12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать бетонный пол более прочным?

Как сделать бетонный пол прочнее?

Промышленные помещения подразумевают повышенные требования к прочности любого пола, в том числе и бетонного. Недостаточно прочный бетон при высокой динамической или статической нагрузке начинает разрушаться. Дело в том, что внутри он неоднороден. Помимо цементной смеси там присутствует песок и воздушные микроскопические поры. Это приводит к нарушению целостности стяжки. Для упрочнения бетонного пола при его заливке добавляют особые насадки и применяют специальные смеси. Этот процесс называется топпингом.

Какие виды топпинга бывают? Один из таких видов — это втирание сухого цемента в свежеуложенную бетонную стяжку. В течение примерно получаса смеси требуется размокнуть от незастывшего бетона. После этого ее втирают в него. Таким образом цемент проникает на 3–5 сантиметров в бетон, заполняя микропоры и бетонный пол становится плотнее. Однако такой вид топпинга не дает хорошей прочности. Чтобы ее добиться, в цемент замешивают составы на основе портландцемента, минеральные мелкозернистые гранулы и химические добавки.

Из чего состоят топпинги для бетона?

Бетонную смесь упрочняют определенной добавкой в зависимости от назначения будущего пола. Стоит отметить три категории:

  1. Кварцевые. В их основе лежит песок, портландцемент и синтетические добавки, повышающие пластичность. Основное применение — полы со средней нагрузкой, например в больницах, административных и торговых учреждениях, зданиях культуры и отдыха.
  2. Корундовые смеси. Помимо выше приведенных компонентов добавляется корундовая крошка. Это помогает вдвое повысить износостойкость пола, который станет частью спортивного сооружения, логистического центра или при размещении тяжелого оборудования. Наличие такой добавки в топпинге увеличивает его стоимость примерно до 30 %.
  3. Металлизированные смеси. Здесь название говорит само за себя. В состав идет металлическая стружка. Металл позволяет добиться большей упругости для пола, и он способен выдерживать колоссальную нагрузку. Применение актуально только при возведении промышленных, военных объектов и цехов с оборудованием, совершающим вибрационные воздействия во время работы. Для частного строительства такая добавка ни к чему. Недостатком является постепенное окисление и разрушение металлической стружки.

Топпинг позволяет укрепить бетонный пол, но при этом стоит обращать внимание на качество и марку самого цемента. Число меньше М300 уместно для полов, не требующих высокой прочности. Для остальных случаев цемент должен соответствовать этому значению или быть выше. Пристальное внимание следует уделять также и технологии производства бетона. Нарушение процесса недопустимо.

При использовании готового бетона лучше использовать смеси для его пластификации. Так можно сделать его более прочным, аналогичным марке с более высоким числом, но при этом потратив меньше денег. Например, если в бетон с цементом марки М300 добавить нужный топпинг, то можно получить смесь, которая бы не уступала М450.

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах . За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

Этапы ремонта бетонного пола

Шлифовка отремонтированного участка

Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

Технология заливки бетонной стяжки пола

Важным этапом внутренней отделки в доме является настил лицевых полов. Основанием под укладку служат черновые полы. Термин стяжка пола обозначает слой цементного композита между основанием и напольным покрытием. Технология установки черновых полов в деревянном, кирпичном и блочном доме, на первом и верхних этажах имеет отличия. В этой статье собраны полезные сведения, когда можно сделать бетонную стяжку пола своими руками, а когда лучше пригласить специалистов.

Назначение стяжки пола бетоном

Стяжка – это ровная подложка под облицовку. Бетонный слой, выполняет функции:

  • Упрочняет основание, несет на нагрузку от мебели, и обитателей помещения.
  • Выравнивает поверхность, или создает запланированный угол наклона.
  • Обеспечивает шумовую и тепловую изоляцию.
  • Служит ложем для коммуникаций, маскирует их внутри монолита.

Материалом для стяжки служит смесь на основе цемента, приготовленная разными способами.

В бытовых условиях часто используют цементно-песчаный раствор в консистенции густой сметаны. Его несложно приготовить самостоятельно или заказать М 150 на бетонном заводе. Способ трудоемкий, но технология бетонной стяжки пола проста и хорошо изучена. Продолжение работ можно вести через месяц, после превращения раствора бетона в монолит.

Полусухая стяжка создается на цементно-песчаной основе, с введением в композицию пластификаторов и фиброволокна. Этот способ машинной заливки стяжки пола бетоном требует применения компрессорного пневмонагнетателя. Смесь укладывается плотно, застывает за 12 часов.

Технология установки стяжек

Конструктивно черный пол выполняется для решения разных задач. Поэтому технологии установки бетонной стяжки различны.

  1. Связанная – бетонный раствор заливают на отгрунтованную плиту. Происходит дополнительное упрочнение, выравнивание поверхности, а слой увеличивает толщину перекрытия верхних этажей.
  2. С разделительным слоем, прокладкой между грунтом и облицовкой. Нижний слой гидроизоляции выполнен из рубероида или других изоляционных материалов по грунту или плите. Армированная стяжка должна быть толщиной не меньше 3 см.
  3. Плавающий пол – когда стяжка отделена прослойкой от основания и стен – это исключает растрескивание монолита при температурных перепадах, снижает шумовой фон. В ней должен быть армирующий каркас.
  4. Полы по грунту – это основание под стяжку. Его устраивают, если нижний слой – чистый сухой грунт, грунтовые воды залегают глубоко. Землю трамбуют, на нее укладывают подушку из песка и гравия, заливают слоем бетона, имитируя плиту. Этот слой толщиной 3-5 см служит для дальнейшей тепло и гидроизоляции поверхности и монтажа стяжки.

Как сделать бетонную стяжку пола своими руками

Независимо, избрали вы мокрый или полусухой метод установки черных полов, технология предусматривает подготовительные работы. Их нужно провести раньше, чем заказывать, или готовить раствор.

Подготовка поверхности

Независимо, устанавливается стяжка на ранее уложенный бетон или другую поверхность, следует исключить протечки, заранее залив раствором сквозные трещины, убрав отслоившиеся куски камня. После твердения раствора, поверхность грунтуется.

Чтобы предотвратить растрескивание монолитной плиты к стенкам каркаса устанавливают демпферную ленту. Именно эластичная прокладка примет на себя температурное расширение плиты.

На первом этаже и в сырых помещениях гидроизоляционный слой, защищающий от проникновения сырости в помещение, устанавливается обязательно.

Если стяжка плавающая, под установку теплых полов, внизу должен быть уложен слой и гидро и теплоизоляции. Нагреваясь, монолит передает тепло только под лицевой настил. Без теплоизоляции расходы на отопление будут значительно выше. В качестве изолятора используют твердые пористые плиты или керамзит.

Армирование

Если заливка стяжки пола бетоном требует армирования – сетку укладывают до заливки, на специальные бобышки, чтобы она оказалась внутри камня. Добавьте в бетонную смесь фибролитовое волокно. Переплетаясь хаотично, полипропиленовые волокна создают прочный монолитный каркас. Можно обойтись без армированного каркаса, но только не под теплые полы. Задача каркаса – увеличить прочность стяжки на разрыв, предупредить ее растрескивание.

  • при установке теплых и плавающих полов;
  • толщина чернового слоя от 5 см;
  • стяжка устанавливается на основание в виде грунта;
  • предполагается высокая механическая нагрузка.

Металлический каркас устанавливают на специальные пластиковые подставки для установки одного или 2 слоев металлической сетки. Она должна быть утоплена в бетон не менее чем на 0.5 см. Чем толще арматурные прутки, тем жестче они создадут каркас, прочнее будет стяжка. Чаще всего арматурой служит дорожная сетка с ячейками 100х100 и 150х150, с диаметром прутьев 5 мм. Но для нагруженных поверхностей используют арматуру 8-16 мм, причем слой бетона над каркасом должен быть не менее 3 см.

Последовательность: сначала укладывается обогревательный контур, над ним арматурный каркас.

Разметка уровня черного пола и установка маяков

Любым способом с использованием инструментальных замеров нужно установить наивысшую и низшую точки чернового пола. Это позволяет приблизительно установить среднюю толщину монолита и расход материала. Бетон никогда не ложится равномерно, и даже опытный мастер не может выполнить покрытие без маяков.

Горизонтальный ориентир – наивысшая точка на поверхности принимается за нулевую. На стенах выставляются сплошные горизонтальные линии определяется наличие выступов относительно их по всему полу. Ровнительные линии проводятся с учетом толщины чернового пола. Именно на их высоте должны быть установлены верхние головки маркеров и это будет нулевая линия.

В качестве маяков используют самодельные рейки или профессиональные реперы. Главное, при распределении раствора по поверхности все они должны находиться на одном уровне – быть утопленными в бетон заподлицо.

В качестве реек, по которым движется правило при выравнивании бетонной смеси лучше использовать профили или трубы. После застывания их снимают, желоб заполняют строительной смесью. Маяки закрепляются саморезами, шурупами по бетонной подложке для создания горизонтальной линии.

Но бетонная подложка должна схватиться, требуется время. Поэтому чаще маркировочную линию устанавливают на регулируемые по высоте саморезы, их можно оставить в толще, а узкий шов от рейки легко затереть.

Реперы маяки относятся к профессиональному оборудованию. Устройство представлено рейкой на треногах с регулированием их по высоте. По направляющим движется правило, поэтому они должны быть закреплены. Расстояние между контрольными линейками 100-150 см. Контур должен отступать от стены на 30-40 см.

Технология установки черновых полов из жидкого бетона

Для установки черных полов подходит цементная смесь марки М150 , изготовленная по ГОСТ на бетонном заводе с добавкой пластификаторов и модификаторов для лучшей пластичности и вязкости. Можно купить готовый состав в фасовке.

Классическая смесь М150 содержит цемент, речной или карьерный песок, мелкий щебень и воду.

Марка цементаСостав в кг ц: п: щСостав на 10 л цемента п: щВыход бетона из 1л цемента
4001:3,5:5,732:5064
5001:4,5:6,64-:5873

Причем для марки М400 требуется 9/10 воды от количества вяжущего, а для М500 требуется 7/10 части жидкости.

В соответствии СНиП 2.03.13-88 для установки черновых полов подходит бетон В 15, а это и есть марка М150.

В домашних условиях смесь готовят, используя состав:

  • цемент М500 – 1 часть;
  • песок – 2 части;
  • щебня – 3 части;
  • воды – 0, 5 части.

Однородный замес высокого качества получается только в бетономешалке. Рассчитывая покупку ингредиентов, следует учесть, по технологии бетонная стяжка пола дает усадку с коэффициентом 1,022. Добавка в смесь известкового теста в количестве 1/10 части от общего объема повышает пластичность состава.

Готовую смесь можно купить, но стоить она будет несколько дороже. Зато там есть необходимые химические добавки. Любая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны. Лишняя вода повлияет на усадку, а ее недостаток приведет к трещинам в монолите.

Как сделать бетонную стяжку пола

Специалисты рекомендуют устраивать черновой пол слоем не меньше 4 см. Но если предполагаются ударные нагрузки, толщина монолита может доходить до 15 см. Соответственно, направляющие профили должны возвышаться над поверхностью на выбранную высоту.

Начинают заливку с дальней полосы, учитывая, что ровнять поверхность нужно за один проход правилом, добавляя в ямки раствор кельмой. В течение часа смесь схватывается, поэтому заливать нужно столько, сколько успеете обработать. Идеально, если стяжка будет выполнена на всей площади одновременно. При заливке необходимо убирать воздушные линзы, протыкая поверхность тонким стержнем.

Наметили разноуровневую стяжку – на перепаде высот поставьте дополнительную опалубку – это предупредит растекание раствора.

Важно, чтобы в помещении было тепло и сухо, не было сквозняков. Стяжку следует укрыть полиэтиленовой пленкой, предупреждая быстрое испарение влаги. Во время набора прочности в течение первой декады монолит должен увлажняться, поверхность прикрыта от испарения, соблюдаться температура 15-25 градусов.

На следующий день по массе можно ходить. Нужно снять маяки, затереть следы от них раствором. Все другие работы проводятся после набора бетоном прочности – через месяц.

Технология установки полусухой бетонной стяжки пола

Использование тех же композитов, но в другом процентном отношении позволяет получить качественное бетонное покрытие полов, но без длительного времени схватывания монолита. В строительной смеси используется столько воды, чтобы провести гидратацию цемента. Сжатая в кулаке смесь держит форму, но не выделяет капелек жидкости.

Достоинства строительного материала:

  • Образуется монолит более высокой прочности.
  • Нет пор в твердеющей массе, а значит, усадка минимальная.
  • Быстрое созревание Можно вести облицовку через 12 часов.
  • В помещении не повышается влажность, на следующий день можно приступать к общим отделочным работам.

Достоинства становятся недостатками, когда требуется оформить четкие линии сопряжения стен и пола и трудно работать вручную, без инструментальной базы. Из-за конструктивных особенностей принято из этого композита выполнять только плавающую плиту.

Вместо армирующей сетки в композите используют фиброволокно – полипропиленовые нити с хаотичным расположением волокон. Именно они удерживают монолит от растрескивания.

Требования к поверхности

Подготовка основания под укладку полусухой смеси начинается с простукивания, удаления дефектов, цементирования трещин и линий сопряжения поверхностей. Подготовить и очистить от пыли, обезжирить и отгрунтовать площадку – сделать все, чтобы масса сцепилась с бетоном до своего застывания.

Состав полусухой смеси

В смесь входит портландцемент марки М400, промытый песок и пластификаторы. На 3 части песка берется 1 часть цемента, тщательно перемешивается в бетономешалке, вода с фиброволокном добавляется по минимуму, создавая смесь, которая держит форму, как в детской песочнице. На ведро нужно около 80 г фиброволокна.

Пластификатор берут специфический для этой консистенции чернового пола. Это может быть Saprol или состав под маркировкой «Р». Бетон с такими добавками остается пластичным даже в монолите для теплого пола.

Пошаговая заливка полусухой стяжки

  1. Закрыть поверхность изолирующим материалом с заходом на стенки выше 15 см.
  2. Закрепить эластичную ленту по периметру на стены.
  3. Установить линейные маяки.
  4. Накидать и быстро утрамбовать нижний слой смеси.
  5. Выложить второй слой смеси и выровнять его правилом по линиям маяков.
  6. Отшлифовать поверхность.
  7. Нарезать деформационные швы на треть глубины стяжки.
  8. Закрыть сверху пленкой на 1-7 дней в зависимости от толщины слоя и условий созревания.

Через сутки по полу можно ходить. Керамогранит и плитку укладывают через 2 суток, линолеум настилают через 7 дней. Паркет и ламинат сильно впитывают влагу, торопиться с лицевой отделкой не стоит.

Как оценивают качество чернового пола

Критерии, оценки качества черновой стяжки пола регулируются СНиП 3.04.01-87. Покрытие должно иметь однородную серую поверхность. Серебристый блеск говорит о повышенном количестве цемента в смеси. Допускается неровность заливки между правилом и поверхностью не больше 4 мм. Уклон не должен быть больше 8 мм на 4 метра. Срок эксплуатации стяжки равен жизнестойкости здания.

Особенности бетонной стяжки в кирпичных, старых панельных и деревянных домах

В случае, когда напольная облицовка в частном кирпичном доме планируется из керамогранита или плитки, основанием служит бетонная стяжка. Вариант один – черновой пол по грунту, и он возможен, если грунтовые воды не поднимаются выше 4 метров, грунт сухой. В этом случае качество стяжки зависит от степени уплотнения основания и подсыпки гранитной подушки. Толщина слоя по грунту в 50 мм обеспечивает изоляцию за счет эффективной пароизоляции, утепление нижней платформы пористыми плитами.

В деревянных, старых панельных и кирпичных домах, без ж/б плит перекрытия используется сухая стяжка – слой керамзитовой крошки и настил ГКЛ. Устанавливать бетонные черновые полы в этих домах можно только после конструктивного расчета нагрузки на несущие балки.

Вывод

Познакомившись с технологией черновой стяжки бетонных полов, становится ясным, в старом панельном доме этот вид основания под лицевое покрытие неприменим, там нет основы. Наиболее простой, понятной, демократичной является укладка черновых полов мокрым способом на плитное основание. Полусухой способ требует специальной техники и навыков, но экономит время, что важно при поточном строительстве.

Бетонная стяжка пола: технология, инструкция как сделать и залить своими руками

Для установки теплого пола или укладки декоративного напольного покрытия требуется ровное, долговечное и прочное основание. Оно необходимо при строительстве промышленных объектов или жилых домов. Бетонная стяжка характеризуется высокой устойчивостью к деструкции и возможностью самостоятельного обустройства.

Стяжка для пола: что это?

Перед заливкой стяжки нужно определить предназначение помещения, выбрать необходимые материалы и инструменты. Применять можно состав, полученный в профессиональной бетономешалке. Допустимая толщина слоя колеблется в пределах 3,5-8 см. При надобности значение может увеличиваться до 12 см и более, но тут нужно обращать внимание на массу стяжки и способность плит перекрытия к ее удерживанию.

Разновидности стяжек из бетона

Технология заливки слоя отличается в зависимости от типа конструкции и эксплуатационных свойств.

Стяжка на связанном основании

Область, на которую будет выливаться раствор, предварительно обрабатывается специальной грунтовочной смесью. Она повышает сцепление слоя с основанием. При этом стяжка способна переносить большие механические нагрузки. Монтируется она на сухих плитах перекрытия.

Стяжка на разделительном основании

Тут требуется предварительная укладка гидроизоляции. Можно применить листы полиэтиленовой пленки, обмазочные или окрасочные материалы. Толщина стяжки не должна быть меньше 3 см. Готовый слой имеет сниженные качества износостойкости, но хорошие гидроизоляционные свойства. Стяжка такого типа подойдет для обустройства пола в хозяйственных сооружениях, в которых предусмотрен повышенный уровень влажности. Такую стяжку разрешено укладывать на грунт.

Стяжка на изоляционном основании

Для создания пола с подогревом требуется выравнивающий слой с теплоизоляцией. Его толщина колеблется в пределах 4,8-5,5 см. В этом случае бетонный пол нужно дополнительно армировать. Применять его разрешено в жилых помещениях и хозяйственных постройках, домах с цокольным этажом.

Стяжка на армированном основании

Существуют такие варианты укрепления:

  1. Металлическая сетка.
    Она имеет небольшие ячейки по 4-5 см. Сначала на подготовленном полу по всей площади устанавливаются подпорки, на которые укладывается сетка. Таким способом можно увеличить износостойкость и прочностные характеристики. Недостатком считается риск растрескивания бетонного пола.
  2. Микрофибра.
    В качестве армирующего материала применяются синтетические полимерные волокна. Бетонный слой становится пластичным и устойчивым к деструкции. Количество микрофибры нужно рассчитать точно, чтобы не испортить раствор.

Армирование выравнивающего слоя производится перед непосредственной заливкой смеси.

Выбор материалов и приготовление раствора для стяжки

Чтобы выровнять пол своими руками, нужно правильно выбрать материалы: подходящую марку цемента, песок и дополнительные компоненты. Еще можно приобрести готовую сухую смесь, которая разводится водой по инструкции. Приготовив правильную марку бетона, можно обеспечить высокие технические характеристики слоя. Для обустройства стяжки в любых помещениях достаточно использовать состав марки М 150 или М 200. Для приготовления второго типа смеси берется часть цемента М 300 и 3 части песка.

При самостоятельном приготовлении раствора надо соблюдать пропорции материалов: цемент — 1 часть, песок — 3 части, вода — по усмотрению. Если основание будет иметь большую толщину, то его массу можно уменьшить при помощи керамзита. Тут используется цемент М 400 или М 300.

Готовить раствор нужно так:

  1. Песок и цемент смешиваются мастерком в заданных пропорциях.
  2. В емкость вливается вода из расчета 1 л жидкости на 5 кг смеси.
  3. Сухие компоненты медленно всыпаются в воду и перемешиваются при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой.

Готовый раствор должен иметь серый цвет и консистенцию густой сметаны. Если бетон рассыпается или растекается, то он приготовлен неправильно.

Подготовка основания перед заливкой стяжки

Прежде чем залить стяжку из бетона, необходимо подготовить черновую поверхность.

Подготовка поверхности

Если выравнивающий слой будет обустраиваться на грунте, то нужно выбрать его на глубину 50 см. Для повышения качества слоя требуется обустройство песчаной и гравийной подушки (по 10 см). Эти материалы плотно утрамбовываются. Применение подушки позволит сгладить неровности чернового основания, а еще уменьшить расход материалов.

Если раствор будет наливаться на существующее бетонное перекрытие, то его нужно освободить от старого напольного покрытия и стяжки. Также оно очищается от мусора, пыли и грязи. После этого основание обрабатывается грунтовочной смесью глубокого проникновения. Дальнейшие работы проводятся через 5-6 часов. Трещины или выбоины нужно заделать. На данном этапе производится укладка и разводка труб и коммуникаций.

Укладка теплоизоляции и гидроизоляции

Чтобы предупредить увлажнение плит перекрытия или утечку жидкости на нижние этажи, основание нужно гидроизолировать. Для этого применяется полиэтиленовая пленка (100-300 мкм), рубероид, полимерные мембраны, бумага, пропитанная битумом. Хорошими защитными свойствами обладают обмазочные материалы. Листовые изделия укладываются внахлест (10-15 см) и с заходом на стены. Края материала должны возвышаться на 2-3 см над выравнивающим слоем.

Для утепления основания можно применить керамзит, плиты из пенополистирола. Главное условие применения этих материалов — жесткость.

Определение нулевого уровня и расстановка маяков

Чтобы покрытие было ровным, предварительно нужно выставить нулевой уровень. Для этого на стенах и углах ставятся отметки, которые соединяются мелованной нитью. После этого нужно определить максимальное и минимальное расстояние от линии до чернового основания. Разница полученных значений является толщиной будущей стяжки. Для удобства можно по всему периметру вкрутить саморезы и соединить их нитью.

После определения уровня необходимо установить маяки. Тут потребуются металлические профили и цементный раствор. Сначала на основание укладывается смесь, в которую утапливаются направляющие. Заливка стяжки после этого проводится через сутки. Профили можно закрутить саморезами, но тут придется следить за их уровнем. Расстояние между направляющими не должно быть больше длины правила — 1м. Если уровень направляющих неодинаковый, то его еще можно исправить, но через 1-2 часа бетон застынет, поэтому делать это следует быстро.

Перед основным этапом или уже после укладки бетона выполняются демпферные швы. Они компенсируют внутреннее напряжение слоя, появляющееся при высыхании, и предотвратят его разрушение. Осуществляются швы по периметру комнаты и вокруг декоративных элементов.

Обустройство бетонной стяжки

Перед непосредственной заливкой черновое основание нужно покрыть грунтовкой.

Обустройство стяжки производится так:

  1. Работу начинают от дальнего угла от входных дверей конца помещения.
  2. Порция раствора равномерно распределяется между маяками. Для ее выравнивания используется правило. Его нужно положить на направляющие и плавными движениями из стороны в сторону убрать лишнюю смесь.
  3. Таким способом производится заливка остальной части помещения.
  4. После того как раствор схватится (3-4 дня), маяки нужно устранить. Получившиеся ниши заполняются бетоном.

Готовая стяжка увлажняется и накрывается полиэтиленом. Через неделю пленка снимается, а через 28 дней слой станет прочным и полностью застынет. В этот период допускается только естественное высушивание раствора. Необходимо исключить сквозняки, отключить отопительные приборы. Напольное покрытие можно будет стелить, как только из бетона испарится вся влага.

Стяжка из бетона

При замене и укладке пола чаще всего пользуются бетонной стяжкой. Она позволяет выровнять поверхность, сделать основу прочной для статических и динамических нагрузок, это наиболее используемый метод устройства пола в жилых домах, на промышленных объектах. На нее можно укладывать все известные напольные покрытия, в то время, когда она может выступать верхним слоем пола.

Что такое стяжка?

Стяжка – это основа под напольное покрытие. Чаще всего ее изготавливают из бетонного раствора, она является финишем основы под пол, который изготовлен, например, из плит межэтажного перекрытия. Предназначение стяжки:

  • создание ровной основы под монтаж напольного покрытия;
  • распределить равномерно нагрузки;
  • регулировка уклонов пола;
  • сделать пол более прочным для статических и динамических нагрузок.

Бетонная стяжка пола заливается жидким составом, поэтому ее относят к «мокрым» стяжкам.

То, какая смесь будет применяться, определяется будущим напольным покрытием. Цементно-песочный состав удобней для применения, когда заливка изготавливается своими руками. Для его использования не нужно специальных знаний и техники для изготовления. Смеси для выравнивания подходят для косметического ремонта, когда происходит замена покрытия и необходимо только выровнять основу.

Типы бетонной стяжки

Классификация бетонных стяжек по типам:

  • Вязаная – раствор заливают прямо на основу, которую перед этим покрывают глубоко проникающей грунтовкой. Благодаря этому адгезия с поверхностью увеличивается, что дает стойкость к большим нагрузкам.
  • С разделительным слоем – технология заливки предусматривает укладку гидроизоляционного слоя. Минимальная толщина такой стяжки 3 см. Преимуществом такого типа является то, что при улучшенной гидроизоляции прочность бетона не страдает.
  • С изоляционным стеклом – для случаев, когда нужно обеспечить большие изоляционные свойства. Например, при укладке теплых полов. Другое название такого типа – «плавающая» стяжка. Недостатком применения является потеря прочности пола, он портиться от динамических нагрузок. Среди плюсов необходимо отметить хорошие показатели изоляции.

Вернуться к оглавлению

Виды бетонной стяжки

С армирующей сеткой

Бетонная стяжка применяется чаще всех. Для ее конструирования применяется сетка из металла, что покрыта ячейками в 4-5 см. Устанавливают низкие подпорки по всему полу и на них укладывают сетку. Это увеличивает прочность и износостойкость. Среди минусов использования следует отметить:

  • в связи с подверженностью металла коррозии, сетка постепенно будет разрушаться, бетонная стяжка может расслаиваться, что неблагоприятно влияет на свойства эксплуатации. Такой процесс занимает много лет, поэтому распространенность метода не уменьшилась;
  • при усадке в бетоне возможно образование трещин.

Вернуться к оглавлению

Стяжка с фиброволокном

В связи с постоянным развитием строительных технологий, недавно в укладке бетонной стяжки начало применяться фиброволокно. Оно помещается в раствор бетона вместо армосетки. Оно является тонким синтетическим веществом – микрофиброй, произведенной из гранул полимера.

Делая бетон пластичней, фиброволокно добавляет ему устойчивости к трещинам. Преимуществом является то, что использование такого материала легче и экономичней, чем металлической сетки в 6 раз за м2. Кроме того, не стоит забывать о таком плюсе, как эффект армирования. К недостаткам можно отнести строгое выдерживание пропорций и расчетов при использовании материала. Допущенная ошибка превратит бетон в крошку.

Толщина и вес бетонной стяжки

Самое первое, что нужно определить при заливке стяжки, это толщина бетонного слоя и вес. Этот параметр зависит от того, укладывается бетон на панели перекрытия или на изоляционный слой, какие материалы для раствора используются, какое планируется напольное покрытие.

Изоляция бывает разная: на твердую или сыпучую – слой бетона должен превышать 40 мм, с армированием металлической сеткой или фиброволокном.

Если перекрытие имеет неровности более 20 мм, заливается цементно-песчаный раствор с применением пластификаторов. При этом заливка должна составлять больше 30 мм, иначе велика вероятность трещинообразования. При этом такой слой должен быть в самом тонком месте.

При укладке перекрытия с неровностями до 60 мм, используют пескобетон, с высотой заливки 0,1-0,15 м. При перепадах в 16 см, в ямки сначала укладывают керамзитобетон. От этого пол более легкий, плюс – экономия, так как расход бетона уменьшается.

Если основание относительно ровное, применяют сухие самовыравнивающие смеси. Такую стяжку называют «прослойкой», толщина которой устанавливается заводом. Еще одним важным параметром при укладке пола является вес бетонной заливки, который непосредственно влияет на несущие элементы. Нормами устанавливается нагрузка в 3-4 т на 1 м2 (точный параметр для каждого здания определяется в проекте).

Как сделать бетонную стяжку?

До укладки бетона своими руками нужно провести определенную подготовку. Используем такие инструменты:

  • рулетку;
  • дрель большой мощности/перфоратор;
  • саморезы;
  • совковую лопату;
  • уровни (2 штуки);
  • нож;
  • мастерок;
  • шпателя;
  • отвертки;
  • перчатки;
  • двухметровые правила (2 штуки: с уровнем; обычное).

Материалы, которые нужны для укладки бетонной стяжки:

  • грунтовка: глубоко проникающая и повышающая адгезию;
  • средства для гидроизоляции;
  • теплоизоляция (для теплого пола);
  • направляющие уголки и крепление;
  • смесь из пескобетона.

Перед началом работ по заливке основы нужно удалить мусор и пыль. Лучше применять промышленный пылесос, но можно убрать и обычным веником. На этом приготовление заканчивается.

Разметка

Выставляем разметку по нулевой точке водяным или лазерным уровнем по периметру квартиры. Лазерный уровень помещается посредине, он создает по периметру комнаты линии из луча, по которым ставятся метки. Это быстрый и простой процесс.

Чтоб расставить метки при помощи обычного водяного уровня, необходимо на одну из стен поставить метку на высоте 1,5 м от перекрытия. Трубку водяного уровня накладываем на метку и проводим к стене напротив так, чтоб вода внутри распределилась равномерно. Чтоб определить отметку нулевого уровня необходимо измерить расстояние от перекрытия до порога соседней комнаты в квартире, при этом необходимо вычесть толщину напольного покрытия.

Установка направляющих маяков

Устройство бетонной стяжки невозможно без расстановки направляющих элементов. Уголки раскладываются вдоль стенки параллельно с промежутками 1,5 м. Отмечаем при помощи карандаша место для укладки. По этой линии сверлятся отверстия, и вкручиваются несколько саморезов. На них закрепляются маяки.

После проделанной работы делаем замеры для определения горизонтальности маяков и их совпадения с нулевой отметкой. В случае необходимости высота регулируется подкручиванием саморезов. Уголки закрепляются при помощи цементно-песчаной смеси.

Изоляция и грунтовка

Бетонная стяжка часто делается из слоев изоляционных материалов. Процесс рассмотрим на примере связанной стяжки. Сначала наносится грунтовка глубокого проникновения. Основанию нужно дать полностью высохнуть. Места углов и стыков заделываем затиркой для гидроизоляции и ждем высыхания. После этого применяем адгезивную грунтовку. После ее высыхания устанавливается армированная сетка (в случае необходимости).

Для теплозащиты и звукоизоляции применяют сыпучие или отформованные материалы. Сыпучие: гравий из керамзита, песок, пемза из шлака, щебень. Формованные – синтетическое стекловолокно, резина, пробка и т. д. Для теплоизоляции также закладывают пароизоляционный слой.

Заливка бетонной стяжки

Расход бетонной стяжки зависит от основы, на которую будет происходить заливка. Чтоб размешать бетон, берем большую емкость. Использование перфоратора с миксером упростит и ускорит процесс. В тару засыпается сухая смесь, в которую маленькими порциями добавляется вода. Впоследствии смешивания бетону придается консистенция густой сметаны.

После этого нужно залить бетонным раствором пол и стянуть его при помощи металлического правила по направляющим, наиболее удобно это делать от двери. После этого даем стяжке высохнуть (2-3 недели). Через несколько дней после заливки бетонное основание немного подсохнет и необходимо рассыпать по нему опилки и смочить их для избежания трещин. После нескольких дней опилки необходимо снять и дать полу высохнут до конца.

Вывод

Бетонная стяжка пола своими руками – длинный и трудозатратный процесс, который включает в себя выбор материалов, инвентаря, саму работу. При выборе материалов необходимо учитывать множество факторов, от которых зависит качество и прочность стяжки.

Если соблюдена технология, то пол прослужит много лет.

Основные способы укрепления бетонного пола

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

  • шлифовку;
  • топпинг;
  • специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

  • высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
  • химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
  • беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
  • декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

  • подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
  • после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
  • после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
  • после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
  • на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
  • поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

  • высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
  • укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
  • бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
  • обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
  • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

  • пропиточные составы-флюаты;
  • полиуретановые;
  • глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

  • Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
  • Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

  • акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
  • эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
  • полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Заливка пола бетоном своими руками: технология, пошаговая инструкция

Разравнивание поверхности пола можно выполнить разными технологиями. Одной из них является заливание пола бетоном, которое не сложно выполнить собственными руками. Стяжку из бетонной смеси устраивают как в частном домостроении, так и в помещениях, покрытия которых могут выдерживать значительные нагрузки.

В своем доме собственными силами монтаж покрытия можно выполнить в подвале, гараже, бане, в кухне и санузле в качестве основания под плитку.

В частном домостроении заливать бетонной смесью покрытия начали после начала применения теплых водяных полов. Характер заливания смеси обусловлен присутствием подземных вод и типом фундамента.

  1. Технология устройства пола из бетона
  2. Заливка бетонного пола по грунту
  3. Подготовка основания
  4. Подсыпка грунта
  5. Гидроизоляция и теплоизоляция
  6. Армирование
  7. Установка маяков
  8. Приготовление смеси из бетона
  9. Заливка бетоном

Технология устройства пола из бетона

Заливание покрытия смесью из бетона выполняется по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на полу из дерева. Бетонная смесь имеет не сложный состав, и его может сделать каждый желающий при строгом соблюдении технологии процесса.

Очень важно следовать методике приготовления смеси, от этого зависит прочность и качество основания.

Пол из бетона заливается в следующей последовательности: гидроизоляция, теплоизоляция, армирование, монтаж направляющих, устройство черновой стяжки, шлифовка покрытия, заливание чистового пола.

Тип основания может немного видоизменять этапы работы в этом процессе. При устройстве стяжки по грунту необходимо сделать хорошую подсыпку и уплотнение.

Далее обязательным условием идет устройство деформационных швов, которые закладывают для предупреждения раскалывания покрытия.

Деформационные швы бывают трех типов:

  1. Усадочные швы. Изготавливаются для ослабления напряжения со стяжки покрытия в результате неровного затвердевания и сжатия.
  2. Конструкционные швы. Устраиваются на участках, где стяжка из бетона сохнет неравномерно. Например, при заливании покрытия из бетона в несколько стадий.
  3. Изоляционные швы. Закладываются на участках, где покрытие контактирует с другими конструкциями строения, а именно, со стеной, выступами, колоннами.

Если не выполнить один из деформационных швов, то при незначительных вибрациях на поверхности возможно появление разрывов, даже при достижении бетоном значительной прочности.

Глубина шва должна составлять одну треть от общей толщины бетонирования. Все швы необходимо заделать специальными герметиками.

Заливка покрытия бетоном собственными силами вполне осуществимая задача, хотя и на первый взгляд кажется сложным занятием. При выполнении бетонирования покрытия самостоятельно, можно сэкономить достаточно средств.

Заливка бетонного пола по грунту

В своем доме мероприятия по бетонированию покрытия по грунту состоят из нескольких этапов. Сначала следует определить, на какой глубине находятся подпочвенные воды.

Выполнить пол из бетона возможно, если подпочвенные воды залегают не выше четырех метров. Иначе возможно подтопление строения, а также поднятие воды по капиллярам.

В итоге в строении всегда будет значительная влажность, что даже не защитит и гидроизоляция. Далее следует проанализировать свойства грунта. Он должен быть неподвижным и сухим.

Подвижная почва может разломать бетонное покрытие. Во избежание промерзания покрытия, дом должен отапливаться. При промерзании полы будут изменять форму.

Стоит так же уделять внимание и влажности почвы. Если все вышеперечисленные условия выполняются, то можно в доме выполнять устройство покрытия из бетона.

Первоначально следует выполнить разметку. Затем найти уровень высоты чистого пола, то есть определить нулевой уровень. На стенах следует выставить отметки, до которых будет наливаться бетонная смесь.

Ориентиром для заливки является порог дверного проема. Идеально, когда во всех комнатах строения полы монтируются в один уровень.

При установлении уровня пола стоит принимать во внимание свойства покрытия для пола. Так, для линолеума требуется небольшая толщина, а для плитки – немного толще.

Для отбивки высоты заливки по всей комнате лучше пользоваться лазерным уровнем, так как он дает самые точные замеры. Но если его нет, то можно пользоваться обыкновенным строительным уровнем.

Для простоты ориентирования, по заданным отметкам забивается гвоздь, и натягивается шнур по будущему уровню покрытия.

Подготовка основания

Для подготовки основания из комнаты необходимо удалить мусор. Затем снимается верхний слой почвы, которая удаляется за пределы дома. Заливание пола из бетона представляет собой пирог, состоящий из нескольких слоев, общая высота которых может быть до 350 миллиметров.

Глубина снятия почвы от отметки ноль рассчитывается индивидуально. Грунт следует хорошо утрамбовать либо ручной трамбовкой, но еще лучше вибрационной плитой.

Трамбовка выполняется до тех пор, пока на почве не будут видны следы от подошвы. При высоком расположении подпочвенных вод для гидроизоляции дополнительным слоем укладывается глина.

Глиняный гидроизоляционный замок предотвратит проникновение воды внутрь перекрытия. Из глины замешивается раствор, и покрывается поверхность грунта.

При глубине до нулевой отметки более 350 миллиметров, основание следует засыпать песком до требуемого уровня.

Подсыпка грунта

Перед заливанием надо выполнить подсыпку толщиной 200–300 миллиметров. Чтобы правильно определить толщину каждого слоя, можно пользоваться колышками из дерева, на которых указывается высота песка, щебня и так далее.

  • Первым слоем, толщиной 50-100 миллиметров, подсыпается гравий. После разравнивания, его следует полить водой и уплотнить.
  • Вторым слоем идет песок с толщиной слоя до ста миллиметров. Перед уплотнением слой смачивается водой и хорошенько уплотняется.
  • Последним слоем укладывается щебень толщиной до ста миллиметров. Для подсыпки применяют щебень средней фракции 20-40 мм.

Перед трамбовкой, поверхность щебня для расклинцовки засыпается тонким слоем песка. После чего тщательно утрамбовывается. Важно хорошенько уплотнить каждый насыпанный слой, так как покрытие из бетона имеет достаточную массу.

Гидроизоляция и теплоизоляция

Гидроизоляционный материал ложится на ровную и чистую поверхность. В качестве гидроизоляции применяется рубероид, специальная мембрана, обычная полиэтиленовая пленка, которая укладывается не в один слой.

Листы настилаются внахлест на 150 мм, покрывая всю поверхность основания. Если применяется пленка из полиэтилена, то один слой укладывается перпендикулярно другому, так образуется дополнительный замок.

Листы пленки соединяются скотчем. В обязательном порядке гидроизоляция заводится на стену до 200 мм. После устройства покрытия, все лишние остатки срезаются.

На гидроизоляцию монтируется слой теплоизоляции. Сейчас существует достаточное количество материалов для теплоизоляции, а именно, керамзит, пеноплекс, экструдированный пенополистирол, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, перлит.

При устройстве слоя из экструдированного пенополистирола, плиты укладываются в шахматном порядке, как можно плотнее одна к другой. Образовавшиеся щели следует задуть монтажной пеной.

Армирование

При устройстве пола из бетона монтируется армирующий слой, который поможет основанию выдерживать большие нагрузки, и придаст ему большей прочности.

Чаще всего для армировки применяется сетка из металла с размером ячеек 100×100 мм. Для основания, которое будет выдерживать очень большие нагрузки, например, в гараже, устраивается упрочненный армированный каркас.

В жилом доме можно применять обычную сетку из металла с диаметром прута 5 мм. При монтаже слоя из арматуры важно соблюдать одно правило.

Если смонтировать сетку на слой теплоизоляции, то она не выполнит своей функции. Поэтому ее необходимо приподнять от уровня пола на 1/3 толщины всей стяжки.

Под слой арматуры нельзя использовать изделия из дерева или кирпич, со временем они разрушатся и на поверхности появятся провалы.

Хорошим материалом для этого вида работ послужат гранитные камни. Таким образом, армосетка из металла окажется в середине пола из бетона.

Установка маяков

Чтобы бетонный раствор наливался строго по уровню, следует поставить направляющие из круглых труб, квадратного или прямоугольного профиля. После монтажа трубы вытягиваются из смеси.

Расстояние между маяками может быть до 1500 мм, если применяется правило для разравнивания бетонной смеси длиной два метра. Направляющие для устойчивости устанавливаются на бетон. Высота всех маяков должна совпадать с отметкой нулевого уровня.

Приготовление смеси из бетона

Пол из бетона выполняет защитные функции от грунтовых вод, имеет длительный срок службы и хорошую прочность. Для выполнения заливки следует приготовить бетон.

При значительном объеме заливаемой площади и для лучшего смешения компонентов, рекомендуется использовать бетономешалку.

Рецепт изготовления смеси из бетона для устройства покрытия состоит в следующем. В бетономешалку засыпается два ведра перлита. Затем добавляется 10 литров холодной воды.

После смешения, при работающей мешалке, добавляется пять литров сухого цемента. Оценив консистенцию, можно долить воды. Затем положим десять литров песка и два литра воды.

Смешивание компонентов продолжается до тех пор, пока раствор не станет рассыпчатым. Далее смесь должна настояться примерно 10 минут и еще раз хорошо перемешивается.

В результате получается раствор требуемой консистенции. С учетом нагрузки и прочности на сжатие принимается определенная марка бетонного раствора.

Для полов в гараже, квартире, подсобных помещениях используется М100, 150, 200. Для устройства полов в частном доме оптимальным бетоном служит М250, 300. Последняя марка более востребована, так как устойчива к истиранию, обладает стойкостью к низким температурам и непроницаемостью к воде.

Заливка бетоном

Непосредственный этап заливания начинается от угла, противоположного двери. Для транспортировки смеси лучше всего применить тачку. Для ее движения устраиваются трапы.

Следует быть внимательным, чтобы не нарушить выставленные маяки. Заливание бетонного покрытия желательно провести в один этап. Так он будет схватываться равномерно и одинаково сохнуть.

Заливка выполняется по полосам. Сначала, заливается одна полоса по направляющим. Бетон тщательно укладывается во избежание образования пустот.

Равнять смесь следует правилом. По такой методике проводится заливание бетонным раствором всего пола.

При монтаже покрытия из бетона в квартире и в двухэтажных домах, где имеется на полу плита перекрытия, подсыпку делать не надо. Сначала следует проверить наличие перепада плиты перекрытия из бетона.

Если перекрытие из дерева, то оно должно быть прочным, чтобы выдержать достаточную нагрузку пола из бетона. Основание в обязательном порядке покрывается гидроизоляцией.

Для этого применяется пленка из полиэтилена. Затем устраивается теплоизоляционный слой. Выставляются маяки, и заливается пол.

Технология производства сверхпрочного бетона своими руками

По желанию строители могут изготовить бетонный раствор своими руками, при этом необязательно иметь профессиональные навыки. Но приготовление сверхпрочного бетона все-таки требует определенных знаний в строительстве, поскольку такого качества раствор обычно используют для возведения ответственных элементов здания: фундамента, стен, крыши, стяжки пола. Актуально собственноручное замешивание бетона в случае, когда требуется небольшое количество рабочей смеси, например, при необходимости залить ступеньки для лестницы либо вывести дорожку во дворе.

  1. Маркирование
  2. Что входит в состав?
  3. В качестве основы
  4. Специальные добавки
  5. Как сделать своими руками: технология

Маркирование

В зависимости от прочностных характеристик определяется марка бетонного раствора.

Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.

Материал более высоких марок целесообразно использовать при производстве балок.

А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.

Что входит в состав?

В качестве основы

Основным компонентом бетона выступает цемент. Он связывает остальные составляющие воедино и определяет технические свойства готового раствора. Так, частным строителям подойдет цемент М500 либо портландцемент, который обладает прекрасной адгезией и лучше подходит для строительства при низких температурах. Чтобы приготовить сверхпрочный бетон, цемент потребуется сухой и сыпучий. Категорически не рекомендуется брать немаркированный, отсыревший либо уцененный материал.

Песок для такого материала не должен быть слишком мелкий.

Еще одним немаловажным ингредиентом является песок. Для изготовления сверхпрочного раствора нужно подготовить фракцию >1 мм и лучше, если песчинки будут равномерными с разностью в размере не более 2 мм. Перед добавлением песка, его очищают от строительного мусора, скопления различных частей отмерших растений и прочих посторонних примесей, которые со временем пагубно сказываются на прочности бетонной смеси. Опытные строители предпочитают использовать речной песок.

Отличным заполнителем сверхпрочного бетонного раствора считается щебень или гравий. Если нужно сделать легкий бетон своими руками, то в качестве заполнителя лучше выбирать керамзит. При самостоятельном замешивании раствора рекомендуется взять заполнитель различных фракций, а чтобы повысить прочность бетона, то потребуется уделить внимание утрамбовке смеси. Завершающим компонентом раствора является вода. Для приготовления высококачественной рабочей смеси потребуется только чистая, питьевая вода.

Специальные добавки

При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:

Полипропиленовые волокна помогут сделать материал более крепким.

  • Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
  • Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
  • Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
  • Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.

Как сделать своими руками: технология

Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:

Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • спецдобавки;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • ведра.

Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:

  • 1 доля цемента М 500—300 кг;
  • 2 ч. песка — 600—700 кг;
  • 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
  • 0,7 ч. воды — 150—170 л.

Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.

Топпинг для бетонного пола, или Как сделать сверхпрочное бетонное основание

  • 23/10/2016

Топпинг для бетонного пола, или Как сделать сверхпрочное бетонное основание

Современные технологии дают возможность обеспечить высокие прочностные свойства бетонного основания более передовыми способами, чем применение армирования или внедрения полипропиленовой фибры. Передовые технологические решения дают возможность превратить бетонный пол в промышленное основание, способное выдержать огромные нагрузки, а также обладающее большой износостойкостью и высокими прочностными свойствами. За счёт применения подобных технологий бетонный пол не боится даже сильных ударных нагрузок. Естественно эти технологические решения должны заинтересовать и тех, кто хочет получить прочное и долго служащее основание для своего дама. Поэтому сегодня мы поговорим об топпинге для бетонного пола и особенностях его применения.

Топпинг представляет собой технологию железнения бетона, успешно применявшуюся нашими предками, путём нанесения на поверхность слегка затвердевшего бетонного пола сухого цемента, который после схватывания с бетоном образовывал прочное напольное покрытие в результате втирания его в основание пола. Современные технологии предлагают топпинги, представляющие собой сухую строительную смесь, изготовленную из цемента и полимерных материалов. Топпинги предназначены для нанесения на поверхность начинающего застывать бетонного пола с последующим втиранием роторной затирочной машинкой. В результате данной процедуры образуется очень прочное декоративное напольное покрытие, представляющее собой бетонный пол, имеющий упрочнённый верхний слой.

Конечно, данная технология позволяет укрепить только поверхность пола, в случае необходимости, получить напольное покрытие, обладающее прочностными качествами промышленного пола требуется применение дополнительных технологий:

  1. Обязательным этапом является применение процедуры армирования, которая обеспечит способность бетонного основания длительное время сохранять свою целостность в том числе под влиянием нагрузок. Чтобы добиться большей прочности бетонного основания арматуру заменяют полипропиленовой фиброй.
  2. Использование силлера – представляющего собой пропитку для бетонного пола, которая выполняет функцию обеспечения условий, необходимых для приобретения бетоном его максимальной прочности. Это достигается за счёт того, что пропитка образует паронепроницаемый слой на поверхности бетона, который препятствует быстрой потери бетоном влаги в результате испарения. Кроме того пропитка замедляет процесс эрозии бетонного пола, вызванный воздействием воды и других внешних условий.

Отметим, что подобный вид полов редко применяется в бытовых целях, так как чаще всего для бытовых нужд достаточно прочности обычного бетонного пола. Производители предлагают для использования в бытовых целях применять специальную разновидность наливных полов, обладающих повышенной прочностью и простотой нанесения.

Топпингом называют группу сухих смесей, которые имеют общее назначение, но могут отличаться рядом характеристик. Наиболее часто используются следующие разновидности смесей:

  • кварцевый топпинг – это группа смесей, содержащих кварц. Декоративные качества данному упрочнителю придают красящие пигменты. Данный вид смесей являются наименее прочным среди топпингов, хотя они и являются более прочными, чем бетон. Данные смеси применяются при создании полов в гаражах, складских и торговых помещениях. Рекомендуем применять данный вид топпинга в домашнем строительстве, а также при создании бетонных площадок на придомовой территории.
  • корундовый топпинг – это группа смесей, содержащих корунд, который представляет собой абразивный материал, характеризующийся высокой прочностью и твёрдостью. Данный вид наполного покрытия может выдержать большой уровень нагрузок, поэтому их применяют в промышленных помещениях и других местах с интенсивной эксплуатацией пола.
  • металлизированный топпинг – это группа смесей, в состав которых добавлены кусочки металла, благодаря применению которых напольное покрытие получает способность выдерживать высокие нагрузки, которые создаются транспортом либо оборудованием. Кроме того данный вид топпинга даёт возможность изготовить полы, проводящие ток. Однако за счёт наличия металла в составе данный вид топпинга через определённый период эксплуатации ржавеет, в результате чего у пола возникает рыжий оттенок.
  • топпинг для декоративных полов, применяется при создании напольных покрытий в музеях и торговых комплексах.

Теперь рассмотрим основные преимущества полов, имеющих упрочнённый верхний слой:

  1. за счёт применения топпинга улучшаются эксплуатационные характеристики напольного покрытия, такой пол прослужит в несколько раз дольше, выдержав при этом высокие нагрузки.
  2. За счёт применения упрочнителей существенно усиливается прочность бетона.
  3. Существенно уменьшается количество пыли, образующейся в результате истирания бетонного пола.
  4. топпинг выполняет функцию, препятствующую как проникновению воды внутрь бетона, а также предохраняет бетонный пол от пересыхания, что помогает поддержанию эксплуатационных свойств пола.
  5. Экономит средства, так как за счёт более длительного срока эксплуатации пола исчезает необходимость проведения ремонтных работ.
  6. Отсутствие ограничений на применение агрессивных моющих средств и способов очистки напольного покрытия.

Единственным недостатком данного вида покрытия является высокая стоимость материалов и работы по созданию упрочнённых топпингом полов. Однако данная стоимость однозначно окупится за счёт более длительного срока эксплуатации пола.

Отметим, что мы не рекомендуем Вам выполнять работы по самостоятельному упрочнению бетонного пола, так как только опытный мастер способен точно определить момент, когда следует приступать к втиранию топпингового состава в бетон. В зависимости от температурно-влажностных условий залитый бетонный пол может очень быстро потерять влагу и через 6,5-7 часов после заливки пола уже, может быть, поздно приступать к втиранию топпинга.

Если же Вы уверены в своих силах и решили попробовать нанести топпинг своими руками, то мы расскажем Вам особенности технологии, которые помогут Вам получить крепкий пол.

  1. Для создания упрочнённого пола необходимо использовать бетон имеющий класс М300 или выше, не содержащий добавок.
  2. Обязательно выполните уплотнение бетонной массы с помощью вибратора.
  3. После заливки пола Вам потребуется сделать перерыв, необходимый для того, чтобы бетон набрал минимальную прочность. В среднем данное время составляет около 6 часов при температуре не ниже +20 °С.
  4. Затем нанесите упрочняющую смесь согласно инструкции производителя. Сразу после того, как поверхность обработанного участка станет тёмной приступайте к затирке. Чтобы качественно выполнить затирку рекомендуем Вам взять в аренду бетоноотделочную машинку, которая представляет собой устройство для затирки с диском. Затирку следует выполнить не менее трёх раз (при движении крест-на-крест) или двух рах (при движении вдоль стен). Затем каждые 30…60 минут выполняйте выглаживание пола диском бетоноотделочной машинкой. Выглаживание можно прекратить, когда диск перестанет оставлять следы на поверхности пола.
  5. Затем приступают к затирке пола, которую выполняют с помощью лопастей затирочной машинки. Затирку следует завершить после того, как пол приобрёл зеркальный вид.
  6. Теперь обработайте пол кюригом, который представляет собой специальный состав, обеспечивающий бетону оптимальные условия для высыхания.
  7. Через 1-3 суток с момента нанесения топпинга прорежьте в напольном покрытии температурно-усадочные швы. Для прорезывания бетона можете использовать, к примеру, болгарку. Ширина швов должна составлять около 1 см, швы прорезаются через каждые 1,5 метра длины и ширины помещения. Спустя 3-4 недели, после того как бетонный пол полностью просохнет, заполните швы уплотняющим шнуром и герметиком.

Успехов Вам в создании упрочнённого напольного покрытия!

Рерайт текста Стройдвор-Ртищево.рф

Читать еще:  Покрасить стены в полоску
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector