шейвер (снимает верхний слой алюминиевого покрытия трубы, если он есть);фаскосниматель.

Все это можно подобрать в строительных магазинах. Приобретать лучше не самое дешевое оборудование.

Например, высокое качество аппарата для сварки позволит работать дольше без последствий для нагревательных элементов и тефлонового слоя на насадках. Насадки чаще всего поставляются вместе с паяльником. В сборе паяльник должен иметь специальную подставку, ведь большая часть работ будет производиться не на весу.

Аппарат для пайки полипропилена

Нельзя надеяться на то, что сварка полипропиленовых труб своими руками производится подручными средствами. При всей своей легкости и практичности этот процесс требует четкого соблюдения качества выполняемых соединений и использование специального оборудования. Единственное, чем можно поступиться, это труборез.

Если объемы работ невелики, то можно справиться и с помощью обычной пилы по дереву. Шейвер, которым производится срез верхнего слоя алюминия, является, так сказать, опционным инструментом, нужен он только при использовании труб армированных алюминием с внешней стороны. Для варианта, когда армирование спрятано под внешний слой полипропилена, его можно не использовать.

Перед началом работ должен быть готов план, по которому будет производиться прокладка полипропиленовых труб, чтобы определиться в конфигурации тех участков, которые можно смонтировать отдельно и лишь в конце соединить на месте в единую систему. Целью при этом является уменьшение количества свариваний, которые предстоит провести «на весу».

Чем более грамотно проработана схема монтажа полипропиленовых труб, тем меньше придется производить спаек «на весу». Некоторые мастера «со стажем» практически все сложные участки водопровода собирают на столе, а уже потом устанавливают.

Процесс сварки

Для надежного скрепления производится нагрев края трубы с внешней стороны и внутренней части муфты и только лишь на определенную глубину. После этого детали соединяются между собой. Нагретый полипропилен смешивается в месте стыка и надежно сваривается.

Изначально следует подготовить материал. Трубы вымеряются и режутся на необходимые по длине куски.

По внешней части трубы необходимо сделать фаску. Согласно международным стандартам (точнее германскому стандарту DVS-2207-1) фаска должна быть наклонена на 15 градусов и углубляться на 2-3 мм. Согласно отечественным стандартам фаска делается под углом в 45 градусов и на треть толщины трубы.

Собственно на практике подойдет любой вариант, который попадает в эти рамки. Для выполнения фаски используется любой подходящий инструмент, главное, чтобы он снимал ровно и плавно материал. Непосредственно перед сваркой изделие и внутреннюю часть фаски следует очистить от возможных загрязнений и обезжирить.

Аппарат для сварки труб устанавливается на специальную подставку.

Требуется выставить на регуляторе, если он есть, температуру в 260 градусов. Это оптимальная температура, которой достаточно для быстрого нагрева изделия и безопасна для тефлонового покрытия насадок.Немного отходя от темы, можно указать, что другие температуры, кроме 260 градусов, для сварки труб не используются и не рекомендуются, так что при выборе аппарата не стоит акцентировать внимание на наличие регулятора.После прогрева паяльника можно приступать к непосредственному свариванию деталей. Для этого одновременно насаживается фитинг на специальный штырь (дорн), а с другой стороны нагревателя труба вставляется в гильзу.

Читать еще:  Инструкция для съемника подшипников стиральной машины

После этого они также быстро и одновременно снимаются и как можно скорее соединяются.Удерживать элементы на нагревателе следует строго определенное время, которое отличается в зависимости от диаметра трубы и толщины стенок.Если передержать, и материал трубы и фитинга перегреется, то они потеряют свою прочность и деформируются, после чего их уже невозможно будет соединить. Если недостаточно греть, пайка будет ненадежной и могут быть утечки впоследствии. Узнать время выдержки трубы на нагревателе можно из специальных таблиц, приведенных в международных стандартах.

Вставляться труба в гильзу и фитинг на дрон будут с заметным усилием.Это связано с тем, что насадки на нагреватель выполнены в виде конуса с наклоном в 5 градусов и лишь в середине их диаметр рабочей поверхности соответствует номинальному значению диаметра трубы.

Вставляя трубу в гильзу, следует довести ее до упора, но ни в коем случае не давить дальше. Если сильно придавить, то впоследствии это скажется на проводимости трубы, так как после соединения на её конце образуется утолщение внутрь.Лучше всего замерить глубину гильзы до упора и отметить на трубе такое же расстояние от края. В итоге можно будет визуально проконтролировать свои действия.

Однако с опытом уже можно будет чувствовать руками момент, когда труба уперлась в край гильзы.Соединять нагретую трубу и муфту следует как можно быстрее.При этом нельзя их проворачивать по отношению друг к другу. Только вставлять прямо и соблюдать совмещение их осей. Лишь несколько секунд будет в запасе, чтобы можно было поправить их взаимное положение, после этого они уже достаточно остынут, и любые подвижки уже пагубно повлияют на качество сварки.

Особенности монтажа

Производится установка полипропиленовых труб по квартире или дому уже смонтированными участками с фитингами и поворотами, которые возможно сварить отдельно на отдельном рабочем месте. Стоит оставить лишь переходы между стенами и подключение к вводам для водоснабжения для проведения сварки на весу.

Трубы закрепляются к стенам с помощью хомутов, которые надежно крепятся к стене, а труба вдевается в них. Важно помнить, что для отопления в частных домах полипропиленовые трубы не доводят непосредственно к котлу. Их соединяют с помощью переходных фитингов с металлической трубой длиной не меньше полуметра, которая уже непосредственно подключена к обогревателю.

Сваренные соединения являются по сути необслуживаемыми в отличии от винтовых, так что возможна прокладка сваренных полипропиленовых труб внутрь стен. Только предварительно производится проверка на надежность и герметичность. То же самое относится к выводам, которые выполнены в виде обжимных вставок.

Вывести все материалы с меткой:

    пластик и ПВХвода и сантехника

Сварка полипропиленовых труб, технологии, виды, нюансы работы

Сварка труб из полипропилена стала популярной в странах СНГ по нескольким причинам. Материалы стоят не так дорого, как стальные или железные аналоги. Они просты в монтаже, и установка занимает меньше времени чем, например, оборудовать канализационную систему из стали. Метод пайки пластика проще и понятнее, поэтому проложить канализационную «кишку» можно своими руками без услуг сантехника. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет создать надежную конструкцию, не расходуя при этом драгоценные часы свободного времени — установка и сварка занимает несколько минут. В этой статье рассказываем о нюансах и хитростях, которые стоит учитывать при роботе с пластиком, чтобы не портить материал и сделать задуманное с первой попытки.

Сварка полипропилена общие принципы

Для взора начинающего «мастера на все руки» процесс может показаться обманчиво простым. Ведь все что нужно — это разогреть составляющие детали, соединить, а затем крепко их скрепить. Но настоящий мастер знает, что дьявол скрывается в мелких деталях, поэтому нужно внимательно отнестись к нюансам, игнорирование которых, может привести к некачественному результату, плохой работе канализационной системы, затопления соседей и дальнейшему разочарованию в технологии. Подлость процесса выявления ошибок – их можно обнаружить через пару месяцев, сразу диагностировать проблему магистрали может только опытный сантехник, проводивший за своим любимым делом больше 10000 часов. Поэтому рекомендуем внимательно проработать некоторые моменты, чтобы результат самостоятельного труда радовал и эксплуатировался десятки лет.

Сварка полипропилена выполняется методом термооплифузии. Процесс состоит в разогреве состыковочных частей и их быстрого соединения. Чтобы процедура стала возможной необходимо иметь аппарат – паяльник.

Магия сварки. Как это происходит

Чтобы не вдаваться в детали происходящего на атомно-молекулярном уровне и не перечислять основных законов химии и физики объясним сложный процесс просто – два разогретых конца соединяются. В результате из-за одинаковых химических характеристик и высокой температуры двух стыков происходит взаимопроникновение или говоря научным языком – диффузия. Работа с идентичным материалом сделает взаимопроникновение легким процессом, а их состыковка сделает союз прочным и надежным. Сварка полипропиленовых труб своими руками возможна несколькими способами, выбор будет зависеть от размера системы. Выделяется три основных вида:

  • Стыковой (концы расплавляются и объединяются благодаря диффузии)
  • Раструбный (трубопровод вставляется в другой конец с диаметром поменьше и резиновой, уплотняющей прокладкой)
  • Муфтовый (соединение с помощью специальной детали – фитинга)

Основное орудие труда

Аппараты для сварки полипропиленовых материалов нужен специальный паяльник. В народе его называют – утюг для пп труб. Обладатели «золотых рук» и начинающие дельцы-любители испытают одинаковую степень комфорта при работе с этим инструментом, он несложен и прост в освоении. Если «утюг» нужен вам для разового использования рекомендуем арендовать его у местной монтажной компании. Если работы в доме много и аппарат не будет пылиться, то его средняя цена от 9 до 15 тысяч рублей. «Утюг» имеет разные насадки, их различие в диаметре. Второстепенные агрегаты, которые помогут в реализации поставленной задачи: Резак, шейвер, измеритель длины, бытовая химия ля обезжиривания, фитинги, заточенный ножик, маркер, напильник.

Про сварочное оборудование для полипропиленовых труб более подробно можно прочесть у нас на сайте

Сварка пп труб подготовка

Прежде чем приступать к объединению и созданию магистралей. Нужно проверить комплектующие на наличие дефектов и брака. Если повреждений не выявлено, тогда переходите к сравнительному анализу диаметра фитингов с сортаментом трубок – он должен быть идентичным друг другу. Теперь переходим к разделыванию пластиковых изделий. Разрезать их нужно перпендикулярно, это обезопасит от ненужных травм. Армированные трубные изделия требуется зачистить после разделывания, сделать это можно с помощью шейвера. Место разреза необходимо отшлифовать до гладкого состояния никаких шероховатостей и заусениц оставаться не должно.

Избавляемся от жира на торцах

Начинающие мастера-любители не относятся серьезно к этому требованию, они считают, что — «сойдет и так». Но опытные работники утверждают, что следование ритуалу обезжиривание окончаний соединений приведет к тому, что качество работы будет многократно выше.

Перед тем как начнется сварка полипропиленовых труб своими руками протрите спиртовой салфеткой внутренности трубопровода, особенно фитинги. Уделить внимание стоит не только жировым отложениям, но и пыли, коррозии и абразивным дефектам, все это может оказать негативное воздействие на арендуемую аппаратуру. Точно также подлежит обработать спиртом дополнительные насадки.

Перед тем как начнется главный процесс, еще раз обратите внимание на трубки, никаких остатков лишней пластмассы не должно оставаться, если заметили, то избавьтесь от нее!

Делаем маркером разметку на трубе

Начинающие могут испытать трудности на этом этапе или сделать пометку неправильно. Из-за различных диаметров и углублений на стыке, нельзя начинать работу без получения точных данных. Провести замеры можно с помощью простой линейки.

Если этого не сделать, то есть риск установить одну часть трубного изделия слишком глубоко — это повлечет сужение стыка и затруднение выполнения дальнейших этапов.

Поэтому стоит отнестись к замерам с особой ответственностью! Сделать качественную разметку не легкая задача, но есть хитрости, которыми пользуются мастера своего дела. Например, если диаметр стыка 20мм, то из конца трубопровода вырезается окружность с параметром в 15 мм. Теперь определить точные габариты для посадки будет не сложно.

Аппараты для сварки полипропиленовых труб сколько разогревать перед работой

Перед тем как объединять трубы в длинные канализационные магистрали, «утюжек» следует установить в месте недоступном для детей и животных и в недосягаемых пределах для случайного взмаха руки или поворота туловища, чтобы последнее не стало «сюрпризом», прочно закрепите аппарат. Теперь можете подключать прибор к розетке питания. Дайте время агрегату, чтобы он достиг необходимой для эксплуатации температуры – приблизительно 10-15 минут.

О достижение оптимального градусного значение «утюг» сообщит погаснувшей лампочкой индикатора. Для удобства работы уделите время, чтобы соорудить небольшую подставку, ведь когда понадобятся руки для скрепления пп труб это невозможно будет сделать, так как они будут заняты держанием раскаленного прибора.

Получить дополнительную информацию по оборудованию и методам работы можно на нашем сайте в рубрике по сварке пластмасс и полимеров

Технология сварки полипропиленовых труб для новичков

Перед началом нужно установить температуру на «утюжке» для этого поверните регулятор (некоторые модели не оснащены регулирующим ползунком) на значение 260 градусов – эта цифра считается «золотой серединой» и хорошо подходит для расплавления пластмассы и не такого быстрого изнашивания тефлоновых насадок.

Теперь перейдем к долгожданному процессу пайки. Берем соединительную часть и трубу и надеваем их на насадку, чтобы осуществить это придется приложить немало усилий, но будьте уверены, что делаете все правильно, так туго и должно быть из-за наклона насадки в несколько градусов. Прилагайте столько усилий, чтобы заготовка встала до упора на насадку, но не больше, иначе это ее повредит. Соединение полипропиленовых труб своими руками для начинающих может показаться законченным после того, как быстро скрепили между собой изделия, но не нужно вертеть детали, пока их температура не достигла комнатных значений.

При совершении некритичной ошибки, есть пара секунд, чтобы исправить небольшой дефект, если начать исправления спустя более длительный отрезок времени, это негативно скажется на прочности и герметичности конструкции.

Температура сварки полипропиленовых труб таблица

Техническая работа предполагает четкость расчетов, чтобы получить задуманный результат. Существуют правила, основанные на физических законах, и опыте мастеров своего дела, которые помогут избежать ошибок и избавить от сомнений. Эти законы распространяются на температуру, связанную с временем остывания. При покупке или аренде сварочного агрегата к нему прилагается справочник-инструкция, где указано, с какой температурой и сколько времени стоит уделить каждому из типов изделий. Не соблюдение этих норм повлечет за собой ухудшение качества окончательного продукта труда например – низкая герметичность или сужение пластиковой трубы и как следствие меньший объем циркуляции жидкости по ней.

Сочленение полипропиленовых труб невозможно без учета некоторых аспектов.

Нужно знать диаметр изделия, температуру среды в которой происходит работа и как долго прогревается «утюжек». Градусные значения рабочей среды необходимы для того, чтобы во время естественных передышек, без которых не обойдется ни один человек, интуитивно понимать сколько будут остывать составляющие детали. При низкой окружающей температуре среды полипропилен необходимо прогревать дольше чем при оптимальной. Чтобы не испытывать проблем с индивидуальными просчетами, прилагаем готовую таблицу.

Таблица примерных величин для правильного результата полимеризации при сварке полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм.Глубина сварки, мм.Время нагрева, сек.Время охлаждения, сек.Температурный диапазон ˚C
2014-1754250-270
2515-1974250-270
3216-2296250-270
4018-24146260-280
5020-27166260-280
6324-30208260-280
7526-32258270-300
9029-353010270-300

Как паять правильно

Укоренившиеся правила ремесла пайки помогают найти ответ на вопрос как сваривать полипропиленовые трубы эффективно не затрачивая лишних ресурсов? Если у вас мало опыта, изучив технические нормы искусства пайки, можно без особых трудовых затрат смастерить водопровод из крепкой пластмассы. Делимся секретами, которые помогут выполнить работу затрачивая меньше времени и сил.

  1. Позовите на помощь. Если у вас хорошие отношения с соседями или есть преданный друг, готовый помочь даже в самый сложный момент, тогда попросите кого-то из них разделить ношу ремонта, а именно держать состыковочные части или «Утюг». Это гораздо удобнее и безопасно!
  2. Не допускайте перегрева компонентов. Это повлечет за собой сужение трубного отверстия и утяжеление состыковки концов.
  3. Не стоит пренебрегать монтажными правилами пп материалов. Если один конец изделия внедрён в фитинг не до конца, это приведёт к образованию пустого пространства и дальнейшим протечкам системы.
  4. Чересчур сильное воздействие и сжатие расплавленных концов. Когда один конец пп-изделия соприкасается с фитингом, сила давления должна быть минимальной. Если не придерживаться рекомендации и усиленно сжимать концы, это приведет к образованию дополнительного пластмассового нароста и, как следствие, закупоривание и усложнение проходимости воды в дальнейшем.
  5. Плохое качество пластика. Приобретайте материалы только у поставщиков с гарантией. Ведь даже умелая и аккуратно проделанная сварочная работа не спасет плохой материал от дальнейшего разложения и бытовой катастрофы.
  6. Используйте однородные материалы. Не стоит заигрывать с разными поставщиками! Если изделия будут разных производителей, то диффузия не получится крепкой!
  7. Удаление дефектов непосредственно во время пайки. Не стоит так делать, это приведет к созданию новых оплывов и ухудшит эстетичность результата.
  8. Медлительность процесса. Для сварки полипропиленовых труб нужно уметь выполнять задание быстро, ведь ПП застывает быстро, есть всего лишь несколько секунд, чтобы соединить концы.
  9. Грязь на «утюжке». Перед началом хорошо, протрите и обезжирьте составляющие аппарата.
  10. Небольшие скопление влаги в трубных изделиях. Нужно хорошо их проверить на наличие воды перед стартом, ведь при высокой температуре жидкость превращается в пар, как следствие молекулы газа ослабляют прочность соединения.

Правила безопасности

Помните, что аппараты для сварки полипропиленовых патрубков разогреваются до высокой и травмоопасной температуры. Позаботьтесь о своем здоровье и безопасности, используйте толстые защитные перчатки и длинную робу для предотвращения травм от попадания раскаленных кусков пластика.

Как соединять трубопровод

От монтажа составных элементов тоже много что зависит, поэтому расскажем, как правильно соединять комплектующие, чтобы они отслужили весь эксплуатационный период и даже больше.

Сперва уделите немного времени и сил на тренировку. Просто попрактикуйтесь в соединении частей, чтобы сделать все быстро и детали не остыли из-за медлительности исполнения. Для разогрева своего навыка:

  1. Сделайте трубки необходимого размера, чтобы подогнать под нужный размер, воспользуйтесь специальными ножницами.
  2. Очистите полученные куски от заусениц, жира, слоя пыли и всяческой грязи.
  3. Маркером поставьте пометку в месте где будет располагаться фитинг, это стоит делать, если объединение будет происходить муфтовым способом.
  4. Паяльник должен быть крепко зафиксирован на рабочем месте. Не пренебрегайте инструкцией, чтобы не ошибиться в эксплуатации.
  5. Насадки нужно закрепить на «Утюжке».
  6. В пайке полипропиленовых труб таблица примерных величин, станет хорошим советником и помощником, чтобы подобрать нужную температуру для каждого из случаев.
  7. После нагревания «Утюга» спустя 3 минут, нацепите фитинг и трубочку на насадку и ждите время, которое указанно в таблице. Помните про окружающую температуру среды.
  8. Быстро снимите разогретые составные части с насадок и скомпилируйте их. Помните, не стоит их сильно давить! Прилагайте небольшие, но ощутимые усилия. При Муфтовом методе допустимо легкое вращение деталей, чтобы они проникли внутрь друг друга.
  9. Выжидаем немного времени и вот союз двух частей скреплен и надежен.
  10. Пока температура поделки снижается не трогаем ее лишний раз. Через час трубопровод будет готов транспортировать воду.

Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Читать еще:  Как правильно выбрать карниз для штор: материал, крепление, фурнитура

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

  • высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
  • низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
  • небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
  • экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
  • химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает влагу;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
  • вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

  • термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
  • термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

  1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
  2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
  3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
  4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
  5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Пайка полипропиленовых труб

Кажется, что уже столько и многими написано обо всех аспектах сварки ПП-Р труб, что данную тему давно можно считать закрытой. Но в процессе общения с монтажниками понимаешь, что сарафанное радио оказывает большее воздействие на технику монтажа, чем указания по сварке на коробках с продукцией, здравый смысл, рекомендации производителей и множество технических пособий.

Что ж, предлагаем вернуться к вопросу и обстоятельно, с самого начала пройтись по нему, сперва разобравшись со свойствами материала, а уже затем перейдя непосредственно к самой пайке и её особенностям.

Специфика пайки труб из полипропилена

Начнем с того, что полипропилен — это пластик, а этот материал имеет разные температуры плавления и сварки. Например, у ПВХ температура сварки меньше, чем температура плавления. Для группы же труб из напорного полипропилена температура сварки составляет 260 ⁰ C .

Основной и важнейший критерий тут — соблюдение этой температуры: превышение способствует перегреву материала, повышенной текучести и деградация сырья в зоне нагрева. Поэтому чем качественнее у Вас будет сварочный аппарат, тем меньше вероятная погрешность в температуре сварки. У профессиональных моделей она составляет 0,5 ⁰ C . Сколько она будет у китайских и простых турецких, известно только их производителям (и то – не факт).

Если монтаж – Ваш хлеб, а каждое соединение – Ваша репутация, то Вы просто обязаны задумываться о выборе для себя самого лучшего инструмента! Так как это напрямую Ваши гарантии положительных отзывов по проделанным заказам и увеличение репутационных шансов на получение новых.

Чистота самой трубы – фактор про который многие почему-то забывают, а зря: естественно, если материал у Вас в грязи, то эта самая грязь вполне может попасть в место стыка, и он получится не качественным. То же самое относится и к трубам, которые лежали на солнце, и под действием ультрафиолета у них повредился внешний слой. Его надо убрать или взять новую трубу, так как, сняв часть старой, у Вас могут возникнуть сложности по её сварке из-за недостаточности наружного диаметра.

Помним про глубину соединения, – ведь именно контроль за ней поможет убрать заужения диаметров и избежать малой площади соединения.

Общее описание технологии

Полифузионная раструбная сварка является самым простым и надежным способом для соединения полипропиленовых труб и фасонных изделий (фитингов, соединительных деталей). Спаять материал между собой простая, но крайне ответственная задача. Способ при этом, по сути, один, но важен фактор соблюдения технологии — безответственный подход к которой чаще всего влечет за собой различные дефекты и соответствующие повреждения сварочных стыков.

Паяльные инструменты, машины для сварки труб

Необходимые инструменты для сварки:

Сварочный аппарат для раструбной сварки и насадки. Основные требования к данному оборудованию — надежность, а значит и отсутствие такой проблемы как регулярный ремонт некачественного инструмента, ведь ремонт – простой монтажа. И, конечно же, необходимо не забывать об обеспечении правильного температурного режима;

Ножницы или труборез, специально предназначенные для резки полипропиленовых труб. Вообще это два разных инструмента. Первые отличны от тех, что используются для Pex и металлопластиковых систем. У них должно быть широкое жесткое лезвие, которое будет с помощью храпового механизма без труда разрезать трубу диаметром до 32 мм. Для больших размеров уже лучше иметь резак, который функционирует запускаемым при вращении дисковым ножом. Он позволяет без потери сил резать трубу диаметром 110 мм с толщиной стенки до 20 мм, главное — поставить опциональное лезвие для пластиковых труб вместо медных.

Тряпка или салфетки. Трубопровод необходимо очистить от грязи. Чтобы место стыка было без мусора, хотя бы после резки;

Спирт для обезжиривания или аналогичный по действию состав. Думается, наличие спирта в перечне необходимого легко объяснимо – отметить начало монтажа и сплотить коллектив. На самом деле все просто – обязательная очистка места стыка от масляно-жировых следов;

Рулетка или метр. Отмерить нужный кусок трубопровода или глубину соединения, чтобы труба попала в фитинг ровно на то расстояние, которое требуется. Ни больше ни меньше;

Маркер или специальный карандаш, позволяющий оставлять разметку на трубе;

Нож с коротким и острым лезвием. Снять заусенцы при резке и фаску, которая позволит сделать соединение пластика максимально качественным.

Процедура сварки труб

Метод сварки идентичен для труб и фитингов всех производителей, это обуславливается идентичными физическими свойствами материала. Различие лишь в том, что работа с большими диаметрами требует не только сноровки, но и дополнительного оборудования.

Инструкция по работе со всеми видами ППР труб далее по тексту.

а) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 20 до 40 мм:

Установить, если это возможно, сварочный аппарат на ровную поверхность или верстак;

Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, при необходимости протереть их тканью;

Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C;

Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;

Отрезать трубу необходимой длины;

Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;

На нагретую насадку сначала надеть фитинг, а затем трубу. Обе части нагреваем в течение времени, указанного в Таблице 1;

После окончания времени нагрева снять обе детали с насадок;

Соединить трубу и фитинг медленным, равномерным движением без осевого смещения. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.

Инструкция по выполнению сварки труб из полипропилена

В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.

По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.

Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.

Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.

Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

  • паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
  • набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
  • специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
  • торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);

Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.

Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.

Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.

Выполнение сварочных работ

Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.

Подготовительные работы

К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:

  • разработка схемы трубопровода;
  • определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
  • пробивка в стенах отверстий при необходимости;
  • разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
  • перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
  • в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
  • на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.

Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.

Разогрев паяльника до рабочей температуры

В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.

Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.

На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.

Нагрев элементов трубопровода

Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.

Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.

Соединение элементов трубопровода

Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.

Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.

После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.

Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector