1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства и размеры арболитовых блоков

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:
  • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
  • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
  • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
Размер арболитовых блоковПрименение в строительствеСколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия26,6 шт
500x200x30033,3 шт
500х250х200Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек40 шт
500x250x150Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:
  • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
  • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
  • В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
  • М 5 = В 0,35
  • М 10 = В 0,75
  • М 15 = В 1
  • М 25 = В 1,5; В 2
  • М 30 = В 2,5
  • М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

НаименованиеВес одного блокаСколько весит 1 куб.м. арболитаКоличество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм)Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок)20 кг650 кг6,6 шт10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита)16 кг650 кг8,3 шт12,5 шт

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Арболитовые блоки — свойства и характеристики

Производственно-строительная компания Арболит ЭкостройДом занимается производством изделий из легкого бетона с органическим наполнителем более 9 лет. Строжайший контроль качества гарантирует потребителю продукцию соответствующую ГОСТ Р 54854-2011, что подтверждается сертификатами соответствия и протоколами испытаний.

Массогабаритные характеристики арболитовых теплых блоков:

Размеры арболитовых блоков Ш/Д/В (мм)150×250×500200×250×500300×250×500400×250×500
Вес одного изделия, кг12162432
количество изделий в 1 м354402720
Количество изделий на поддоне1.2 м3-64 шт1.2 м3-48 шт1.2 м3-32 шт1.2 м3-24 шт

Физические свойства арболитовых блоков согласно протокола испытаний №1422-313-1-16/БМ:

Средняя плотностьСоответствует нормируемой марке по средней плотности D 650650 кг/м3
Прочность на сжатиеКласс В 2,0Выдерживает давление 2 МПа
Теплопроводность0,13Вт/м°С
МорозостойкостьF5050 циклов

Стоимость данного стенового материала зависит от многих факторов. Но мы всегда поддерживаем ее на демократическом уровне. Наша продукция порадует вас не только качеством, но и ценами!

Технологические и эксплуатационные свойства арболитовых блоков

Хорошо поддается механической обработке!

Изделия очень хорошо обрабатываются, как ручным инструментом, так и электрическим. Для резки можно применять дисковые электропилы, ножовки ручные и т.п.

Прекрасно держит крепеж!

Этот материал хорошо держит шурупы саморезы, гвозди и т.п., что очень удобно не только в процессе строительства, но и при дальнейшей эксплуатации здания. Надежно и без проблем закрепить полку на стене сделанной из арболитовых теплых блоков не составит труда.

Имеет высокую ударную прочность и прочность на изгиб!

Имеет хорошие прочностные показатели. Даже при сильных ударных воздействиях данный материал не разрушается и сохраняет первоначальную форму. Арболитовый блок способен выдержать статическую нагрузку до 25т.

V класс огнестойкости!

Арболитовые блоки имеют высокую огнестойкость и не поддерживают горение. Такое свойство является прекрасной альтернативой деревянному домостроению.

Экологические свойства и некоторые рекомендации производителя

Помимо технологических и эксплуатационных достоинств, данный материал обладает высокими экологическими показателями. В процессе эксплуатации арболитовые блоки не выделяют в окружающую среду вредных веществ ни при отрицательных температурах воздуха, ни при положительных. Компоненты входящие в состав изделия экологически нейтральны.

ВНИМАНИЕ. Для строительства коттеджей приобретайте продукцию только сертифицированную и у проверенных производителей. На рынке существуют «гаражные» поделки. Продукция кустарных умельцев отличается неточной геометрией изделий, и несоответствием по параметрам: прочности, плотности, экологичности.

Распространенные размеры арболитовых блоков

Арболит относится к категории ячеистых бетонов. В его составе содержится органический заполнитель — щепа, опилки, целлюлозные отходы и пр. По этой причине арболит называют еще деревобетоном.

Размеры арболитовых блоков регламентируются Государственным стандартом 19222-84 и Строительными нормами СН 549-82.

Стандартные размеры

Согласно стандартам арболитовые блоки выпускаются следующих типоразмеров:

  • 500х200х250 мм;
  • 500х300х250 мм;
  • 500х400х250 мм.

При возведении несущих стен чаще всего используются блоки 250х300х500 мм. Максимально допустимая этажность зданий, построенных из арболитовых блоков данного типоразмера, составляет не более трех этажей. При такой высоте они вполне могут выдержать и плиты перекрытий. В одном кубическом метре содержится 26,6 блоков 500х300х250 мм. Для этих же целей можно использовать и типоразмер 500х200х300 мм (в одном куб м — 33,3 шт.).

Если планируется построить дом не выше двух этажей, применяют конструкционные блоки с размерами 500х250х200 мм (в одном куб м — 40 шт.). Из них же обычно возводят бани, гаражи и другие хозяйственные постройки.

Для строительства межкомнатных перегородок годятся арболитовые блоки 500х250х150 мм (в одном куб м — 53 шт.). Они также пригодны для утепления гаражей, хозяйственных построек и бань.

При перевозке один автомобиль способен перевезти от 33 до 34 кубометров арболита. Один куб блоков в среднем стоит 4300 рублей.

Маркировка арболитовых блоков

Арболит маркируется по прочности при сжатии в осевом направлении. Кроме того, ему присваивается классность по прочности на сжатие.

Конструкционный арболит

Конструкционный арболит насчитывает три марки: М25, М35 и М50. Его плотность соответственно составляет 500–700, 600–750 и 700–850 кг/м 3 . Данные марки соответствуют следующим классам по прочности:

  • В2,0 (М25);
  • В2,5 (М35);
  • В3,5 (М50).

Отдельной строкой идут изделия класса В1,5 плотностью 500–650 кг/м 3 . Эти изделия не маркируются, так что их надо искать только по классу и прочности.

Теплоизоляционный арболит

Теплоизоляционный арболит имеет более низкую плотность, следовательно, и прочность его ниже. Минимальная плотность теплоизолятора составляет 400 кг/м 3 , а максимальная 500 кг/м 3 . Марки теплоизоляционных блоков: М5, М10, М15. Им соответствует класс по прочности В0,35, В0,75 и В1,0.

Влияние исходного сырья на качество арболита

В состав арболита входят цемент, вода, древесная щепа и химические добавки. Технические характеристики материала зависят от размеров щепы. Согласно ГОСТу она должна быть не более и не менее 5х10х40 мм. Часто производство арболита открывают деревообрабатывающие предприятия. Таким образом, они пытаются утилизировать древесные отходы. Никакой привязки к ГОСТам в этом случае не наблюдается, соответственно, и качество продукции вызывает сомнение.

Расчет толщины наружных стен из арболита

Любого застройщика интересует вопрос: стены какой толщины обеспечат минимальные теплопотери без дополнительного утепления. Данный параметр определяется расчетным путем, основанным на определении сопротивления теплопередачи ограждающей конструкции:

S — толщина стены

b — теплопроводность материала

а1 — коэф. теплообмена у внутренней поверхности стены — 8,7 Вт/м°С

а2 — коэф. Теплообмена у наружной поверхности стены — 23 Вт/м°С

Теплопроводность арболита в сухом состоянии составляет 0,095 Вт/м°С. Именно эту цифру берут за основу практически все частные застройщики. Но это не совсем правильно: СНиП, на самом деле, предусматривает два показателя теплопроводности строительных материалов. Один из них касается стройматериала в сухом состоянии, второй — на случай, если стройматериал работает при условиях эксплуатации Б.

Режим эксплуатации определяется по двум параметрам:

  • влажности внутреннего воздуха;
  • его температуре.

Например, если при температуре 12 градусов влажность держится в пределах 60% — режим будет сухим. Тот же уровень влажности, но при температуре от 12 до 24 градусов «переведет» помещение в нормальный режим, а свыше 24 градусов – во влажный.

Далее надо выяснить, к какой климатической зоне относительной влажности относится место вашего строительства. Эти сведения можно найти в СНиП II-3-79.

В категорию Б попадают здания, построенные:

  • во влажной зоне с сухим режимом эксплуатации помещения;
  • в нормальной и влажной — с нормальным режимом;
  • в любой климатической зоне — с влажным или мокрым режимом эксплуатации.

Если на основании анализа всех параметров, упомянутых выше, вы видите, что вашему дому грозят условия эксплуатация Б, при расчете толщины стены используйте в расчетах толщины стены теплопроводность арболита, равную 0,19 Вт/м°С.

Дома из арболитовых блоков

Выбрать подходящий материал, оказывается, не так легко, как кажется на первый взгляд. На сегодняшнем строительном рынке представлен огромный ассортимент разнообразной строительной продукции, что открывает перед покупателем возможность подобрать наиболее подходящий материал. Наибольшей популярностью пользуется бетон, с его помощью легко воздвигаются крупные постройки. Особенно часто используются арболитовые блоки.

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы и минусы, оборудование для изготовления

Что представляет собой материал?

Арболит не является новым материалом. В строительстве он зарекомендовал себя достаточно давно, и пока что лидирующие позиции он не уступил. При производстве арболита применяется специальная вяжущая смесь, а также органические наполнители и специальные добавки, которые помогают регулировать основные характеристики строительного материала. Арболит используется для строительства разных построек. Блоки можно поделить на два основных вида:

  1. Теплоизоляционный.
  2. Конструкционный.

Как правило, чаще применяется именно конструкционный арболит. Он годится для возведения стен невысоких зданий, например высотой 2–3 этажа, его можно использовать для постройки перегородок и перемычек.

Теплоизоляционные блоки применяются только тогда, когда надо утеплить стены и перекрытия, а также в качестве шумоизоляции. Важно! Если возводятся несущие конструкции, то плотность блоков ниже 500 кг/м 3 строго запрещается.

Стоит учитывать влажность внутри здания. Она не должна быть выше 60 %. Блоки из арболита обладают определенными характеристиками:

  1. В первую очередь учитывается теплопроводность материала. Все будет зависеть от того, какой наполнитель используется. Если в основе древесина, то 0,08…0,17 Вт/(м×°С), любой другой наполнитель – 0,07…0,12 Вт/(м×°С). Именно такая теплоизоляция поможет стене толщиной в 30 см не промерзать, что соответствует по показателям метровой кирпичной стене. Отдельное внимание надо уделить влажности арболита. Она не может превышать 25 %.
  2. Важной характеристикой является морозостойкость. Она может быть F 25 и F 50. Если говорить о стойкости к другим биологическим поражениям, то арболитовые блоки могут выдержать воздействие огня практически 2 часа.

Арболитовые блоки бывают армированными. Для этого используются сварные сетки, стержневая сталь. При строительстве надо обратить внимание на то, что слой бетона до арматуры не должен быть меньше чем 1,5 см. В арболит легко устанавливаются закладные детали.

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Металлические армирующие сетки также отличаются между собой, кроме стоимости, различают виды.

  1. Армирующая композитная сетка 510 х 2000 мм будет стоить около 200 рублей.
  2. Сетка металлическая 20 х 20 мм, 1 х 15 м обойдется в 450 рублей.
  3. Сетка металлическая оцинкованная 20 х 20 мм, 1 х 15 м – 500 рублей.
  4. Сетка металлическая оцинкованная 25,4 х 25,4 х 1,4 мм – 1 400 рублей.
  5. Сетка металлическая для кладки 50 х 50 х 3мм (0,5 х 2 м) обойдется в 90 рублей.
  6. Сетка штукатурная тканая 8 х 8 мм d 0,4–0,5 мм, 1 х 30 м – 1 800 рублей.

Требования к компонентам смеси

В ГОСТ есть нормативы, которые должны быть выдержаны при производстве арболитовых блоков. Довольно часто в качестве наполнителя при изготовлении блоков используются опилки или песок. Надо четко понимать, что опилкобетон и арболит – это совершенно разные вещи.

Вяжущая составляющая

Материал содержит цемент, его должно быть в арболите 12–16 %. Этого вполне достаточно для того, чтобы все компоненты были связаны между собой и обеспечили достаточную прочность. Арболитовая смесь должна в себе содержать следующие виды цемента:

  1. Портландцемент.
  2. Портландцемент с минеральными присадками.
  3. Сульфатостойкий цемент.

Для теплоизоляционных блоков может применяться именно портландцемент марки М300, для конструирования М400. Если используется сульфатостойкий цемент, то лучше всего использовать марку М500.

Цены на цемент и основы смесей

Цены на цемент и основы смесей будут в основном варьироваться в зависимости от веса. Как правило, мешок цемента 30 кг будет стоить около 150 рублей. Что касается смесей, то они также отличаются своими свойствами:

  1. Легкий кладочный раствор М-50 весом 25 кг обойдется в 334 рубля.
  2. Кладочный раствор М-75 весом 35 кг стоит339 рублей.
Органический заполнитель

Наполнитель играет важную роль, в общей смеси он составляет около 80 %, поэтому к нему выдвигаются высокие требования. Основными видами наполнителя могут быть:

  1. Мелкая древесина.
  2. Рисовая солома, которая ко всему прочему мелко нарублена.
  3. Костра конопли или льна.

Как правило, компонент для заполнения блоков состоит из древесины.

Древесина берется чаще из лиственных деревьев, реже из хвойных. Последние породы деревьев плохи тем, что в них содержится меньше сахаров, что препятствует отвердению цемента и даже может вызвать брожение в готовом изделии. Оптимально будет использовать соотношение 1 : 5. Если в качестве наполнителя используются опилки, то и прочность блоков будет несколько ниже. Важно! Готовое сырье для наполнителя блоков не должно включать в себя большое количество коры, допускается максимально 10 %, листьев хвои и того меньше – 5 %.

Самым качественным наполнителем считается тот, который получается после отработки кусковых отходов на специальных рубильных машинах и измельченный в молотковых дробилках. Такое сырье достаточно подсушить, а потом использовать.

Если используются щепки, то внимание надо обратить на длину частиц, они не должны быть больше чем 4 см.

Для рисовой соломы есть свои характеристики. Такой материал тщательно проверяется на наличие плесени и посторонние вкрапления. Чтобы избежать загнивания, производители обрабатывают материал 15 % раствором извести.

Добавки

Для того чтобы улучшить характеристики материала, используются специальные присадки. Например, если применяется древесный наполнитель, то там содержатся сахара, которые могут препятствовать адгезии. В первую очередь древесное сырье хорошо просушивается, а потом происходит минерализация при помощи специальных химических растворов.

Лучше всего проблему решать комплексно. Если снизить сахар и провести минерализацию, то сырье станет биологически стойким и уменьшится водопроницаемость. В данном случае используются такие компоненты, как:

  1. Хлорид кальция.
  2. Жидкое стекло.
  3. Силикат-глыба.
  4. Сернокислый глинозем.
  5. Известь.

Размеры блоков из арболита

Размеры блоков из арболита могут быть самыми разными. Чаще всего потребитель использует для строительства следующие блоки:

  • 500 х З00 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 150 мм;
  • 500 х 250 х З00 мм;
  • 600 х 300 х 200 мм.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Учитывая технологию изготовления и состав материала, можно сделать выводы, что арболитовые блоки обладают многими преимуществами:

  1. В первую очередь речь идет об экологической безопасности, так как блоки не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а значит, абсолютно безопасны для человека.
  2. Блоки имеют низкую теплопроводность, намного ниже, чем у бетона.
  3. Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Если сравнивать с кирпичом, то арболитовые блоки превосходят его в 4 раза.
  4. Негорючесть: блоки могут выдержать высокую температуру на протяжении двух часов.
  5. Морозостойкость.
  6. Отличная прочность, которая обеспечивается за счет того, что щепа, находящаяся внутри, хорошо скрепляется между собой.
  7. Материал имеет небольшой вес, это делает кладку легкой и снижает нагрузку на фундамент, который не будет так сильно просаживаться со временем.
  8. Усадка арболитовых блоков составляет всего 0,5 %.
  9. Материал легко обрабатывается, что позволяет обрезать изделие и установить крепеж.
  10. На протяжении долгого времени эксплуатации этого строительного материала не будет возникать трещин даже под воздействием большой нагрузки.
  11. Нет необходимости использовать дополнительно штукатурную сетку при обработке стен.
Читать еще:  Сравнение тонкостенных труб из нержавеющей стали и алюминия

Конечно же, даже у такого идеального на первый взгляд строительного материала есть свои недостатки:

  1. Чрезмерное влагопоглощение, которое может достигать 85 %, поэтому здесь стоит подумать о гидроизоляции.
  2. Некачественный материал может иметь достаточно плохую геометрию, что приведет к лишнему расходу кладочного материала.
  3. Стоимость готового изделия может быть достаточно высокой.
  4. Чтобы придать эстетичный вид, кладку необходимо дополнительно отделать.

С недостатками можно легко справиться, если при покупке потребовать у продавца всю необходимую документацию, которая будет подтверждать, что материал действительно был изготовлен по ГОСТ.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита происходит следующим образом:

  1. В двухвальный смеситель изначально засыпают наполнитель.
  2. Туда же добавляется вода с сульфатом алюминия. Это позволяет уменьшить сахар и присадку в дальнейшем.
  3. После вводится портландцемент.
  4. Смесь тщательно мешается не меньше пяти минут.
  5. Вся полученная смесь загружается в формы, которые предварительно обрабатываются эмульсолом для вибропрессования.
  6. Чтобы добиться хорошей геометрии, смесь должна некоторое время находиться в формах. Распалубку надо будет проводить только через сутки.
  7. Чтобы блоки хорошо затвердели, их оставляют в теплом помещении на десять суток. Если есть пропарочная камера, то это значительно упрощает процесс затвердевания.
  8. Готовую продукцию стоит аккуратно уложить на поддон для дальнейшего хранения.

Важно! Использовать блоки для строительства можно только через месяц после их изготовления, если были добавлены специальные добавки для затвердевания, то чуть раньше. Стоит обратить внимание и на то, чтобы для смазывания форм использовался именно эмульсол, а не машинное масло, потому что в противном случае могут возникнуть проблемы с отделкой стен финишной шпаклевкой.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

  1. Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
  2. Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
  3. Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
  4. На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
  5. После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Получить бесплатную консультацию от наших лучших специалистов.

Позвоните нам: 8 (812) 985-72-01 ежедневно с 10.00 до 18.00

И специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Состав арболитовых блоков: ГОСТ, пропорции, из чего делают +Фото и Видео

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Из чего состоит арболитовый блок

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

  1. Минеральное вяжущее.
  2. Вода, химические добавки.
  3. Заполнитель.

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Заполнитель органического происхождения

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Но чаще всего используют древесный заполнитель – стружка с опилками, дробленка в пропорции 1:1 или 2:1, опилки и стружка в пропорции 1:1:1. Каждая пропорция должна быть измерена в объеме. Например, если нужно соотношение 2:1, возьмите 2 ведра стружек и 1 ведро опилок. Если нет опилок, их можно легко заменит кострой льна или стеблями конопли, и состав от этого не поменяется.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Льняная костра

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор. Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м 3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, что если льняную костру можно использовать в обычном виде, то перед использованием стеблей конопли придется их обработать. Перед использованием их обязательно нужно измельчить.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками. Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Какие бы компоненты вы ни нашли, при отсутствии минерального вяжущего компонента ничего не получится. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественными материалами. В роли такого элемента используют портландцемент М400, М500 и других марок, которые выше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м 3 арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Химические добавки

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

  • Силикат натрия (а иначе – жидкое стекло). Он закрывает все поры в дереве, и поэтому влага не будет попадать внутрь. Можно использовать после того, как будет удален сахар.
  • Известь гашеная. Она способна расщепить сахар и убить микроорганизмы в опилках.
  • Алюминий (сернокислотный). Это еще один компонент, который отлично справляется с задачей расщепления сахара. Благодаря нему состав становится прочным в несколько раз быстрее.
  • Хлористый кальций. Он в состоянии убить все микроорганизмы и дает древесины такие же свойства, что и после обработки антисептиками.

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м 3 . При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м 3 арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

  • 300 кг отходов древесных.
  • 400 литров воды.
  • 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любой другой химикат. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность. Для изготовления из приспособлений вам потребуется бетономешалка или же просто большая емкость для смешивания, лопаты, ведра, вилы (если будете перемешивать все вручную) и остальные компоненты арболита.

Этапы выполнения работ таковы:

  1. Щепу (т.е. наполнитель) засыпьте в емкость и смочите водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
  2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
  3. Теперь можно добавлять воду, в которой должны быть заранее растворены все добавки. Снова перемешайте смесь.
  4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, маленькими порциями. Благодаря этому смесь будет проще перемешивать, и компоненты будут соединяться между собой лучше.
  5. Когда раствор готов, поместите его в заранее найденные формочки, чтобы он застыл в виде блоков для дальнейшей кладки.

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

МаркаЦементДревесная щепа
мешковведерлопатмешковведерлопат
53133725100300
103,6154325100300
154174925100300
355216125100300
506247325100300

Какой раствор используют для кладки?

Вопрос вполне обоснован. Так как арболит является специфическим материалом, то возможно для кладки таких блоков требуется специфичный раствор? Нет. Блоки из арболита кладут на стандартный раствор цемента, который тоже можно сделать своими руками. Он делается из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов 3:1. Воду следует добавлять до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. Такая смесь будет идеальная для укладки блоков.

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

  1. Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
  2. Ограничения при выборе материалов отделки. Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
  4. Удобство обработки.
  5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
  6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
  7. Низкий уровень звукопроницаемости.
  8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
  9. Биологическая стойкость.
  10. Материал признан негорючим.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Что такое арболитовые блоки в строительстве: характеристики и краткое сравнение с другими материалами

На гребне популярности блоков из легких бетонов строители вспомнили о материале вековой давности — арболите (от arbre — дерево). Это кладочный материал, состоящий из щепы деревьев хвойных (кроме лиственницы) или лиственных пород, бетона или цемента, воды и присадок, увеличивающих прочность, морозостойкость, устойчивость к биологическому поражению древесины. О качестве материала говорят дома, стоящие более 50 лет.

  1. Технические характеристики
    1. Размеры
    2. Вес
    3. Плотность
    4. Состав
  2. Достоинства
  3. Недостатки блоков
  4. Виды арболитовых блоков
  5. Сравнение с другими материалами
    1. Газобетонный блок
    2. Крупноформатный керамический блок
    3. Профилированный брус
    4. Пустотелый и облицованный арболитовый блок
  6. Особенности строительства домов из арболитовых блоков
  7. Полезное видео

Характеристики материала продиктованы ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

По назначению арбоблоки подразделяются на 2 типа:

  • конструкционный, предназначенный для строительства нагруженных конструкций до 3-х этажей высотой, класс прочности на сжатие В 1,5…3,5;
  • теплоизоляционный, используемый в качестве утеплителя, класс прочности на сжатие В 0,35…1,5.
Тип арболитаПрименение в строительствеКласс прочности при сжатииПрочность, кг/куб.мПлотность, кг/куб.м
ТеплоизоляционныйУтепление стенВ 0,35-1,5М5, М10, М15400-500
КонструкционныйВозведение несущих стенВ1,5-В3,5М25, М35, М50500-700
Читать еще:  Какой краской покрасить потолочные плинтуса

Также имеет право на существование монолитный арболит.

Арболит допускается использовать при строительстве зданий и помещений с влажностью среды до 60%, при наличии слабо- и среднеагрессивной среды, при условии выполнения защиты от коррозии.

Изделия из арболитобетона (второе название — древобетон, не путать с опилкобетоном!) заводского изготовления имеют четкую геометрию, светло-серый цвет цемента, выраженную структуру измельченной древесной щепы и при этом гладкую поверхность.

Технические характеристики

Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.

Размеры

Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.

Вот номенклатура одного из производителей:

Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.

Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.

Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.

Плотность

Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:

  • плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
  • плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.

Состав

Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:

  1. Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
  2. Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
  3. Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
  4. Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.

Достоинства

Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:

  1. Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
  2. Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
  3. Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
  4. Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
  5. Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
  6. Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
  7. Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
  8. Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
  9. Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

  • водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
  • недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
  • недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Виды арболитовых блоков

Кроме камней стандартной формы параллелепипеда, блоки из древобетона выпускают:

  • пазогребневой формы, в основном для перегородок и перемычек,
  • пустотелыми с размером пустот до 45% от объема,
  • лицевыми — облицованными слоем цветного или неокрашенного бетона с одной или большим количеством сторон.

Сравнение с другими материалами

Газобетонный блок

В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.

Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.

Крупноформатный керамический блок

Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.

Профилированный брус

Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.

Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

  • высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
  • запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
  • кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
  • для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Полезное видео

Ролик о технологии производства блоков:

Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

  1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
  2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
  3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

  1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
  2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

  • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
  • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

  • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
  • столько же стружки;
  • 400 л воды;
  • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

  • жидкое стекло для арболита;
  • хлористый кальций для арболита;
  • сульфат алюминия для арболита;
  • пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

  • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

  • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
  • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
  • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
  • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
  • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
  • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

  • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
  • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
  • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
  • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

  • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
  • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
  • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
  • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Что такое арболитовые блоки и панели: виды, характеристики, сравнение с другими материалами

Несмотря на популярность классического бетона, достаточно актуальны арболитовые блоки. Это материал, который состоит из:

  1. Хвойной или лиственной щепы.
  2. Бетонного раствора или цемента.
  3. Воды.
  4. Добавок для увеличения морозостойкости, прочности, устойчивости к коррозии и других характеристик.

Арболит — что это такое


Основным компонентом являются древесные опилки, к которым предъявляется ряд требований. Среди них:

  • Игольчатая форма.
  • Ширина в 10-12 мм.
  • Толщина в 2-3 мм.
  • Длина от 15 до 25 мм.

Панели из арболита можно либо приобретать, либо делать самостоятельно. Процесс изготовления следующий:

  1. Щепа соединяется с вяжущим веществом, а также добавками для улучшения характеристик и качества готовой продукции.
  2. Смесь называют деревобетоном, который сразу после получения формуется и уплотняется на вибростоле.
  3. После 30-40 часов готовые элементы распалубливаются и размещаются в камере нормального твердения. Там они смогут набрать прочность. На это уходит до 30 суток. Только после этого можно использовать материал.
Читать еще:  Труба круглая стальная: виды и применение

Конечный продукт – это арболитовые блоки.

Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

Технология позволяет создавать абсолютно любые размеры. Применяется арболит как для стен, так и для перегородок. Если говорить о конкретных размерах арболитовых блоков, то при производстве используют следующие параметры:

  • Высота – 200-250 мм.
  • Ширина – 50-250 мм.
  • Длина – до 600 мм.

Существуют еще и «доборные» элементы. По названию понятно, что они применяются для устранения зазоровпри укладке уже первого ряда блоков. Это позволяет обойтись без подгона и обрезки. Благодаря таким элементам, можно подобрать плиты из арболита подходящего объема. Выпускаются в следующих формах:

  • Уголки.
  • Половинки.
  • Элементы неправильной геометрической формы.

Достоинства

Среди главных плюсов арболита можно отметить:

  1. Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
  2. Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
  3. Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
  4. Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
  5. Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
  6. Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
  7. В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
  8. Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
  9. Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
  10. Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
  11. Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

  • Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
  • Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
  • Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Виды арболитовых блоков

Арболитовые элементы могут выпускаться в стандартной форме. Это параллелепипед с определенными размерами. Также могут выполняться другие линейные размеры:

  1. Пазогребневая форма для перемычек и перегородок.
  2. Пустотелый вариант, где количество пустот может достигать до 45% от общего объёма.
  3. Лицевые. Обычно они облицовываются слоем бетона с одной или нескольких сторон. Отделка позволяет применять компонент без дальнейшей доработки. Здесь присутствует возможность обшивать готовые конструкции.

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

  • Показатели прочности.
  • Плотность.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.
  • Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Вес обычно не превышает 30 кг. Если сделать плиту больше, то возникнут трудности при монтаже и транспортировке.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Перед устройством стен из арболита нужно провести теплотехнический расчёт. Он сможет показать, какая толщина стен необходима именно для вашего региона. Например в Москве стены должны иметь толщину в 380 мм.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

  • Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
  • Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
  • Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
  • Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

  • Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
  • Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
  • Вибропрессование механическим способом.
  • Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Сравнение с другими материалами

Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

  1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
  2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
  3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
  4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:

  • В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
  • Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
  • Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента. Лучше всего пользоваться механическими методиками.
  • Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
  • Все грани должны быть однородными.
  • Качество должно подтверждаться сертификатами.
  • Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
  • Не должно быть белого налета. Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
  • Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

  • Низкая стоимость. Если материал качественный, то ни один производитель не станет его реализовывать для возведения несущих стен по цене, которая ниже рыночной. Снижение показателя говорит о том, что в составе присутствуют неприемлемые компоненты. Щепа заменяется на иные компоненты древесных отходов, а полезные добавки на химические смеси.
  • Материал не должен расслаиваться по масс более, чем на 10%.
  • Нет сертификата качества или он не подлинный. Но не всегда этот параметр будет гарантировать действительность. Сертификат можно без проблем купить.
  • Нарушена геометрия. Этот фактор влияет на то, что, либо использовались опилки, либо формование проходило неправильным образом по не той технологии изготовления.
  • Природный оттенок арболита – серый.

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

Арболит: размеры арболитовых блоков с облицовкой

Арболит – это строительный материал, который имеет малую плотность и изготовлен из цемента, органических и химических добавок. Производят его в виде арболитовых блоков, которым присущи свои размеры и стоимость. По сравнению со многими другими строительными материалами арболит имеет многочисленные преимущества, но не лишен и недостатков. Используют арболитовые блоки при строительстве здания любого назначение, а высота его может достигать до 3 этажей.

Описание материала

Арболитэто идеальный материал при возведении жилого дома. Сегодня он имеет второе рождение так как при внедрении инновационных технологий его качественные характеристики заметно улучшились. С каждым годом арболитовые блоки задействуют застройщики при возведении индивидуальных домов.

Выпускают материал в виде квадратных блоков. Они состоят из заполнителя, который покрывает оболочка из вяжущего вещества. Готовый материал имеет пористую структуру, что положительно влияет на циркуляцию воздуха в помещении. Для того чтобы выбрать лучший блок для строительства следует ознакомиться со всеми видами блоков для строительства дома.

По своим свойствам арболит схож с материалами из древесины, но при этом имеет намного больше преимуществ. Он прочный, экологически чистый, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Арболитовые блоки не боятся нагрузок. Если они будут завышены, то на поверхности материала не образуются трещины, ведь он просто начнет равномерно сжиматься.

Для получения арболитовых блоков применяют древесину, а точнее щепки. Стойкость к биологическим разрушением материалу обеспечивает цемент. Он создает надежную защиту щепкам от негативного биологического влияния.

Арболит относится к огнеупорным и негорючим материалам. На протяжении долго времени он способен поддерживать высокие температуры. Арболит может быть конструкционным и теплоизоляционным.

На видео – размеры арболитовых блоков:

При использовании конструкционного строят дома или внутренние перегородки внутри здания. Блоки обладают большой плотностью. Теплоизоляционный арболит имеет не такие большие показатели плотности, а задействуют его при выполнении тепло-и шумоизоляционных работ. Еще арболит подразделяют на такие виды: с отбелкой, с добавлением отсева строительные блоки.

С отделкой

При строительстве жилых домов застройщики задействуют арболитовые блоки с облицовкой. Для этого на этапе изготовления материала их отделывают при помощи цементно-песчаного раствора с фасадной плиткой.

Наружный декоративный рисунок будет зависеть от вида плитки. Такой материал смотрится солидно и красиво. При этом можно не переживать, что влага сможет проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качественные характеристики блоков определяются с учетом того, насколько тщательно была выполнена подготовка заполнителя. Чем меньше размеры заполнителя, тем качественнее получается арболит.

Таким образом, щепки измельчают при помощи специального оборудования. Затем выполняют отсев и сортировку от земли и пыли. Чистые древесинные опилки соединяют с минеральными добавками.

Строительные

Арболитные блоки этого типа получают без облицовочного покрытия. Внутренний слой у них состоит из цементно-известкового раствора, который соединяют с пористым песком. Его толщина не должна превышать 1,5 см. Благодаря этому внутреннему слою удается создать надежную защиту конструкции от коррозии.

Плюсы и минусы

Как есть свои плюсы и минусы шлакоблока, так и арболитовые блоки имеют следующие положительные качества:

  1. Малый вес.
  2. Высокие показатели прочности, которые зависят от плотности.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре материала арболит прекрасно удерживает тепловую энергию.
  4. Эластичность. Материал не подвергается излому и может принять необходимую форму.
  5. Длительный срок службы. Арболитовые блоки являются морозостойкими. Возведенное из него здание будет радовать вас минимум 50 лет.
  6. Экологическая чистота. При изготовлении материала не применяли смолы и ядовитые компоненты. Кроме этого, арболит – способен «дышать», ведь для него свойственна высокая воздухообменная способность.
  7. Звукоподавление. Стены, построенные из арболита, имеют высокий коэффициент звукопоглощения.
  8. Огнестойкость и биостойкость. Арболит не подвергается влиянию огня, грибка и плесени.
  9. Простота обработки. При обработке материала могут применять электрическую, рунную или бензиновую пилу.

Какой клей для газосиликатных блоков самый лучший, рассказывается в данной статье.

А вот какие стеновые блоки для внутренних перегородок существуют и какие части всего используются, рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, каике плюсы и минусы газоблока и пеноблока существуют: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Какие свойства газоблоков существуют и где используется данный строительный материал, рассказывается в данной статье.

Но любой, даже самый качественный материал может иметь недостатки:

  1. Арболит подвергается воздействию влаги. Если не проложить слой гидроизолятора, то это приведет к разрушению блоков.
  2. Материал не имеет точные геометрические размеры, так что нужно будет дополнительно выравнивать стены.

На видео – плюсы и минусы арболитовых блоов:

Размеры

Габариты арболита удобны при выполнении строительных работ. Он весит немного, так что с укладкой может справиться любой человек, не имеющий определенного опыта.

Каждый производитель указывает свои размеры, так что выделить один для всех не получится.

Если вы будут применять блоки при строительстве ограждающих или несущих стен, то предстоит задействовать блоки с габаритами 300х200х500 мм. Для возведения внутренних перегородок подходят блоки с размерами 150х200х500 мм.

Процесс кладки блоков реализуется при помощи простой цементно-песчаной смеси. Также для строительства понадобятся полоски полиэтилена. Их укладка происходит в середину так, чтобы по две стороны от него был уложен раствор. Швы могут принимать ширину 1-1,5 см.

Производители и цены

Сегодня с покупкой арболитовых блоков никаких проблем возникнуть не должно. Среди огромного выбора производителей стоит обратить внимание на самых проверенных:

    Аникс – цена 3200 рублей за м3.

Арболит – цена 5500 рублей за м3.

Стройтех – цена 4200 рублей за м2.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, что лучше и какие существуют отличия между пеноблоками от газоблоками. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание данной статьи.

А вот чем отличается газоблок от пеноблока, поможет понять видео из данной статьи.

Какова цена стеновых блоков для наружных стен существует в настоящее время на рынке, рассказывается в данной статье.

А вот какие плюсы и минусы шлакоблоков существуют, поможет понять информация из данной статьи.

Так же будет интересно узнать о том, каков размер перегородочных шлакоблок существуют и как подобрать нужный, поможет понять информация из статьи.

Отзывы

  • Олег, 34 года: «При строительстве летней кухни я решил использовать арболитовые блоки. Мой брат посоветовал этот материал, так как он у меня строитель, и ему уже приходилось не раз убеждаться в качестве арболита. И хотя он мне рассказал, как их можно получить самостоятельно, я не стал рисковать, а купил готовый вариант. Я очень доволен полученным результатом. Возводили кухню мы вдвоем с братом, так как никаких сложностей при выполнении работ не возникло. Арболит прекрасно поддается механической обработке, он очень легкий, но при этом прочный материал».
  • Андрей, 25 лет: «Для строительства бани мы с отцом решили использовать арболитовые блоки. Причем применяли не готовый вариант, а собственного производства. Ничего сложного в этом нет, нужно просто правильно соблюдать все пропорции. Конечно, сушка у них длится долго, около 3 недель. Но зато потом строительство пошло очень быстро и уже через неделю строительные работы были завершены. И вот уже прошло 3 года после этого, но мы еще ни разу не пожалели о том, что использовали арболитовые блоки».
  • Владимир, 52 года: «Я строитель со стажем, поэтому на практике смог убедиться в высоком качестве арболитовых блоков. Кроме этого, я даже свой дом возводил из этого материала. А почему бы и нет? Он долговечен, прочен, имеет высокие показатели тепло-и звукоизоляции. Процесс строительства легкий и быстрый, ведь блоки не тяжелые и легко поддаются распиловке».

Арболитовые блоки – это материал, при помощи которого можно построить совершенно любой дом высотой до 3 этажей. Достоинств у него множество, среди которых долговечность, легкость, теплоизоляция. Кроме этого, арболитовые блоки не обязательно приобретать, ведь их можно быстро и легко изготовить самостоятельно в домашних условиях, если запастись необходимыми материалами и терпением.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×