22 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка дымоходов основные моменты

Футеровка дымовых труб

Конструктивные решения футеровки дымовых труб, которая выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Материалы для футеровки. Сущность метода торкретирования, который обеспечивает газоплотность.

РубрикаПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления19.04.2013
Размер файла19,3 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Конструктивные решения футеровки

Материалы для футеровки

Конструктивные решения футеровки

Футеровка дымовых труб выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Для исключения возможности попадания конденсата, образующегося на поверхности вышележащего звена футеровки, в зазор между стволом и нижележащим звеном его перекрывают козырьком из кислотоупорных изделий, носящих название «слезниковые».

Довольно часто футеровку наносят методом торкретирования, обеспечивая газоплотность.

В цокольной части труб при значительных размерах проемов для подводящих газоходов толщину футеровки принимают в 1,5 кирпича или 380 мм. Учитывая, что в настоящее время в дымовых трубах, сооруженных в различные периоды, служат несколько разновидностей футеровок из штучных керамических изделий, целесообразно проиллюстрировать их конструкции.

Примерно до 1960г. дымовые трубыэ ксплуатировались при скорости дымовых газов, на выходе не превышающей 14-16 м/с, и разрежении по всей высоте дымового канала. Температура дымовых газов находилась в пределах 180-250 С, что исключало условия образования конденсата. Этим условиям соответствовала конструкция футеровки.

В начале 60-х годов наблюдалось значительное снижение температуры дымовых газов до 70-180 С и применение высокосернистого топлива, что повлекло за собой образование в трубах сернокислотного конденсата. В связи с этим возникла необходимость защиты несущего железобетонного ствола трубыот сернокислотной коррозии и появилась конструкция футеровки с применением кислотоупорных изделий и слоя паровлагоизоляции, выполнявшейся обычно из мастики битуминоль, хотя иногда применялись и иные покрытия из листовых материалов или эпоксидно-каменноугольных смол. Следует отметить, что мастика битуминоль потребовала устройства прижимного слоя в футеровке.

При наличии высоких скоростей газов (25-40 м/с) в дымовом канале трубы возникает избыточное статическое давление. В связи с этим создается подпор агрессивных дымовых газов, которые проникают через футеровку из штучных керамических изделий к внутренней поверхности железобетонного ствола, имеющей более низкую температуру по сравнению с температурой дымовых газов. В результате происходит их охлаждение ниже точки росы и на внутренней поверхности ствола трубы выпадает конденсат серной кислоты, что приводит к ускоренной коррозии несущих конструкций.

Возникает проблема — либо усиливать противокоррозионную защиту ствола, либо искать новую конструкцию футеровки.

С учетом острого дефицита надежных противокоррозионных покрытий и их высокой стоимости были начаты работы по совершенствованию футеровки. Таким образом, была разработан конструкция противодавления в принудительно вентилируемом зазоре. В дымовых трубах с футеровкой этой конструкции в зазор между стволом и футеровкой вентилятором подается дополнительный объем воздуха и в зазоре создается давление, превышающее давление дымовых газов, в результате чего должна быть исключена фильтрация газов к несущему стволу трубы. Для повышения трещиностойкости футеровки воздух. Подаваемый в зазор, должен подогреваться, чтобы свести разницу температур на рабочей и наружной её поверхности к минимуму.

Существует и конструкция футеровки с естественно вентилируемым зазором. Разница в конструкции заключается в постепенном уменьшении ширины зазора по высоте трубы, чем должно обеспечиваться поддержание в нем определенного противодавления.

Во всех приведенных вариантах футеровка из штучных керамических изделий требует для своего возведения больших затрат физического труда, времени механизмов, приспособлений, а также тщательного выполнения мероприятий по безопасному выполнению работ. Кроме того, каждый из вариантов имеет свои уязвимые стороны, связанные с недостатками присущих всем конструкциям из кирпича.

Поэтому вполне оправдано появление в начале 80-х годов монолитной футеровки, конструкция которой позволяет значительно сократить затраты труда, продолжительность работ и их стоимость.

Железобетонные трубы с монолитной футеровкой начали строить с 1970 г. К тому времени в связи с экологическими условиями и отсутствием эффективных способов очистки дымовых газов от оксидов серы и азота на многих объектах потребовалось возводить газоотводящие трубы высотой 250, 320, 370 и 420 м.

Поиск более индустриальных методов футерования труб привел к разработке двухслойных монолитных труб. Наружная оболочка выполнялась из тяжелого бетона, внутренний монолитный слой из легкого полимербетона.

Предусматривался при этом более высокий уровень армирования наружной оболочки для повышения трещиностойкости ствола, так как при нагреве внутреннего слоя легкого бетона температурные напряжения должны восприниматься железобетонным стволом.

Монолитная футеровка из легкого полимерцементного бетона служит для защиты несущего железобетонного ствола дымовых труб. Предназначенных для отвода слабоагрессивных газов, получаемых при сжигании малосернистых углей. Для исключения появления в трубах с этой футеровкой избыточного давления верхняя их часть имеет цилиндрическую форму.

Ускоренная технология возведения труб обеспечивается благодаря тому, что бетонирование ствола и футеровки ведется с использованием одного комплекта опалубки, а разделение слоев из различных бетонов достигается установкой разделительной диафрагмы из металлической проволочной сетки с ячейками 4Ч4 мм.

Тридцатилетний опыт эксплуатации двухслойных железобетонных дымовых труб показал их высокую надежность. За двадцать лет эксплуатации, например, Волжской ТЭЦ — 2, работавшей значительную часть на мазутном топливе полимерцементная футеровка дымовой трубы высотой 270 м имела снижение прочности со стороны, контактирующей с дымовыми газами на глубину 2-5 мм.

Футеровку сборных дымовых труб для защиты ствола от конденсата обычно выполняют методом торкретирования с толщиной слоя 25-30 мм составом из кварцевого или шамотного песка и портландцемента.

Для защиты ствола от высоких температур выполняют футеровку из изделий КВИ-650. Современные изделия из керамовермикулита КВИ-650 (ТУ 21-РФ-129-88), предназначенные для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1100 о С. Применение КВИ-650 в футеровке печей позволяет экономить значительные энергетические и материальные ресурсы. Данный материал легко обрабатывается (пилится, сверлиться и т.д.), не боится воды, долговечен, устойчив по отношению к быстрой смене температур.

Следует отметить, что на сегодня не имеется данных о длительной службе футеровок старых дымовых железобетонных трубах.

Основными недостатками при эксплуатации футеровок любой конструкции являются невозможность устранения возникающих по различным причинам повреждений без остановки трубы на длительный срок, технологическая сложность проведения ремонтных работ, а также большие сложности с наблюдением за её состоянием в процессе работы.

Материалы для футеровки

футеровка дымовой труба торкретирование

В случае удаления через трубу малоагрессивных дымовых газов для футеровки применяется глиняный кирпич — лекальный и обыкновенный пластического прессования. Для кладки футеровки в этом случае применяются цементно-глиняные растворы. При высокой агрессивности дымовых газов для футеровки применяется кислотоупорный кирпич нормальный и радиальный. По физико-химическим и механическим показателям данный кирпич должен удовлетворять требованиям приведенным в табл. 1.

Таблица 1 Физико-химические и механические показатели кислотоупорного кирпича.

Что такое и для чего нужна футеровка печи

Чтобы узнать, что такое футеровка и для чего она нужна, необходимо понимать, что в любой печи при сжигании топлива образуется высокая температура. Воздействие высоких температур приводит к изменению структуры и свойств материала. Материалы, из которых изготовлена печь, хоть и являются в большинстве огнеупорными, тоже нуждаются в защите.

Защита наружная, внутренняя

Защиту внутренних стенок топливника можно осуществить несколькими способами:

  • Во-первых, можно использовать защитные экраны, способные поглощать большую часть лучистых потоков. Установленные внутри топливника экраны влияют на нагрев дымовых газов, поэтому большая часть тепла будет удаляться через дымоход.
  • Во-вторых, внутреннюю часть топливника можно обмуровать огнестойким низкотеплопроводным материалом.

Теплозащита и теплоизоляция – разница есть

Существует огромная разница между теплозащитными и теплоизоляционными принципами. При теплоизоляции тепло, выработанное в рабочей зоне, никуда не удаляется. Для этого и служит теплоизоляция.

В отличие от нее, теплозащита предназначена защищать определенный участок от теплового излучения рабочей зоны. Из всего сказанного становится понятным, что теплозащита совершенно не предназначена для сохранения тепла.

Кирпич для футеровки: шамот — идеальное решение

Шамотный кирпич

Если устанавливается внешняя защита в виде экрана в котлах обогрева, применение такого метода будет очень расточительным, так как большая часть тепла будет расходоваться совершенно напрасно. Но этот метод прекрасно подходит для установки банных печей.

Ранее, при СССР, частникам в основной массе был известен простой строительный кирпич ГОСТ 530-95. Данный кирпич предназначен для возведения промышленных, жилых строений и никоим образом для использования в печах и котлах отопления. Кстати, многие до сих пор используют его для строительства печей и котлов.

Многим умельцам в то время удавалось раздобыть кирпич данного ГОСТ, но более высокой марки М – 300, в простонародном выражении «печной». Этим кирпичом обкладывалась топочная часть печей для защиты от высоких температур.

Позже для массового применения стал доступен шамотный кирпич ГОСТ 390 – 96.

Наша справка: шамотные материалы изготавливаются из глины, смешанной с порошком из обожженной глины и последующим обжигом при высоких температурах.

Использование шамота и есть футеровка

Из-за того, что все фракции имеют однородный химический состав, все шамотные изделия имеют высокую степень термостойкости и не растрескиваются от воздействия высоких температур.

Обкладывание топочной части шамотным материалом для защиты теплового агрегата от воздействия высокой температуры в топочной части называется футеровкой.

Футеровка топочной части

Футеровка топочной части

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

МатериалПлотность кг/м3Максимальная рабочая температура °С
Шамот1800-20001300
Кирпич глиняный1600700
Вермикулит150-2501100
Базальтовая вата100750
Каолин плотный2400-25001400

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

  • Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
  • Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.

Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Металлическая печь с кирпичной обкладкой

Это совершенное заблуждение!

  • Во-первых, кирпич очень теплоемок.
  • Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

  • Шамотные.
  • Муллитовые.
  • Корундовые.

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

Кирпичная печь: проблемы «перетопов»

Мы уже рассмотрели необходимость футеровки топочной части металлических печей, а как дела обстоят у кирпичных печей? Что происходит с кирпичными печами при «перетопах»?

Трещины в кирпичной печи

Существует понятие – термическое растрескивание. Это явление относится как к самому материалу печи, так и к ее швам.

  • Внутренние стенки печей, нагреваясь от горячих газов, вырабатываемых сжигаемым топливом, расширяются и начинают распирать наружные «холодные» стенки.
  • Наружные стенки печи играют роль «бандажа», сохраняя размеры печи и поддерживая ее целостность.
  • Чем больше прогревается печь, тем тоньше становится «бандаж», который и так испытывает сильные нагрузки, а поэтому становится еще менее прочным.
  • При «перетопе» печей наружные стенки под внутренним напором начинают «разъезжаться» в стороны.
  • Образуются трещины, и даже происходит разрывание отдельных кирпичей.

Местный раствор: основные недостатки

Стоит обратить внимание, что в кирпичной печи для соединения кирпичей между собой применяется глина. Поэтому происходит разрыв или самих швов, или контактности с кирпичами из-за низкой адгезии. В любом случае шов, в котором применялся раствор с большим содержанием песка, будет расширяться значительно больше чем кирпич.

Данная ситуация усложняется еще и тем, что в основном термический коэффициент у кирпичей и швов имеет большое различие между собой. Это и понятно, ведь в основной массе печной раствор готовится непосредственно на месте. Печники добиваются в первую очередь пластичности раствора на ощупь и отсутствия растрескивания при высыхании и сжатии.

Наша справка: правильную оценку раствора на соответствие с используемыми кирпичами можно проверить следующим образом. Раствором скрепляются два кирпича, после просушки производится прокалка испытуемого блока в печи, с последующей оценкой на адгезию, растрескивание и отслаивание.

Методы и варианты приготовления правильных растворов

Конечно, такой метод требует определенных временных затрат, ведь не факт, что с первого раза у вас получится требуемый раствор.

Поэтому если вы все же решите использовать данный метод проверки, приготовьте сразу несколько «блоков» для испытания с различными растворами. После вам только останется выбрать самый оптимальный. Главное — не перепутать и не забыть, где какой раствор.

Еще одним хорошим вариантом является использование для раствора самых обычных глин, с примесью порошка, приготовленного из молотого кирпича.

Если при топке вы будете использовать только дрова, использование специальных шамотных глин с большим содержанием каолинита не совсем целесообразно, так как температура дров недостаточна для того, чтобы каолин спекся в муллит. Но если вы будете применять уголь, тогда такой вариант будет вполне оправдан.

Футеровка: вопросов больше нет

Рассмотрев данный вопрос, можно сделать вывод, что футеровка печей, используемых в бытовых целях, в основном представляет собой защиту конструкции печи от разрушающего воздействия высоких температур. Это своего рода экран, препятствующий тепловому потоку открытого огня напрямую воздействовать на стенки печи.

В отличие от «бытовой» футеровки, футеровка в промышленности, к примеру, футеровка индукционной печи, предназначается для значительного уменьшения тепловых потерь, предохранения кожуха печи от прямого воздействия высоких температур и защиты от прямого контакта с расплавленным металлом.

Рассмотрев данный вопрос, надеемся, вы сделаете правильный вывод, который поможет вам при сооружении печей своими руками.

Как правильно спроектировать и смонтировать печной дымоход

Печной дымоход является неотъемлемым элементом системы отопления бани, поэтому от его конструкции и правильности монтажа зависит не только эффективность работы печи, но и безопасность её использования. И это не просто общие слова, а проверенные многолетней практикой рекомендации, основанные на знании свойств различных материалов, опыта их практического использования в различных условиях эксплуатации. Поэтому эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании и монтаже дымохода, особенно тем пользователям, которые самостоятельно решили его сделать.

Читать еще:  Комбинация обоев: современные варианты и правила применения в интерьере

Оптимальная конструкция дымохода

Что касается выбора конструкции дымохода, то в настоящее время лучшим решением, по критерию эффективность — стоимость, является сэндвич система, которая представляет из себя отрезки из двух тонкостенных труб, между которыми размещён слой теплоизоляции. Стандартная длина отрезков сэндвича составляет 1 метр, но, как правило, производители дымоходов по заказу изготавливают отрезки необходимой длины, если возникнет необходимость подгонки или удобства монтажа дымохода в конкретном помещении.

Какой металл для дымохода лучше?

Чтобы обеспечить возможность эксплуатации дымохода на многие годы внутренняя труба должна изготавливаться из нержавеющей стали толщиной 0,7 — 1 мм. Использование чёрного металла не рекомендуется по причине его быстрого разрушения под действием высоких температур, периодического выпадения конденсата и наличия кислотных соединений в дымовых газах. Оцинкованное железо лишь немного увеличивает срок службы, поскольку цинк с поверхности железа довольно быстро выгорает, а дальше железо разрушается по выше указанным причинам. Для наружной трубы можно использовать нержавеющую сталь или оцинкованное железо. Чёрный металл если и использовать, то при условии его окраски термостойкой краской, поскольку температура наружной трубы может достигать в отдельных случаях температуры 150 — 200 градусов, даже при использовании качественной теплоизоляции.

Теплоизоляция дымохода

Теперь несколько рекомендаций по теплоизолирующему материалу в сэндвиче. Поскольку банные печи не редко используются в форсированном режиме (топливо интенсивно сжигается в большом объёме для ускорения нагрева бани или повышения температуры камней), то температура в дымоходе может быть выше 700 градусов. Поэтому требования к рабочей температуре теплоизоляции должны быть не ниже 900 градусов. Этим требованиям удовлетворяет базальтовая вата и кремнеземные рулонные материалы. Стекловата начинает разрушаться (спекается), уменьшается в объёме и её теплоизоляционные свойства резко снижаются, уже при температуре 400 — 450 0С. Ускоряет этот процесс влага, которая может попадать в теплоизоляцию при не правильном монтаже дымохода. В этом случае при разрушении теплоизоляции между трубами наружная труба нагревается до ещё больших температур, даже при топке в умеренном режиме, и создаются условия для воспламенения близко расположенных горючих материалов, в том числе случайно оказавшихся рядом с дымоходом. Минеральная вата хотя и имеет более высокую предельную температуру применения (600 — 700 0С), но со временем также может потерять свои теплоизоляционные свойства по указанным причинам.

Учитывая перечисленные обстоятельства в целях пожарной безопасности теплоизоляции дымохода необходимо уделять должное внимание. Это касается не только толщины слоя теплоизоляции в сэндвиче, который должен составлять не менее 40 мм, а если позволяют средства, то 50 — 80 мм, но и толщины дополнительной теплоизоляции при прохождении дымоходом элементов конструкции бани из горючих материалов — потолка и кровли. Для проведения дымохода через ограждающие конструкции как правило используются проходные узлы для потолка, кровли и стены, в виде короба («песочницы») на высоту соответствующего элемента конструкции. После установки дымохода короб заполняется негорючим материалом. Рекомендуется использовать достаточно теплоёмкие материалы (песок, глина), чтобы тепло от наружного слоя дымохода не могло далеко распространиться по металлической поверхности короба к горючим элементам конструкции бани, а отбиралось (аккумулировалось) теплоизолирующим и теплоёмким материалом. Поперечные размеры короба выбираются порядка 500 — 600 мм, чтобы обеспечить достаточный объём теплопоглощающего материала.

Чтобы дымоход был максимально эффективным он должен быть теплоизолированным на всю высоту. Кроме того, обязательным является гидроизоляция оголовка дымохода для предотвращения попадания атмосферной влаги (осадков) в теплоизоляцию, которая не только способствует разрушению теплоизоляции, но и резко увеличивает её теплопроводность, что, в свою очередь, резко снижает эффективность дымохода (снижается тяга).

Оптимальные размеры дымохода

Площадь поперечного сечения дымохода выбирается примерно равной одной десятой от площади поперечного сечения топки печи. При выполнении указанного соотношения высота дымохода должна составлять не менее 4 — 4, 5 м (для небольших бытовых печей) и быть выше конька крыши, чтобы не было опрокидывания тяги при порывах ветра. Если диаметр дымохода оказался меньше требуемого, то высоту дымохода необходимо увеличить. Кроме того, рекомендуется несколько увеличивать высоту дымохода и из соображений пожарной безопасности возможного выброса искр (или устанавливать искрогаситель), а также для увеличения радиуса рассеяния дымовых газов и снижения их концентрации вблизи бани.

Дымоходы из других материалов

Категорически не рекомендуется использовать асбестоцементную трубу в качестве дымохода. Она не предназначена для использования в условиях воздействия высоких температур. Такая труба может разрушиться в любой момент после чего остановить пожар уже почти невозможно.

Кирпичный дымоход, раньше являвшийся классическим вариантом выполнения дымоходов, сегодня мало находит применение сравнительно высокой стоимости и трудоёмкости изготовления, а также необходимости более частой чистки быстрого роста отложений сажи на неровностях его внутренней поверхности и некоторых других недостатков.

Керамические дымоходы пока не получили широкого распространения высокой стоимости и значительной массы, но их использование не отменяет необходимость теплоизоляции дымохода и её гидроизоляции.

Таким образом, краткий обзор особенностей проектирования и монтажа печных дымоходов показывает, что они имеют целый ряд особенностей, которые необходимо учитывать, чтобы исключить возможные ошибки. Лучшим вариантом дымохода, обеспечивающим его эффективную работу в различных условиях эксплуатации и приемлемую цену, является модульная сэндвич система.

Что такое и зачем нужна футеровка печи?

Стены топочной камеры в кирпичных печах подвергаются постоянному воздействию высоких температур, поэтому для её сооружения применяют только огнеупорные материалы.

  • Что такое «футеровка»?
  • Способы выполнения
  • Используемые материалы
  • О клее и растворе
  • Раствор
  • Огнеупорный клей
  • Нужно ли замачивать шамотный кирпич перед кладкой?
  • Инструменты для работы
  • Инструкции по футеровке
  • Кирпичной печи
  • Металлических печей
  • Твердотопливного котла
  • Глиняных печей
  • Вывод

Но и они не способны выстоять перед потоком тепловой энергии, выделяющейся при горении топлива. Обычный печной кирпич со временем высыхает и может растрескаться, что повлечёт за собой медленное разрушение конструкции. Поэтому для дополнительной защиты от воздействия открытого огня проводят футерование стен топки.

Что такое «футеровка»?

Футеровка печи — это устройство облицовочного слоя на внутренних плоскостях топочного отдела, находящихся в постоянном контакте с открытым огнём. В его функцию входит защита внешних стен от повреждений термического, механического, химического или физического характера. Футерование выполняют не только для отопительных устройств бытового назначения, такую технологию применяют при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т. п.

Кроме огнезащиты, жаростойкий материал выполняет теплоизоляционную функцию — снижение потерь тепла. Однако, здесь существует некоторая опасность: слишком толстый слой футеровки приведёт к снижению КПД прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоотвод на улицу, а не распространяться внутрь помещения.

Способы выполнения

Футеруют топочные бункеры, в зависимости от стройматериала изготовления основной конструкции, несколькими способами:

    устройство облицовочного слоя из материалов с низким коэффициентом теплопроводности: шамотного кирпича или специальных панелей. Выполнить эту работу можно как в процессе сооружения печки, так и после завершения её строительства;

Используемые материалы

Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:

  1. А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего;
  2. В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот);
  3. С — другие компоненты огнеупорных веществ.

Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.

В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:

базальтовая вата;

плотный каолин;

муллито — кремнеземистые маты;

вермикулит и ряд других изделий.

Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.

К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.

О клее и растворе

На долговечность и эффективность футеровки печи кроме качества и технических характеристик материалов оказывает влияние их правильная укладка. Любые нарушения в технологии внутренних облицовочных работ топки могут привести к изменению свойств и структуры окружающих стройматериалов, выходу угарных газов в жилые комнаты.

Раствор

При обмазке топки термостойкими растворами на стенках образуется монолитный очень тонкий защитный слой, являющейся лучшим ограждением рабочей поверхности от воздействия огня. Однако такому монолиту быстрее потребуется ремонт, чем для кладки из штучных изделий.

Для изготовления футеровки по такой технологии существует несколько правил:

    Готовят раствор из сухих смесей шамотного, муллитового или корундового типа, разбавляемых водой до консистенции густой сметаны. Реализуются они обычно в бумажной упаковке, на которой нанесена информация о пропорциях компонентов, характеристиках смеси, инструкция производителя о применении.

Консистенция раствора для футеровки

Огнеупорный клей

Продажа огнеупорного клея для футеровки осуществляется в пластиковых ёмкостях весом 2 — 50 кг. До начала работ по футеровке ведро с клеем нужно вскрыть и перемешать содержимое до полной однородности.

Клеевая масса наносится только на предварительно увлажнённую поверхность шпателем. Толщина слоя не должна превышать 3-х мм.

Если планируется обмазывать клеем всю полость топки, то обмазку выполняют слоями с временным промежутком между нанесением не менее 15 минут.

Для приклеивания базальтового картона на горизонтальные участки клеевой состав можно разбавить водой на 15%, но не позднее, чем за 12 ч до начала работы с клеем.

В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности и толщины клеевого слоя на 1 м² расходуется от 1 до 4 кг клея.

Время полного застывания слоя клеевой массы с толщиной в 3 мм при температуре выше 25ºС составляет 24 часа, при температуре свыше 90ºС — 6 часов.

Нужно ли замачивать шамотный кирпич перед кладкой?

Даже у опытных печников нет однозначного ответа на этот вопрос. Однако, изучив физические свойства шамота, можно убедиться, что в некоторых случаях, перед тем, как сделать футеровку печи, увлажнять кладочный материал просто необходимо:

  1. когда кладка ведётся бывшим в употреблении кирпичом. Во время предыдущего использования поры материала забились частицами пыли и кладочной смеси, и чтобы открыть капилляры в его структуре, кирпич замачивают. После того, как кирпич вынимают из ёмкости с водой, следует дождаться пока с него стечёт вся жидкость, а уже затем использовать для кладочных работ;
  2. при возведении отопительного прибора в летний зной, а вот при повышенной влажности осенью или весной уже лучше кирпич не замачивать.

к содержанию ↑

Инструменты для работы

Для обустройства футеровки печи потребуется комплект следующих инструментов:

  • емкости для приготовления раствора и замачивания кирпича;
  • мастерок;
  • отвес;
  • мочальная кисть для нанесения клея;
  • молоток;
  • ножовка;
  • расшивка для кирпича, мочальная кисть для нанесения клея или тёрки разравнивания слоя раствора (в зависимости от вида футеровочного материала);
  • кельма;
  • правила;
  • полутёрок.

к содержанию ↑

Инструкции по футеровке

Для устройства футеровки домашней печки лучше воспользоваться услугами специалистов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и старания этот вид работы печного мастера можно выполнить своими руками.

Кирпичной печи

Футерование топки кирпичной печи с использованием шамота выполняется следующим образом:

  • Первый ряд. Шамотный кирпич кладут ребром вокруг колосников. Предпочтительнее, чтобы кирпичное изделие имело наклонную грань для обеспечения уклона в сторону колосниковой решётки.
  • Второй ряд задней и боковых стен поднимается одновременно. Кирпич также укладывают ребром со сдвигом на ½ длины относительно блока в нижнем ряду. Выполняется армирование шва стальной проволокой диаметром 3 мм или 5 мм.
  • Последующие ряды выполняются аналогичным образом до верха топочного отдела. Армируют швы через один ряд кладки.
  • В последнюю очередь облицовывают верхнюю плоскость топки, укладывая кирпич плашмя. Между слоями футеровки и основной кладки выполняют тепловую изоляцию из асбеста. Если свод имеет выпуклую форму кладку ведут с применением фасонного (трёхстороннего клинового или пятигранного) кирпича.

Что такое футеровка котла и печи — основные способы

Одной из важных стадий работ при строительстве любого типа печи является грамотное обустройство топки, поскольку материал ее кладки подвержен регулярному влиянию открытого огня. Печной кирпич под действием высокой температуры начинает обгорать, что может вызвать его крошение из-за утраты естественной влаги материала. Кроме того, стенкам топки металлического типа печи и котла также необходимо обеспечивать защиту, поскольку перегородки подвержены постепенному прогоранию. Во избежание прогорания и для продления срока эксплуатации отопительных приборов, необходима специальная защита топочной камеры от открытого огня. Что же это такое, футеровка печи?

Что это такое

Футеровка котла, что это? Под футеровкой подразумевается облицовочный процесс всей внутренней поверхности топочной камеры. Задачей является осуществление защиты и предохранение внешних стенок от различных повреждений. Футеровка значиться не отдельной частью, она находится в тесном соприкосновении и с материалом, из которого выкладывается печь, и со средой топки, где происходит процесс горения.

Футеровка топочной камеры печи предназначена для выполнения следующих задач:

  • увеличивает срок эксплуатации отопительного прибора;
  • способствует уменьшению тепловой потери;
  • выполняет защитную функцию кожуха при воздействии высокой температуры и химической реакции.

Основные способы

Можно проводить различными способами, в зависимости от поставленной цели:

  • применять теплоотражающие излучение защитные экраны;
  • установить внутри топочной камеры дополнительные стенки;
  • провести обработку внутренней поверхности различными специальными жаростойкими растворами.

Шамотным кирпичом

Доступная стоимость, качество и теплозащитные свойства шамотных изделий принесли популярный спрос в их использовании для футеровки отопительных приборов. Шамотный кирпич производится из обожжённой при высокой температуре глины.

В результате получается износостойкий материал, который предотвращает усадку, обладает высоким уровнем термостойкости и не растрескивается. Футеровка топки печи шамотным кирпичом может быть выполнена как во время процесса строительства печки, так и после завершения ее сооружения.

Огнеупорными клеями и пастами

На строительном рынке существуют разные материалы, которые могут применяться для процесса футеровки.

Востребован огнеупорный клей, а также другие высокотемпературные составы в пастообразном состоянии — мастики и обмазки. Продаются данные материалы в готовом виде разной фасовкой.

Другие возможные способы

Определяясь со способом выполнение облицовки топки печей и котлов, необходимо учитывать материал, из которого построен прибор.

Выбирая смесь, следует ознакомиться с ее эксплуатационными характеристиками. Для выполнения облицовочного процесса топочной камеры необходимо применять огнеупорную смесь. Жаростойкие составы в большинстве случаев предназначаются для строительства других отделов печного прибора.

Кроме кирпичей и обмазок имеются другие листовые термостойкие материалы для футеровки печей. Они упаковываются в виде рулонов и могут быть в виде следующих изделий из каолина:

  • бумаги — толщина до 5 мм,
  • картона — толщина до 7 мм,
  • ваты.

Самостоятельная футеровка

Как правило, по вопросам выполнения футеровки обращаются к профессиональным специалистам. Однако, самостоятельно своими руками облицовку топочной камеры печи выполнить возможно, но понадобятся некоторые знания и умения. При каждом виде печи существуют свои особенности. Необходимо разбираться, что такое футеровка печи, и какой тип подойдет.

Кирпичной печи

При работе с кирпичным видом печи укладка футеровки вплотную к кирпичам не допускается. Причиной является тепловое расширение внутреннего слоя, что вызывает процесс растрескивания наружного. Трещины могут быть вызваны перегревом наружных стенок, ошибочным выбором материала и обустройством футеровки, что может привести к утечке угарного газа в помещение.

Обратите внимание! Важным значением при футеровке является качественное состояние швов, на которое влияет используемая глина. Чтобы проверить герметичность швов, необходимо соединить несколько кирпичей и подвергнуть высокой температуре. В случае неудовлетворительного результата следует изменить состав и заново повести испытания.

Металлической печи

При работе с металлическим типом топочной печи следует учесть разницу теплового расширения материалов, а именно то, что при высокой температуре металл начинает расширяться, футеровка в результате чего может разрушаться. Для предотвращения разрушения необходим зазор между слоем футеровки и печными металлическими стенками, заполненный негорючим материалом.

Обратите внимание! Для уплотнения зазора применяется базальтовая вата или асбест, если печь будет устанавливаться в нежилом помещении.

Кладка кирпича с двух сторон с целью улучшения прогрева печи является ошибочным решением.

  • Кирпич обладает низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, что способствует теплу, возникающему от сгорания топлива, оставаться внутри топочной камеры и уходить вместе с дымом.
  • В такой ситуации печная поверхность теряет доступ воздуха для отведения тепла, что вызывает прогорание стенок, что может спровоцировать проникновение в помещение угарного газа.

Другими словами, низкая теплопроводность и высокая теплоемкость кирпича улучшает теплоизоляцию и ограничивает поступление в топочную камеру охлажденного воздуха, вызывая прогорание поверхности.

Парового котла

Различается три разновидности футеровки в котлах:

  • Тяжелая — делается в несколько слоев шамотного кирпича, преимущественно для котлов со слабым экранированием.
  • Облегченный вариант — это однослойная кирпичная футеровка.
  • Натрубная — самый простой способ выполнения футеровки. Выполняется из вязкой негорючей массы, нанесенной в несколько слоев. Конструкция будет лучше противостоять тепловому расширению при использовании армирующей сетки.

Рекомендации

Кроме грамотного проведения работ и соблюдения технологии, необходимо выполнить точный расчет толщины футеровки и правильный подбор, и качество материала.

Работу следует начинать с предварительных подсчетов, подбора материала из строительного ассортимента, учитывая особенности для обеспечения теплозащиты печи. Это обеспечит наибольший эффективный результат.

Любое покрытие, в том числе футеровочный слой внутри топки, со временем истирается. Чтобы сохранить начальную герметичность необходимо учитывать следующие некоторые моменты:

  • Внутреннюю защиту печи необходимо периодически проверять на целостность. При появлении повреждений вовремя их устранять, заделывая специальными средствами.
  • Дольше будет служить поверхность, изначально правильно и качественно установленная.

Футеровка промышленных печей и котлов огнеупорными материалами способствует увеличению срока эксплуатации отопительного прибора и его эффективности. Грамотное выполнение процесса футеровки печей обеспечивает дополнительную защиту составляющих ее элементов от негативных влияний факторов разного характера. Выполнение работ рекомендуется предоставить специалистам, чтобы быть уверенным в качестве облицовки и долговечности отопительного прибора.

Общие представления о футеровки печи

Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны самостоятельно долго противостоять высоким температурам, которые при сжигании топлива достигают сотен градусов. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

Первый вопрос, который задает любитель-печник, услышав слово футеровка что это и какого его предназначение. Это оболочка, которой покрывается внутренняя поверхность топочной. Благодаря устойчивости к постоянному воздействию высоких температур, она позволяет конструкции служить долгое время.

В химико-термической системе «среда-футеровка-материал» футеровка является своеобразным посредником. Приступая к кладке центральной части, рассматривать ее в качестве отдельной составляющей нельзя.

  • 1 Особенности футеровки для различных типов печей
    • 1.1 Футеровка металлических печей
    • 1.2 Кирпичной печи
    • 1.3 Парового котла
  • 2 Бытовая футеровка: ответы на распространенные вопросы
  • 3 Используемые материалы
  • 4 Как приготовить раствор
    • 4.1 Футеровка для лепных печей
    • 4.2 О ремонте

Обустроить футеровку можно одним из следующих способов:

  1. Установка отражающих тепловое излучение защитных экранов, однако часть тепла будет уходить по дымоходу на улицу
  2. Произвести обработку внутренних поверхностей топочной материалами, обладающими низким коэффициентом теплопроводности

Основное предназначение футеровки – теплозащита, но не теплоизоляция. Эти два понятия совершенно различны между собой. Если изолировать от тепла внутреннюю поверхность, тепло будет постоянно задерживаться внутри топочной и удаляться наружу совместно с дымом, значительно снижая КПД печи.

Начинать кладку футеровки необходимо проведя инженерные расчеты и определившись с типом пеной установки. При этом учитываются особенности всех используемых стройматериалов.

Особенности футеровки для различных типов печей

Для каждого типа печей или отопительных котлов футеровка имеет определенные особенности. Рассмотрим наиболее распространенные варианты:

  • Футеровка металлических печей
  • Футеровка кирпичный печей
  • Футеровка парового котла

Футеровка металлических печей

Если топочная печи делается металлической, необходимо принимать во внимание различное тепловое расширение материалов. Между футеровкой и сталью следует обязательно оставлять небольшой зазор, иначе постоянное колебание размеров железных стенок разрушит кладку.

Оставленная полость должна быть не пустой. Ее наполняют одним из негорючих материалов, например, базальтовой ватой. Иногда используют асбест, но печь при этом должна располагаться в нежилом помещении.

Делая футеровку металлических печей, кирпич иногда укладывают с обеих сторон. Ответ на вопрос о целесообразности подобного решения обосновывается следующим образом: улучшается прогревание печи и увеличивается уровень безопасности. Однако подобный подход ошибочный:

  • Кирпич обладает низкой теплопроводностью
  • Кирпич теплоемок

Анализируя вышеназванное, можно прийти к выводу, что футеровка металлических печей с обеих сторон приведет не к теплозащите, а теплоизоляции. Более того, внутрь топочной не будет поступать охлажденный воздух, что может привести к прогару поверхностей.

Читайте так же о том как сделать печь шведку своими руками

Кирпичной печи

Мнение о том, что обустройство футеровки кирпичной печи значительно проще, чем металлической, ошибочно. Подобные работы также обладают некоторыми особенностями, не учтя которые рассчитывать на продолжительную службу конструкции не придется.

Укладывать футеровку вплотную к кирпичам, являющимся элементами наружных стенок, нельзя. Причиной подобных последствий является выталкивание наружных слоев расширяющимися внутренними. Усугублять растрескивание способен тот факт, что глина обладает низкими показателями адгезии и расширяется больше, чем кирпич.

Если футеровка будет некачественной, это приведет к неприятным последствиям:

  • Перегрев наружных поверхностей станет следствием растрескивания швов и образования трещин
  • Последние, в свою очередь, послужат причиной утечек угарного газа внутрь помещения, но не в дымоходную трубу

Помимо качественной футеровки, выкладываемой из шамотного кирпича, особое внимание уделяется качеству швов и используемой глине. Необходимо склеить между собой 2-3 кирпича и обжечь высокими температурами. Данное действие позволит наглядно определить, как будет вести себя собранная конструкция. Если результаты не удовлетворительны – придется поэкспериментировать с составом и провести повторные испытания.

Парового котла

Иногда футеровку необходимо выкладывать не для классических каминов и печей, а топочных паровых котлов. В этом случае выбирают одну из 3-х ее разновидностей:

  • Тяжелая
  • Облегченная
  • Натрубная

Тяжелая футеровка и что это значит – один из волнующих вопросов. К ней прибегают, когда котлы имеют слабое экранирование. Иногда внутри топочной температура может превышать 1200 градусов, становясь причиной возгораний внешних материалов. Выкладывать тяжелую футеровку необходимо из 2-3 слоев шамотного кирпича. Подобная защита позволяет снизить температуру снаружи до безопасных 60-80 градусов.

Если кирпич укладывается всего в один слой, футеровку называют облегченной. Однако каждый из поясов необходимо опирать на промежуточную балку или каркас котла. Затем поверхность отопительной установки окутывается негорючими материалами и накрывается металлическим листом. Благодаря такому сочетанию удается уменьшить наружную температуру и увеличить КПД котельной.

Самой простой считается натрубная футеровка. Для ее обустройства необходимо приготовить вязкую негорючую массу и нанести на трубы в 2-4 слоя. Чтоб конструкция лучше противостояла тепловому расширению, укладывается армирующая сетка.

Бытовая футеровка: ответы на распространенные вопросы

Чаще футеровка представляет собой кладку шамотного кирпича, которая будет непосредственно контактировать с горящей поверхностью. Однако строитель-новичок, впервые столкнувшись с подобной задачей, задаст себе ряд вопросов:

  1. Как лучше укладывать кирпичи?
  2. Какой по толщине должна быть футеровка печи?
  3. Каким должен быть зазор между кирпичами и необходим ли он вовсе?

При возведении классических печей и каминов достаточно укладывать всего один слой футеровки. При этом используют изделия размером 25х15х6.5 см – такой кирпич считается стандартным.

Укладку, как правило, проводят вертикально. Делать ее горизонтальной никто не запрещает, однако большая часть внутренней полезной площади будет утрачена.

В отличие от классического кирпича, тепловое расширение изделий из шамота минимально. Поэтому нет необходимости оставлять между ними большой зазор. В качестве связующего звена используют глиняный раствор и устанавливают металлический шип. Использование цементно-песчаного раствора запрещается.

Если футеровка соприкасается с металлическими изделиями, например, колосниковой решеткой, следует предусмотреть зазор между ними. Металл под действием жара будет постоянно изменяться в размерах и может быть вытолкнут, согнуться со временем и даже лопнуть.

Используемые материалы

Узнав, что такое футеровка, необходимо подробней рассмотреть материалы для ее возведения. Поделить материалы, используемые для футеровки печей и котлов, можно на три основных класса:

  • Класс А – искусственные или естественные материалы, основой которых является кремнезем
  • Класс В – классические материалы, в основе которых лежит глина

  • Класс С – к нему относят все оставшиеся варианты и различные огнеупорные растворы
  • Защищать внутреннюю поверхность топочной можно самыми различными методами:

    • Кладка из шамотного кирпича
    • Нанесения негорючих смесей
    • Установка защитных экранов

    К установке экранов рекомендуется прибегать в случае установки металлических банных печей. В других случаях он не эффективен, так как приведет к напрасной утечке тепловой энергии.

    Выбрав кирпичную кладку, не рекомендуется использовать классический кирпич – он быстро разрушается и требует замены. До появления шамотных материалов использовались изделия марки М-300. Они сравнительно надежны и прочны, но все равно уступают в эффективности.

    Рекомендуется применять шамотный кирпич, попадающий под ГОСТ 390-96.

    Как приготовить раствор

    Ранее упоминалось, что необходимо экспериментировать с раствором для кладки футеровки. Чтоб минимально сократить количество испытаний, рекомендуется заготовить сразу несколько вариантов и обжечь в одинаковых условиях. Не забываем наносить обозначения.

    Широко популярным считается раствор, приготовленный на основе кирпичной пыли и шамотной глины. Однако если в печи будут сжигаться исключительно дрова, можно воспользоваться классической глиняной смесью с небольшим содержанием песка.

    Футеровка для лепных печей

    Классические каменные или металлические отопительные конструкции в банях постепенно вытесняются более современными и красивыми лепными печами. Они возводятся глинобитным методом. Для них футеровку выложить из шамотного кирпича можно, но мастера рекомендуют прибегать к специальным смесям:

    • Муллитовые
    • Шамотные
    • Корундовые

    Для применения названных составов достаточно на месте развести их в теплой воде. Раствор наносится на огнеупорные поверхности. После высыхания монолит не будет трескаться.

    О ремонте

    Вечным не бывает ничего, в том числе футеровка топочной. Рекомендуется перед началом очередного отопительного сезона проводить осмотр поверхностей и восстанавливать разрушаемые участки.

    В качестве латок рекомендуют применять смесь, основанную на глиноземистом цементе и шамотном порошке. Вначале масса наносится на разрушенные участки, а после просушивается открытым пламенем. Приступать к последнему этапу следует спустя неделю. Поторопившись, обновленная поверхность может вновь быстро разрушиться.

    Немного о промышленной футеровке

    Основное отличие промышленной и бытовой футеровки – структура используемого шамотного кирпича. В первом случае он будет подвергаться воздействию больших температур, поэтому требует дополнительного прессования в процессе производства. Они значительно дороже, однако способны выдерживать тепловые удары.

    Рассмотрим наиболее оптимальные соотношения таких характеристик, как материал-плотность-температура:

    ППР на котельные и дымовые трубы

    Принцип работы

    Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

    Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

    В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.

    Типы дымоходов для котельных

    Существует несколько типов дымоходов для котельных:

    • кирпичные,
    • железобетонные,
    • стальные.

    Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

    Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

    В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

    1. Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
    2. Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
    3. Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
    4. Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
    5. Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

    В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

    Типовая технологическая карта (ТТК). Строительство труб различных диаметров

    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    СТРОИТЕЛЬСТВО
    ТРУБ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ
    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Типовая технологическая карта разработана на строительство труб различных диаметров.

    Общие сведения

    К огнеупорной кладке предъявляются дополнительные требования по прочности, плотности и химической стойкости. Это достигается предварительным подбором и подгонкой кирпича друг к другу насухо, строгим соблюдением перевязки и выдерживанием требуемой толщины шва.

    Огнеупорную кладку производят по однорядной системе перевязки с той лишь разницей, что вертикальные поперечные швы верстовых рядов и забутки также перевязывают между собой. Основные правила разрезки и системы перевязки кирпичной огнеупорной кладки изображены на рис.1.

    Рис.1. Перевязка швов огнеупорной кладки стен толщиной:

    — в 1/2 кирпича;
    б
    — в 1 кирпич;
    в
    — в 1 1/2 кирпича;
    г
    — в 2 кирпича

    Качество кладки обмуровки в значительной степени зависит от толщины и качества выполнения швов кладки. По этим признакам огнеупорная кладка может быть разделена на следующие четыре категории: особо тщательная огнеупорная кладка с толщиной шва не более 1 мм; тщательная — с толщиной шва не более 2 мм; обыкновенная — с толщиной шва не более 3 мм и грубая (красная) — с толщиной шва более 3 мм.

    При выполнении обмуровки в кладке оставляют температурные горизонтальные и вертикальные швы, размеры и расположение которых устанавливают в каждом случае рабочим проектом, рабочей документацией или заводской инструкцией по эксплуатации котлоагрегатов.

    Сопряжение стен кладки обычно выполняют с устройством температурных вертикальных швов, указанных в рабочей документации. Для удобства устройства таких швов закладывают деревянные рейки длиной 1,5 м и переставляют их по ходу кладки. Готовый температурный шов очищают от раствора и мусора и заполняют асбестовым шнуром. Шнур, расположенный ближе к огневому пространству, промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.

    Горизонтальные температурные швы в случае отсутствия разгрузочных кронштейнов делают путем опирания футеровки на наружный слой из обыкновенного кирпича. Для этой цели в наружный облицовочный слой выпускают несколько рядов огнеупорного кирпича.

    Производство каменной кладки в зимних условиях

    В зависимости от назначения здания или сооружения и вида кладки каменные работы при отрицательных температурах выполняются следующими основными способами: замораживанием; с применением противоморозных добавок, обеспечивающих твердение раствора при отрицательной температуре; замораживанием в сочетании с искусственным оттаиванием и обогревом кладки нижележащих слоев; с искусственным обогревом раствора в швах в процессе возведения кладки; в тепляках.

    Способ замораживания (наиболее экономичный и распространенный) основан на том, что замерзший в швах раствор твердеет в основном после оттаивания кладки и частично до замерзания (вследствие положительной температуры раствора), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Способом замораживания допускается возводить здания и сооружения высотой не более 15 м с выполнением ряда мероприятий, препятствующих возникновению опасных деформаций в кладке (установка дополнительных стальных связей, анкеров и сжимов, особенно в углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным). Кладку ведут с использованием пластичных цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворов. Марки растворов назначают исходя из температуры воздуха в момент кладки. Они к месту кладки должны подаваться в подогретом состоянии 278…288 К (5…15 °С), при морозе 263…253 К (10…20 °С).

    Получить полный текст

    С целью повышения прочности раствора к моменту замерзания и понижения температуры замерзания в раствор вводят противоморозные добавки (нитрит натрия, хлориды кальция и поташ). Количество и состав добавок зависят от среднесуточной температуры воздуха и определяются строительной лабораторией. Кладку на растворах с противоморозными добавками ведут, как и кладку способом замораживания, но при условии, что приготовленный раствор должен быть использован в дело с температурой не ниже 278 К (5 °С) до начала его схватывания.

    Если невозможно строить здания на всю высоту способом замораживания, то этот способ сочетают с искусственным отогревом возведенных конструкций нижерасположенной части здания. Таким образом, возводят такую часть здания, которая даст возможность оставшуюся часть здания по высоте выполнить способом замораживания.

    При возведении специальных сооружений иногда искусственно прогревают раствор в швах переменным электрическим током, реже паром или горячим воздухом. Электрический ток к раствору подводят с помощью стержневых электродов диаметром 4…6 мм, укладываемых в горизонтальные швы. Расстояние между электродами и подводимое напряжение определяют расчетом.

    В исключительных случаях сравнительно небольшие здания и сооружения возводят в тепляках, где с помощью нагревателей или калориферов обеспечивают температуру окружающей среды в пределах 278…283 К (5…10 °С).

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Кладка кирпичных дымовых труб круглого поперечного сечения имеет ряд особенностей по сравнению с обычной кладкой. Растворы для кладки применяют сложные: М50; М75; M100. После разметки кладку ствола трубы ведут тычковыми рядами, а ложковые ряды допускают с наружной стороны при кладке труб только большого диаметра. Ствол трубы кладут со строгим соблюдением перевязки швов (рис.2): при кладке из обычного кирпича концентрические швы перевязывают на половину кирпича, а при кладке из лекального кирпича — не менее чем на 100 мм.

    Рис.2. Перевязка швов кладки стен толщиной:

    — в 1 кирпич;
    б
    — в 1 1/2 кирпича;
    в
    — в 2 кирпича;
    г
    — в 2 1/2 кирпича;
    д
    — в 3 кирпича

    Радиальные швы перевязывают на 1/4 кирпича при обычном кирпиче и наполовину ширины при лекальном кирпиче. Кладку наружного ряда кирпичей ведут так, чтобы тычковые грани ложились точно по очерченной линии наружной окружности. Таким же образом выкладывают ряд кирпичей по внутренней окружности. Наружный ряд кирпичей кладут под расшивку, а внутренний — вподрезку. Забутку ведут с полным заполнением швов. Для того чтобы вертикальные швы по мере кладки конической трубы не набегали друг на друга, применяют трехчетвертки кирпича,- укладываемые ложками вдоль поверхности стены. Проверку уклона конической трубы в вертикальной плоскости производят не менее одного раза в сутки сбавочным уровнем, который прикладывают косой частью к наружной поверхности трубы. Вертикальность оси ствола проверяют отвесом через каждые 5 м по высоте. Толщина стенки ствола трубы по высоте уменьшается за счет устройства уступов с внутренней стороны трубы.

    В результате сжигания различного топлива в топках котлов образуются продукты сгорания с разной степенью агрессивности и влажности и различными температурами отходящих газов. Для защиты ствола трубы от их воздействия чаще всего устраивают футеровку — специальную защитную стенку внутри трубы из обычного керамического или специального кирпича (рис.3). При этом между внутренней поверхностью ствола трубы и наружной поверхностью футеровки оставляют зазор, который может быть воздушной прослойкой или заполняется шлаком, шлаковатой и другим термоизоляционным материалом.

    Рис.3. Футеровка трубы в 1/2 кирпича:

    — прямая;
    б
    — сопряжение смежных поясов футеровки;
    1
    — стенка ствола трубы;
    2
    — футеровка;
    3
    — шаблон для проверки правильной футеровки;
    4
    — воздушный зазор;
    5
    — напускные ряды футеровки;
    6
    — температурный зазор между рядами футеровки

    Кладку кирпичных труб производят с переставных подмостей, оборудованных простейшими грузоподъемными средствами (возведение труб высотой до 40 м) или шахтных подъемников, оснащенных подъемными головками в виде пространственной рамы с рабочей площадкой. Кладка борова обычно состоит в устройстве двух стенок, перекрытых сводом, и выстилки по бетонной подготовке. Сооружение боровов из кирпича начинают с разбивки на готовом бетонном основании осей каналов, а также размещения шиберов и клапанов. Потом по бетонному основанию делают выстилку из кирпича с последующей кладкой стен канала борова. Затем устанавливают опалубку и производят кирпичную кладку свода (рис.4) от пят к замку (вершине) одновременно с двух сторон. Пятовые опоры изготовляют из специальных фасонных камней или вытесывают из нормальных кирпичей. Для предохранения пятового кирпича от быстрого разрушения пяты сводов обычно углубляют в стены на 20…30 мм.

    Рис.4. Кирпичная кладка боровов:

    — из обыкновенного глиняного кирпича;
    б
    — план свода при кладке кирпича кольцами;
    в
    — то же, вперевязку;
    г
    — футеровка борова огнеупорным кирпичом;
    1
    — кладка из обыкновенного глиняного кирпича;
    2
    — фасонный пятовый камень;
    3
    — окат свода из глиняного кирпича;
    4
    — угольник для проверки кладки кирпичей свода;
    5
    — опалубка;
    6
    — кружала;
    7
    — стойка;
    8
    — клинья;
    9
    — выстилка;
    10
    — кладка кольцами;
    11
    — клиновой кирпич;
    12
    — кладка вперевязку;
    13
    — слой жирной глины;
    14
    — окат свода из огнеупорного кирпича;
    15
    — футеровка из огнеупорного кирпича

    Получить полный текст

    Замыкающие кирпичи в своде предварительно подбирают насухо так, чтобы последний кирпич при нажиме рукой заходил в свод не более 2/3 своей длины. После указанного подбора кирпичи укладывают на раствор, а замковый кирпич забивают с помощью киянки или металлической кувалды через деревянную прокладку.

    Кирпичные высокотемпературные борова выкладывают с футеровкой из огнеупорного кирпича в следующем порядке: выкладывают выстилку по бетонному основанию и стены из обыкновенного керамического кирпича; выполняют все работы по огнеупорной футеровке выстилки, стен, свода; по своду из огнеупорного кирпича делают смазку густой глины толщиной 15…20 мм, по которой кладут второй слой из обыкновенного керамического кирпича со швами толщиной 10 мм. Кладку футеровки ведут со швами для стен 3 мм, для выстилки — 5 мм, для сводов — 2 мм. Температурные швы в огнеупорной кладке боровов размером 10…15 мм оставляют через каждые 5 м по длине, а в кладке из обыкновенного керамического кирпича температурные швы не делают.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Требования к качеству каменных работ

    Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения, применяя соответствующие инструменты и приспособления. Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ с составлением соответствующего акта. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие законченные работы и конструктивные элементы: основания и фундаменты; гидроизоляция (особенно горизонтальная); установленная арматурная сталь; участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок; установка закладных частей; закрепление карнизов и балконов; деформационные швы; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделываемых в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах; опирание плит перекрытий на стены.

    Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. В частности, неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 100 мм для оштукатуриваемых и не более 5 мм для неоштукатуриваемых стен. Качество применяемых для кладки материалов и изделий устанавливают по паспортам заводов-изготовителей, а качество раствора — по актам лабораторных испытаний.

    4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    Инструменты и приспособления для каменной кладки

    Процесс кладки состоит из ряда производственных и контрольно-измерительных операций, выполняемых с помощью соответствующих инструментов и приспособлений.

    Рис.5. Основной производственный инструмент каменщика:

    Работы по футеровке дымовых труб

    Футеровка труб выполняется для защиты конструкции от воздействия агрессивной среды, влаги. В процессе своей эксплуатации они подвергаются тепловой нагрузке, воздействию химических веществ, приводящих к преждевременному разрушению. Футеровочные работы позволяют снизить эту нагрузку, продлить срок службы трубопровода или дымохода. Дымоотвод получит долговечное защитное покрытие, которое, помимо прочего, также будет выполнять функции несущей конструкции.

    Наша компания предлагает широкий ассортимент материалов для футеровки дымовых труб, а также занимается непосредственно проведением необходимых монтажных работ на объектах заказчика. Хотим обратить внимание на то, что 95 процентов всей футеровочной укладки для трубопроводов выполняются вручную. По этой причине качество и долговечность огне- и кислотоупорных покрытий шахт для отвода дыма напрямую зависят от опыта и квалификации персонала. В компании «Теплопромпроект» данной услугой занимаются высококвалифицированные специалисты, поэтому мы полностью отвечаем за качественные параметры изготавливаемых покрытий.

    В зависимости от основного негативного фактора, выполняются разные виды футеровки:

    • Огнеупорная. Этот вид чаще всего применяют для того, чтобы защитить дымовой трубопровод.
    • Теплоизоляционную. При такой футеровке дымовой трубы минимизируются утечки тепла.
    • Кислотоупорная. Футерованные трубопроводы защищаются от агрессивного воздействия химических веществ.

    Независимо от вида, нанесенное покрытие выполняет две основные функции:

    • Защита ствола трубы от термовоздействия.
    • Защита внутренней поверхности от дымовых газов и конденсата.

    От того, насколько качественно были выполнены все мероприятия, напрямую зависит срок службы конструкции.

    Материалы

    Перед тем, как будет произведена работа по футеровке трубопроводов, наши специалисты осуществляют все необходимые расчеты. Это позволяет подобрать для конкретных объектов материалы, их толщину и способ монтажа. Обкладка шахт осуществляется на высоком уровне и с использованием материалов, качество которых подтверждено международными стандартами.

    Футеровку дымовой трубы можно выполнить с использованием различных материалов. Они должны обладать следующими параметрами:

    • Огнеупорность и теплостойкость.
    • Химическая инертность.
    • Низкие показатели электропроводности.

    В компании «Теплопромпроект» вы можете купить в Москве волокнистые и керамоволокнистые материалы в виде модульных блоков и матов.

    Этапы процесса футеровки

    Все мероприятия проводятся в несколько этапов:

    • Очистка обрабатываемой поверхности от отслоившегося бетона, масляно-жировых загрязнений, сажи и т.д.
    • Укладка футеровочного материала.
    • После выполнения всех необходимых процессов футерованная дымовая труба осматривается визуально и проверяется с использованием инструментальных методов неразрушающего контроля.

    Конкретные этапы и методы работы разрабатываются для каждого объекта, с учетом его особенностей и состояния. Профессионально выполненная защита позволяет получить качественное и долговечное покрытие, способное выполнять функции несущей конструкции.

    Компанией «Теплопромпроект» выполняется футеровка трубопроводов в Москве. Наши специалисты обладают большим опытом в этой области. Также мы предлагаем широкий ассортимент современных материалов. Заказать услугу вы можете по телефону +7 495 933-25-76 (Москва).

    Футеровка печи: защищаем печь от сильного нагрева

    Футеровка печи – описание, основные технические решения, способы обустройства защитного слоя и описание наиболее распространенных материалов, способных эффективно защитить изделие от воздействия негативных факторов и влияния экстремальных температур.

    Внутренняя отделка топки печи подвергается воздействию высоких температур, образующихся при горении топливных материалов. Особо экстремальные условия существуют при использовании высококалорийного топлива. И, несмотря на то, что печь, как правило, изготавливается из огнеупорных материалов, дополнительная обработка внутренних поверхностей – футеровка печи, будет весьма полезна для продления ее срока службы.

    Футеровка – специализированная процедура обустройства внутренних поверхностей печи, обеспечивающая высокую степень защиты от термических, механических и химических воздействий, которым изделие постоянно подвергается на протяжении всего срока эксплуатации. В целом, футеровка представляет собой защитный и изолирующий слой из термостойких материалов, служащих для защиты деталей от экстремальной температуры, создаваемой в процессе горения. Она также предотвращает чрезмерные потери тепла от внешних поверхностей печи, делая процесс более энергоэффективным.

    Особенности футеровочной защиты

    В условиях регулярного использования, на материалы, из которых изготовлена печь, действуют экстремально высокие температуры, варьирующиеся от типа используемого топлива. Внутренние поверхности топки подвержены растрескиванию, а, в случае с металлическими изделиями — чрезмерный перманентный нагрев и постоянные циклы «расширения-сжатия», приводят к его постепенному разрушению. Высокие температуры образуются, как правило при использовании угля, хотя и паллеты зачастую вызывают чрезмерный нагрев.
    Экстремальные температуры — не единственный фактор, негативным образом воздействующий на поверхности печей из металла или кирпича. Футеровка применяется и для:

    • В качестве теплоизоляции, защищающей от колебания температур.
    • В качестве защиты от агрессивной среды. (кислотных реагентов топлива).
    • Защита от механических повреждений топки.
    • В качестве облицовочного материала.

    В каких случаях применяется

    Стоит отметить, что в футеровке нет необходимости, если печь нужна для непостоянного обогрева дачи или приготовления пищи на открытом огне (барбекю, шашлыки и т.д.). В данных случаях нет необходимости в обустройстве дополнительной защиты, так как разрушения, происходящие в процессе использования – минимальны.
    Футеровка рекомендуется для изделий, использующихся для длительного и постоянного обогрева помещений или приготовления пищи в условиях различного рода кафе и ресторанов, где происходит непрерывное поддержание в топке необходимых температур – например, «русские» печи и им подобные. Особо нужна футеровка и при использовании высококалорийного топлива, при сгорании, высвобождающее большое количество энергии, вследствие чего в топке наблюдается экстремально высокий температурный режим.

    Основные способы футеровки

    Важно! Качественная футеровка может быть проведена после инженерных изысканий и корректном подборе изолирующего материала.

    Работы по футеровки внутренней камеры печи из металла, натурального камня или кирпича, проводятся с учетом того, какой эффект необходимо получить в итоге. Например, теплоизолирующие экраны оказывают воздействие на процент нагрева газов, выводя большую часть тепловой энергии посредством выхода потоков воздуха и продуктов горения через дымоход. Огнестойкие материалы, обладающие низкой проводимостью тепла, эффективно справляются с защитой материалов печи от теплового воздействия, принимая большую часть такового на себя, что исключает взаимодействие внутренних стенок печи с открытым огнем. Одним из основных способов футеровки – является и укладка дополнительного слоя из специального кирпича, что также способствует эффективной защите топки от чрезмерного нагрева.

    Внимание! Обустройство специальных теплозащитных экранов достаточно сильно понижает теплоотдачу печи, что не рекомендуется, если изделие используется для обогрева помещения. [/wpmfc_cab_sw] Основой футеровки – является использование «шамотных» материалов, специально подготовленных смесей, в которых посредством длительного обжига под воздействие высоких температур, уничтожаются пластичные свойства веществ. Кроме этого эффективными футеровочными материалами являются:

    • Натуральный камень из песчаника или кварца, обладающий высокой степенью устойчивости к воздействию экстремальных температур.
    • Специальные «шамотные» кирпичи – изготавливающиеся по специальной технологии, с добавлением различных примесей для улучшения конечных свойств материала, например, обожженной глины. Использование таких кирпичей, довольно популярный метод футеровки, так как они могут выдерживать очень высокие температуры и, сравнительно, не дорого стоит.
    • Рулонная защита: базальтосодержащие материалы, плиты из вермикулита, каолиновая бумага, вата или картон.
    • Специальные растворы: шамотные огнеупорные бетоны, корундовые, силикатно-муллитовые жидкостекольные смеси разного состава.

    Огнеупорный кирпич

    Материалы для футеровки подбираются индивидуально, исходя из индивидуальных особенностей изделий и возможностей обустройства защиты из того либо другого материала. В условиях промышленных печей, часто используются «шамотные» кирпичи или натуральный камень. Но, в условиях частного дома, где размеры топки не позволяют укладку дополнительного слоя из этих материалов, более подходящими являются альтернативные методы теплозащиты.

    Сравнительная таблица свойств материалов для футеровки

    Внимание! Для проведения эффективной футеровки самостоятельно необходимо обладать соответствующими навыками или обратиться к специалистам. [/wpmfc_cab_sw] Футеровка с использованием кирпича

    Футеровка с использованием кирпича

    Футеровка из «шамотного» кирпича – один из эффективных способов защиты топки, характеризующийся невысокой себестоимостью. Для обустройства такой защиты своими руками следует придерживаться определенных правил:

    • Кладка кирпича осуществляется способом «ребро на ребро» по всей длине внутренних стенок печи, не сдвигая элементы относительно друг друга.
    • Заполнение швов осуществляется посредством специальных «шамотных» и глино-содержащих растворов.
    • Если печь состоит из кирпича, футеровочный слой стыкуется с основным вертикальным швом, без перевязки.
    • Если топка металлическая – обязательным условием является кладка с зазором между металлом и кирпичом. Это критически важный аспект для сохранения структурной целостности кладки, которая из-за циклов «расширения-сжатия» металла при нагреве, может быть подвержена постоянным механическим воздействиям.

    Важно! Кирпичная футеровка подвержена растрескиванию из-за неоднородности нагрева внешнего и внутреннего слоев. Для более качественной отделки стоит особо внимательно подходить к выбору раствора для швов. Для проверки его качества следует скрепить несколько кирпичей и подвергнуть их обжигу в топке, и на руководствуясь полученными результатами, принимать решение об использовании того, либо иного раствора. Также, не рекомендуется использование «шамотных» и обычных огнеупорных кирпичей одновременно. Это может привести к нарушению целостности кладки из-за неравномерного расширения материалов при нагревании.

    Футеровка металлических печей

    Футеровка металлических печей

    Основным нюансом при футеровке металлических печей – является расширение метала при нагревании, которое намного выше, чем у камня или кирпича. Это свойство следует учитывать при обустройстве защитного слоя. Обязательное условие – необходимость оставить зазор, который покроет люфт металла и убережет футеровочную защиту от механических повреждений и растрескивания.
    Совет! Для уплотнения зазоров можно использовать полотна или жгуты из базальтовой ваты, а в нежилых помещениях подойдет и асбест.
    Стоит отметить, что наиболее распространенной ошибкой при обустройстве металлических печей – является кладка кирпича, как в топке, так и снаружи изделия. Кирпич – достаточно теплоемкий материал, но в то же время, обладает низкой теплопроводностью. В результате этого большая часть тепла выводится вместе с продуктами горения через дымоход.

    Внимание! Опасным последствием наружной кладки изделия из металла кирпичом, может стать и угарный газ, проникающий в помещение из-за прогорания стенок топки. [/wpmfc_cab_sw] Футеровка рулонными материалами

    Футеровка рулонными материалами

    Оптимальным способом футеровки небольших печей, чтобы сэкономить внутреннее пространство топки, может стать обустройство защиты из рулонных материалов, пластин или матов. Номинальная толщина большинства таких материалов, не превышает 1 сантиметр, а часто и того меньше: картон из каолина, например, изготавливается с максимальной толщиной в 7мм. Такой способ эффективно сохранит внутренне пространство для закладки нужного количества топлива и обеспечит беспрепятственное прохождение продуктов горения через дымоход.
    Важно! Следует учитывать, что количество материалов рассчитывается с учетом их возможного линейного расширения под действием высоких температур.
    Отдельные пластины материала крепятся посредством армирующих элементов, металлических штырей, вставляющихся в предварительно подготовленные пазы. Следует учитывать и очередность обустройства топки рулонными материалами: пластины кладутся сначала на дно, после на боковые стенки и в конце – на верхнюю поверхность топки.

    Важно! Следует помнить, что большинство современных металлических печей имеют заводской футеровочный слой, например, отделаны вермикулитом. Дополнительное обустройство может быть выполнено базальтовым картоном.

    Обмазка растворами

    Обмазка растворами

    В последнее время достаточно популярным методом футеровки стало – обработка поверхности топки специальными растворами на основе шамотных, муллитовых либо корундовых смесей. Такая защита характеризуется сверхтонким покрытием, которое не сложно в нанесении. Для приготовления раствора, смесь разбавляется необходимым количеством воды и доводится до желаемой консистенции. После нанесения, футеровочный слой должен быть подвержен термической обработке или, другими словами, обжигу. Можно обжечь раствор и паяльной лампой до образования затвердевшей корочки.

    Срок службы защитного слоя

    Срок службы защитного слоя

    Футеровка – не является вечной защитой топки печи и, в зависимости от интенсивности работы, температурного режима и выбранного материала, защитный слой со временем изнашивается, вследствие чего теряется начальная герметичность.
    Важно! Наиболее долго послужит качественно выполненная футеровка, обустроенная специалистами, где материалы будут нанесены правильно, равномерным слоем, без повреждений, зазоров и трещин.
    Можно продлить срок службы футеровочного слоя самостоятельно, для этого стоит проверять внутреннюю поверхность топки на структурную целостность, возможные механические повреждения и, при необходимости, своевременно их устранять.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector