Газопроводные трубы разновидности и области их применения

Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки

Основное назначение газопроводов – транспортировка горючих смесей, относящихся к категории опасных веществ. Именно этим обусловлено требование использования особого материала, чтобы исключить какие-либо утечки. Уже на первых этапах всеобщей газификации использовались стальные трубы для газопроводов. И даже современные аналоги из полимерных материалов не сумели вытеснить этот материал с современного рынка.

Категории стальных труб и виды газопроводов

Для прокладки магистралей используются разные виды труб для газопроводов, которые делят на две категории:

• Газовые трубы бесшовные могут быть горячей или холодной деформации.
• Сварные трубы различают по типу шва, он может быть прямым или спиралевидным.

При производстве обоих категорий основой служит углеродистая сталь, марки которой указаны в ГОСТ 380-2005.

Химический состав стали, а также тип и размер газопроводной трубы определяются следующими факторами:

• Величина рабочего давления. Этот параметр может иметь высокий, средний и низкий показатель.
• Место прокладки трубопровода. Он может быть подземным, наземным, подводным, а также располагаться в помещении.
• Назначение системы. Сеть бывает магистральной, распределительной и резервной.

Газопроводы магистрального назначения выполняют транспортировку на большие расстояния взрывоопасной смеси с рабочим давлением около 10 МПа. Их монтаж осуществляется из стальных труб большого диаметра, качество которых должно отвечать самым высоким требованиям. Читайте также: «Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме».

Распределительная система предназначена для доставки газа до непосредственного потребителя. Трубы для газоснабжения могут иметь меньший диаметр и более тонкие стенки.

О назначении резервной сети говорит ее название – особые стратегические цели. Соответствие высокому качеству обусловлено тем, что эксплуатируется сеть только в определенной ситуации.

Документы, регламентирующие сортамент

ГОСТ 3265-75 регламентирует производство труб водогазопроводного назначения. Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров.

В ГОСТ 8734-75 указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. Они предназначены для работы под давлением 10 МПа. Согласно документу трубы могут иметь наружный диаметр не больше 25 см, а длину от 4,5 до 9 метров.

По ГОСТ 8732-78 можно выбрать бесшовные горячедеформированные трубные изделия. Документом регламентированы следующие параметры трубы: размер наружного диаметра не более 55 см, толщина стенок до 7,5 см, длина от 4 до 12,5 метров. Возможна установка таких труб на магистральных трубопроводах, работающих под высоким давлением. Читайте также: «Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются».

ГОСТом 10704-91 определен возможный сортамент электросварных труб с прямым швом. Максимальный размер такого вида трубы достигает 142 см. В соответствии с диаметром устанавливается длина трубных изделий. Трубы большого диаметра для газопроводов могут иметь длину не менее 2 метров, максимальная длина может достигать 12 метров. Читайте также: «Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования».

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

С положительной стороны газопроводные трубы характеризуются следующими свойствами:

• Высокие прочностные показатели.
• Незначительные показатели линейного расширения.
• Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
• Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов. Иногда также используются пластиковые трубы для газа в частном доме, о чем стоит почитать дополнительно.

Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

• Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
• Вероятность появления процесса коррозии.
• Несгибаемость.
• Трудоемкий монтаж методом сварки.

Правила монтажа газопроводных труб из стали

Сборку газопроводных систем рекомендуется выполнять в соответствии с установленными правилами:

• Выполнение работ в полном соответствии с проектным положением.
• Качественное выполнение состыковки во избежание возможных утечек в период пользования трубопроводом.
• Выполнение монтажа с плотным прилеганием трубы к основанию.
• Сохранение антикоррозийной защиты, установленной производителем. Эта изоляция снижает восприимчивость стальной трубы к блуждающему току и предотвращает образование коррозии.
• Обязательная обработка сварных швов битумными составами.

Применяемые для газопроводов трубы, которые планируется укладывать в землю, необходимо использовать специальную изоляцию заводского производства. Технологический процесс ее изготовления имеет свои особенности, что делает невозможным выполнение таких работ на участке строительства. В соответствии с грунтовыми условиями изоляционное покрытие может быть обычного или усиленного исполнения.

Газовая труба: какие бывают разновидности и правила их использования

Газовая труба — это изделие, которое используются при монтаже газопроводов. Ранее для этих целей применялись только изделия из стали, однако, с развитием промышленности начали использоваться трубы из современного полимерного материала — полиэтилена (ПЭ). Полимерные изделия обладают высокими техническими характеристиками, но всё же имеют некоторые эксплуатационные ограничения.

Для устройства газопроводных магистралей используются стальные и полимерные трубы

• 1 Виды газопроводов
• 2 Газовые трубы из полиэтилена (ПЭ)
• 3 Стальные газовые трубы

Виды газопроводов

На сегодняшний день газопроводные коммуникации можно подразделить на 4 типа в зависимости от показателя давления, которые они способны переносить. Рассмотрим их:

• к первому типу относятся изделия 1 категории, которые способны противостоять давлению от 6 до 12 атмосфер;
• ко второму типу причисляются детали 2 категории, которые способны выдерживать показатели давления рабочей среды от 3 до 6 атмосфер;
• к третьему типу принадлежат трубы среднего давления. Показатели давления рабочей среды в такой коммуникации могут быть от 0,5 до 3 атмосфер;
• четвёртый тип труб представлен изделиями низкого давления. Такой газопровод способен иметь давление от 0 до 0,05 атмосфер.

Обратите внимание! Материал, из которого изготавливаются элементы газопроводных конструкций, подбирается не только по показателям давления, но и в соответствии с другими, не менее важными факторами, среди которых: пропускная способность, прочность, способ прокладки и т. д.

Газовые трубы для конкретного участка подбираются по таким параметрам:

• плотность застройки населённого пункта;
• характеристики почвы;
• показатель блуждающих в грунте токов.

Не все трубы одинаково применимы для всех газовых сетей, во многих случаях разрешено использовать только стальные

В любом случае изделия, по которым будет транспортироваться газ, должны быть очень надёжными, чтобы исключить возможность возникновения опасных аварийных ситуаций.

Газовые трубы из полиэтилена (ПЭ)

Газовые трубы, которые изготавливаются из этого полимерного материала, имеют целый ряд достоинств:

• изделия из полиэтилена отличаются хорошей резистентностью к атмосферным осадкам;
• полиэтиленовый газопровод устойчив к губительному воздействию коррозии;
• газовые трубы из полиэтилена обладают хорошей сопротивляемостью к агрессивным химическим соединениям;
• в качестве материала выступает пластик, однако, такие изделия отличаются хорошими прочностными характеристиками;
• полиэтиленовые трубы можно прокладывать даже в неблагоприятных климатических условиях. Они способны переносить очень низкие температуры (до −60 °C);
• они обладают диэлектрическими свойствами, поэтому разрешается их прокладка в грунтах с блуждающими токами без опасений, что это повлияет на их эксплуатационные характеристики;
• стоимость изделий из этого материала ниже, чем у стальных аналогов, что также является немаловажным фактором.

Стоит отметить, что полиэтиленовые изделия имеют и один большой недостаток — слабую резистентность к ультрафиолетовым лучам. Поэтому изделия из полиэтилена не рекомендуется монтировать открытым способом. Рассмотрим другие рекомендации и ограничения по монтажу коммуникаций из этого материала:

• минимальная температура, которую может выдержать полиэтилен, как уже было сказано выше, составляет −60 °C, однако, не рекомендуется использовать трубы из этого материала при температуре ниже −45 °C;
• запрещается прокладка таких изделий в сейсмоактивных районах, где сейсмическая активность может быть более 6 баллов;
• пластмассовые изделия нельзя монтировать в черте города в том случае, если показатели давления в газопроводной конструкции относятся к 1 и 2 категории.

Полиэтиленовые трубы применимы для использования в сложных климатических и сейсмических условиях

В вышеперечисленных ситуациях необходимо прокладывать газопровод из стальных элементов.

Стальные газовые трубы

Стальные трубы для газового трубопровода необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозийными и электрохимическими материалами. Это связано с тем, что изделия из стали сами по себе имеют слабую устойчивость к коррозийным воздействиям, а также разрушаются под действием блуждающих токов в грунте. Обработка стальных труб увеличивает их стоимость, поэтому они стоят довольно дорого, однако, являются очень прочными и надёжными и повсеместно используются при монтаже газопроводов любого типа.

Стальные изделия разделяются на типы по нескольким показателям. Рассмотрим классификацию стальных деталей для газопроводов по наличию сварных швов:

• сварные;
• бесшовные.

Для изготовления газовых труб используют:

• низкоуглеродную сталь;
• конструкционную сталь высокого качества, к которой добавляют различные элементы (например, фосфор).

Трубы для газопроводов могут изготавливаться из стали с различными добавками

Важно! По ГОСТу, толщина стенки стальных изделий должна составлять примерно 3 мм, для тех труб, которые будут использованы при закрытой (подземной) прокладке газового трубопровода. А для открытых (наземных) работ используют детали, толщина стенки которых составляет не менее 2 мм. Такую же толщину должны иметь изделия, используемые для прокладки внутридомового газопровода.

Рассмотрим другие характеристики, которые считаются важными для газовых труб:

• пропускная способность любой газовой трубы;
• показатель сечения детали.

Диаметр стальной газовой трубы может составлять от 15 до 100 мм. Стальные изделия, как и пластиковые, классифицируются на категории в зависимости от показателей давления, которые они способны выдержать:

• для закрытой прокладки (в почве) используются изделия, которые способны переносить давление до 1,2 МПа (12 атмосфер). При этом температура окружающей среды может доходить до −30 °C;
• для закрытой прокладки также применяются трубы, способные выдержать давление, составляющее 1,2 МПа при температуре окружающей среды до −10 °C;
• для внутридомового монтажа используются стальные детали, которые способны выдержать до 0,3 МПа (3 атмосферы). При этом показатели наружного сечения таких труб не превышают 159 мм.

Любая газовая труба, которая прошла через обязательную антикоррозийную обработку, имеет характерный жёлтый цвет. Стальные и полиэтиленовые изделия, используемые для газопроводных конструкций должны в обязательном порядке соответствовать необходимым стандартам ГОСТ, а выбор этих изделий осуществляется индивидуально для каждого конкретного случая. Монтаж любых газовых труб нужно выполнять, придерживаясь всех строительных норм и правил, прописанных в соответствующей документации.

Виды стальных труб и области их применения

Виды стальных труб и области их применения

В статье мы рассмотрим возможные размеры труб стальных, стандарты, по которым они производятся и области, в которых соответствующие трубы могут быть применены. Мы рассмотрим электросварные прямошовные и спиральношовные трубы, бесшовные горячедеформированные и холоднокатанные, а также водогазопроводные трубы. Список не претендует на полноту, однако охватывает наиболее популярные виды труб, с которыми велики шансы столкнуться при ремонте или строительстве.

Промышленность предлагает широкий выбор размеров труб

Прямошовные электросварные

Стандарт и размеры

• Сварные прямошовные трубы производятся по ГОСТ 10704-91;
• Типоразмеры стальных труб регламентируются стандартом: наружный диаметр от 10 до 1420 миллиметров, толщина стенок от 1 до 32 миллиметров;
• Трубы диаметром до 426 миллиметров производятся немерной и мерной длины; трубы большого диаметра свыше 426 мм производятся только немерной длины;
• Возможно производство труб с усиленным швом; в этом случае их изготовление регламентирует уже другой стандарт — ГОСТ 10706.

Применение

Преимущественно технологические трубопроводы с умеренным давлением. Ничто не мешает использовать, впрочем, прямошовные трубы и при создании металлоконструкций.

При взгляде на внутреннюю поверхность виден прямой шов, параллельный оси трубы

Спиральношовные электросварные

Стандарт и размеры

• Спиральношовные трубы производятся по ГОСТ 8696-74;
• Как нетрудно догадаться, их основное отличие от прямошовных в том, что плоская заготовка сворачивается в трубу в виде спирали и проваривается. Это обеспечивает способность трубы выдержать большее давление;
• Согласно стандарту, размеры труба стальная имеет следующие: наружный диаметр от 159 до 2520 мм, толщина стенок 3,5 — 25 мм;
• Трубы поставляются длиной от 10 до 12 метров.

Применение

В стандарте особо оговорено, что этот стандарт не распространяется на магистральные трубы для нефтегазопроводов.

Однако разница касается исключительно сортамента труб. С точки зрения метода производства спиральношовные трубы могут применяться для теплотрасс, магистральных водопроводов и нефтегазопроводов. Что мы и наблюдаем.

Спиральношовную трубу тоже нетрудно узнать

Бесшовные горячедеформированные

Стандарт и размеры

• Горячедеформированные бесшовные трубы производятся по стандарту ГОСТ 8732-78;
• Способ производства позволяет изготавливать трубы с весьма значительной толщиной стенок, что мы и наблюдаем: размеры трубы стальные горячедеформированные имеют от 20 до 550 мм при толщине стенок от 2,5 до внушительных 75 миллиметров;
• Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метров или мерной длины в тех же пределах.

Применение

Бесшовные трубы в принципе применяются в двух случаях:

• Когда недопустимы малейшие утечки через шов ( это наиболее актуально для химической промышленности, которая подчас оперирует высокотоксичными материалами);
• Когда трубопроводу предстоит выдерживать огромные давления. Сюда относится нефтепромысел и переработка нефти и газа, энергетика и гидравлические системы.

Горячедеформированные бесшовные трубы с их внушительной максимальной толщиной стенок явно тяготеют ко второму случаю.

Увидев такую толщину стенок, можно с изрядной уверенностью предположить, что это горячедеформированные трубы

Бесшовные холоднодеформированные

Стандарт и размеры

• Холоднодеформированные ( холоднокатаные) трубы производят по ГОСТ 8734-75;
• Согласно стандарту холоднокатаная труба стальная размеры имеет следующие: наружный диаметр от 5 до 250 миллиметров, толщина стенок от 0,3 до 24 мм;
• Различают особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Определяющим фактором при зачислении трубы в один из классов является соотношение ее внешнего диаметра и толщины стенок.
  Кроме того, для труб диаметром меньше 20 мм учитывается и абсолютное значение толщины стенки;
• Трубы изготавливаются немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров или мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Применение

Как уже говорилось, бесшовные трубы используются там, где нужна особая надежность и отсутствие утечек. Если горячедеформированные трубы востребованы прежде всего благодаря их крайней прочности при очень толстых стенках, то холоднокатаная тонкостенка применяется и там, где прочность должна сопровождаться минимальным весом: в авиации, автомобилестроении, судостроении и химической промышленности.

Тонкостенные холоднокатаные трубы тоже пользуются большим спросом

Водогазопроводные

Стандарт и размеры

• Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТ 3262-75;
• В этом случае трубы выделены в отдельный стандарт не из-за того, что по особому изготавливаются, а в силу области своего применения.
  С точки зрения производства трубы ВГП — это обычные прямошовные электросварные. Им предстоит работать в инженерных системах с довольно умеренным давлением;
• Типоразмеры труб стальных в рамках этого стандарта таковы: наружный диаметр от 10,2 мм до 165 мм; толщина стенок от 1,8 до 5,5 мм;
• Трубы выпускаются легкими, обыкновенными и усиленными. Различаются они как раз толщиной стенок;
• Трубы для водогазопроводов изготавливаются мерной и немерной длины в диапазоне от 4 до 12 метров;
• Стандарт предусматривает производство оцинкованных труб.

Однако оцинкованные трубы — крайне достойный материал; из аргументов против него можно привести разве что относительную сложность сборки на резьбовых фитингах.

Применение

Вы не поверите, но водогазопроводная труба применяется исключительно для водо- и газопроводов. Что, разумеется, не мешает проявить креативность и сделать из нее теплицу или стильную вешалку для одежды.

Водогазопроводные трубы производятся не только черными, но и оцинкованными

Электросварные трубы — особенности производства и сферы применения

Содержание:

1. Прямошовные стальные трубы
2. Спиралешовные трубы
3. Особенности применения электросварных труб.

Стальная электросварная труба — полое изделие с округлым сечением, изготовленное путем сварки стального листа (штрипса) после предварительной формовки.

Процесс изготовления состоит в том, что стальную полосу — штрипс разогревают и пропускают через валки. Затем металл сворачивается, а края соединяются сварным швом.

Сварные трубы подразделяются на:

1. Прямошовные — шов проходит прямо вдоль всего изделия;
2. Спиралешовные — шов проходит вокруг трубы по всей длине в виде спирали.

Прямошовные стальные трубы

Производство стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91, 10706-76, 10705-80, осуществляется в несколько этапов:

1. Резка листового металла на штрипсы.
2. Правка полос для устранения дефектов поверхности.
3. Сварка полос для получения бесконечной полосы.
4. Формовка трубной заготовки.
5. Сварка продольного шва.

Трубы электросварные ГОСТ 10704-91 представлены в нашем каталоге, за более точной информацией по выбору и расчету металлопродукции, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Основные сферы применения:

• строительство трубопроводов для воды, бытового газа;
• сооружение магистральных трубопроводов — нефте- и газопроводов;
• строительство теплотрасс.

Спиралешовные трубы

Спиралешовные трубы производят согласно ГОСТ 20295-85 путем сворачивания рулонной полосы под углом. Получается цилиндрическая заготовка со спирально расположенным стыком, который потом сваривается. Сварка осуществляется с обеих сторон, внутренний и наружный швы создают прочное крепление. Это позволяет изделию выдерживать большие нагрузки и давление. Спиральный шов также придает дополнительную прочность конструкции. Но даже если он всё же расходится, то потери при аварийном разрушении не столь велики — спиральный шов препятствует образованию продольных трещин.

Спиралешовная металлопродукция применяется для:

• обустройства коммуникаций под дорогами;
• создания магистральных трубопроводов;
• прокладки водостоков и систем низкого давления;
• изготовления разного рода емкостей.

Особенности электросварных труб

Нормы ГОСТов диктуют не только сортамент, но и область применения сварных трубных изделий. Такой трубопрокат менее устойчив к нагрузкам давления, нежели бесшовный. При использовании в инженерных сетях данные изделия не поддаются изгибанию, при необходимости изменить направление газо- или водопровода, нужно использовать отводы. Согласно технологии изготовления, используются в основном низколегированные углеродистые стали, что зачастую требует дополнительного антикоррозийного покрытия.

К достоинствам сварного трубопроката можно отнести большой диаметр при тонких стенах, а также их относительную дешевизну. Цена прямошовной электросварной трубы меньше, чем цена бесшовной.

Получить точные расчеты, чтобы выгодно купить электросварные трубы, вы сможете у специалистов нашей компании. Выбрать необходимую Вам металлопродукцию можно в нашем КАТАЛОГЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА или оставить заявку на сайте, менеджеры оперативно перезвонят Вам в ближайшее время.

МеталлСклад Северо-Запад – лучшие решения в сфере металлопроката!

Водогазопроводные трубы (ВГП) – классификация и области применения

Трубы водогазопроводные (ВГП) – разновидность сварных труб, сортамент которых определяется ГОСТом 3262. Для их изготовления используются углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) и углеродистые качественные (ГОСТ 1050) различных степеней раскисления. В продажу продукция поступает термообработанной или без термической обработки. Основным отличием этого трубного проката является повышенное требование к качеству сварного шва. Все изделия подвергаются контролю шва способами неразрушающего контроля. Основные области применения металлопродукции ВГП: транспортировка газов и жидкостей, в том числе при повышенных значениях давления и температуры.

Классификация водогазопроводных труб

Размер поперечного сечения труб ВГП, в отличие от других видов сварного трубного проката, определяется не наружным диаметром, а условным проходом – Dу. Условный проход – это внутренний диаметр, размер которого округляется до ближайшего стандартного значения и выражается в миллиметрах или дюймах. Каждому условному проходу водогазопроводных труб соответствует определенная величина наружного диаметра и три варианта толщины стенки. В зависимости от толщины стенки, продукция принадлежит к легкой, нормальной или усиленной серии. Изделия легкой и нормальной серий должны выдерживать при испытаниях гидравлическое давление в 2,4 МПа, усиленные – 3,1 МПа.

По состоянию наружной поверхности эту металлопродукцию разделяют на оцинкованную и без покрытия. Барьерную защиту проката без цинкового покрытия обеспечивают лакокрасочные составы. Цинковый защитный слой предохраняет тело трубы и сварной шов от возникновения и развития электрохимической коррозии.

Характеристики водогазопроводных труб

В соответствии со стандартом, трубную продукцию выпускают двух групп точности:

● обычной – применяется в бытовых сетях водо-, газо- и теплоснабжения;

● повышенной – используется в системах с особыми требованиями к трубам, для изготовления деталей систем газо- и водоснабжения.

Трубы ВГП, которые вы можете приобрести на сайте http://treydmetall.ru/produktsija/sortament-trub/trubyi-stalnyie-vodogazoprovodnyie, поступают в продажу мерной и немерной длины в диапазоне 4-12 м. Прокат с условным проходом 6, 8, 10, 15, 20 мм по заказу потребителя может поставляться в бухтах. Продукция обычной и усиленной серий изготавливается без резьбы на краях либо с короткой или длинной резьбой.

Теоретическая масса трубного проката без покрытия рассчитывается по средней плотности стали, принимаемой 7,85 г/см 3 . Оцинкованные изделия тяжелее труб без покрытия на 3%.

Таблица размеров и весов труб ВГП по ГОСТу 3262-75

Какие трубы используются для газопровода?

Еще не так давно на вопрос, какие трубы используются для газопровода, существовал только единственный ответ — исключительно стальные. Но появление на рынке современных строительных материалов, внесение изменений в СНиП «Газораспределительные системы» (42-01-2002) позволило значительно расширить выбор комплектующих при прокладке наружных и внутренних газопроводов.

Какие трубы можно использовать для прокладки газовых линий?

Самыми универсальными так и остались стандартные стальные трубы для газопровода.

Стальные трубы для газопровода

Они могут применяться для наружной прокладки (надземная, подземная), устройства внутридомовых сетей.

Конкуренцию стали составляют трубы из следующих материалов:

• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Пластиковые трубы для газопровода могут применяться только для подземной прокладки магистральных линий, надземный или внутридомовой монтаж из данного материала запрещен.
• А вот внутриквартирные газопроводные линии можно монтировать из медных труб с применением пресс фитингов. Такую возможность дали изменения в вышеуказанный СНиП.

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки, которые и рассмотрим подробней.

Стальные газовые трубы

Стальные трубы для газопровода низкого и высокого давления могут применяться в различных климатических условиях, с применением разных технологий прокладки.

Нормативными документами разрешено применение таких типов труб:

• Бесшовные, полученные методом холодной или горячей деформации.
• Сварные с прямым или спиральным швом.

Все материалы для прокладки газопроводных линий должны в обязательном порядке пройти контроль качества. В зависимости от предполагаемого расхода газа и его давления расчетным путем определяется диаметр труб и толщина их стенок.

Но, несмотря на полученные результаты расчетов, эти параметры не должны быть меньше, чем нормируемые величины:

• При подземной прокладке толщина стенки трубы не должна быть меньше чем 3 мм, при поверхностном монтаже не менее 2 мм.
• Для прокладки распределительных сетей высокого давления используются трубы диаметром не менее 50 мм, для ответвлений к отдельным потребителям и внутридомовой разводки линия допускается использование труб не 25 мм.

Для изготовления газопроводных труб должна применяться малоуглеродистая сталь с минимальным содержанием серы и фосфора. Соединение отдельных элементов линии должно осуществляться при помощи различных технологий сварки. Устанавливать фланцевые стыки можно только в пределах газораспределительных колодцев, а выполнять резьбовые соединения в подземных условиях не допускается.

Трубы ПНД для газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопроводов постепенно вытесняют традиционные стальные конструкции.

Трубы ПНД для газопроводов

Причиной этому стали следующие преимущества пластика:

• Небольшой удельный вес материала и простая технология монтажа.
• Устойчивость к коррозийным процессам и воздействию агрессивных сред.
• Высокая скорость монтажных работ благодаря поставке материалов в бухтах (длина трубы может достигать нескольких сот метров в зависимости от ее диаметра). Благодаря чему появилось снизить количество стыков при прокладке длинных магистралей.
• Такой тип может применяться для прокладки сетей работающих под различным давлением (классификация трубопроводов по давлению предполагает разделение на несколько категорий — высокого (1и 2 категория), среднего и низкого давления).
• Трубы ПНД отличаются значительной долговечностью, срок их эксплуатации достигает 50 лет и более при соблюдении технологических требований к монтажу.

Ради объективности стоит сказать и о некоторых недостатках материала:

• Возможность прокладки только подземным способом.
• Значительный коэффициент линейного расширения.
• Ограниченный диапазон рабочей температуры.
• Полиэтиленовые трубы для газопровода (ГОСТ Р 50838-95) должны укладываться в металлический футляр при пересечении автомобильных и других транспортных магистралей, линий различных коммуникаций, при вводах в эксплуатационные колодцы.
• Глубина заложения в большинстве случаев не должна быть меньше чем 1 метр от уровня поверхности до верха трубы, а если температура воздуха в зимний период опускается до -40 градусов, тогда данный параметр увеличивается до 1,4 м.

Но, несмотря на все эти факторы, для подземного монтажа газопроводных линий трубы ПНД на данный момент используются чаше всего.

Медный трубопровод для внутридомовой разводки газа

Недавно принятая редакция строительных норм и правил позволила применять трубы для газового отопления домов независимо от этажности.

Медные трубы для газоснабжения

Медные трубопроводы могут применяться для прокладки линий 4 категории по давлению (низкое), при этом их соединение должно осуществляться при помощи пресс фитингов. При этом такие элементы должны иметь соответствующую маркировку (желтого цвета) и желтое уплотнительное кольцо. Применение обжимных (компрессионных) соединителей не допускается.

К достоинствам медных трубопроводов, при помощи которых может выполняться автономная газификация загородного дома, стоит отнести следующие характеристики:

• Достаточно простая технология монтажа с использованием пресс фитингов, благодаря чему существенно сокращается время монтажа системы газоснабжения.
• Устойчивость к коррозии и агрессивным химическим веществам.
• Способность выдерживать высокие механические нагрузки.
• Долговечность медного трубопровода и его презентабельный внешний вид.
• Большой выбор фитингов и некоторая пластичность материала позволяет монтировать линии с достаточно сложной конфигурацией.

Если принято решение монтировать линию из медных труб, тогда обратите внимание — они должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50838-95, применение других материалов не допускается.

Несмотря на появление описанных современных материалов списывать со счетов традиционные стальные трубы все-таки не стоит. Они будут применяться еще длительное время, а в некоторых случаях они незаменимы, например, газовый ввод в дом выполняется только из стальных труб соответствующего диаметра. Полиэтиленовые и медные трубы просто расширяют возможности устройства газовых сетей при определенных условиях. А на какой из вариантов монтажа газоснабжения сделать ставку, не стоит решать самостоятельно. Только специалист газовой службы может дать оценку возможности применения того или иного материала в конкретных условиях монтажа линии с учетов всех нюансов будущей магистрали.

Виды материалов труб для строительства газопроводов на участках различного давления

Для обеспечения предприятий и населения природным газом разрабатываются и внедряются разветвлённые сети газоснабжения, состоящие из газораспределительных пунктов, запорной, измерительной и регулирующей арматуры и трубопроводов различного давления. При разводке трубопроводов применяются различные трубы для газопроводов.

Применение стальных газопроводных труб

Газопроводные металлические трубы бывают стальными (ГОСТ 3262-75) и медными (ГОСТ Р 52318-2005). Медные трубы малого диаметра применяются в обвязках бытового газоиспользующего оборудования, а стальные трубы для газопроводов применяются при прокладке трубопроводов различного давления от магистральных трубопроводов до разводки газоснабжения промышленных и бытовых газопотребляющих объектов.

В зависимости от максимального давления трубопроводы транспортировки природного газа подразделяются на следующие классы:

• высокого давления (I и II категории – до 12 и 6 атм. соответственно);
• среднего давления (до 3 атм.);
• низкого давления (до 0,05 атм.).

В зависимости от рабочего давления, наружного диаметра, а также способа прокладки (наружные или внутренние, надземные или подземные), к трубам предъявляют различные требования к марке стали, толщине стенок, виду антикоррозионного покрытия.

Трубы для магистральных газопроводов выполняют сварными по ГОСТ 31447-2012. Толщина стенки рассчитывается в зависимости от уровня безопасности трассы в соответствии с СНиП 2.05.06-85. Магистрали выполняются из труб для газопровода высокого давления. Трубопроводы среднего давления прокладываются для снабжения многоквартирных домов и промышленных объектов, а низкого – при подаче газа на сжигание в горелочные устройства.

Антикоррозионное покрытие бывает следующих видов:

• цинкование;
• двух- или трёхслойный полиэтилен;
• антикоррозионная краска под теплоизоляцию.

Степень защиты определяется расположением трассы и степенью риска при нарушении герметичности стенок.

Газопроводы из пластиковых труб

Для обеспечения газом небольших населенных пунктов в соответствии со СНиП 42-01-02 и ПБ 12-529-03 в газопроводах высокого давления II категории могут применяться полиэтиленовые (ПНД) трубы, произведенные по ТУ 6-19-051-538-85. Для трубопроводов среднего и низкого давления допустимо использование труб типа С. Пластиковые трубы для газопровода имеют ограничения по применению:

• не применяется в городах и крупных населённых пунктах;
• газ не должен содержать хлорированных и ароматических углеводородов;
• разрешена только наружная подземная (глубже 1 м) прокладка трубопровода;
• сейсмичность района прокладки – не выше 6 баллов;
• температура воздуха – не ниже 40°С;
• ограничения по характеристике почв.

К достоинствам полиэтилена (ПНД) следует отнести низкий удельный вес и высокую коррозионную стойкость, что значительно облегчает сборку и, при правильном монтаже, позволяет эксплуатировать трубопроводы длительный период (до 50 лет).

Прочие пластиковые трубы применяются значительно реже или не применяются вовсе. Так, винилопластовые плохо переносят отрицательные температуры (допустимое значение – минус 5°С) и подвержены деформации при нагрузках, а полипропиленовые для газопровода не применяются вовсе ввиду высокой газопроницаемости.

Проектирование и строительство газопроводов

Проектирование и строительство газопроводов из металлических и полиэтиленовых труб выполняется в соответствии со СНиП 2.04.08-87 и СНиП 42-01-2002. Этими нормативами определяются схемы трасс по транспортировке газа при различных условиях и рекомендации по выбору труб и антикоррозионного покрытия. Строительство трубопроводов ведётся строго по разработанному проекту и с выполнением требований СНиПов, правил ТБ, а также под авторским надзором генпроектировщика.

Для предупреждения аварий и техногенных катастроф газотранспортные магистрали периодически требуется обследовать. Для тестирования состояния поверхностей применяются методы неразрушающего контроля и оборудование наружного и внутритрубного применения. К дефектоскопам наружного применения относятся вихретоковый и ультразвуковой.

Внутритрубная диагностика магистральных газопроводов выполняется по ГОСТ Р 55999-2014. Наибольшее распространение получил магнитный дефектоскоп, который не только выполняет диагностику, но и очищает изнутри стенки труб от отложений. При обнаружении дефекта, доступ к поврежденному участку открывают в строго определенном месте, что экономически выгодно при подземной прокладке. Разработан и уже находится в эксплуатации роботизированный комплекс электромагнитно-акустической диагностики. Аппарат диагностики внутри трубопроводов перемещается на мобильном телеуправляемом блоке.

При разработке, монтаже, эксплуатации и дефектоскопии газопроводов необходимо точно придерживаться всех нормативных требований для бесперебойного и безаварийного газоснабжения потребителей.

Видео: Производство стальных труб для газопроводов на Выксунском металлургическом заводе

Технические параметры газопроводных труб по ГОСТ

Газопроводные стальные трубы являются неотъемлемой частью системы газоотвода. Чтобы конструкция получалась долговечной, качественной и безопасной, строители применяют предусмотренные правила и нормативы не только при выборе элементов, но и при их монтаже. Пользуются они только изделиями, соответствующими государственному стандарту. Отклонение от этого правила может повлечь страшные последствия для пользователей газопровода. Поэтому, постараемся разобраться в разновидностях таких труб. Расскажем о действующих стандартах для изготовления газоотводных изделий.

Какие типоразмеры и диаметры используются

По материалам изготовления бывают стальные, чугунные, пластиковые трубы. В газопроводных системах монтируют чаще всего стальные и пластиковые. Газопроводная стальная труба отличается высокой прочностью и долгим временем эксплуатации. Такие изделия выполняют из высококачественной специальной стали, применяя особую технологию. Сталь способны выдерживать большую нагрузку. Поэтому системы из этого металла могут выстраиваться под землей.

Пластиковые элементы намного уступают по качественным показателям. Они легче и более хрупкие, что не позволяет монтировать их при наличии верхней нагрузки.

По форме сечений трубопроводы могут быть круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными. Но, несмотря на это разнообразие сечений, чаще всего применяют геометрические и технические элементы.

Геометрические обладают такими характеристиками:

• внешний диаметр;
• толщина стенок;
• длина.

Размер элемента является его сортаментом. Который регулируется соответствующими нормативами. Их нормирует Гос стандартизация. Газопроводная труба по ГОСТ производится с учетом способов изготовления и материалов. Российские производители обычно указывают размеры изделий в миллиметрах. Иногда встречаются размеры в дюймах. Но такие элементы являются импортными. В стандартных метрах указывают длину трубного проката. По диаметрам трубы бывают от 159 до 1420 мм. Диаметр газопроводных вариантов меньшего размера востребован редко, поэтому изготавливается в малых количествах либо на заказ. Производители и реализаторы на своих сайтах обязательно выкладывают таблицы с размерами изделий.

Основные параметры труб

Раньше российские заводы не выпускали изделия более 426 мм. диаметром. Но сюда входят только бесшовные элементы. Электросварные же делают практически полноценным ассортиментом.

Диаметр стальной трубы

Диаметр газопроводной трубы определяется согласно внешнему размеру. Рассмотрим самые востребованные параметры ГОСТ:

• 3262-75: 15, 20, 25, 32, 40 мм. Существуют 1-, 65, 80, 90, 100 и 125 мм. Но эти виды менее востребованы, поэтому их изготавливают реже.
• 10704-91: сюда относят прямошовные элементы с наружными диаметрами от 10 до 51 мм.
• 20295-85: применяется для сварных труб нефте- или газопроводных. Их размер начинается со 159 миллиметров. Они изготавливаются с такими же диаметрами, как ГОСТ 10704-91. Бывают показатели крупнее: от 630 до 1420 мм.
• 8732-78: применяется для горячедеформированных элементов. Самые популярные диаметры от 32 до 426 мм.

Согласно требованиям заказчиков, изготовители могут создавать разные типоразмеры труб. Но нельзя при этом отклоняться от гос стандартизации. Газопроводные стальные трубы по ГОСТ должны соответствовать всем указанным в нормативах параметрам. Любое отклонение от норм при их производстве влечет отбраковывание газопроводных элементов.

Трубы стальные для газа

Внутренние диаметры

Существует принятый стандартный ряд, который учитывают все страны, изготавливающие изделия для газоотводных систем. Их внутренние диаметры начинаются от 6 мм. и могут быть более 200 мм. Для разных видов берутся различные показатели. Для стальной, бесшовной или полиэтиленовой существуют свои стандарты. Их можно рассмотреть в таблицах размеров. Например, для монтажа конструкций в жилых объектах применяют диаметр газопроводных стальных труб в 15, 20 и 32 миллиметра. Чаще всего используются чугунные безнапорные элементы с диаметром в 50 или 100 мм.

Сейчас в процессе прокладки трубопроводов внутридомовых чаще стали использовать полиэтиленовые системы. Они постепенно становятся более востребованными и вытесняют стальные и чугунные изделия. Важно отметить, что система маркировки зависит от применяемого материала в процессе производства труб. Чугунные и стальные чаще всего обозначают по внутреннему диаметру либо условному проходу. Наружные показатели учитывают для медных, полимерных и стальных. И, при выборе труб, следует обращать внимание на толщину ее стенок.

Таким образом, водогазопроводные стальные элементы с ГОСТом 3262-75 с наружным диаметром от 15 до 50 мм. имеют толщину стенок от 2,8 до 3,5 мм. Электросварные, изготавливаемые по стандарту 10704-91 имеют наружный параметр от 57 до 159 мм., а толщину стенок от 3,5 до 6 мм. Наружные же показатели пластиковых труб от 10 до 32 мм. А толщина их стенок от может быть абсолютно различной: 1,2, 1, 2,0 и т. д. Данные соответствия можно просматривать на сайтах изготовителей.

Подобная стандартизация применяется для неоцинкованных стальных, оцинкованных, с накатанной или нарезной резьбой, которые берут для газопроводов, водопроводов, отопительных систем.

Трубы для газопроводов

Несмотря на то, что газификация страны началась еще в прошлом веке, вопросы строительства газовых магистралей, а также замена труб на новые актуальны и сегодня. Газификация требует внимательного отношения и долговечного оборудования. На фоне несчастных случаев с бытовым газом ужесточаются нормы прокладки внутридомовых трубопроводов и, бесспорно, растут требования к качеству наружных сетей. Понять, как выбрать трубу для газа, можно только сравнив доступные варианты.

Виды газовых труб

Основа безопасности – газовая труба. Сегодня используются изделия из стали, меди, полиэтилена.

Стальные

Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров. Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора. Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:

• сварные с продольным прямым или спиральным швом;
• цельнотянутые бесшовные.

Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев.

Медные

Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.

Их плюсами являются:

• высокая устойчивость к коррозии;
• довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• долговечность;
• эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.

Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.

Газовые трубы из ПНД

Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей. Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода. Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве. Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.

Свойства газовых труб ПНД

Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена двух типов – ПЭ 80 и ПЭ 100. Второй является материалом «нового поколения», имеет большую плотность по сравнению с ПЭ 80 и более высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

Трубы имеют маркировку, которая должна включать товарный знак производителя, наименование материала (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), SDR, диаметр, толщину стенки, дату изготовления и обозначение стандарта. Цвет труб – черный или черный с продольными желтыми полосами.

Стоимость трубы для газопроводов выше, чем у систем из ПНД для канализации или водоснабжения. Это объясняется более высокими требованиями к сырью (недопустимость использования вторсырья в производстве), а также более долгим аттестационным циклом. При этом они стоят дешевле стальных труб как в товарном виде, так и при оценке совокупных затрат на монтаж и эксплуатацию в 50-летнем периоде.

Преимущества ПНД продукции для газопроводов

1. Химическая стойкость. Невосприимчивы к транспортируемой среде, не вступают с ней в реакцию.
2. Коррозионная стойкость.
3. Невосприимчивость к блуждающим токам.
4. Не нуждаются в катодной защите. Это проистекает из первых трех пунктов и значительно сокращает сроки монтажа и его стоимость.
5. Постоянная пропускная способность. Просвет не зарастает по мере эксплуатации ввиду отсутствия коррозии и гарантирует стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
6. Гибкость. Расчетный допустимый радиус изгиба составляет 25 диаметров трубы. Это позволяет осуществлять монтаж с меньшим количеством соединений. Плюс повышает безопасность готовой магистрали в сложных, пучинистых, склонных к движению под воздействием природных явлений грунтах.
7. Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду.
8. Небольшой вес. Заметно легче стали. Это сокращает издержки на транспортировку, хранение, при монтаже позволяет обходиться меньшим количеством грузоподъемной техники.
9. Высокая прочность и эластичность. Подходят для бестраншейной прокладки.
10. Совместимость с иными материалами. Специальные фасонные части (фитинги) делают возможным соединение ПЭВП с другими материалами, включая пластики, медь, сталь. Это удобно и при ремонте и обслуживании текущих магистралей, и при замене изношенных участков на более доступные и легкие в применении ПЭ трубы.
11. Долговечность. Оцененный срок службы составляет 50 лет. Более долгие прогнозы ограничены лишь отсутствием опыта эксплуатации. Предположительный срок службы при соблюдении условий может достигать 100 лет.

Недостатки газовых труб ПНД

Недостатки связаны именно с материалом изготовления. К ним относится запрет на эксплуатацию внутри квартир, поскольку полиэтилен является горючим материалом, а также невозможность прокладки на отрытых участках. К сожалению, вопрос температурной стойкости в отношении производных этилена не имеет рентабельного решения, поэтому эксплуатационные ограничения останутся.

Сфера применения

Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

• малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
• санация существующих магистралей;
• капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
• промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
• сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
• стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

Особенности монтажных работ

Монтаж производится посредством стыковой или электромуфтовой сварки с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями. Выбор метода сварки определяется диаметром труб, наличием доступа к месту монтажа, требованиями бюджета. Сварочное оборудование может быть взято в аренду, что позволяет сократить себестоимость готового трубопровода в случае, если проект разовый.

Производителем предложен широкий перечень комплектной запорно-регулирующей арматуры и фасонных изделий для газопроводов любых диаметров, что позволяет без проблем смонтировать любой участок, в том числе с присоединением к существующим стальным трубам. При соблюдении технологии прочность соединений превосходит прочность самой трубы и гарантирует исключение порывов и иных дефектов стыка.

К монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение и регулярную аттестацию для работы со сварочным оборудованием согласно закрепленному регламенту работ.

—> Трубы для газопроводов

0 0 голоса

Рейтинг статьи