2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности монтажа чугунных труб

Чугунные трубы для наружной канализации: виды, особенности применения и монтажа

Трубы из чугуна, используемые в устройстве канализационных сетей, продолжают оставаться актуальным материалом. Несмотря на высокую конкуренцию пластика, из чугунных изделий сооружают надежные трубопроводы, рассчитанные на самую долгосрочную службу. У них есть как сильные, так и слабые стороны, с которыми стоит ознакомиться. Согласны?

Мы расскажем о том, какие чугунные трубы для наружной канализации подходят идеально, а какие применяются исключительно в прокладке внутренней системы. В представленной нами статье приведены особенности маркировки, описаны типы соединений в сборке чугунных коммуникаций. Перечислены также альтернативные варианты.

Высокопрочная чугунная труба

Проектные решения по сокращению чугуна в канализационных сетях традиционно обусловлены экономическими соображениями. Что же касается надёжности и долговечности – здесь материалов, равных чугунной трубе, попросту нет.

Продукция, изготовленная из высокопрочного чугуна, широко используется в области машиностроения, водоснабжения, водоотведения, а также в сфере газо- и нефте- добычи.

Существенную долю этой продукции составляют чугунные высокопрочные трубы.

Их эксплуатационные свойства, по сравнению с обычными трубами, дополняют следующие механические характеристики:

  • высокая степень ударной вязкости;
  • малый предел текучести;
  • низкое временное сопротивление;
  • малый коэффициент относительного удлинения.

Получение таких характеристик достигнуто за счёт внедрения графита сфероидальной (или пластинчатой) формы в структуру чугуна.

Другими словами, структура металла насыщается значительным количеством углерода, что в практическом отношении добавляет конечным изделиям ещё и такие свойства, как:

  • износостойкость;
  • прочность на сжатие;
  • прочность на усталость;
  • лёгкость механической обработки;
  • хорошие литейные качества.

О высокопрочных чугунных трубах упомянуто не просто так. Реализация проектов наружной канализации обычно предусматривает построение линий отвода стоков от сооружений с прокладкой их под толщей грунта. Такая система канализации классифицируется аббревиатурой TML.

Эксплуатация линий канализации под землёй, как правило, характерна повышенными физическими и температурными нагрузками, с которыми легко справляются чугунные трубы высокой прочности. Глубина прокладки канализационных труб в земле регламентируется строительными нормативами.

Классификация труб по конструкции

Для канализационных чугунных труб классификации TML существует их условное разделение по функциональным свойствам на два вида:

  1. Безраструбные (SML).
  2. Раструбные (SME).

Первые отличаются тем, что конструктивно исполнены как исключительно гладкие элементы от начала до конца по всей длине. Вторые, напротив, имеют на одном из концов немного расширенный в диаметре раструб.

Безраструбные чугунные трубы считаются лучшим вариантом для монтажа наружных канализационных систем, относящихся по классификации к TML системам. Трубы вида SML обеспечивают больше удобств в условиях прокладки, позволяют легко и быстро производить демонтаж при необходимости.

Оба вида труб выпускаются с номинальным размером внутреннего диаметра 100 мм, тогда как размер внешнего диаметра составляет 110 мм. Как правило, номинальный и любой другой размер диаметра указывается маркировкой (например – DN100).

Часто практикуемые размеры диаметра чугунных труб (раструбных и безраструбных) лежат в диапазоне 100 – 400 мм. В целом же этот диапазон охватывает размеры диаметра до 1000 мм. Стандартная длина равна – 3000 мм.

Существуют также изделия, которые относятся к другим классификационным группам. Например, продукты классификации SMU функционально предназначены для систем водоотведения зданий и дренажных систем.

Есть трубы под транспортировку химических агрессивных сред. Они проходят по классификации MLK. А продукты чугунного производства под классификатором MLB подходят для систем дренажа на дорогах и мостах.

Особенности конструкции и состава, использованного при литье чугунных труб, обозначено в маркировке:

Как соединяют трубы SML и SME?

Безраструбные канализационные трубы из чугуна соединяют одну с другой, используя для этого специальные стягивающие фиксирующие устройства. Эти соединительные элементы состоят из стального стягивающего хомута и эластичной муфты, которую накладывают на область стыка.

На практике применяются две модификации стяжки стального хомута – одним винтом (CE) или двумя винтами (CV). Материал эластичной муфты обеспечивает высокое качество герметичности, а свойства стали стягивающего кольца исключают появление коррозии.

Хомуты соединительные используются не только для связи отдельно взятых патрубков при построении трубопровода. Эти же компоненты применяются для соединений с фасонными деталями.

Хомуты производятся под различные монтажные диаметры и рассчитаны под весь диапазон рабочих давлений. Есть модификации хомутов с эффектом звукопоглощения, применяемые в устройстве бесшумной канализации. Их монтаж не требует применения дополнительной звукоизоляции в местах проходов трубопроводов сквозь перекрытия.

Раструбные элементы соединяются по принципу вставки ровного конца одной трубы в раструбную часть другой. Мягкость соединения и герметичность, как правило, обеспечивается резиновым кольцом, которое запрессовано в паз, имеющийся на внутренней поверхности раструба чугунной трубы.

Также есть схема, где герметичность соединения в раструбе (и мягкость) достигается заполнением зазора между трубами уплотнительным материалом.

Для раструбных элементов характерны следующие виды герметизации и фиксации соединений:

  1. Чеканка асбоцементным наполнителем.
  2. Установка уплотнительной манжеты.
  3. Установка самоуплотняющегося кольца.
  4. Использование накидного фланца с болтовым креплением.
  5. Применение упорного шипа.

Практикуется также методика фиксации трубного соединения с помощью горячей и холодной сварки, но применяется она крайне редко. Объясняется это сложностью технологии сварки чугуна. К тому же для производства сварочных работ по чугуну требуются специалисты, профессиональный сварочный инструмент и дорогостоящие электроды на основе никеля.

С особенностями выбора труб для сооружения внутренней канализационной системы ознакомит статья, в которой детально изложены все аргументы и рассмотрены характеристики различных видов.

Особенности структуры и применение

Главная особенность чугунных труб из группы классификатора TML – предназначение для установки под землёй на глубине от 0,8 до 6 метров. Созданные специально как элементы наружных систем TML, трубы отличаются увеличенной степенью прочности и антикоррозионной защиты.

Эксплуатационные параметры сопротивления на сжатие позволяют без опасений повреждения прокладывать канализационные линии, к примеру, под дорожным полотном с большими весовыми нагрузками. Но при монтаже требуется соблюдать стандарты DIN EN 877, 1610, ГОСТ, которыми предусматривается создание соответствующего опорного фундамента и перекрытий.

Из особенностей высокопрочной чугунной трубы также следует выделить присутствие эффективного покрытия (наружного и внутреннего), в том числе на фасонных деталях. Покрытие выполняется с внедрением цинка и эпоксидных смол, чем обеспечивается высокая надёжность защиты от коррозии даже в условиях выражено агрессивной среды.

Эти трубы могут успешно применяться для прокладки в грунтах с высоким уровнем pH (0-10). Внутреннее лаковое эпоксидное покрытие канализационных труб из чугуна имеет гладкую (скользящую) структуру, что сводит к минимуму коэффициент сопротивления при движении стоков.

Структура современной чугунной трубы TML:

  1. Покрытие модифицированной эпоксидной смолой в два слоя (толщина слоя 120 мкм).
  2. Защитное покрытие эпоксидным лаком (толщина слоя 60 мкм).
  3. Чугунный основной слой с повышенным содержанием углерода.
  4. Защитное покрытие цинковым порошком (плотность напыления 130 г/м 2 ).

Стандартная длина трубы (3000 мм) при необходимости легко укорачивается до нужного размера, например, электрическим труборезом. Выполняя обрезку чугунной трубы, нужно обеспечить точный ровный срез. Такой подход гарантирует надежность герметизации при сборке линий стоков.

Кроме того, границы обреза, как правило, окрашивают специальной краской и обкладывают изоляционной лентой типа Pro-Cut. Для агрессивных сред применяются специальные уплотнения. Эти меры дополнительно увеличивают и сводят на нет риски протечек.

Перечень особенностей чугунных труб канализации впечатляет. По сравнению с тем же полимерными изделиями, быстро набирающими популярность за счёт дешевизны, чугунная продукция имеет массу преимуществ.

Чугунке не страшен огонь и высокие температуры, тогда как пластиковые трубы размягчаются уже при Т=100º, а при более высоких значениях температуры начинают деформироваться и могут расплавиться.

Чугунные трубопроводы характерны низким уровнем шума при работе системы и не требуют монтажа компенсаторов на расширение. Их можно закладывать в толще бетона, не опасаясь разрыва от сжатия/расширения материалов.

Таким образом, затраты на приобретение очень скоро компенсируются за счёт экономичной эксплуатации чугунных труб. Их применение не требует создания огневой и шумовой изоляции, межремонтный период в несколько раз превышает такой же период для пластиковых коммуникаций. Продолжительность эксплуатации не ограничивается даже 100-летним сроком.

Предварительно изолированные изделия

Чугунные изделия группы классификатора TML дополняют продукты, представляющие собой предварительно изолированные чугунные трубы. Такие модификации успешно применяются в условиях окружающей среды с низкими температурными значениями.

По сути, это те же безраструбные или раструбные трубы высокой прочности (1), дополнительно покрытые технологическими слоями (2, 3, 4) тепловой изоляции.

В качестве эффективного теплоизолятора используется термореактивная пена (3) или похожий материал, обладающий плотной структурой и свойствами негорючести по классу «А2». Теплоизолятор закрывается кожухом из листовой оцинкованной стали (4). Толщина листа кожуха не менее 1 мм. Кожух фиксируется хомутами (2), также выполненными из оцинкованной стали.

Предварительно изолированные чугунные трубы рассчитаны на эксплуатацию в условиях влажности до 75%. Изоляция исключает образование конденсата в условиях низких и критически низких температур. Есть модификации с внедрением нагревательного кабеля непосредственно в структуру теплоизолятора.

Причины замены чугуна полимерами

Чем же обусловлена возрастающая популярность полимерных изделий, которыми стремятся заменить чугун?

Как выясняется, главными причинами являются:

  • риски коррозии чугуна от повреждения блуждающими токами электромагнитных полей;
  • отсутствие дополнительной защиты внутренних стенок труб от агрессивных сред;
  • жёсткость изделий, позитивно влияющая на отдельно взятую трубу, но провоцирующая смещение суммарных нагрузок грунта в точки стыков на трубопроводе, собранном из десятка и более труб;
  • технические сложности, неизбежно появляющиеся в процессе ремонта или на случай создания новых коммуникационных врезок.

Полимерные трубы гораздо чаще, чем чугунные, используются при создании систем автономной канализации в частных домах.

О том, какие трубы лучше использовать в сооружении наружной части канализационной системы на загородном участке, узнаете из следующей статьи, посвященной этому непростому вопросу.

Выводы и полезное видео по теме

Несколько полезных советов о выборе труб пригодятся для создания систем канализации своими руками:

Между тем, полимерные изделия по техническим и эксплуатационным показателям уступают продуктам, сделанным из чугуна. Они имеют значительно больше недостатков по сравнению с чугунными канализационными трубами.

Полимеры удобно и рационально использовать в системах внутренней канализации, но для серьезных наружных коммуникаций разумно с любой точки зрения применять именно чугун.

Располагаете полезной информацией по вопросу устройства наружной канализации из чугунных труб? Хотите рассказать о том, как сооружали систему у вас на участке? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, публикуйте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Преимущества чугунных труб канализации, правила монтажа стыковки и ремонта

Сегодня трубы из пластика − на пике популярности. Спектр их применения очень разнообразный, но при монтаже канализационных систем все-таки лидирующую позицию занимают изделия из чугуна и стали. Почему предпочтение отдается именно этим материалам, будет рассказано в этой статье.

Преимущества чугунных канализационных труб

Если сравнивать с аналогами из пластмассы, то данную разновидность труб выделяют, благодаря множеству выгодных предложений по:

  • износоустойчивости;
  • прочности;
  • превосходным характеристикам звукоизоляции;
  • оптимальным показателям растяжения.

Рассмотрим чугунные трубы канализации диаметром 200 мм. Эти изделия очень востребованы при прокладке системы водоотведения в многоэтажных сооружениях с нагрузкой, существенно превышающую стандартную для хозяйственно-бытовых нужд.

Данные трубные изделия чаще всего монтируют:

  • на крупномасштабных фабриках-бойнях;
  • в комбинатах по переработке мяса;
  • на предприятиях общепита и пищепрома;
  • на заводах по производству напитков;
  • на фермах с содержанием животных;
  • в учреждениях медицины, образования;
  • в лечебных санаториях;
  • в непромышленных лабораториях и др.

Популярность труб из чугуна

Данная составляющая водоотвода востребована:

  • при обустройстве канализации, водо- и теплоснабжения;
  • при перемещении нефтепродуктов;
  • в период подачи воды в системы противопожарной безопасности;
  • на предприятиях химической промышленности, переработки нефти и добычи угля.

Чугунные трубы канализации комплектуются фасонными элементами, которые выпускают цельнолитыми. Материал − серый чугун − можно легко обрабатывать на станке с помощью различных режущих инструментов.

Что касается продолжительности службы чугунных трубных изделий для канализации, то ее можно повысить, воспользовавшись покрытием − нефтяным битумом либо забеленным чугуном, обладающим высокой прочностью и отменными антикоррозийными свойствами. Срок эксплуатации изделий еще более продлится, если в покрытии будут отсутствовать включения шлаков, свищи и швы (прочитайте также: «Какой срок службы чугунных канализационных труб и от чего он зависит»).

Перед получением сертификата на трубы канализации необходимо проверить их материал на наличие включений и трещин, плотность, мелкозернистость на изломе и иных невидимых изъянов, простукивая изделия на слух.

В данной разновидности канализационных труб предусмотрены раструбы от 60 до 80 мм. Длина самого изделия может варьировать от 2 до 7 м, диаметр − от 5 до 15 см(марка ЧК) либо до 50 см(ВЧШГ), толщина стенок меняется в пределах 10-12 мм. Надежную изоляцию трубе обеспечивает ширина зазора в месте стыка, которая должна быть 5-6 мм, если диаметр изделия не превышает 5-10 см.

Обязательными составляющими труб из чугуна представлены фасонные детали по типу:

  • фитингов, стыкующих изделия и их части;
  • тройников/крестов для труб, имеющих разветвления;
  • крестовин, обеспечивающих разветвление из прямого направления одновременно на пару разных линий;
  • пробок, заглушек для кратковременного или регулярного закрытия линий водоводов.

Необходимо знать, что свойства фасонных деталей соответствуют трубам водоотведения.

Система водоотведения

В ходе монтажа чугунных канализационных труб, с целью продления срока их функционирования и недопущения механических дефектов, необходимо очень бережное отношение.

Благодаря прослойке нефтяного битума, которую наносят на трубные изделия, обеспечивается надежная защита от коррозийного разрушения, а внутренняя поверхность делается ровнее. При этом трение жидкости о поверхность трубы существенно уменьшается.

Стыковка изделий из чугуна осуществляется благодаря фасонным деталям из такого же материала. При устройстве водоотводящей системы под раковинами, мойками, умывальниками лучше воспользоваться трубами из чугуна с величиной поперечного сечения 50 мм, а при установке унитаза −100 мм под выпускной патрубок. Такой же диаметр имеют все трубные изделия в туалете и по стоякам.

Монтаж и стыковка труб канализации

Чем характеризуется стыковка труб из чугуна в водоотводящей системе?

Рассмотрим самые основные:

  1. При монтаже чугунных труб канализации уделяется внимание безошибочной стыковке трубных изделий. Чтобы все вышло идеально, нужно своевременно подготовить паклю, не содержащую примесей и древесных отходов.
  2. Перед началом заполнения раструба смесью асбестоцемента надо заполнить его просмоленной пеньковой прядью, которую затем свернуть жгутом и законопатить в щели раструба чугунной трубы. Толщина жгута должна быть немного больше ширины щели раструба, а длина такова, чтобы прядь вошла в раструб не более чем на 30 мм от края.
  3. Чтобы получить смесь асбеста и цемента, необходимо перемешать портландцемент марки 400 и более (70% от массы) и асбестовое волокно, сорт не менее 4 (30% от массы). Перед применением, почти за 30 минут, смесь нужно увлажнить, добавив воду (10-12% от общей массы).
  4. Фасонные детали стыкуются с чугунными трубами путем заделывания щели, которая возникла между внутренней поверхностью раструба и внешней стороной фасонной детали или конца трубы, вставленной в раструб.
  5. При установке чугунных труб направление раструбов обеспечивается в противоположную сторону движения жидкости.
  6. Чтобы сделать трубу короче, необходимо положить ее на древесные бруски, с помощью зубила пробить канавку, глубина которой составляет третью часть толщины стенки, и разделить трубу на части молотком.
  7. Хвостовая составляющая трубного изделия укладывается в раструб другого так, чтобы получилась щель 5-6 мм, которую можно проконтролировать особым крючком. Дальнейшие действия включают: центрирование труб, заделку кольцевого промежутка просмоленными прядями льна либо каната из пеньки, предварительно смазанной жиром.
  8. Начальный уплотнительный слой ложится кольцом так, чтобы края прядей или каната не оказались в трубе. Продолжить процедуру уплотнения до тех пор, пока раструб не заполнится в глубину на две трети. Причем крайний уплотнительный слой накрывается прядью/канатом без жира/смолы, чтобы получилось отменное сцепление с цементной смесью.
  9. После оседания уплотнительного слоя потребуется центрирование трубы в раструбе при помощи клиньев. Третью часть глубины раструба, которая пока пустует, теперь необходимо заполнить цементом (марки 300-400), выдерживая соотношение 9:1 (цемента и воды).
  10. Затем приступают к трамбовке цемента, который лучше накрыть мокрой ветошью для обеспечения надежного затвердевания. Кстати, взамен его можно взять мастику из битума, смесь асбеста и цемента, глину или другие материалы, покрытые масляной краской.
Читать еще:  Заточка дисковых пил

Восстановление, ремонт труб

Если возникает потребность в проведении ремонта, тогда последовательность действий такова:

  1. Накрыть поврежденное на трубе место парой прокладок из резины.
  2. Придавить их к изделию, применив стальные пластины.
  3. Ленту-бандаж обжать обручами, воспользовавшись болтами или стальной проволокой, которую необходимо скрутить плоскогубцами.
  4. Когда процесс обжимки завершен, рычагом качественно затянуть бандажную ленту.

Как видим, грамотный выбор и дальнейшая прокладка чугунных канализационных труб позволят обеспечить эффективное и надежное функционирование системы водоотведения на протяжении нескольких десятков лет. Читайте также: «Как выполняется прокладка канализационных труб – пошаговое руководство с примерами».

Монтаж чугунных труб

Появление на рынке пластиковых труб должно было отодвинуть чугунные трубы на дальние позиции, но этого не произошло. Некоторые виды чугунных труб перестали использоваться в быту, к примеру, канализационные. Но это не значит, что они вообще исчезли, т.к. существует несколько их видов, у которых разное назначение.

Что такое чугун?

По сути, чугун – это недоваренная сталь, т.е. некое промежуточное состояние между сталью и сырьевым материалом. В процессе плавки через жидкий металл продувается большой объем воздуха, который при высоких температурах вступает в реакцию с углеродом, являющимся неотъемлемой частью сырьевого материала, и при этом происходит выделение углекислого газа. Таким способом получается серый чугун, тот самый, который используется для производства канализационных труб.

Трубы из серого чугуна – это очень тяжелые изделия, непластичные, отсюда и очень хрупкие. Ударные нагрузки такие чугунные трубы не переносят. Эти свойства являются следствием того, что внутри материала находится тот самый углерод. В сером чугуне он представлен в виде маленьких пластинчатых графитовых частиц. Именно форма пластины и определяет не очень высокие физические свойства чугуна.

Когда в процесс варки металла добавляются такие вещества, как церий, магний и прочие, то углерод (графит) начинает модифицироваться, т.е. его частицы становятся не пластинками, а шариками. В результате он приобретает следующие свойства:

  • высокая прочность – разбить такой чугун невозможно;
  • долгосрочная эксплуатация – практика показала временной срок до 100 лет;
  • высокая пластичность – до максимума, конечно, далеко, но такие чугунные трубы можно монтировать в виде окружности с большим радиусом.

Такой чугун получил название – высокопрочный, а его марка – ВЧШГ.

Область применения чугунных труб

Что касается труб из серого чугуна, то до недавнего времени их использовали в водопроводных сетях большого диаметра, с помощью которых организовывалось водоснабжение микрорайонов и поселков, а также в канализационных системах – здесь из них собирали стояки, лежаки, коллектора и выпуски.

Со временем от использования чугунных труб в водопроводах отказались в пользу стальных трубопроводов, потому что первые имели один существенный недостаток – слабое соединение двух элементов между собой. При подвижках грунта трубы расходились. А вот в канализации их используют до сих пор. Многие многоквартирные дома, построенные в 90-х, имеют чугунную канализацию – имеется в виду система отвода канализационных стоков в подвале.

Сфера применения чугунных труб из высокопрочного материала намного больше:

  • напорная и самотечная канализационная система;
  • с их помощью можно стоки поднимать на приличную высоту;
  • теплотрассы и водопровод;
  • центральное отопление;
  • применяются а качестве обсадных труб в бурении;
  • магистрали нефтегаза высокого давления.

Если сравнивать трубы ВЧШГ со стальными углеродистыми, то по прочности первые не уступают. Плюсом является тот факт, что чугун мало подвержен процессу коррозии металлов, отсюда и его долгосрочная эксплуатация.

Если производится прокладка трассы из чугунных труб под дорогой, то необходимо использовать или ВЧШГ трубы, или сначала прокладывать тоннель, а в нем уже монтировать трубопровод из серого чугуна.

В производственных отопительных котлах применяются специальные ребристые чугунные элементы, которые имеют свое название – трубы экономайзерные чугунные. Их основное назначение – предварительный подогрев воды, которая поступает в котел для нагрева до необходимой температуры отопления. По сути, экономайзер – это теплообменник, в котором ребристые трубы выполняют функции передатчика тепла.

Так как ребристое изделие обладает высокой теплоотдачей за счет большой площади нагрева, то такие чугунные трубы часто используют в качестве радиаторов отопления. Их устанавливают в промышленных и складских помещениях и соединяют с трубами подачи горячей воды фланцами на болты. Обязательно между фланцами укладывается паранитовая прокладка.

Характеристики чугунных труб

Существует три класса чугунных труб с раструбным соединением, которые отличаются друг от друга толщиной стенки: А, Б и ЛА. У всех одинаковый размер удельного прохода, который варьируется от 65 мм до 1000 мм. А вот толщина стенки разная. Основные характеристики приведены в таблице:

Класс чугунной трубыУсловный проход, ммТолщина стенки, ммМасса одного метра, кг
А657,412,4
Б65813,3
ЛА656,711,3
А30011,985,2
Б3001392,7
ЛА30010,877,6
А100024,8578
Б100027627,9
ЛА100022,5525,6

На основе вышеуказанных данных можно сделать одно заключение – если чугунные трубы будут эксплуатироваться при небольшом давлении, то не стоит устанавливать изделия с толстой стенкой, т.к. они существенно дороже.

Технология монтажа чугунных труб

В настоящее время производители предлагают два вида чугунных труб: SME – с раструбом и SMU – без такового. Отсюда и разный подход к монтажному процессу. Единственное, что объединяет два вида, это подготовка к монтажу. Что необходимо сделать перед его началом? Надо проверить чугунные трубы на предмет их качества.

  • Проверяется диаметр, он должен соответствовать заявленному значению.
  • То же самое касается раструба.
  • Края изделий проверяются на предмет чистоты и равномерности металла.
  • Производится простукивание трубы, которое определит наличие в теле чугуна раковин. Звук будет не звонким, а глухим.
  • Обязательно надо осмотреть изоляционный слой. Битумное покрытие должно быть гладким, его прочность проверяется нагревом до +80С, такую температуру изоляция должна выдержать без проблем.

Монтаж SME труб

Раструб находится с одной стороны трубы, и в него вставляется противоположная сторона другой трубы. При этом стык двух элементов необходимо заделать, чтобы ликвидировать возможность протечек. Так как между раструбом и вставленной в него трубой остается зазор, то его необходимо залить защитным прочным раствором. Для чего обычно используется или цементная смесь, или асбоцементная. Но раствор не придаст стыку полной герметичности, поэтому используются дополнительные материалы. Герметизация раструбного стыка проводится в следующем порядке:

  • Используется пакля, которую лучше всего пропитать заранее смолой. Ее сворачивают в жгут диаметром 6-8 мм.
  • Жгут наматывают на конец вставляемой трубы до начала монтажа. Обратите внимание, чтобы часть герметика не попала во внутреннюю полость трубы.
  • Производится стыковка трубных элементов.
  • После чего при помощи специального инструмента – конопатки, жгут забивается в зазор, т.е. уплотняется. Собой он должен занять 2/3 глубины стыка.
  • Остальную глубину надо заполнить уплотняющим раствором.

Если требования к прочности соединения повышенное, то лучше использовать цементный раствор М300. Если требования не сильно жесткие, то можно применить раствор на основе цемента М400 – 70% и асбестового волокна – 30%.

Чугунные трубы очень тяжелые, поэтому их монтаж сопряжен с большим риском, касающегося устойчивости трубопровода. Поэтому при установке каждой трубы необходимо позаботиться о ее креплении. Когда дело касается укладки в траншеи, то, в принципе, ничего делать не надо. Основное требование здесь – линейность трубопровода.

Если проводится вертикальная установка или прокладка по несущим конструкциям, то наличие надежных крепежных изделий – простая необходимость. В качестве крепежа для чугунных труб можно использовать металлические хомуты, специальные консоли, крюки. Один из крепежей обязательно устанавливается под раструб, остальные равномерно по всей длине изделия.

Очень важный момент – это подвижность чугунного трубопровода. Линейное расширение металлов никто не отменял, поэтому с изменениями температуры будут меняться и размеры труб. Их крепление должно быть надежным, но не жестким.

Монтаж SMU труб

Для монтажа чугунных труб, в конструкции которых нет раструба, используется специальная муфта. По сути, это короткое трубное изделие, внутренний диаметр которого совпадает с внешним диаметром соединяемых труб. Состоит муфта из трех частей: сам соединительный элемент и два стягивающих хомута. Крепление производится болтами.

Внутри муфты прямо посередине расположен упор, который ограничивает вхождение труб внутрь. Внутри с двух краев установлены резиновые манжеты, обеспечивающие герметичность стыковки. Соединение производится следующим образом:

  • муфта разбирается;
  • хомуты надеваются на трубы;
  • производится вставка краев труб в муфту;
  • к ней устанавливаются хомуты, в которые вставляются болты;
  • производится затягивание болтов, что обеспечивает стяжку хомутов.

Соединение чугунных труб с другими видами

Ситуации, когда нужно соединить чугунную трубу со стальной или пластиковой, встречаются нередко, поэтому стоит остановиться на этой проблеме и разобрать ее.

Соединение стали и чугуна производится только при помощи специальных пресс-фитингов или переходников. Переходник можно сделать своими руками из стальной трубы, внешний диаметр которой должен совпасть с внутренним диаметром раструба. С одной стороны переходника нужно нарезать трубную резьбу. Переходник может быть прямым или в виде отвода под разными углами.

Вставляется переходник в раструб, герметизируется, как было описано выше. С другого края на него наматывается фум-лента в качестве герметика, накручивается муфта, в которую после этого накручивается сгон, а уже к нему приваривается стальная труба.

Что касается соединения чугуна и пластика, то здесь 5 способов:

  1. Используется специальный резиновый переходник, который в народе называют жабой. Перед установкой переходника и пластиковой трубы поверхности обоих смазывают герметиком. Жабу вставляют в раструб, а в нее пластиковую трубу.
  2. Чеканка. Это, по сути, тот же вариант, что и с соединением чугун-чугун. Только в цементный раствор рекомендуется добавить клей ПВА.
  3. Если зазор между стенками раструба и пластика не больше 2 мм, то можно в качестве герметика использовать сантехнический силикон.
  4. Комбинация трех вышеперечисленных способов.
  5. С помощью переходника, как в случае со стальной трубой.

Ремонт чугунных труб

Если в чугунной трубе образовалось отверстие, то его нужно закрыть, для этого есть несколько способов:

  • Можно использовать резину, которую с силой наматывают на место дефекта вокруг трубы. Закрепить ее проволокой или хомутами.
  • Можно использовать бинт, смоченный в жидком цементном растворе. Им обматывают место протечки в несколько слоев. Специалисты рекомендуют вместо воды в раствор добавить жидкое стекло. При этом варианте ремонта пользоваться трубопроводом можно только после того, как заделка подсохнет.
  • Хорошо закупоривает отверстие смесь из ортофосфорной кислоты и окиси меди – 2:3. Смесь быстро застывает, поэтому работать надо быстро.

Как видите, чугунные трубы – это еще востребованный строительный материал, обладающий неплохими техническими характеристиками. Область применения их обширна, и хотя в быту пластик их выдавил, в промышленных масштабах чугунина применяется достаточно часто.

Труба чугунная канализационная безраструбная: состав, элементы и способ монтажа. Видео:

Особенности монтажа чугунных труб

Чтобы чугунный водопровод не вызывал проблем, а канализационные стыковки были герметичными, необходимо соблюдать множество правил и учитывать многие нюансы соединения чугунных труб. У каждого способа есть свои важные моменты и принципы, за счет которых возможно добиться качественного результата.

Проверка качества и типы соединений

Способ и вид соединения чугунных труб зависит от категории выбранного материала, но даже с учетом этого необходимо тщательно следить за качеством, чтобы в дальнейшем не возникло проблем. Необходимо обращаться к производителю, который производит качественную продукцию, например, Smart SML. Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

  • внешняя сторона труб должна быть чистой и гладкой — никаких пятен, бугристостей и вмятин;
  • вся поверхность должна быть ровной и не допускать каких-либо деформаций;
  • структура материала должна быть мелкозернистой, обязательно равномерной, что можно увидеть на срезе;
  • стенки трубы должны быть одинаковыми по толщине — проверить это можно с помощью простукивания, в результате которого звук окажется чистым и однородным в любом месте.

Существует несколько способов соединения чугунных труб, которые повсеместно применяются с использованием современных технологий. Среди них можно отметить:

  • соединение раструбных труб с помощью резиновой прокладки;
  • при помощи соединительной муфты;
  • седелкой — соединяется основной трубопровод и второстепенный, диаметр должен составлять от 80 до 600 мм.

Принцип соединения чугунных труб канализации зависит от нескольких факторов, среди которых можно отметить используемые материалы, технические требования к трубопроводу, расположение основной сети и многое другое. Если не учитывать данные моменты, возможно значительное нарушение водопроводной системы. Типы соединения чугунных труб влияют на принцип герметизации водопровода в местах стыков.

Необходимые материалы

Для соединения чугунных канализационных труб необходимы такие материалы:

  • химические растворы для очистки и предварительной подготовки места соединения;
  • уплотнители;
  • специальный герметик, цементный раствор или битумная мастика, которыми обеспечивается герметизация;
  • соединяющий элемент, который выбирается в зависимости от типа трубопровода и его материала (или материалов), выбранного метода соединения и герметизации.

Резиновая прокладка

Данный элемент обеспечивает герметичность системы и производится из технической резины ТМКЩ. Весь процесс стыковки труб с использованием резиновой прокладки выглядит таким образом:

  1. Раструб тщательно очищается от грязи и ржавчины, обезжиривается и промазывается герметиком со внутренней стороны.
  2. Внешняя поверхность проводника (резиновой прокладки в данном случае) тоже промазывается герметиком и вставляется внутрь трубы.
  3. После в свободный конец манжеты до упора вставляется пластиковая труба.
  4. Все стыки обязательно еще раз промазываются герметиком.

Перед использованием резиновой прокладки тоже необходимо провести подготовительные процедуры — убедиться в отсутствии дефектов на изделии, очистить и обезжирить его при необходимости.

Особенности монтажа

Чтобы обеспечить надежное соединение чугунного водопровода с пластиковым при частичной замене, используют один из приведенных ниже способов:

  1. Резиновая прокладка используется, если раструб удалось сохранить в хорошем состоянии и подготовить для соединения.
  2. Пластиковый переходник с резиновым уплотнителем. Если раструб пришлось отрезать по ряду причин (сильная деформация или повреждения), используется данный способ.
  3. Пресс-фитинг представляет собой специальный соединитель, оснащенный раструбом для пластиковой трубы и резьбой для чугунной части водопровода.
  4. Зачеканка льняной подмоткой. До появления силиконовых герметиков такой способ использовался чаще всего, его до сих пор применяют с чугунным водопроводом.
  5. Силиконовый герметик. Если разъем стыка между пластиковой и чугунной трубами не превышает 2 мм, возможно применять герметизацию сантехническим силиконом.
  6. Фланцевое соединение. Используется с применением дополнительных комплектующих и сварочного оборудования.

Важно уделить внимание процессу закрепления труб. Существует два способа — подвижный и неподвижный. Неподвижное крепление жестко фиксирует трубу, но если есть температурное воздействие, приводящее к стягиванию в местах контакта с креплениями, предпочитается подвеска.

Установка чугунной муфты

Так как соединяться чугунные трубы могут и при помощи специальных муфт, необходимо внимательно отнестись к процессу монтажа. Он включает в себя такие этапы:

  1. Для нанесения уплотнителя по всей окружности муфты и трубы необходимо обеспечить свободный доступ, поэтому подготовительные работы могут занять какое-то время (удаление части стены и т.д.).
  2. Установка трубы в муфту производится до упора, чтобы уплотнитель не попал в систему.
  3. Зачеканивание кабалки обязательно происходит в несколько слоев, а каждый оборот вокруг трубы нужно уплотнять.
  4. После установки уплотнителя стык заливается раствором цемента.
Читать еще:  Какие бывают размеры перегородочных блоков

Стыкование металла и пластика

Поскольку нередко происходит частичная замена трубопровода с металлического на пластиковый, и так как соединить чугунную трубу с другим материалом достаточно непросто, необходима стыковка. Ее производят следующими способами:

  • при сохранении специального раструба вставляется резиновый элемент, который предварительно смазывается герметиком, а уже после в него вставляется пластиковый отрезок;
  • если конец гладкий, то резиновый манжет надевается на него, а уже сверху крепится пластиковый переходник;
  • одним из самых надежных способов считается пресс-фитинг или использование специального переходника с раструбом под пластик с одной и резьбой под металл с другой стороны.

Соединение канализационных труб по неразъемной методике

Неразъемной методикой считается соединение трубопровода при помощи сварки и склейки конкретных конструкционных элементов. Особый клеящий состав применяется в разных случаях:

  • 88H — «резина-резина» или «резина-металл»;
  • БФ-2 — клей, использующийся для металлических и пластиковых изделий;
  • эпоксидный раствор — используется для полимерных и стальных деталей.

В отношении чугунных труб чаще всего используется сварка. Подготовительный этап включает в себя две процедуры:

  • внутренняя поверхность обрабатывается при помощи каустической соды;
  • раствор тщательно смывается водой комнатной температуры;
  • кромки труб срезаются напильником и промываются растворителем.

Дуговую сварку осуществляют при помощи вольфрамовых или угольных электродов. Для газовой сварки обязательно используется присадочный материал (проволока).

Герметичность канализации

Для обеспечения герметичности может использоваться как сварка, так и цементный раствор. Если последний применять нежелательно, можно воспользоваться битумной высокопрочной мастикой, асбестоцементными растворами или герметиком на силиконовой основе.

Заключение

Соединение чугунных канализационных труб с пластиковыми деталями производится совершенно разными способами в зависимости от состояния водопровода и необходимости в применении современных технологий для достижения полной герметичности. При соблюдении всех подготовительных этапов возможно достаточно просто добиться необходимого результата и обеспечить долговечность системы.

Монтаж чугунных труб

Доставленные на трассу строительства трубы подвергают приемке и проверке качества. Каждую трубу осматривают для обнаружения трещин, раковин, наростов и других дефектов. Трубы с такими дефектами, также издающие дребезжащий звук (из-за трещин, скрытых под изоляцией), к укладке не допускаются. При приемке труб проверяют наружный диаметр цилиндрической их части и внутренние диаметры раструбов.

Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1- 1,5 м от бровки траншеи (рис. 10, а), располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (т.е. против движения жидкости по будущему трубопроводу).

В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при заделке раструбных стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами, устраивают концевой бетонный упор для первых труб.- Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную. с помощью каната, который пропускают внутри трубы или которым обвязывают трубу у концов. Трубы диаметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных стреловых кранов или кранов-трубоукладчиков. Причем трубы в траншею укладывают стреловыми (автомобильными, пневмоколесными, гусеничными) кранами при такой их раскладке на берме, когда в процессе монтажа требуется после строповки трубы ее подъем и поворот (см. рис. 10, а), а кранами-трубоукладчиками — в том случае, когда трубы разложены таким образом (см. рис. 11), когда не требуется поворот крана.

Опущенную в траншею трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной. При этом следят, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние, равное в зависимости от диаметра труб от 5 до 9 мм при заделке стыка прядью и от 5 до 10 мм при заделке резиновой манжетой. Для проверки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон (рис. 10, 6), который после ввода в раструб поворачивают на 90°.

Рис.10— Схема укладки чугунных труб в траншею: I — предварительное гидравлическое испытание ; II — присыпка грунтом до 0.5 диаметра с уплотнением ; III — укладка труб и монтаж ; IV — устройство профилированного основания ; 1 — передвижные временные здания ; 2 — — гусеничный кран ; 3 — трубы ( раскладка ); 4 — бульдозер ; 5 — экскаватор ; б — проволочный крюк — шаблон ; 7 — постоянная визирка ; 8, 9 —доска и столбы обноски ; 10 — труба ; 1 1 — дно Траншеи : 12 — полочка ; 13 — ходовая визирка ; 14 — приямок для стыкования труб ; 15 — лазерный нивелир ; 76 — уложенная труба ; 17 — укладываемая труба ; 18 — ось трубопровода ( луч лазерного нивелира ); 19 — полупрозрачный экран для центрирования луча ; 20 — экран

После заводки гладкого конца чугунной трубы в раструб ранее уложенной производят ее центрирование, затем приступают к центрированию раструбного конца укладываемой трубы по оси трубопровода в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении трубы центрируют с помошью отвеса, подвешенного к тонкой проволоке, которую натягивают между обносками по оси трубопровода. Центрирование в вертикальном направлении часто необходимо для укладки труб по заданному уклону и поэтому положение раструбного конца укладываемой трубы проверяют или путем визирования, или с применением лазерного нивелира. При способе визирования в начале и конце укладываемого участка трубопровода устанавливают обноски (рис. 10, в), к которым прикрепляют постоянные визирки, верхние кромки которых А и В находятся на одинаковой высоте от трубы с учетом заданного уклона. Высота этих визирок должна быть примерно на уровне глаз. Таким образом, визирная ось АВ будет параллельна проектной оси трубопровода. Для проверки правильности укладки труб делают ходовую визирку длиной, равной расстоянию от лотка трубы до оси АВ. В процессе укладки каждой трубы на ее лоток устанавливают ходовую визирку (рис. 10, в). Взглядом с одной неподвижной визирки А на другую В проверяют положение ходовой визирки в точке С. Постоянные визирки в траншеях с откосами устанавливают непосредственно в траншее, а при укладке труб в траншеи с вертикальными откосами и креплениями — над траншеей.

При укладке труб по заданному уклону с помощью лазерного нивелира (рис. 10, г) его устанавливают в начале участка и налаживают так, чтобы его луч в точности совпадал с продольной осью трубопровода.

Схема организации работ при укладке труб краном-трубоукладчиком приведена на рис. 11.

Рис.11-Монтаж труб краном-трубоукладчиком: 1-стыкование труб; 2-укладка труб; 3-раскладка труб на берме траншеи; 4-рабочая зона экскаватора

Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной и битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением. В последнее время применяют мастики-герметики. При заделке стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами устройство замков не требуется.

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки. Сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два-три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок.

Монтаж и устройство стыков на резиновых манжетах. При монтаже чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых манжетах стык уплотняется благодаря радиальному сжатию манжеты в раструбной щели. Трубы на стыках с самоуплотняющимися резиновыми манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по направлению укладки трубопровода на расстоянии 0,4 — 0,5 м от раструба уложенной трубы, удерживая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела размечают линии ограничения ввода гладкого конца в раструб с учетом необходимого зазора (рис. 12, а), после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету (рис. 12, б). Одновременно наружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно- глицериновой смазкой (рис. 12, в), а затем монтируемую трубу центрируют и с помощью монтажного приспособления вводят в раструб ранее уложенной до ограничительной линии (рис. 12, г). Поскольку при монтаже стыков чугунных труб на резиновых манжетах требуются большие усилия, применяют различные приспособления и устройства, приведенные на рис. 12, д—л. После ввода втулочного конца трубы в раструб ранее уложенной центрируют раструбный конец укладываемой трубы и закрепляют положение ее подсыпкой грунта в пазухи с уплотнением до половины диаметра, оставляя не засыпанными приямки и стыковые соединения.

Основная задача при монтаже чугунных труб на резиновых манжетах — создание осевого усилия, необходимого для соединения труб. На практике получили распространение несколько типов приспособлений для стыковки труб (см. рис.12). Основой простейшего из них является домкрат, расположенный между захватами укладываемой и ранее уложенной трубы.

труба трубопровод монтаж инженерный

Рис.12— Последовательность устройства стыков чугунных труб на резиновых манжетах и применяемые монтажные приспособления:

а — разметка линии ограничения ввода гладкого конца в раструб; б — закладка резиновой манжеты; в — смазка гладкого конца трубы; г — смонтированный готовый стык; д — рычажно-троссовое приспособление; е — реечное приспособление с зубчатой рейкой и двумя хомутами-захватами; ж — то же, с двумя винтовыми захватами; з — монтажное приспособление с центральным торцевым винтом; и — приспособление с гибкими тягами и гидроцилиндров; к — приспособление треста «Востокгидроспецстрой»; л — то же треста «Укрводстрой»; 1 — резиновая манжета; 2 — смазка; 3 — монтажная труба; 4 — рычажно-троссовое приспособление; 5 — хомуты; 6 — зубчатая рейка; 7 — рычаг; 8 — винтовые захваты; 9 — упоры; 10 — тяга; 11 — винт с ручкой; 12 — гидроцилиндр; 13 — регулировочные планки; 14 — скоба; 15 — трос; 16 — корпус приспособления; 17 — винт со штурвалом; 18 — колодки; 19 — гидрораспределитель; 20 — грузозахватные устройства; 21 — быстроразъёмные захваты; 22 — упорное седло; 23 — гидронасос

Однако в последние годы в целях ускорения и облегчения процесса монтажа чугунных труб на резиновых уплотнителях на практике созданы и применяются ряд новых более эффективных приспособлений в виде навесного оборудования. На рис. 13, а представлено такое устройство для монтажа чугунных раструбных труб диаметром от 100 до 250 мм с резиновыми уплотнительными манжетами.

Применение указанного устройства позволяет повысить производительность труда и снизить трудоемкость монтажа трубопроводов.

Привод стыковочных устройств осуществляют от базовой машины, однако при производстве работ необходимо постоянное нахождение рабочих в траншее. Монтажные операции с бермы, т.е. без присутствия рабочих в траншее, выполняют навесным оборудованием, разработанным Тульским политехническим институтом и трестом Туласпецстрой (рис. 13, 6).

Монтаж чугунных труб диаметром 300 мм на резиновых уплотни- тельных кольцах производят различными средствами, а зачеканку чугунных труб диаметром свыше 300 мм прядью — вручную.

В целях облегчения этого процесса разработано навесное оборудование для монтажа и зачеканки стыковых соединений чугунных труб волокнистыми материалами (рис. 13, в). Основным узлом этого навесного оборудования является стыковочный манипулятор.

Устройство с трубой опускают в траншею на место укладки так, чтобы торец щеки подвижного захвата уперся в торец раструба ранее уложенной трубы. Описанное устройство может быть использовано и на монтаже труб на резиновых уплотнительных кольцах.

В Главомскпромстрое разработан манипулятор для подачи, укладки и стыковки чугунных труб. Он применяется как навесное оборудование к экскаватору ЭО-3322А. Конструкция манипулятора представляет собой траверсу с двумя захватами.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструбных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. При этом чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст с добавлением иногда асбестовой или резиновой крошки. Приготовляют мастики-герметики на месте работ за 30—60 мин до их использования. Стыки герметизируют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или с помощью пневматических установок.

Рис. 13-Схемы устройств и навесного оборудования для монтажа чугунных труб:

а — простейшее устройство для монтажа труб ; б — навесное оборудование конструкции Тульского политехнического института и треста Туласпецстрой ; в — навесное оборудование для монтажа и зачеканки чугунных труб ; 1 — вороток — 2 — рычаги ; 3 — винт ; 4 — стойки ; 5, 19 — монтируемые трубы ; 6 — гибкие тяги ‘ 7 — упорно — направляющий диск ; 8 — гайка ; 9 — траверсы ; 10 — каретки подвижные ; 11 — гидроцилиндры ; « — скоба ; 13 — каретка неподвижная ; 14- хомут — 15, 35 — ранее уложенная труба ; 16 — упор ; 17 — захват конусный — « — захваты подвижные ; 20 — тяга ; 21 — диск нажимной ; 22 — гидродомкрат нажимной — 23 — вилка опорная ; 24 — рама ; 25 — прядь пеньковая ; 26 — гидроцилиндры подвижного и неподвижного захватов ; 27 — гидроцилиндр правого хвата ‘ 28 — труба укладываемая ; 29 — захват неподвижный ; 30 — упор правый ; 31

гидроцилиндр перемещения чеканов ; 32 — чеканы ; 33 — схват подвижного захвата ; 34 — гидроцилиндр подачи трубы

Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. Часть 25. Особенности монтажа чугунных труб

Монтаж чугунных трубопроводов связан с некоторыми ограничениями, о которых и пойдёт речь в этой части. И в первую очередь рассмотрим сейсмические ограничения. Следующие рекомендации являются одними из факторов, которые следует учитывать при установке чугунных труб в сейсмически активных зонах. Все установки должны соответствовать местным нормам и инструкциям архитекторов или инженеров, которые отвечают за проектирование трубопроводов.

Прежде всего необходимо соединять все трубы под определённым углом и на определённом расстоянии. Впрочем, здесь также бывают исключения. Например, сейсмические скобы могут быть опущены, когда верх трубы подвешен на 12 ° или менее к элементу несущей конструкции, а труба подвешена на отдельной подвесной конструкции. Следующая особенность касается вертикального крепления трубопровода. Вертикальные трубопроводы должны быть закреплены с достаточно близкими интервалами, чтобы удерживать трубу на одной линии и выдерживать вес трубы и транспортируемой жидкости. Стеки должны поддерживаться на своих основаниях и, если они превышают высоту двух этажей, должны быть скреплены специальными зажимами для пола. В вертикальных трубных стояках, когда это возможно, поддерживайте вес стояка в точке или точках выше центра тяжести стояка. Установите боковые направляющие вверху и внизу стояка, а в промежуточных точках отклонение не должно превышать 30 ° в центре.

Горизонтальные трубопроводы должны поддерживаться с достаточно близкими интервалами, чтобы предотвратить провисание. Трапециевидные подвесные крепления здесь могут быть использованы в качестве поддерживающих элементов. Труба, у которой верх трубы находится на расстоянии 12 ° или более от несущей конструкции, должна быть закреплена с каждой стороны при изменении направления на 90 градусов или более. Одна секция трубы может действовать как продольное крепление для другой секции трубы, соединенной перпендикулярно к ней, если крепление установлено под 24 ° от колена или тройника аналогичного размера. Также необходимо обеспечить достаточно большие крепления, если трубопровод проходит через стены или полы, чтобы обеспечить ожидаемые дифференциальные движения. Вертикальные компоненты должны быть закреплены на каждом основании и через достаточно короткие промежутки, чтобы система выровнялась и адекватно выдерживала вес трубы и ее содержимого. Напольные зажимы, иногда называемые фрикционными зажимами, требуются для вертикальных трубопроводов в многоэтажных конструкциях, чтобы каждый этаж нёс свою долю нагрузки. Если вертикальный трубопровод должен быть свободен от какой-либо опоры или если нет конструктивного элемента для обеспечения устойчивости во время строительства, закрепите трубопровод в правильном положении с помощью соответствующих металлических стоек или скоб, прикрепленных к трубе.

После завершения черновой обработки в проекте чугунных трубопроводов важно проверить все трубопроводы на наличие утечек. Установщик обычно обязан уведомить инспектора по сантехническим работам административного органа, обладающего юрисдикцией в отношении сантехнических работ, до проведения испытаний. Работа должна оставаться открытой до тех пор, пока не будут выполнены и утверждены необходимые испытания. При тестировании система должна быть надлежащим образом ограничена во всех поворотах, изменениях направления и концах прогонов. Существуют различные типы испытаний, применяемых для установленных чугунных труб и фитингов. Это вода, воздух, дым и другие вещества. Надлежащие процедуры безопасности и защитное оборудование должны использоваться во время всех процедур тестирования. Установщики всегда должны учитывать местные условия, инструкции по монтажу от производителя и инструкции архитектора / инженера при любом монтаже. Испытание водой, также называемое гидростатическим испытанием, проводится для всех частей дренажной системы до того, как труба будет скрыта или установлены крепежные элементы. Этот тест является наиболее важным для определения условий эксплуатации системы. Тесты такого типа могут проводиться в рамках крупным проектов. После того как весь воздух удален, все части системы подвергаются 3 м гидростатическому давлению и проверяются на герметичность. В следующей части поговорим о других типах испытаний.

Читать еще:  Выбираем шторы в спальню: виды, цвет и дизайн

Монтаж чугунных труб канализации

Даже при обилии полиэтиленовых труб при монтаже канализации устанавливаются чугунные варианты. Главным их преимуществом считается великолепная коррозионная устойчивость. В совокупности с высокой прочностью чугунные трубы остаются самыми популярными и востребованными в сантехнических работах.

Бывают места, где невозможно проложить стандартный размер, и изделие приходится укорачивать. Так как чугун достаточно сложно обрабатывать, обрезать его в бытовых условиях практически невозможно.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать монтаж чугунных канализационных труб, необходимо проверить их состояние. Они выпускаются двух видов:

  • раструбные;
  • безраструбные.

Качественные характеристики таких труб, независимо от их вида, проверяются по одной и той же технологии.

Сначала проводится визуальный осмотр. На внешней стороне не допустимы никакие дефекты:

  • пятна;
  • бугры;
  • вмятины.

Поверхность должна быть идеально ровной.

Не допускается наличие трещин. Они могут стать причиной появления протечек.

Структура среза трубы должна быть мелкозернистой и однородной.

Чтобы полностью быть уверенным, что качество соответствует сертификату, можно слегка постучать по поверхности. В любом месте звук не должен иметь никаких отличий.

Разновидности монтажа

Прокладка канализации может быть выполнена несколькими способами. Каждый из них имеет конкретное использование.

Вертикальный

Для такой работы применяются стальные хомуты. С их помощью трубы фиксируют к стенам. В основном установка хомутов происходит под раструбом, выдерживая одинаковый шаг.

Горизонтальный

Для крепления используют несколько приспособлений:

  • крюки подвесные;
  • скобы металлические;
  • консоли.

Крепление осуществляется аналогично вертикальному монтажу с одинаковым шагом. Крепежные детали подбираются с учетом толщины стенки и внешнего диаметра трубы. Стандартные размеры и нормативы регламентируются действующим СНиП.

Виды соединения

Чтобы провести стыковку, необходимо учитывать их конструкцию. Для каждой разработан определенный вариант совмещения.

С раструбом. Чтобы состыковать изделия, применяется специальная прокладка. Ее вставляют в трубу и совместно с торцом обильно смазываются особым гелем, не растворяющимся в воде. После чего труба загоняется в раструб.

Герметизация. Когда отсутствует прокладка, монтаж проводится по другой технологии. Прямой участок трубы нужно вставить в раструб установленного трубопровода. Образовавшийся зазор между раструбом и наружной поверхностью вставленной трубы зачеканивают хорошо промасленной паклей. Ее забивают вглубь деревянной лопаткой и молотком, пока она не займет 2/3 раструба.

Оставшаяся 1/3 часть наполняется уплотнителем, не имеющим пропитки.

Раструб заливается цементом (М300 – М400). Раствор приготавливается в пропорции:

  • цемент – 9 частей;
  • вода – 1 часть.

Цементную смесь можно заменить асбоцементным раствором. Выдерживается соотношение асбоцементных волокон к цементу 1:2.

Смесь хорошо утрамбовывается. Сверху она закрывается мокрой тряпкой. Она поможет предотвратить возникновение трещин, пока смесь полностью не высохнет.

Когда забивается пакля, нужно стараться, чтобы ее волокна случайно не оказались внутри трубопровода. Они могут стать причиной возникновения засоров.

Когда соединяются чугунные трубы, должна быть создана идеальная герметичность.

Чтобы стыковка стала более качественной, вместо цементной смеси пользуются силиконовым герметиком. Единственной отрицательной стороной такой замены считается его стоимость. Она намного выше цемента, отсюда происходит увеличение себестоимости работ.

Безраструбные трубы. Чтобы провести стыковку таких изделий, применяется переходная муфта. В нее вставляются трубы до упора и плотно стягиваются хомутами.

Пластмассовая стыковка чугунных деталей. Чтобы соединить чугунные и полимерные трубы, применяются специальные переходники и силиконовый герметик. Внутренняя поверхность раструба обильно покрывается герметиком. Он выровняет шероховатость поверхности и усилит сцепление.

После этого герметиком смазывается переходник. Подготовленную деталь вставляют в раструб.

Несколько полезных советов

Когда выполняется установка чугунных труб, профессионалы не рекомендуют прибегать к следующим операциям:

  1. Резка обычной газовой горелкой.
  2. Сварка.
  3. Дополнительная обработка поверхности.

Чугунные фитинги

Для канализационных труб из чугуна выпускаются специальные фасонные детали:

  1. Ревизия. Предназначается для облегчения устранения засора и прочистки системы.
  2. Муфты. Обеспечивает стыковку одинакового диаметра.
  3. Крестовины. Помогают создать несколько направлений главному трубопроводу.
  4. Переходы. Осуществляют стыковку труб малого диаметра с большим.
  5. Тройники. Создают вектор основному трубопроводу в трех направлениях.
  6. Отводы. Можно изменить угол трубопровода в диапазоне 45–120 градусов.
  7. Патрубки. Служат для корректировки длины.
  8. Отступ. Устанавливается в случае изгиба трубопровода.

Несколько очень важных нюансов

Разрезать чугунную трубу можно болгаркой при соблюдении определенных мер безопасности. Работа должна выполняться только с респиратором. На глазах – защитные очки. Если этого не сделать, то металлическая пыль может попасть в дыхательные пути, травмировать оболочку глаз.

Когда обрабатывается чугун, нужно всегда помнить, что это очень хрупкий материал. От него может отколоться небольшой кусочек, который, попав внутрь, уменьшит проходимость. Чтобы такого не произошло, металлический инструмент закрывается резиновыми насадками.

Когда выполняется монтаж чугунных труб, не нужно стремиться разрезать их полностью. Достаточно сделать небольшой распил. При минимальном давлении разрезанные части начнут смещаться и сломаются в определенном месте.

Проектирование и особенности монтажа

Безраструбная чугунная канализация SML

Системы безраструбной чугунной канализации применяются при устройстве систем водоотведения на объектах, предъявляющих высокие требования к используемым материалам по прочностным характеристикам, звукоизолирующим свойствам, пожаробезопасности, коррозионной и химической стойкости. Также важным фактором для эксплуатирующих и строительных организаций является ремонтопригодность, простота сборки и скорость монтажа системы водоотведения.

Всем этим требованиям в полной мере отвечает система безраструбной чугунной канализации Smart SML.

Из основных преимуществ чугунной безраструбной канализации следует отметить:

механическая прочность: чугун давно применяется в качестве материала для трубопроводных систем. Отличная устойчивость к механическим нагрузкам, износостойкость и долговечность — характериные свойства данного материала.
малый коэффициент линейного расширения и устойчивость к перепадам температур: линейное расширение чугуна при изменении температуры сравнимо со сталью и бетоном и на порядок меньше чем у полипропилена и полиэтилена;
абсолютная пожаробезопасность: чугун – негорючий материал, соответствующий классу А2 строительных материалов;
низкий уровень шума: при соблюдении рекомендаций по монтажу и тщательной проработки проекта по звукоизоляции помещений в целом, система Smart SML обеспечивает показатели уровня шума в пределах 10-26 дБ;
высокая скорость производства монтажных работ: соединения труб и фасонных частей производятся при помощи специальных хомутов. При монтаже направление сборки системы может быть произвольным, а отсутствие раструбов позволяет при необходимости демонтировать отдельный участок, не нарушая цельности всего трубопровода.

Безраструбные системы чугунной канализации, в том числе и Smart SML, производятся согласно требованиям европейского стандарта DIN EN 877. Данный документ устанавливает основные требования: качество исходного сырья, регламентирует размеры и допустимые отклонения продукции, определяет механические свойства и характеристики, предписывает качество внутреннего и наружного покрытия производимой продукции.

Труба и фитинги производятся методом центробежного литья из чугуна, благодаря чему имеют значительно меньший вес при высоких прочностных характеристиках. Внутреннее покрытие труб – нанесенный в два слоя состав на основе эпоксидной смолы, толщиной 120 мкм – обеспечивает химическую и механическую устойчивость к воздействию транспортируемых сред. Снаружи трубы покрываются также защитным составом на основе эпоксидной смолы толщиной 40 мкм. На фасонные части методом полного погружения с последующим обжигом при температуре 180 °С наносится защитный эпоксидный состав.

Ниже приводятся рекомендации по монтажу систем из чугунных безраструбных труб SML.

Соединение и монтаж чугунных труб

Отсутствие проблем при эксплуатации чугунного трубопровода напрямую зависит от того, насколько правильно выполнено соединение чугунных труб. На сегодняшний день в магазинах можно найти трубы из чугуна с раструбом (SME) или без него (SMU). Особенности различных способов соединений и станут темой данной статьи.

Герметичное соединение труб – залог стабильной работы

Проверка качества изделий

Способ монтажа обуславливается тем, какой именно вид труб Вы приобрели, но в любом случае, прежде чем монтировать трубопровод, проведите визуальную оценку качества изделий:

  1. на внешней стороне не допускается наличие пятен, бугристости или вмятин;
  2. изделия должны иметь ровную поверхность;
  3. структура труб должна быть мелкозернистой и равномерной (это можно увидеть на срезе изделия);
  4. стенки должны быть одинаковыми по толщине, чтобы проверить это, постучите по трубе в нескольких местах, если звук везде чистый и однородный, значит все в порядке.

Чугунные трубы с ровной поверхностью и однородной структурой

Прокладывание чугунных трубопроводов

Сборка трубопроводов из чугуна производится по направлению снизу вверх. Если дом многоэтажный, длина труб позволяет установить на каждом этаже по одной секции, что снижает вероятность протечек. Существует два вида прокладки трубопровода:

  1. Вертикальная установка труб. При монтаже чугунных труб по вертикали необходимо обеспечить их надежное закрепление к стенам. С этой целью применяются специальные хомуты, которые устанавливаются под раструбом, с одинаковым расстоянием друг от друга.
  2. Горизонтальная установка труб. Если трубопровод прокладывается в горизонтальном направлении, для фиксирования труб к стенам помещения используются скобы из металла, подвесные крюки или консоли. Промежутки между крепежами, так же как и при вертикальной прокладке, должны быть равными. Приспособления для крепления выбираются с учетом диаметра труб и толщины их стенок, в соответствии с требованиями СНиП.

Горизонтальная прокладка чугунных труб

Соединение труб из чугуна

Существуют следующие способы соединения труб из чугуна:

  1. Соединение чугунных раструбных труб SME осуществляется с использованием резиновой прокладки. Она вставляется во внутреннюю часть гладкого конца трубы и обрабатывается не растворимой в воде смазкой. Далее труба с силой вставляется в раструб следующей трубы до упора. Более подробно раструбное соединение будет рассмотрено ниже в статье.
  2. Для монтажа трубопровода из безраструбных труб SMU потребуется муфта соединительная для чугунных труб. Она одевается поверх соединяемых элементов и стягивается хомутом, крепление происходит посредством болтов. Внутренняя сторона соединительной муфты снабжается ограничительным упором, который отвечает за герметичность в месте стыка (более подробно соединение рассмотрено по ссылке «Соединение муфтой»).
  3. Также безраструбные трубы можно соединить чугунной муфтой под зачеканку.

Соединение чугунных труб соединительной муфтой

Муфта соединительная для чугунных труб

Монтаж раструбных чугунных труб

Раструб, расположенный с одного конца трубы, предназначен для вставки в него гладкого конца другой трубы. Раструбы на трубах выпускаются гладкими или с желобком. После соединения чугунных труб остается небольшой зазор, который заливается уплотнителем, чтобы стык был герметичным. В качестве уплотнителя используют:

  • раствор цемента;
  • расширяющийся цементный раствор;
  • асбестоцемент;
  • серу.

При затвердевании уплотнители помимо герметичности придают месту соединения прочность. Если трубопровод содержит ответвления, трубы соединяются фасонными изделиями из чугуна.

Когда необходимо уменьшить длину чугунной трубы, применяют зубило или труборез, которыми осуществляют перерубку. При этом срез трубы должен быть ровным, без сколов или трещин, строго перпендикулярным оси трубы.

Чтобы произвести соединение канализационных чугунных труб, следуйте инструкции:

  1. смоляную прядь скрутите в жгут толщиной 7-8 мм, намотайте на гладкий конец чугунной трубы; при этом следите, чтобы свободный конец обмотки не попадал внутрь трубы;
  2. гладкий конец вставьте до упора в раструб;
  3. жгут уплотните конопаткой, забивая ее в раструб до тех пор, пока он не заполнится на 2/3;
  4. убедитесь, что зазор между внутренней частью раструба и соединяемой трубой одинаков во всех местах (по окружности);
  5. оставшуюся свободной 1/3 часть раструба залейте уплотнителем.

Если требуется жесткое соединение труб, лучше использовать цементный раствор (марка цемента не ниже 300) или асбестоцемент. В случае, когда допустимо менее жесткое закрепление стыков, подойдет асбестоцементная смесь, приготовленная из 30% асбестового волокна и 70% цемента марки 400 или выше.

Заделка раструба смоляной прядью и асбестоцементом

О том, как соединить чугунные трубы, если прокладывается напорный водопровод, Вы узнаете далее:

  1. между раструбом и гладким концом трубы предусматривается зазор (3-9 мм);
  2. заделка стыка производится с помощью пеньки (если происходит прокладка труб диаметром 300 мм или менее);
  3. пеньковую прядь вставляют в раструб на 25 мм, а остальное пространство заполняется асбестоцементной смесью (глубина 25-30 мм).

Когда в качестве уплотнителя применяется расширяющийся цементный раствор, монтаж трубопровода происходит в такой последовательности:

  1. трубу раструбом вверх зафиксируйте в специальном устройстве (приспособление Козлова);
  2. соединяемую с ней трубу обмотайте с гладкого конца пеньковыми прядями;
  3. вставьте трубу в раструб, заполните его конопаткой;
  4. отцентрируйте трубу металлическими клиньями;
  5. залейте в раструб расширяющийся раствор.

Соединение при помощи расширяющегося раствора

Установка чугунной муфты под чеканку стыков

Если трубы безраструбные, то для монтажа такого трубопровода используются муфты для соединения труб под чеканку чугунных труб. Муфта представляет собой два раструба, которые направлены в разные (противоположные) стороны. Установка более сложна, ей свойственны определенные нюансы, предлагаем рассмотреть монтаж чугунных труб в данном случае более подробно:

  1. уплотнитель наносится по всей окружности муфты и труб, поэтому необходимо организовать свободный доступ к соединяемым местам; другими словами, если труба устанавливается плотно к стене, придется разрушить часть стены;
  2. материал, используемый для уплотнения стыка – кабалка, представляет собой промасленное органическое волокно; для чеканки мест соединения подходит также графитовый сальник;
  3. труба устанавливается в муфту до упора, в противном случае уплотнитель попадет внутрь канализационной системы;
  4. зачеканивание кабалки происходит в несколько слоев, каждый оборот вокруг трубы уплотняется;
  5. при отсутствии специализированного оборудования и инструмента, чеканку можно осуществить тонкой трубкой из металла с помощью отвертки;
  6. по окончании монтажа уплотнителя стык заливается раствором цемента.

Точка начала обмотки кабалкой: в нижней части при горизонтальном (рис. 1) и в верхней при вертикальном расположении трубы (рис. 2)

Закрепление труб из чугуна

Крепить чугунные трубы необходимо для того, чтобы зафиксировать нужное положение, но при этом не препятствовать их возможному перемещению вдоль своей оси. Это особенно актуально для трубопроводов, подающих в дома отопление и горячую воду. В соответствии с данными требованиями, закрепление труб из чугуна производится подвижным и неподвижным способом.

При неподвижном креплении приспособления для крепежа прочно охватывают и удерживают трубу. Если в трубе происходит изменение температурного режима, она подвергается стягиванию в местах контакта с креплениями. Поэтому зачастую предпочтение отдается подвескам, на которых даже при жестком креплении трубопровод может незначительно перемещаться.

Для труб с наружным диаметром 40 мм (или меньшим) применяются крюки, для труб с большим сечением – подвески или кронштейны. Крепление всегда осуществляется под раструбом чугунных труб.

Хомут для соединения чугунных труб

Схема монтажа хомута при соединении чугунных труб

Если трубопровод прокладывается по горизонтали и не имеет изоляции, шаг креплений зависит от рабочего диаметра трубы:

  • при диаметре 15 мм расстояние равно 2,5 м;
  • 20 мм – 3 м;
  • 25 мм – 3,5 м.

Если трубы снабжены изоляцией, интервал установки креплений уменьшается – 1,5 ? 2,2 м. Вертикальный трубопровод крепится с расстоянием 3 м между каждым следующим крепежом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector