5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Достоинства и недостатки затвора дискового

Достоинства и недостатки дискового затвора

Дисковые затворы чаще всего устанавливается на трубопроводы с малым давлением и не требующим высокой герметичности. Обычно — это магистральные системы подачи жидкости большого сечения.

Исходя из названия, можно понять, что запорным или регулирующим элементом служит пластина в виде диска, которая совершает поворот по оси перпендикулярно или под небольшим углом к потоку движения среды, транспортируемой по трубопроводу. К подобным элементам арматуры относятся заслонки, поворотные затворы, герметичные клапаны — они могут быстро устанавливаться и обеспечивают надежность работы системы трубопровода.

Механизм прост и состоит из металлического корпуса с размещенными внутри седлами, между которыми передвигается металлический запорный элемент овальной формы. Поворотный момент седла составляет 90 градусов. Поворотная ось располагается перпендикулярно потоку транспортируемой среды, а вращательная ось может совпадать с осью диска; в этом случае арматура имеет название осевой. Арматура, в которой ось диска не совпадает с осью вращения, называется эксцентриковой. Выбор зависит от технических особенностей трубопровода и параметров среды, двигающейся по трубам.

Плюсы и минусы дискового затвора

В многолетней практике использования стала очевидной эффективность и высокое качество подобной арматуры. Благодаря несложной конструкции, ремонтные работы можно проводить быстро, не забирая механизм в мастерскую. Главными достоинствами можно назвать таковые:

  1. Размеры и вес позволяют производить монтаж без применения сложных, громоздких механизмов и инструментов.
  2. Дисковая задвижка имеет настолько простую конструкцию, что с ремонтом может справиться специалист невысокой квалификации, так как вышедшие из строя детали можно заменить довольно легко.
  3. Количество рабочих элементов минимально, что позволяет максимально снизить стоимость готовой арматуры.
  4. Может использоваться в трубопроводах большого диаметра, обеспечивая высокое качество работы.

Не существует полностью совершенных механизмов. К главным недостаткам дисковых затворов относятся:

  1. Монтаж затворов на большие трубопроводы требует использования специальных редукторов, дающих возможность перекрывать подачу с малыми усилиями.
  2. Поскольку диск располагается внутри корпуса, то при открытом положении характеристики гидравлики минимальные.
  3. Низкие показатели герметичности обусловлены отсутствием мягкого уплотнителя. Прилегание металла к металлу не дает стопроцентной возможности перекрытия потока среды.

Устройство и варианты конструкций

Главное преимущество подобной арматуры — это простота конструкции. В цилиндрическом корпусе, обеспечивающим бесперебойный проход перекачиваемой среды, установлен металлический диск. Он может вращаться вокруг оси, благодаря чему способен перекрывать транспортируемой субстанции путь. Он прилегает к корпусу с уплотнителем и таким образом полностью блокирует движение среды. Форма диска зависит от технических характеристик изделия и может быть плоской или выпуклой. При необходимости рабочий элемент покрывается специальной антикоррозийной защитой. Единственное, что остается неизменным, это чугунный корпус затвора.

Использование дискового затвора при работе на трубопроводах с агрессивными средами заставляет применять нержавеющую сталь и специальные, особо прочные уплотнители, которые способны выдержать длительное воздействие подобной среды. Основной способ соединения арматуры с трубопроводом — стяжной. Идущие последовательно отверстия служат креплением для шпилек, дающих возможность быстро монтировать арматуру на фланец трубопровода.

Работа затвора обеспечивается специальными маховиками, при монтаже их на трубопроводы большого диаметра используют специальные редукторы, дающие возможность с минимальными усилиями перекрывать доступ перекачиваемым продуктам, заставлять двигаться в нужном направлении. Развитие автоматизированных систем управления заставляет применять электрические однооборотные или многооборотные механизмы, что серьезно упрощает работу.

Использование пневматических приводов

Чаще всего дисковые затворы с пневматическими приводами применяются в пищевой и фармакологической промышленности. Они обеспечивают работу трубопроводов, подающих пар, воду или разного рода маслянистые жидкости. Пневматический механизм дает возможность полностью автоматизировать производственные процессы, избавиться от необходимости участия человека. Данная технология гарантирует надежность, эффективность, долговечность трубопровода и четкое соблюдение технологических процессов. Конструкция пневматического дискового затвора практически аналогична механическому, за исключением наличия специального редуктора и системы сигнализации. Его работа серьезно повышает производительность и надежность трубопровода.

Дисковый затвор — преимущества и недостатки

Дисковый затвор в сантехнических устройствах – лучшая альтернатива другим видам запорной арматуры. Краны, вентили, задвижки не всегда обеспечивают необходимую герметичность, в то время как резиновые уплотнения дискового запора не только препятствуют несанкционированным потерям воды, но и обеспечивают более длительную эксплуатацию благодаря повышенной стойкости к различным химическим веществам.

Водоснабжение, отопление, химическая промышленность – во всех этих сферах находит применение затвор дисковый. Купить разные типоразмеры этого изделия предлагает интернет-магазин «Сантехвоз».

Почему дисковые затворы предпочтительнее других запорных устройств?

У этого важного элемента водо- или теплопроводов имеется немало достоинств, обеспечивающих ему лидирующие позиции среди запорной арматуры.

  • — Небольшие габаритные размеры и малый вес обеспечивают легкость установки на трубопроводы.
  • — Небольшое количество деталей снижают возможность возникновения неисправностей во время эксплуатации, а простая конструкция облегчает проведение ремонтных работ.
  • — Дисковые затворы можно применять для труб любого диаметра.

Как правило, корпус этой детали изготавливают из чугуна, что значительно снижает стоимость готового изделия. Малая коррозионная стойкость чугуна при этом совсем не важна – контакт с водой происходит только со стальным диском и резиновым уплотнителем. Использование специальных покрытий позволяет повысить стойкость этой детали к химическому воздействию и повысить срок его эксплуатации.

Существуют ли недостатки у поворотного дискового затвора?

Конечно, ни одно техническое устройство не может быть идеальным Дисковый затвор, несмотря на многочисленные достоинства, обладает некоторыми недостатками, которые, впрочем, не снижают его эффективность. Рассмотрим некоторые из них:

  • — Использование дискового затвора может снижать гидравлические характеристики трубопровода.
  • — Для создания полной герметичности необходимо использовать устройства с мягким резиновым уплотнением.
  • — Снижаются расчетные пропускные характеристики трубопровода.

Однако дисковый затвор позволяет осуществлять очень точную регулировку давления рабочей жидкости и ее объема, а установка редуктора позволяет обеспечить поддержание оптимального давления в системе.

Выбирая, где купить сантехнику оптом, стоит отдать предпочтение компании «Сантехвоз». Здесь имеется и большой выбор дисковых затворов, что позволяет подобрать необходимые параметры для конкретных рабочих условий.

Плюсы и минусы дискового затвора

За счет наличия запирающего элемента, выглядящего в форме диска, происходит данное название «дисковой».
Диск совершает движение вращаясь по оси под углом девяносто градусов или же под большим углом к рабочей поверхности. Название «дисковой затвор» так же отражают детали как герметичный клапан, заслонка и поворотный затвор.

Такой элемент используют в больших трубопроводах, в которых наблюдается пониженное давление и слабый уровень проницаемости. В большинстве случаев затвор дисковой с пневмоприводом используют в качестве арматуры запорного вида. Запирающая часть изготавливается в виде диска.

Он нужен для перекрытия хода рабочего круга. Происходит весь процесс через седло, которое имеется в корпусе, осуществляя вращательные движения вокруг своей оси на девяносто градусов ось вращения может сходиться с дисковой осью. В случае несовпадения оси вращения с дисковой осью то такие затворы являются эксцентриковыми.

Перечень плюсов и минусов

За счет множества положительных сторон, дисковой затвор, находится на лидирующих позициях в качестве наиболее используемых и популярных арматур. Плюсами дискового затвора можно назвать:

  • длину небольших критериев и общестроительная масса;
  • механизм дискового устройства очень простой и содержит небольшое количество составляющих элементов;
  • очень просто ремонт, детали легко заменимы;
  • возможность использования в трубопроводных системах большого диаметра.

Как и любой предмет, так и различные модификации арматуры имеют и свои минусы. К ним можно отнести:

  1. Крутящиеся моменты начинают создавать некие помехи, когда используется затвор чуть большего диаметра под ручным управлением. Необходимо установить редуктор
  2. Из-за расположения диска в проходе корпуса наблюдаются пониженные характеристики гидравлики
  3. Не все модели принадлежат по герметичности к классу «А». К ним относятся только имеющие седловое уплотнение. Затворы которые уплотнены по типу «металл на металл» принадлежат к классу «В»

Дисковый затвор: устройство и способы конструкционных решений

Отличительным свойством дискового затвора является простота. В его состав входят: корпус в виде цилиндра, осуществляющий пропуск потока рабочей среды. Сам диск лежит непосредственно внутри. Диск осуществляет движения вокруг рабочей оси, прилегая к корпусу с уплотнением закрывая отверстие прохода.

Формы изделия различны по внешнему виду: диск может быть плоским или же линзовым. Дисковые затворы могут быть использованы в самых разнообразных рабочих средах. Чтобы не допустить возникновение коррозии и предотвратить быстрый износ элементов конструкции может потребоваться дополнительная защита.

Обычно чтобы соответствовать данным целям детали делают из нержавеющих материалов с использованием уплотнения в виде кольца. Затворы которые не предназначены для защиты от ржавления и износа производятся из стали:легированной или углеродистой. Но корпус вне зависимости от других параметров всегда будет изготавливаться их чугуна.

Читать еще:  Преимущества коаксиального дымохода и особенности его установки

Чтобы защитить детали и от химических воздействий они покрываются резиновыми материалами, которые размещаются на поверхности и внутри корпуса. Такой способ защиты с легкостью может заменить привычное пользование дополнительными прокладками.

В сочленения с трубопроводами обычно используется стяжное соединение. Оно характеризуется наличием отверстий которые расположены у корпуса по краю, необходимые для соединения с фланцами трубопровода связывающим элементом в них являются – специальные шпильки.

Используя редуктор можно пользоваться дисковым затвором в ручную, так же в ручном пользовании может помочь маховик. Существуют еще механизированные способы управления. В качестве них выступают однооборотные или многооборотные приводы.Так же имеется еще один способ управления — это пользование пневматическим приводом или гидравлическим.

Дисковое устройство

Чаще всего такое устройство используют в пищевой промышленности. Место их работы достаточно разнообразно. Ими могут выступать различные химические вещества, обычная вода и всевозможные продукты и т.д. Пневмоприводные затворы так же очень часто используются в фармацевтическом разделе.
Управление такими приводами можно осуществлять дистанционно. Благодаря тому, что существует этот привод можно дать полноценную гарантию того, что способ регулировки может идти автоматизировано. Пневмоприводные поворотные затворы состоят из следующих элементов:

  • пневмопривода, который включает в себя систему сигнализации и управления
  • муфты
  • затвора

Плюсы пневматического привода:

  • малая масса и небольшой размер
  • регулирование встроенное
  • выбор от нужного давления воздуха и т.п

При понижении давления пневматический привод может осуществить перекрытие затвора. Он работает по такой системе: происходят перепады давления за счет действия сжатого воздуха, которое ведет к вращению лопастей привода.

За счет этого происходит поворот внутритрубной заслонки или заслонки во фланце, которое происходит до тех пор, пока давление не станет ровным и полости прекратят вращаться. Получается вращение валовое и вращение затвора будет длиться до того как не произойдет остановка или не будет достигнут нужный угол.

Преимущества и недостатки дисковых затворов

Дисковый затвор к тому виду арматуры, которая применяется в качестве запирающего элемента. Данное изделие отличается формой диска, который поворачивается вокруг оси и при этом расположен под углом, прямым или нет, относительно того, как направляется поток рабочей среды. Данные изделия — неплохая альтернатива, если сравнивать их с задвижками, вентилями и кранами. В последнее время потребители обращают внимание на затворы дисковые производства ПромАрм, которые отличаются многими преимуществами.

Применение дисковых затворов

Данный вид арматуры производят уже порядка 20 лет, однако, активно пользоваться ею начали не так давно. Объясняется это тем, что химическая промышленность продолжает развиваться. Уплотнения резинотехнического вида имеют лучшую герметичность по сравнению с соединениями металл+металл, помимо этого, отличаются стойкостью к агрессивным химическим средам.

Поворотные дисковые элементы успешно задействуются в водоснабжении, системах отопления, нефтехимической отрасли, неагрессивных средах и так далее. Благодаря компактности элемента, им удобно пользоваться. Поворотные затворы отличаются многими достоинствами, но при этом характерны и некоторыми негативными сторонами.

Затворы: плюсы и минусы

Рассматривая положительные качества, можно выделить следующие:

• компактность и малый вес;

• небольшой показатель сопротивления в гидравлической сфере;

• конструкция элемента достаточно проста, к тому же, применяется не так много деталей;

• нет мест, где может накапливаться грязь;

• не требуется постоянный уход и обслуживание;

• легко монтировать и, при необходимости, ремонтировать: уплотнительные элементы заменяются достаточно просто и быстро практически на месте ремонта;

• можно использовать при больших диаметрах трубопроводов.

Находясь в рабочей среде, контакт осуществляется сугубо с уплотнением и диском. По этой причине, вовсе не обязательно подбирать конкретный вид материала корпуса для того, чтобы использовать элемент в определенной рабочей среде. Чаще всего поворотные дисковые затворы производятся из разносортных чугунов, поэтому они являются доступными для потребителя.

Однако, как и многие элементы технического плана, дисковые затворы имеют и определенные отрицательные качества:

• если предусматривается ручное управление системой, которая отличается большим диаметром, то потребуется монтаж редуктора;

• находясь в положении «открыто», диск будет заслонять проход корпуса, в результате чего могут ухудшаться гидравлические характеристики. Поэтому довольно трудно очищать трубопроводы, используя для этой цели механические устройства;

• высокая герметичность доступна лишь затворам с мягким седловым уплотнением;

• в том случае, когда затвор задействуется в роли регулирующей заслонки, то достаточно проблематично получение расчетных пропускных характеристик.

Конструкция дискового затвора с пневмоприводом — преимущества использования

Если вы желаете отрегулировать параметры потока в трубопроводе или вовсе перекрыть циркуляцию в системе, то вам необходим особый вид арматуры – затвор дисковый.

И в этой статье мы познакомим наших читателей с особенностями конструкции данной разновидности запорно-регулирующей арматуры, завершив обзор описанием затвора, управляемого пневматическим приводом.

Конструкция дисковых затворов

Схема конструкции трубопроводного затвора очень проста: в кольцеобразном корпусе на оси, пронизывающей затвор сверху вниз, проворачивается запирающая заслонка. Причем если запирающий элемент дискового затвора поворачивается под углом 90 градусов (к направлению движения потока), то течение жидкости или газа в трубопроводе останавливается – заслонка перекрывает пропускное отверстие.

Соответственно, отклонение заслонки от перпендикулярной плоскости позволяет регулировать пропускную способность трубопровода в пределах от относительной герметичности узда (затвор стоит перпендикулярно) до полной проницаемости (затвор развернут параллельно оси трубопровода).

Поворотная ось, к которой крепится заслонка, входит в корпус в зоне «седла» — герметически изолированного утолщения в верхней части затвора. К верхней части оси крепится рукоять, маховик или вал управляющего привода. Таким образом, проворачивая рукоять (вращая маховик или активируя привод) оператор может регулировать пропускную способность трубопровода. Причем управление дисковыми затворами осуществляется либо непосредственно оператором (ручная схема), либо программируемым приводом (автоматическая схема).

В качестве конструкционного материала корпуса затвора используется высокопрочный или серый чугун. Заслонка изготавливается из конструкционной или нержавеющей стали. На месте прилегания заслонки к корпусу обустраивается уплотнительный выступ, оснащаемый резиновым кольцом

Монтаж затвора осуществляется путем фланцевого соединения. Поэтому на торцах корпуса устройства имеются перфорированные площадки-фланцы, рассчитанные под болтовую стяжку.

Преимущества и недостатки дискового затвора

Все плюсы и минусы дискового затвора заложены в его конструкции.

И к неоспоримым достоинствам данного типа запорной арматуры можно отнести следующие качества:

  • Совместимость затворов с трубами любого типа и любого диаметра. Это достаточно редкое качество, которое демонстрирует далеко не каждая разновидность запорной или регулирующей арматуры.
  • Хорошая ремонтопригодность устройства. Ремонт дискового затвора – с пневмоприводом, гидроприводом или маховиком – может выполнить любой сантехник. Ведь вся конструкция устройства состоит из трех деталей: корпуса, оси и заслонки. Причем к подвижным элементам относится только одна из них – заслонка.
  • Скромные габариты затвора. Кольцеобразный корпус превышает диаметр трубопровода лишь на несколько сантиметров. Управляющий блок, разумеется, может увеличить габариты устройства, но даже он не способен «нарастить» массу арматуры. В итоге, дисковый затвор это самый легкий и самый мелкогабаритный тип запорной арматуры.

В свою очередь к досадным недостаткам, проистекающим из несовершенства конструкции арматуры затворного типа, относятся следующие свойства:

  • Ручное управление заслонкой возможно только на малых диаметрах трубопровода. Составленные из труб большого диаметра линии могут принять только затвор с усиливающим редуктором, повышающего крутящий момент на оси заслонки. Вручную, в данном случае, заслонка просто не повернется.
  • Вмешательство в гидравлические характеристики потока и нарушение естественной турбулентности, вследствие постоянного размещения в транспортируемой среде инородного предмета – заслонки с осью. Эта деталь рассекает поток даже в «открытом» положении и снижает пропускную способность системы.
  • Зависимость класса герметичности трубопровода от типа уплотнителя между корпусом и заслонкой. При отсутствии (или повреждении) уплотнителя на месте прилегания заслонки к выступу корпуса герметичность системы будет нарушена.

Cравнив достоинства и недостатки дисковых затворов, мы можем утверждать, что данный элемент является идеальным типом запорно-регулирующей арматуры для слабо или средненагруженного трубопровода. Однако в системах высокого давления этот тип трубопроводной арматуры применять не рекомендуется.

Дисковый затвор с пневмоприводом – описание устройства

Некоторую часть недостатков дисковых затворов можно нивелировать путем введения в их конструкцию особого узла – работающего от энергии сжатого воздуха привода, управляющего позиционирование положения заслонки.

Такой тип конструкции затвора встречается в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Словом, в тех отраслях, где по трубопроводам транспортируются субстанции с высокой вязкостью.

Читать еще:  1;; 2

Пневмопривод дополняет конструкцию затвора такими блоками, как:

  • Пневматический блок, трансформирующий энергию сжатого воздуха в кинетическое усилие на поршне.
  • Редуктор, преобразующий поступательное движение поршня во вращательный момент оси затвора.
  • Блок управления работой механизма.

Впрочем, при должном подходе к компоновке, указанные элементы можно уместить в очень небольшом корпусе.

Причем выгоды от использования пневматического привода просто колоссальны, а именно:

  • Таким затвором можно управлять дистанционно, следовательно, его можно использовать в особых системах, работающих с агрессивными или токсичными средами.
  • Такой затвор работает от энергии сжатого газа, следовательно, его можно использовать в системах, транспортирующих чрезвычайно горючие среды.
  • Такой затвор отличается еще более скромными габаритами, чем арматура с обычной, ручной схемой управления заслонкой

В итоге, арматуру с пневматическим приводом допускают к использованию и в промышленных, и в бытовых трубопроводах. Причем высокая ремонтопригодность, в сочетании с безопасной схемой управления, превращают пневматический затвор в идеальную запорную арматуру для специальных трубопроводов, используемых в химической и фармацевтической промышленности.

Поворотный затвор. Технические особенности, достоинства и недостатки дискового поворотного затвора

Конструкция поворотного дискового затвора состоит из трех главных частей:

Все технические особенности этой трубопроводной арматуры можно разделить относительно этих трех основных составляющих.

Корпус поворотного затвора

  1. Корпус поворотного затвора изготавливается из чугуна, алюминия, бронзы, пластика . Но иногда требуются специальные материалы, тогда может применяться сталь, в том числе нержавеющая или углеродистая.
  2. Поворотные затворы в исполнении из нержавеющей стали могут применяться, например, в пищевой промышленности для регулирования и перекрытия потоков сырья, готовой продукции или моющих растворов.
  3. Когда есть необходимость в изоляции оборудования от блуждающих токов, может быть изготовлена диэлектрическая защита.

Диск поворотного затвора

Форма диска может быть плоской или сложной формы.

Изготавливается диск из:

  • ковкого чугуна,
  • цельного куска тефлона,
  • бронзы,
  • различных сплавов,
  • нержавеющей стали,
  • хромированного чугуна,
  • алюминия,
  • латуни и пр.

Шток поворотного затвора

В стандартном варианте ось диска и штока совпадают, но в поворотных затворах с большим диаметром оси могут быть эксцентрично разнесены по длине затвора, чтобы избежать протечки в местах посадки штока в корпус.

Шток может быть как цельным, так и раздельным.

Когда необходимо обеспечить большую герметичность, применяют двойное уплотнение штока.

Некоторые товары из каталога:

Достоинства и недостатки затвора дискового поворотного

Дросселирование рабочей среды

Зачастую, перед техническими специалистами стает вопрос выбора между клиновой задвижкой и поворотным дисковым затвором.

Дисковый затвор имеет преимущество в скорости открытия и закрытия, а также может предоставить более плавное дросселированние рабочей среды, для чего как правило предполагается несколько промежуточных положений рукоятки. Стоит учитывать, что точность регулирования затвора не высока.

Чтобы избежать износа диска, кавитации и разрушения уплотнения рабочей средой, поворот диска осуществляется в диапазоне от 15 до 75°С.

Герметичность

На поворотных затворах достигается герметичность класса А, соответствующая ГОСТу 9544-93. Столь хорошая герметичность обеспечивается эластичными уплотнениями, износ и потеря герметичности происходит постепенно.

Потеря герметичности проточной части из-за механических примесей в среде, возникает крайне редко, так как у поворотного затвора нет застойных зон, в отличии от задвижек или шаровых кранов.

Крайне важно для достижения долговечной работы затвора и обеспечения высокой герметичности произвести квалифицированный монтаж.

Удобство монтажа

  1. Данное трубопроводное оборудование можно устанавливать в любом положении. Затворы больших диаметров, все же, рекомендуют устанавливать так, что бы шток находился в горизонтальном положении, это снизит вероятность заклинивания из-за попадания твердых частиц в область штока.
  2. Дисковый затвор имеет малую длину и по весу намного меньше клиновой задвижки или седельного клапана такого же диаметра. Также для определенных диаметров рекомендовано устанавливать затвор под углом к оси, чтобы не было застойных зон.
  3. При фланцевом соединении, монтаж изоляции производить очень удобно, так как диаметр фланцев на поворотном затворе не превышает диаметр фланцев на трубопроводе.

Автоматизация

Поворотный дисковый затвор может управляться не только вручную, но и

  • пневматическим,
  • электрическим,
  • гидравлическим
  • или механическим приводом.

С различными вариантами исполнения поворотного затвора Вы можете ознакомиться в каталоге, произведя отбор по критериям «Производитель» — «ARI-Armaturen» или выбрав необходимый вариант в разделе «Тип трубопроводной арматуры»

Затвор дисковый поворотный: типы и применение

Дисковые поворотные затворы относятся к категории запорной и регулирующей промышленной трубопроводной арматуры, отвечающей за перекрытие или регулирование потока среды на данном участке. Запорный элемент представляет собой диск, вращающийся вокруг своей оси (осевые) или вокруг иной оси/осей (эксцентриковые). Незаменимы для монтажа в магистральных и других промышленных трубопроводах, где высоки требования к герметичности.

Типы и разновидности дисковых поворотных затворов

В промышленности затворы дискового типа являются альтернативным элементом трубопроводной арматуры на замену кранам и вентилям. Всего выделяют 3 типа дисковых поворотных затворов:

  1. Простой поворотный, часто именуемый баттерфляй (butterfly).
  2. Двухэксцентриковый – создан для работы в тяжелых условиях (повышенные температуры, большое число циклов срабатывания и др.). Выпускаются с седлами: с фторопластовым мягким уплотнением, пожаробезопасным «фторопласт-металл» и металлическим (металл-металл».
  3. Трехэксцентриковый – имеет три смещения (эксцентриситета), цель которых устранить трение, обеспечить такой контакт между диском и уплотнителем, который позволит устранить истирания и обеспечить требуемую герметичность в затворе.

Герметичность готового изделия обеспечивается используемым уплотнением. По типу уплотнения выделяют две самые распространенные категории:

  1. Мягкое.
  2. Металлическое.

Так как при большом диаметре проходного сечения затвор имеет большой крутящий момент на элементе управления, требуется установка привода, который может быть:

  1. Ручным.
  2. Пневмотическим.
  3. Электрическим. Поворотные электроприводы оснащаются стандартным контроллером либо иным управляющим устройством, направляющим диск затвора в требуемое положение.

Важно: проще всего осуществлять управление дисковым затвором, оснащенным редуктором. Изделия такого типа выпускаются с разнообразными уплотнительными элементами, изготавливаемыми на основе каучука.
Получить консультацию
Крепление элемента запорной арматуры на участке трубопровода зависит от конструкции корпуса и крепежных элементов. Различают следующие типы:

  1. Фланцевый.
  2. Межфланцевый.
  3. Lug type.

Категории дисковых поворотных затворов по назначению

Промышленные дисковые затворы применяются для оборудования:

  1. Систем отопления.
  2. Магистральных водопроводов.
  3. Пунктов поставки тепла.
  4. Котельных.
  5. Насосных станций.

В каждом случае подбор определенной модели для нового промышленного трубопровода или замены изношенного выполняется, опираясь на ее:

  1. Габариты – диаметр проходного сечения, размеры внешнего корпуса.
  2. Прочностные характеристики – рабочее давление (PN), диапазон рабочих температур.
  3. Тип управления (для больших диаметров используется электрический или пневмопривод).
  4. Класс герметичности (от A до D).

Область применения и сроки службы промышленных дисковых поворотных затворов

Так как ассортимент современных дисковых затворов чрезвычайно многообразен, практически для любой рабочей среды можно подобрать оптимальное исполнение. Правильно подобранный затвор активно противостоит коррозии и износу. Добиваются этого подбором устойчивых к разрушению материалов, из которых изготавливаются корпуса и диски, а также уплотнительные элементы. Для особых случаев применяются специальные покрытия, еще больше увеличивающие стойкость к химическому износу.

  1. Малый собственный вес и габариты по сравнению с кранами и вентилями.
  2. Простота конструкции.
  3. Ремонтопригодность, простая замена элементов уплотнения.
  4. Использование для трубопроводов самых больших диаметров.
  5. Малый показатель гидравлического сопротивления.
  6. Термостойкость.

К числу недостатков относят:

  1. Из-за большого крутящего момента на затворах большого диаметра приходится использовать редукторы.
  2. В открытом положении диск остается в проходе, что затрудняет механическую прочистку трубопровода.

Дисковые поворотные затворы, выпускаемые компанией ООО «АПА» и поставляемые от европейских производителей (Германия) имеют все необходимые сертификаты. Каждый клиент получает самое полное сервисное сопровождение: доставку, помощь в подборе всех необходимых элементов трубопроводной арматуры в рамках конкретного проекта, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание, шеф-монтаж.

15-17 июля 2020г. компания приняла участие в бизнес-мероприятии, которое объединило ключевые компании нефтегазодобычи, -переработки, -химии России и СНГ нефтегазовой отрасли. Встречи прошли в онлайн формате.

Мы продолжаем выпуск готовой продукции в соответствии со Стандартом безопасной деятельности организации, в том числе санитарно-гигиенической безопасности в целях противодействия распространения в Санкт-Петербурге новой короновирусной инфекции (COVID-19). Наш QR-Код

В ноябре 2018г. наша компания приняла участие в ежегодном конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Russia&CIS. Более 200 представителей из России и СНГ собрались в Москве для обсуждения насущных вопросов развития отрасли. На тематической выставке мы продемонстрировали нашу новую конструкторскую разработку – дисковый затвор с тройным эксцентриситетом АПА.3Х. Учитывая потребности рынка, наши специалисты создали уникальную…

Фланцевый сетчатый фильтр — это обязательный узел для транспортирующих трубопроводов и для множества технологических трубных систем. Он предназначен: для очистки жидких и газообразных технологических сред в замкнутых системах отопления, охлаждения, подогрева; для первичной механической фильтрации природных вод из колодцев, артезианских источников, рек, озер и прудов с обеспечением первичной очистки перед подачей воды в высокотехнологичные очистные…

Читать еще:  Материалы для строительства цоколя

Достоинства и недостатки затвора дискового

19 Авг Как правильно выбрать затвор дисковый нержавеющий

Что такое затвор дисковый из нержавеющей стали? Из чего он состоит? Как правильно монтировать заслонку баттерфляй к трубе? Какие преимущества и недостатки затворов шиберных? Мы ответим на все эти вопросы! Читайте с нами!

При создании и планировании трубопроводной системы обязательно обращают внимание запорно-регулирующую арматуру. Она выполняет, как уже понятно из названия, простую функцию — регулирование потока жидкости в трубе (вода, пиво, молоко, спирт и прочее).
Вариантов, как регулировать количество протекаемой жидкости в трубопроводе существует несколько видов. Но сегодня мы поговорим про затвор дисковый из нержавеющей стали типа «баттерфляй».

Что такое затвор дисковый нержавеющий

Затвор дисковый нержавеющий – вид запорно-регулирующей арматуры, который либо полностью пропускает, либо полностью перекрывает поток жидкости в трубе.

Необходимо понимать, что он не предназначен для частичного регулирования жидкости (это распространенная ошибка). Из чего он состоит? Внутри корпуса находится запорный элемент, который выполнен в форме диска. Именно он вращается вокруг своей оси. В «открытом» положении он параллельно основному потоку, а в «закрытом» положении – перпендикулярно. Данные затворы регулируются либо пневмоприводами, либо электроприводами, либо вручную. Синонимы данного изделия или как его еще называют:

  • заслонка поворотная
  • затвор дисковый
  • клапан дисковый
  • клапан поворотный
  • и все в том же духе.

Все эти названия принадлежат одному и тому же изделию. Для понимания ясности и, чтобы мы говорили об одном и том же изделии, смотрите фотографии данного изделия чуть ниже.

Преимущества затвора дискового

Дисковые затворы используются так же часто, как и краны шаровые. Поэтому, лишь вам выбирать, на чем остановить свой выбор. Перечислим преимущества заслонки дисковой.

  • Минимальное количество деталей в своей конструкции.
  • Редко выходит из строя и запасные части всегда можно докупить.
  • Уплотнение, которое со временем выйдет из строя, всегда есть в наличии на складе у поставщиков.
  • Монтажная длина небольшая.
  • Хорошо справляется со своей задачей на трубопроводе большого диаметра.
  • Сравнительно долговечен.
  • Коррозиеустойчив.

Это вроде бы все преимущества, чуть ниже перечислим недостатки.

Недостатки затвора дискового

Было бы неправильно не упомянуть и о недостатках затвора дискового, которые могут вызвать неудобства при его использовании.

  • На достаточно высоких давлениях продолжительного характера довольно сложно гарантировать на все 100% герметичность изделия. (Хотя производители и не признаются в этом)
  • При «открытом» положении затвора, диск все равно находится внутри основного потока, а это значит, что минимально, но все же влияет на гидравлические характеристики в целом.
  • Если вы используете задвижки большого диаметра, то помните, что там будет большой крутящий момент.

Как видим, недостатков гораздо меньше, чем достоинств. Выбор за вами.

Как правильно устанавливать затвор дисковый нержавеющий

Попробуем в двух словах описать основные моменты, на которые стоит обращать внимание при монтаже заслонок.

  • Устанавливать необходимо исключительно в открытом положении дабы избежать заклинивания.
  • Если вы выбрали межфланцевую заслонку, то между фланцем и заслонкой не устанавливайте уплотнение.
  • Если вы выбрали межфланцевую заслонку, то проверьте межосевое расстояние болтов.
  • Проведите проверку на герметичность перед запуском системы.
  • Если вы выбрали затвор под сварку, то разберите его и снимите уплотнение перед свариванием.

В широком ассортименте на складе в компании Тринокс имеются такие диаметры, как: Ду 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150. Данные размеры бывают в трех видах, которые вы также можете выбрать на свое усмотрение: сварка/сварка, резьба/сварка, резьба/резьба.

Свяжитесь с нами удобным для вас способом

Специалисты компании Тринокс помогут вам выбрать затвор дисковый из нержавеющей стали для ваших проектов. Оставить вашу заявку можно по электронной почте или по телефону. Оптимальная цена. Доставка во все города Украины. Звоните!

Заслонка шиберная из нержавеющей стали AISI304: видео

Дисковый затвор

Дисковый затвор — тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды [1] . Также эти устройства называют заслонками, поворотными затворами, герметичными клапанами, гермоклапанами [2] . Наиболее часто такая арматура применяется при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа, в основном в качестве запорной арматуры [3] .

В дисковых затворах запирающий элемент, то есть затвор, имеет форму диска, который может перекрывать проход рабочей среде через кольцевое седло в корпусе путём поворота (как правило на 90°) затвора вокруг оси, перпендикулярной направлению потока среды, при этом ось вращения диска может являться его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с осью (эксцентриковые дисковые затворы). В связи с некоторой схожестью формы затвора с бабочкой, в англоязычных странах дисковые затворы носят название butterfly valve [4] [5] .

Содержание

  • 1 Применение
  • 2 Достоинства и недостатки
  • 3 Устройство и принцип действия
  • 4 Типы дисковых затворов
  • 5 Различия в конструкциях
  • 6 См. также
  • 7 Примечания

Применение

  • для систем водо- и теплоснабжения;
  • в гидроэнергетике и гидротехнике;
  • вентиляции и кондиционирования;
  • газоснабжения и газораспределения;
  • на спец. среды (абразивные среды, слабоагрессивные среды, бензин, морская вода и т.д.)
  • для систем пожаротушения.

Достоинства и недостатки

Дисковые затворы, как и шаровые краны, являются одними из самых современных и прогрессивных типов арматуры, обладающий многими важными достоинствами, среди которых:

  • малые строительные длина и масса;
  • простота конструкции, малое число деталей;
  • относительная простота ремонта, возможность быстрой замены элементов уплотнения;
  • возможность применения для больших диаметров трубопроводов.

Но имеются и недостатки, например:

  • в положении «открыто» диск располагается в проходе корпуса, что ухудшает гидравлические характеристики и делает весьма затруднённой очистку трубопровода при помощи механических устройств [6][7] .
  • относительно небольшие (у кранов шаровых и задвижек моменты еще больше) крутящие моменты для управления затворами;

Класс герметичности «А» достигается не только на затворах с мягким седловым уплотнением, современные затворы с ламинарным уплотнением «металл по металлу» также имеют класс герметичности «А», в том числе при тестировании газом

Устройство и принцип действия

Дисковый затвор представляет собой короткий цилиндрический корпус (1), через который протекает рабочая среда. Внутри корпуса расположена подвижная часть, диск (3), имеющий возможность вращаться вокруг своей оси и таким способом, прижимаясь к уплотнительной поверхности корпуса (2), которая на поясняющем изображении выполнена с резиновым уплотнительным кольцом, перекрывать проход рабочей среды [6] .

Типы дисковых затворов

  1. Поворотный, тип butterfly
  2. Поворотный затвор с двойным эксцентриситетом (2-х эксцентриковый)
  3. 3-х эксцентриковый дисковый поворотный затвор
  4. 4-х эксцентриковый дисковый поворотный затвор

Различия в конструкциях

Затвором (подвижной частью запорного органа) этих устройств может быть плоский диск или двояковыпуклый (линзовый), чечевичного сечения.

Конструкция дисковых затворов даёт возможность применения их на различных рабочих средах с обеспечением защиты от коррозии и повышенного износа внутренних поверхностей корпуса и диска, для чего используются различные способы. Самым простым из них является изготовление этих деталей из нержавеющих сталей с уплотнением резиновым кольцом (если защита не требуется, детали изготавливаются из углеродистой или легированной стали, корпуса также из чугуна). Существуют также конструкции, внутренние полости которых защищены химически- и износостойкими покрытиями в виде эластомерных или резиновых вкладышей в корпусе и резиновых или полимерных покрытий диска, что заменяет собой дополнительные прокладки.

Присоединение затвора к трубопроводу чаще всего стяжное, то есть отверстия по краю корпуса арматуры пронизывают шпильки от одного фланца трубопровода до другого, что идеально подходит к конструкции устройства, в редких случаях затворы изготавливаются с собственными фланцами для соединения с обратными фланцами трубопровода.

Управление дисковыми затворами сходно с управлением шаровыми кранами, так как эти типы арматуры требуют для полного открытия поворота запирающего элемента на 90°. Оно осуществляется вручную (на больших диаметрах с маховиком и редуктором) или механизированно, с помощью однооборотных или (для больших диаметров) многооборотных электроприводов, а также поршневых пневмо- и гидроприводов.

Разновидностью дисковых затворов являются герметичные клапаны, применяемые для установки на трубопроводы малых диаметров для небольших давлений и на воздуховоды, также с небольшими давлениями [6] [7] .

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector